CN213125665U - 改进的定子冲片及其组成的定子铁芯、具有多条风路电机 - Google Patents

Abstract

一种改进的定子冲片及其组成的定子铁芯、具有多条风路电机，包括定子冲片本体以及均布于冲片本体内圈的线圈槽，线圈槽的槽口被抬高至线圈槽长度的三分之一至四分之一处时与定子冲片的内圆面之间形成空腔。若干改进的定子冲片叠压安装形成定子铁芯时，所述空腔连成通道作为定子的轴向通风道Ⅲ；定子铁芯的外周间隙设置外壳，外壳和定子铁芯的两端同时固接定子压圈，且定子压圈的外缘处设置若干通风孔，使定子铁芯与外壳之间的间隙和通风孔贯通连成通道作为定子表面的轴向通风道Ⅳ。本实用新型增加了电机内部循环风路，增强了电机内部冷却能力，有效解决设计大容量电机时铁芯太长，成本增加，电机容量受限的问题。且工艺步骤简单，操作方便，多层多股轴向通风道，有效降低电机温升。

Description

改进的定子冲片及其组成的定子铁芯、具有多条风路电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，更具体地涉及一种改进的定子冲片及其组成的定子铁芯、具有多条风路电机。

背景技术

大中型高压电机设计制造过程中温升是一项重要指标，设计初始就要考虑电机冷却结构。现电机内部通风基本为轴向通风和径向通风，铁芯是主要冷却部位。冲片叠压成铁芯，径向通风时，定、转子铁芯设有径向通风沟。轴向通风时通常转子铁芯设有轴向通风道，定子铁芯并没有。这样使得轴向通风时铁芯设计不能太长，电机设计时容量受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的定子冲片及其组成的定子铁芯、具有多条风路电机，解决现有大中型电机轴向通风时铁芯设计不能太长，电机设计时容量受到限制的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的定子冲片，包括定子冲片本体以及均布于冲片本体内圈的线圈槽，所述线圈槽的槽口被抬高至所述线圈槽长度的三分之一至四分之一处时与定子冲片的内圆面之间形成空腔。

若干改进的定子冲片叠压安装形成定子铁芯时，所述空腔连成通道作为定子的轴向通风道Ⅲ；所述定子铁芯的外周间隙设置外壳，该外壳和定子铁芯的两端同时固接定子压圈，且定子压圈的外缘处设置若干通风孔，使定子铁芯与外壳之间的间隙和通风孔贯通连成通道作为定子表面的轴向通风道Ⅳ。

一种定子铁芯构成的具有多条风路的电机，具有轴向通风道Ⅲ和表面的轴向通风道Ⅳ的定子铁芯安装于转子外表面后两者之间存在定、转子间气隙Ⅱ，而转子安装于转轴上后整体安装于机座内；在机座上出风口A处的机座内安装风扇，定子表面的轴向通风道Ⅳ前侧安装前挡风板；机座上进风口B处的机座内安装后挡风板；机座由端部的盖板密封形成腔体。

本实用新型通过将均布于定子冲片本体内圈的线圈槽的槽口抬高至线圈槽的某一高度时与定子冲片的内圆面之间形成的空腔在定子冲片叠压后形成轴向通道，从而增加了电机内部循环风路，增强了电机内部冷却能力，有效解决设计大容量电机时铁芯太长，成本增加，电机容量受限的问题。且工艺步骤简单，操作方便，多层多股轴向通风道，有效降低电机温升。

附图说明

图1为本实用新型定子冲片示意图；

图2为本实用新型定子铁芯三维图；

图3为本实用新型电机装配剖视图；

图4为本实用新型电机内部风路示意图；

符号说明：1、机座，2、风扇，3、前挡风板，4、定子铁芯，5、转子铁芯，6、外壳，7、后挡风板，40、定子冲片，41、通风孔，42、线圈槽，43、槽口，44、空腔，8、转子通风道Ⅰ，9、定、转子间气隙Ⅱ，10、定子的轴向通风道Ⅲ，11、定子表面的轴向通风道Ⅳ，12、定子压圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1，参照图1，一种改进的定子冲片，包括定子冲片本体以及均布于冲片本体内圈的线圈槽，所述线圈槽42的槽口43被抬高至所述线圈槽42长度的三分之一至四分之一处时与定子冲片40的内圆面之间形成空腔44。

使用时，线圈槽42内安装线圈后由槽楔压入线圈槽42固定限制线圈的运动，也相当于槽楔的外表面和定子冲片的内圆面之间是空腔44。假设定子槽数为Z1，冲片叠压铁芯后，在定子铁芯内壁上就会有Z1个轴向通风道。

实施例2，参照图2，一种改进的定子冲片组成的定子铁芯，若干改进的定子冲片40叠压安装形成定子铁芯4时，所述空腔44连成通道作为定子的轴向通风道Ⅲ10；所述定子铁芯4的外周间隙设置外壳6，该外壳6和定子铁芯4的两端焊接定子压圈12，且定子压圈12的外缘处设置若干通风孔41，使定子铁芯4与外壳6之间的间隙和通风孔41贯通连成通道作为定子表面的轴向通风道Ⅳ11。外壳6为薄钢板制成，并采用包裹焊接的方式与定子铁芯连接。

实施例3，参照图3、图4，一种实施例2所述的定子铁芯构成的具有多条风路的电机,具有轴向通风道Ⅲ10和表面的轴向通风道Ⅳ11的定子铁芯安装于转子外表面后两者之间存在定、转子间气隙Ⅱ9，而转子安装于转轴上后整体安装于机座1内；在机座1上出风口A处的机座内安装风扇2，定子表面的轴向通风道Ⅳ11前侧安装前挡风板3；机座1上进风口B处的机座内安装后挡风板7；机座1由端部的盖板密封形成腔体。

下面以空冷电机为例具体说明，由图4可知，电机装配完成后形成4个通风道：转子通风道Ⅰ8（转子冲片带孔叠压成转子铁芯时自形成轴向通风道，或是焊筋轴结构中筋与转轴和转子铁芯内径组成空腔成为轴向通风道）；定、转子间气隙Ⅱ9；定子的轴向通风道Ⅲ10；定子表面的轴向通风道Ⅳ11；整个风路由机座1、风扇2、前、后挡风板3、7，定子铁芯4、转子铁芯5、外壳6共同组成。机座与外部盖板组成腔体，将空气存装于腔体内。冷空气由进风口B进入，在风扇2的作用下从不同的通风道进入铁芯内部，冷却铁芯后热空气从A出风口排出，再与外部冷却系统进行热交换后再次从B进风口进入，最终形成整台电机的冷却循环风路。前挡风板3固定，改变风路。后挡风板7可调节，用以改变风路和调整各个通风道的风量，使冷空气主要从铁芯内为主，铁芯表面为辅，合理分配各风道风量，带走热量达到满足电机温升要求，使电机的降温效果更好。

本实用新型工艺步骤简单，操作方便，多层多股轴向通风道，有效降低电机温升。另一方面，本实用新型具有好的通风冷却循环，能够使电机体积减小，单位体积功率容量增大，有效降低成本。

Claims (3)

1.一种改进的定子冲片，包括定子冲片本体以及均布于冲片本体内圈的线圈槽，其特征在于，所述线圈槽（42）的槽口（43）被抬高至所述线圈槽（42）长度的三分之一至四分之一处时与定子冲片（40）的内圆面之间形成空腔（44）。

2.一种定子铁芯，包括权利要求1所述的改进的定子冲片，其特征在于，若干改进的定子冲片（40）叠压安装形成定子铁芯（4）时，所述空腔（44）连成通道作为定子的轴向通风道Ⅲ（10）；所述定子铁芯（4）的外周间隙设置外壳（6），该外壳（6）和定子铁芯（4）的两端同时固接定子压圈（12），且定子压圈（12）的外缘处设置若干通风孔（41），使定子铁芯（4）与外壳（6）之间的间隙和通风孔（41）贯通连成通道作为定子表面的轴向通风道Ⅳ（11）。

3.一种具有多条风路电机，包括权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，具有轴向通风道Ⅲ（10）和表面的轴向通风道Ⅳ（11）的定子铁芯安装于转子外表面后两者之间存在定、转子间气隙Ⅱ（9），而转子安装于转轴上后整体安装于机座（1）内；在机座（1）上出风口（A）处的机座内安装风扇（2），定子表面的轴向通风道Ⅳ（11）前侧安装前挡风板（3）；机座（1）上进风口（B）处的机座内安装后挡风板（7）；机座（1）由端部的盖板密封形成腔体。

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