CN117895678A - 一种高性能电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高性能电机，包括机壳、转子组件和定子组件，定子铁芯的两端分别设有端部导油盘，端部导油盘上靠近内外沿处分别开设有槽口斜向出油孔和轭部斜向喷油孔；定子铁芯的中部设有中部导油盘，中部导油盘至少由两个导油盘冲片堆叠形成，导油盘冲片上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽，每个导油盘冲片上至少设有一段径向油槽，多个导油盘冲片堆叠，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道；定子铁芯的绕组槽的内外侧分别设有槽口油道C、轭部油道，且槽口油道C将阶梯型油道与槽口斜向出油孔连通，轭部油道将阶梯型油道与轭部斜向喷油孔连通。本发明的电机的冷却通道对定子的磁路破坏小，且对电机定子冷却更加均匀，使得电机整体性能提升。

Description

一种高性能电机

技术领域

本发明属于新能源电机技术领域，尤其涉及一种高性能电机。

背景技术

随着国内乃至全球新能源汽车的发展，其驱动电机的需求量与日俱增，无论是主机厂还是电机供应商都开始布局新能源驱动电机产业，竞争十分激烈。传统水冷电机通过机壳内置水道对定子进行冷却，而常规油冷电机多数将油道置于轭部外径处。以上两种冷却方式由于离槽内热源较远，冷却路径存在较大热阻，不利于绕组散热；特别在高速工况下，槽口处扁线交流损耗很大，传统水冷或油冷散热无法及时将槽口处高热量及时散处，不仅会导致槽内温度偏高且分布不均匀，也会进一步增加转子磁钢温度，严重时会导致槽内绝缘局部失效以及磁钢退磁，影响电机功率密度提升。

另一方面，定子铁芯上开设油道需要综合考虑电磁、散热以及工艺的影响，需要尽可能保证电磁性能所受影响较小、工艺可实行性高以及散热能力强等。

综上所述，对于竞争日益激烈的新能源驱动电机来说，如何做出综合素质更好的产品十分重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高性能电机，该电机可以尽可能降低由于定子铁芯开设油道对性能的影响，充分利用可用空间，并根据电机热量分布规律，对电机定子进行均匀冷却，且可间接冷却转子，使得电机具有较好的综合素质。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种高性能电机，包括机壳、转子组件和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽，所述绕组插设在绕组槽内，所述定子铁芯的两端分别设有端部导油盘，所述端部导油盘上靠近内外沿处分别开设有槽口斜向出油孔和轭部斜向喷油孔；

所述定子铁芯的中部设有中部导油盘，所述中部导油盘至少由两个导油盘冲片堆叠形成，所述导油盘冲片上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽，每个导油盘冲片上至少设有一段径向油槽，多个导油盘冲片堆叠，使得径向油槽首尾连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道；

所述定子铁芯的绕组槽的内外侧分别设有槽口油道C、轭部油道，且槽口油道C将阶梯型油道与槽口斜向出油孔连通，轭部油道将阶梯型油道与轭部斜向喷油孔连通。

作为优选方案：所述端部导油盘上靠近外沿处还设有多段间隔设置的轭部环形油槽，每个轭部环形油槽将多个轭部斜向喷油孔连通，所述定子铁芯上的多个轭部油道与轭部环形油槽连通。

作为优选方案：所述定子铁芯由多个定子冲片堆叠形成，所述导油盘冲片的外径小于定子冲片的外径，中部导油盘与机壳内壁之间形成冷却腔体，多个轭部油道与冷却腔体连通。

作为优选方案：所述导油盘冲片外沿处设有向内延伸的外径径向油道，多个导油盘冲片堆叠，使得外径径向油道与其他径向油槽连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

作为优选方案：所述导油盘冲片上的每个绕组槽靠近内径的一端还设有槽口油道，所述导油盘冲片靠近内径处设有内径T字型油道，所述内径T字型油道位于两个绕组槽之间，且将相邻的两个槽口油道连通，多个导油盘冲片堆叠，使得内径T字型油道与外径径向油道和/或其他径向油槽连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

作为优选方案：所述导油盘冲片包括导油盘冲片A，所述导油盘冲片A上设有多个绕组槽，所述导油盘冲片A上每个绕组槽靠近内径的一端还设有槽口油道A，所述导油盘冲片A外沿处沿圆周等距间隔设有多个向内延伸的外径径向油道，所述导油盘冲片A靠近内径处沿圆周等距间隔设有多个内径T字型油道，所述内径T字型油道位于两个绕组槽之间，且将相邻的两个槽口油道A连通，所述外径径向油道与内径T字型油道交替间隔设置。

作为优选方案：两个导油盘冲片A相互堆叠，使得一个导油盘冲片A上的外径径向油道与另一个导油盘冲片A上的内径T字型油道的端部对齐且导通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

作为优选方案：所述导油盘冲片包括导油盘冲片B，所述导油盘冲片B上设有多个绕组槽，所述导油盘冲片B上每个绕组槽靠近内径的一端还设有槽口油道B，所述导油盘冲片B上还设有跨轭部与齿部油道，两个导油盘冲片A分别堆叠在导油盘冲片B的两侧，使得一个导油盘冲片A上的外径径向油道的端部与导油盘冲片B上的跨轭部与齿部油道的一端对齐且导通，所述导油盘冲片B上的跨轭部与齿部油道的另一端与另一个导油盘冲片A上的内径T字型油道的端部对齐且导通后，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

作为优选方案：所述导油盘冲片B上还设有齿部油道，所述跨轭部与齿部油道和齿部油道交替间隔设置，两个导油盘冲片B堆叠，使得齿部油道的端部和齿部油道的端部对齐且导通，两个导油盘冲片A分别堆叠在两个导油盘冲片B的两侧，最终使得外径径向油道、内径T字型油道、跨轭部与齿部油道、齿部油道依次连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

作为优选方案：所述外径径向油道成开口状，且向内延伸的长度小于导油盘冲片A的轭部厚度，且外径径向油道的内端与绕组槽外端所在的圆周面留有间隙；所述内径T字型油道位于两个绕组槽之间部分的长度，小于等于绕组槽长度的1/2。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在定子铁芯中部设置了中部导油盘，通过在导油盘冲片上部分开设油道，尽可能减少每一个导油盘冲片上的油道数量与尺寸，并通过圆周交替油道设置，以减少冲片类型，最终可以达到通过中部导油盘冲片叠压形成圆周上交替排布的轴向阶梯型的径向油道；利用该油道将冷却液引入绕组槽的槽口位置，上述结构避免了直接开设径向油道，对中间导油盘磁路的严重破坏，进而能够降低电机性能的损失。

另外，中部导油盘配合定子铁芯以及端部导油盘上的油路设置，使得电机整体形成从铁芯中段进油，分别沿轭部与槽口油道轴向向两端流动，最终对绕组端部进行喷淋，本发明的电机定子及其绕组得到全方位的冷却，且由于槽口油道阻断了槽内热量向转子扩散，该电机无需转子冷却。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明电机的整体爆炸结构示意图(转子未画出)；

图2为本发明的定子组件的整体结构示意图；

图3为本发明的定子冲片的结构示意图；

图4为图3的A部局部放大结构示意图；

图5为本发明的导油盘冲片A的结构示意图；

图6为图5的B部局部放大结构示意图；

图7为本发明的导油盘冲片B的结构示意图；

图8为图7的C部局部放大结构示意图；

图9为本发明中部导油盘整体结构示意图；

图10为本发明中部导油盘沿一个阶梯型径向油道的剖面结构示意图；

图11为本发明中部导油盘沿另外一个阶梯型径向油道的剖面结构示意图；

图12为本发明端部导油盘的结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4以及图12所示，一种高性能电机，包括机壳6、转子组件和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯2和绕组3，所述定子铁芯2上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽2-2，所述绕组3插设在绕组槽2-2内，

所述定子铁芯2的两端分别设有端部导油盘5，所述端部导油盘5上靠近内外沿处分别开设有槽口斜向出油孔5-3和轭部斜向喷油孔5-2；

所述定子铁芯2的中部设有中部导油盘4，所述中部导油盘4至少由两个导油盘冲片堆叠形成，所述导油盘冲片上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽2-2，每个导油盘冲片上至少设有一段径向油槽，多个导油盘冲片堆叠，使得径向油槽首尾连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道；

所述定子铁芯2的绕组槽2-2的内外侧分别设有槽口油道C2-3、轭部油道2-1，且槽口油道C2-3将阶梯型油道与槽口斜向出油孔5-3连通，轭部油道2-1将阶梯型油道与轭部斜向喷油孔5-2连通。

所述定子铁芯2由多个定子冲片堆叠形成，所述定子铁芯2的绕组槽2-2靠近槽口油道C2-3的一端还设有扁线槽顶凹槽2-4，所述定子铁芯2内沿靠近槽口油道C2-3处还设有定子内径凹槽2-5。所述槽口油道C2-3的径向壁厚做局部凹槽处理，可在尽可能降低槽口漏磁的前提下有效提高工艺可行性，并可以通过调整凹槽位置、形状、大小等参数，进一步优化气隙磁密谐波。

所述端部导油盘5上靠近外沿处还设有多段间隔设置的轭部环形油槽5-1，每个轭部环形油槽5-1将多个轭部斜向喷油孔5-2连通，所述定子铁芯2上的多个轭部油道2-1的一端与轭部环形油槽5-1连通；所述导油盘冲片的外径小于定子冲片的外径，中部导油盘4与机壳内壁之间形成冷却腔体，多个轭部油道2-1的另一端与冷却腔体连通。

如图5和图6所示，所述导油盘冲片包括导油盘冲片A4-1，所述导油盘冲片A4-1上设有多个绕组槽2-2，所述导油盘冲片A4-1上每个绕组槽2-2靠近内径的一端还设有槽口油道A4-1-3，所述导油盘冲片A4-1外沿处沿圆周等距间隔设有多个向内延伸的外径径向油道4-1-1，所述导油盘冲片A4-1靠近内径处沿圆周等距间隔设有多个内径T字型油道4-1-2，所述内径T字型油道4-1-2位于两个绕组槽2-2之间，且将相邻的两个槽口油道A4-1-3连通，所述外径径向油道4-1-1与内径T字型油道4-1-2交替间隔设置。

所述绕组槽2-2为Z个，所述外径径向油道4-1-1、内径T字型油道4-1-2均为Z/4个,且外径径向油道4-1-1与内径T字型油道4-1-2间隔2个绕组槽2-2。

在其他实施例中，可以直接将两个导油盘冲片A4-1相互堆叠，使得一个导油盘冲片A4-1上的外径径向油道4-1-1与另一个导油盘冲片A4-1上的内径T字型油道4-1-2的端部对齐且导通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

如图7和图8所示，所述导油盘冲片包括导油盘冲片B4-2，所述导油盘冲片B4-2上设有多个绕组槽2-2，所述导油盘冲片B4-2上每个绕组槽2-2靠近内径的一端还设有槽口油道B4-2-3，所述导油盘冲片B上还设有跨轭部与齿部油道4-2-1，两个导油盘冲片A4-1分别堆叠在导油盘冲片B4-2的两侧，使得一个导油盘冲片A4-1上的外径径向油道4-1-1的端部与导油盘冲片B4-2上的跨轭部与齿部油道4-2-1的一端对齐且导通，所述导油盘冲片B4-2上的跨轭部与齿部油道4-2-1的另一端与另一个导油盘冲片A4-1上的内径T字型油道4-1-2的端部对齐且导通后，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

作为进一步优化，所述导油盘冲片B4-2上还设有齿部油道4-2-2，所述跨轭部与齿部油道4-2-1和齿部油道4-2-2交替间隔设置。

如图9至图11，由于定子中部的内径槽口处需要通冷却液，需将冷却液引入槽口位置。为形成径向油道并尽可能减小径向油道对磁路的破坏，本发明采用了中间导油盘，通过两种不同结构的导油盘冲片组合叠压，形成周向交替，径向延伸，轴向阶梯型油道。

导油盘冲片A与导油盘冲片B分别为两个，两个导油盘冲片B4-2堆叠，使得齿部油道4-2-1的端部和齿部油道4-2-2的端部对齐且导通，两个导油盘冲片A4-1分别堆叠在两个导油盘冲片B4-2的两侧，最终使得外径径向油道4-1-1、跨轭部与齿部油道4-2-1、齿部油道4-2-2、内径T字型油道4-1-2依次连通，形成由外径处向内径处延伸的有重合部位的圆周上均匀且左右交替、径向延伸、轴向阶梯型油道。

所述外径径向油道4-1-1成开口状，且向内延伸的长度小于导油盘冲片A4-1的轭部厚度，且外径径向油道4-1-1的内端与绕组槽外端所在的圆周面留有间隙；所述内径T字型油道4-1-2位于两个绕组槽2-2之间部分的长度，小于等于绕组槽2-2长度的1/2。

所述跨轭部与齿部油道4-2-1与齿部油道4-2-2也为Z/4个，跨轭部与齿部油道4-2-1与齿部油道4-2-2也间隔2个绕组槽2-2。

本发明电机的整体冷却路径为：冷却液油壳体外部进入中部导油盘4与机壳内壁之间形成冷却腔体，一部分冷却液通过定子铁芯上的轭部油道2-1将冷却液带到两端的端部导油盘5的轭部环形油槽5-1，并通过轭部斜向喷油孔5-2向端部绕组外侧喷淋；另一部分冷却液通过中部导油盘4上的圆周上均匀且左右交替、径向延伸、轴向阶梯型油道进入中部导油盘4上的槽口油道A4-1-3，并经过定子铁芯的槽口油道C2-3将冷却液带到两端的端部导油盘5的槽口斜向出油孔5-3，并向端部绕组喷淋内侧喷淋；最终实现冷却液从定子外径、定子内径以及端部绕组的全方位冷却。

本发明针对电机定子槽口处往往是发热最大以及散热最难的位置的问题，对槽口进行直接冷却。但由于闭口槽开设油道，其壁厚对电机性能非常敏感，厚度越大性能损失越严重，但厚度太薄影响工艺加工，故在槽口油道壁厚局部开设凹槽，可起到阻止漏磁的作用。另外，对该凹槽位置、形状、大小等参数进行调整，可进一步降低气隙磁密谐波含量。

另外，设置槽口油道需要将冷却液引入槽口位置，若直接在中间导油盘开设径向油道，中间导油盘即便采用硅钢等导磁材料，也会使得中间导油盘磁路破坏严重，性能损失大。通过在导油盘冲片上部分开设油道，尽可能减少一种冲片上的油道数量与尺寸，并通过圆周交替油道设置，以减少冲片类型，最终可以达到通过两种冲片叠压成的四个硅钢板分别组合，形成圆周上交替排布(上进下出，下出上进)、轴向阶梯型的径向油道。

最终形成从铁芯中段进冷却液，分别沿轭部与槽口油道轴向向两端流动，最终轭部冷却液通过端部导油盘外径斜孔向绕组外侧喷出，槽口冷却液通过端部导油盘内径斜孔向绕组内径喷出。定子及其绕组得到全方位的冷却。且由于槽口油道阻断了槽内热量向转子扩散，该电机无需转子冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高性能电机，包括机壳(6)、转子组件和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯(2)和绕组(3)，所述定子铁芯(2)上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽(2-2)，所述绕组(3)插设在绕组槽(2-2)内，其特征在于：

所述定子铁芯(2)的两端分别设有端部导油盘(5)，所述端部导油盘(5)上靠近内外沿处分别开设有槽口斜向出油孔(5-3)和轭部斜向喷油孔(5-2)；

所述定子铁芯(2)的中部设有中部导油盘(4)，所述中部导油盘(4)至少由两个导油盘冲片堆叠形成，所述导油盘冲片上沿圆周等距间隔开设有多个绕组槽(2-2)，每个导油盘冲片上至少设有一段径向油槽，多个导油盘冲片堆叠，使得径向油槽首尾连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道；

所述定子铁芯(2)的绕组槽(2-2)的内外侧分别设有槽口油道C(2-3)、轭部油道(2-1)，且槽口油道C(2-3)将阶梯型油道与槽口斜向出油孔(5-3)连通，轭部油道(2-1)将阶梯型油道与轭部斜向喷油孔(5-2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高性能电机，其特征在于：所述端部导油盘(5)上靠近外沿处还设有多段间隔设置的轭部环形油槽(5-1)，每个轭部环形油槽(5-1)将多个轭部斜向喷油孔(5-2)连通，所述定子铁芯(2)上的多个轭部油道(2-1)与轭部环形油槽(5-1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高性能电机，其特征在于：所述定子铁芯(2)由多个定子冲片堆叠形成，所述导油盘冲片的外径小于定子冲片的外径，中部导油盘(4)与机壳内壁之间形成冷却腔体，多个轭部油道(2-1)与冷却腔体连通。

4.根据权利要求1所述的一种高性能电机，其特征在于：所述导油盘冲片外沿处设有向内延伸的外径径向油道(4-1-1)，多个导油盘冲片堆叠，使得外径径向油道(4-1-1)与其他径向油槽连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

5.根据权利要求1或4所述的一种高性能电机，其特征在于：所述导油盘冲片上的每个绕组槽(2-2)靠近内径的一端还设有槽口油道，所述导油盘冲片靠近内径处设有内径T字型油道(4-1-2)，所述内径T字型油道(4-1-2)位于两个绕组槽(2-2)之间，且将相邻的两个槽口油道连通，多个导油盘冲片堆叠，使得内径T字型油道(4-1-2)与外径径向油道(4-1-1)和/或其他径向油槽连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

6.根据权利要求1所述的一种高性能电机，其特征在于：所述导油盘冲片包括导油盘冲片A(4-1)，所述导油盘冲片A(4-1)上设有多个绕组槽(2-2)，所述导油盘冲片A(4-1)上每个绕组槽(2-2)靠近内径的一端还设有槽口油道A(4-1-3)，所述导油盘冲片A(4-1)外沿处沿圆周等距间隔设有多个向内延伸的外径径向油道(4-1-1)，所述导油盘冲片A(4-1)靠近内径处沿圆周等距间隔设有多个内径T字型油道(4-1-2)，所述内径T字型油道(4-1-2)位于两个绕组槽(2-2)之间，且将相邻的两个槽口油道A(4-1-3)连通，所述外径径向油道(4-1-1)与内径T字型油道(4-1-2)交替间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种高性能电机，其特征在于：两个导油盘冲片A(4-1)相互堆叠，使得一个导油盘冲片A(4-1)上的外径径向油道(4-1-1)与另一个导油盘冲片A(4-1)上的内径T字型油道(4-1-2)的端部对齐且导通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

8.根据权利要求6所述的一种高性能电机，其特征在于：所述导油盘冲片包括导油盘冲片B(4-2)，所述导油盘冲片B(4-2)上设有多个绕组槽(2-2)，所述导油盘冲片B(4-2)上每个绕组槽(2-2)靠近内径的一端还设有槽口油道B(4-2-3)，所述导油盘冲片B上还设有跨轭部与齿部油道(4-2-1)，两个导油盘冲片A(4-1)分别堆叠在导油盘冲片B(4-2)的两侧，使得一个导油盘冲片A(4-1)上的外径径向油道(4-1-1)的端部与导油盘冲片B(4-2)上的跨轭部与齿部油道(4-2-1)的一端对齐且导通，所述导油盘冲片B(4-2)上的跨轭部与齿部油道(4-2-1)的另一端与另一个导油盘冲片A(4-1)上的内径T字型油道(4-1-2)的端部对齐且导通后，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

9.根据权利要求8所述的一种高性能电机，其特征在于：所述导油盘冲片B(4-2)上还设有齿部油道(4-2-2)，所述跨轭部与齿部油道(4-2-1)和齿部油道(4-2-2)交替间隔设置，两个导油盘冲片B(4-2)堆叠，使得齿部油道(4-2-1)的端部和齿部油道(4-2-2)的端部对齐且导通，两个导油盘冲片A(4-1)分别堆叠在两个导油盘冲片B(4-2)的两侧，最终使得外径径向油道(4-1-1)、内径T字型油道(4-1-2)、跨轭部与齿部油道(4-2-1)、齿部油道(4-2-2)依次连通，形成由外径处向内径处延伸的阶梯型油道。

10.根据权利要求8所述的一种高性能电机，其特征在于：所述外径径向油道(4-1-1)成开口状，且向内延伸的长度小于导油盘冲片A(4-1)的轭部厚度，且外径径向油道(4-1-1)的内端与绕组槽外端所在的圆周面留有间隙；所述内径T字型油道(4-1-2)位于两个绕组槽(2-2)之间部分的长度，小于等于绕组槽(2-2)长度的1/2。