CN117888249A - 一种尼龙包芯纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙包芯纱线及其制备方法，其中，一种尼龙包芯纱线的制备方法，包括如下步骤：将干燥后的皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，制得包芯材料；将包芯材料冷却后进行牵伸，得到包芯纱线；其中，芯层为尼龙纱线，其为脂肪族PA，脂肪‑芳香族PA和芳香族PA的一种或多种；皮层材料为TPU、TPEE、尼龙、聚酯其中一种低温热熔材料，其熔点选择范围为100℃‑240℃，其熔点下的熔融指数＞15g/10min。本发明提供一种尼龙包芯纱线及其制备方法，该纱线采用低温热熔材料包覆尼龙，有效保留尼龙纱线的性能，改善尼龙纱线的缺点，扩展其应用范围。

Description

一种尼龙包芯纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品纱线领域，具体涉及一种尼龙包芯纱线及其制备方法。

背景技术

弦丝绣织鞋面的织造技术中，采用了独特的三层纱线结构，以提供舒适性和耐用性。最内层是皮肤层，采用亲肤性材料，确保与脚部肌肤的接触柔软舒适。中间层是强化层，通过高强度纱线提供稳固的支撑，确保鞋面的结构稳定性。最外层作为防护层，针对鞋面易磨损区域进行强化处理，延长鞋子的使用寿命。其中，强化层采用的纱线通过热压成型技术将其转化为面料。这种纱线选用高强度材料制成，确保了纱线的整体强度，同时对熔点也有要求，以适应在热压成型的工艺要求，确保纱线在热压过程中不会发生熔化或变形。

聚酰胺，通常被大众所熟知为尼龙(Nylon)，是一种广泛应用的热塑性树脂。其分子结构中包含重复的酰胺基团—[NHCO]—，赋予了尼龙一系列卓越的性能。无论是力学性能、耐热性、耐磨损性，还是耐化学药品性和自润滑性，尼龙都表现出色。此外，尼龙还具备低摩擦系数和一定的阻燃性，使其在众多领域都有广泛的应用。特别是在鞋材领域，尼龙纤维因其高强度和优良的物理特性，成为加工过程中的理想选择。尽管尼龙在众多应用中表现出色，但不同品种之间仍存在一定的性能差异。例如，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6，虽然具备优良的性能，但在吸湿性和染色性方面仍有待提高。这在一定程度上限制了它们在特定领域的应用范围。为了不断拓展尼龙的应用领域并满足多样化的需求，研究人员不断探索和改进其制造工艺和配方，以进一步提升其综合性能。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种尼龙包芯纱线及其制备方法，该纱线采用低温热熔材料包覆尼龙，有效保留尼龙纱线的性能，改善了尼龙纱线的缺点，扩展其应用范围。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种尼龙包芯纱线的制备方法，包括如下步骤：将干燥后的皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，制得包芯材料；将所述包芯材料冷却后进行牵伸，得到包芯纱线；将包芯材料冷却后进行牵伸，得到包芯纱线；其中，其中，芯层为所述尼龙纱线，其为脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA的一种或多种；所述皮层材料为TPU、TPEE、尼龙、聚酯其中一种低温热熔材料，其熔点选择范围为100℃-240℃，其熔点下的熔融指数＞15g/10min。

第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述包芯纱线中皮层材料与尼龙纱线的质量之比为1:0.2-3。

第三技术方案基于第一技术方案，其中，所述尼龙纱线为脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA的一种或多种，所述尼龙纱线可加入抗菌、抗紫外和耐老化功能性助剂一种或多种，所述尼龙纱线可加入色母进行调色。

第四技术方案基于第三技术方案，其中，所述尼龙纱线为单丝或复丝结构，可与其它材质纱线进行混纺，混纺纱线为涤纶、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、碳纤维、氨纶和LCP中的一种或多种，所述混纺纱线缠绕或编织于尼龙纱线外层。

第五技术方案基于第一技术方案，其中，所述皮层材料可加入抗菌、抗紫外、阻燃和抗黄变功能性助剂一种或多种，所述皮层材料可加入色母进行调色。

第六技术方案基于第一技术方案，其中，所述皮层材料加热熔融采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，所述双螺杆挤出机的设定温度范围为110℃-269℃，大于皮层材料的熔点0℃-20℃。

第七技术方案基于第六技术方案，其中，所述皮层材料加热熔融挤出时，将所述尼龙纱线牵引至双螺杆挤出机模具上，所述皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，所述尼龙纱线被皮层材料包覆时的牵引速度范围为50m/min-500m/min。

第八技术方案基于第七技术方案，其中，所述包芯材料的冷却采用冷水槽进行冷却，冷水槽的温度范围为0℃-15℃。

第九技术方案基于第一至第八技术方案任一项所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法制造而成的一种尼龙包芯纱线。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

在第一技术方案及相关实施例中，尼龙包芯纱线的制备方法通过选择特定的皮层材料和采用熔融纺丝工艺，实现了对芯层尼龙纱线的显著增强。该方法不仅凸显了尼龙的固有强度，而且有效地改善了尼龙可能出现的黄变问题。皮层材料选用了TPU、TPEE、尼龙或聚酯等低温热熔材料，这些材料在熔点范围内展现出良好的熔融指数，能够均匀且紧密地包覆在尼龙纱线表面，经过热压成型形成面料。芯层尼龙纱线则是由脂肪族PA、脂肪-芳香族PA和芳香族PA中的一种或多种组合而成，可通过二元酸和二元胺的缩聚反应、内酰胺缩聚或开环聚合等方法制备。其原料来源灵活，可来源于石油基、生物基或两者的复配。尽管生物基尼龙具有环保优势，但由于成本较高且性能稍逊，因此通过皮层与芯层的结合，可以在保持尼龙纱线性能的同时，提高生物基材料的占比，从而实现更具性价比和环保性的产品。通过该尼龙包芯纱线的制备方法制得的包芯纱线可作为热压成型材料，适用于服装、鞋类等多个应用领域。

在第二技术方案及相关实施例中，包芯纱的结构设计利用了尼龙纱线作为芯层，发挥其超强的骨架作用，为整个纱线提供了坚实的强度和结构稳定性。而皮层材料则扮演了保护和黏合的角色，并且能与尼龙纱线经过热压成型形成面料。皮芯比例1:0.2-3的选择具备灵活性，可以根据材料成型的具体工艺需求进行调整。这种从薄到厚的可调性确保了皮层材料在包覆过程中能够充分发挥其保护作用，同时又不会对尼龙纱线的原有性能造成过度影响，不仅提高了包芯纱线的整体性能，还为其在服装、鞋面等材料等领域的应用提供了更广阔的可能性。

在第三技术方案及相关实施例中，尼龙纱线中可加入一种或多种功能性助剂，如抗菌剂、抗紫外剂和耐老化剂等，这些助剂能够赋予纱线额外的功能特性，如抑制细菌滋生、抵抗紫外线损伤以及提高耐老化性能等。同时，尼龙纱线中还可以加入色母进行调色，以满足不同应用场景对纱线颜色的需求，拓宽其应用范围。

在第四技术方案及相关实施例中，尼龙纱线可以采用单丝或复丝结构，这种灵活性使得尼龙纱线在性能上能够满足更多样化的需求。尼龙纱线还可以与涤纶、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、碳纤维、氨纶和LCP等其它材质纱线进行混纺。这种混纺技术不仅结合了不同材料的优势，还提高了尼龙纱线的综合性能，如强度、耐磨性、耐高温性等。

在第五技术方案及相关实施例中，皮层材料中可以加入一种或多种功能性助剂，如抗菌剂、抗紫外剂、阻燃剂和抗黄变剂等。这些功能性助剂能够赋予皮层材料额外的防护性能，如抑制细菌生长、减少紫外线损伤、提高阻燃性能以及抵抗黄变等。同时，皮层材料还可以通过加入色母进行调色，以满足不同应用场景对纱线颜色的需求，拓宽其应用范围。

在第六技术方案及相关实施例中，双螺杆挤出机的高效混合和剪切作用能够促进皮层材料的均匀熔融，从而确保包覆在尼龙纱线表面的皮层具有一致的厚度和质量。双螺杆挤出机的设定温度为110℃-269℃，该设定温度需要比皮层材料的熔点高0℃-20℃，这样可以确保皮层材料处于熔融状态，同时又具有足够的流动性来进行纺丝。皮层材料在达到其熔点温度时可以溶解，但此时的流动性可能还不足以进行纺丝。需要将温度再提升0℃-20℃，使其熔融指数在15g/10min以上，这样状态下的皮层材料具有很好的流动性，可以进行纺丝。这样的温度设定确保了皮层材料在熔融过程中能够均匀、充分地加热，避免了过热或欠热导致的质量问题。

在第七技术方案及相关实施例中，在皮层材料加热熔融时，尼龙纱线被牵引至双螺杆挤出机的模具上。这一过程中，熔融后的皮层材料迅速且均匀地包覆在尼龙纱线的表面。牵引速度决定了包芯纱线的包覆比。牵引速度快则皮层材料包覆层就薄。因此，需要根据所需的包覆比来调整牵引速度。通过控制牵引速度可以确保皮层材料在尼龙纱线表面形成所需的均匀、连续且紧密的包覆层。

在第八技术方案及相关实施例中，冷水槽中冷却温度控制需要考虑皮层材料的降温速率。皮层材料熔融状态包覆在尼龙纱线后需迅速降温，使皮层材料在外层实现包覆。如果牵引车速快的话，由于包芯纱线与水接触时间较短，因此需要选择较低的冷却温度。在冷却时，有可能需要两个冷水槽进行冷却，通过调整包芯纱线经过冷却槽的长度来实现快速降温。一般情况下，选择较高的冷却温度可以更有效地保留皮层材料的特性。

在第九技术方案及相关实施例中，通过使用该制备方法制造的尼龙包芯纱线，可以有效保留尼龙纱线的性能，同时利用皮层材料的性能改善其缺点，具备良好的性价比，扩展其应用范围。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书和说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本发明实施例提供了一种尼龙包芯纱线及其制备方法，一种尼龙包芯纱线的制备方法，包括如下步骤：

将干燥后的皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，制得包芯材料；将包芯材料冷却后进行牵伸，得到包芯纱线。包芯纱线中皮层材料与尼龙纱线的质量之比为1:0.2-3。

具体地，皮层材料加热熔融采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，同时，将尼龙纱线牵引至双螺杆挤出机模具上，皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，包芯材料的冷却采用冷水槽进行冷却。本实施例中，双螺杆挤出机的设定温度范围为110℃-269℃，该设定温度高于皮层材料的熔点0℃-20℃。皮层材料加热熔融时，尼龙纱线被皮层材料包覆时的牵引速度范围为50m/min-500m/min。包芯材料的冷却时冷水槽的温度范围为0℃-15℃。

具体地，芯层为尼龙纱线，其为脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA的一种或多种。尼龙纱线可加入抗菌、抗紫外和耐老化功能性助剂一种或多种；尼龙纱线可加入色母进行调色。尼龙纱线为单丝或复丝结构，可与涤纶、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、碳纤维、氨纶和LCP其它材质纱线中的一种或多种进行混纺，其它材质纱线缠绕或编织于尼龙纱线外层。

具体地，皮层材料为TPU、TPEE、尼龙、聚酯其中一种低温热熔材料，其熔点选择范围为100℃-240℃，其熔点下的熔融指数＞15g/10min。皮层材料可加入抗菌、抗紫外、阻燃和抗黄变功能性助剂一种或多种，皮层材料可加入色母进行调色。本实施例中，为满足熔点选择范围，TPU采用改性TPU，TPEE采用改性TPEE，尼龙采用共聚尼龙，聚酯采用改性涤纶或者其它低熔点聚酯，例如，低熔点聚酯可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)中的一种或者两种。以上皮层材料均为市售产品。

本实施例中，双螺杆挤出机的高效混合和剪切作用能够促进皮层材料的均匀熔融，从而确保包覆在尼龙纱线表面的皮层具有一致的厚度和质量。双螺杆挤出机的设定温度为110℃-269℃，该设定温度需要比皮层材料的熔点高0℃-20℃，这样可以确保皮层材料处于熔融状态，同时又具有足够的流动性来进行纺丝。皮层材料在达到其熔点温度时可以溶解，但此时的流动性可能还不足以进行纺丝。需要将温度再提升0℃-20℃，使其熔融指数在15g/10min以上，这样状态下的皮层材料具有很好的流动性，可以进行纺丝。这样的温度设定确保了皮层材料在熔融过程中能够均匀、充分地加热，避免了过热或欠热导致的质量问题。

本实施例中，在皮层材料加热熔融时，尼龙纱线被牵引至双螺杆挤出机的模具上。这一过程中，熔融后的皮层材料迅速且均匀地包覆在尼龙纱线的表面。牵引速度决定了包芯纱线的包覆比。牵引速度快则皮层材料包覆层就薄。因此，需要根据所需的包覆比来调整牵引速度。通过控制牵引速度可以确保皮层材料在尼龙纱线表面形成所需的均匀、连续且紧密的包覆层。

本实施例中，冷水槽中冷却温度控制需要考虑皮层材料的降温速率。皮层材料熔融状态包覆在尼龙纱线后需迅速降温，使皮层材料在外层实现包覆。如果牵引车速快的话，由于包芯纱线与水接触时间较短，因此需要选择较低的冷却温度。在冷却时，有可能需要两个冷水槽进行冷却，通过调整包芯纱线经过冷却槽的长度来实现快速降温。一般情况下，选择较高的冷却温度可以更有效地保留皮层材料的特性。

本实施例中，包芯纱的结构设计利用了尼龙纱线作为芯层，发挥其超强的骨架作用，为整个纱线提供了坚实的强度和结构稳定性。而皮层材料则扮演了保护和黏合的角色，并且能与尼龙纱线经过热压成型形成面料。皮芯比例1:0.2-3的选择具备灵活性，可以根据材料成型的具体工艺需求进行调整。这种从薄到厚的可调性确保了皮层材料在包覆过程中能够充分发挥其保护作用，同时又不会对尼龙纱线的原有性能造成过度影响，不仅提高了包芯纱线的整体性能，还为其在服装、鞋面等材料等领域的应用提供了更广阔的可能性。

本实施例中，尼龙纱线中可加入一种或多种功能性助剂，如抗菌剂、抗紫外剂和耐老化剂等，这些助剂能够赋予纱线额外的功能特性，如抑制细菌滋生、抵抗紫外线损伤以及提高耐老化性能等。同时，尼龙纱线中还可以加入色母进行调色，以满足不同应用场景对纱线颜色的需求，拓宽其应用范围。

本实施例中，尼龙纱线可以采用单丝或复丝结构，这种灵活性使得尼龙纱线在性能上能够满足更多样化的需求。尼龙纱线还可以与涤纶、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、碳纤维、氨纶和LCP等其它材质纱线进行混纺。这种混纺技术不仅结合了不同材料的优势，还提高了尼龙纱线的综合性能，如强度、耐磨性、耐高温性等。

本实施例中，皮层材料中可以加入一种或多种功能性助剂，如抗菌剂、抗紫外剂、阻燃剂和抗黄变剂等。这些功能性助剂能够赋予皮层材料额外的防护性能，如抑制细菌生长、减少紫外线损伤、提高阻燃性能以及抵抗黄变等。同时，皮层材料还可以通过加入色母进行调色，以满足不同应用场景对纱线颜色的需求，拓宽其应用范围。

本实施例中，尼龙包芯纱线的制备方法通过选择特定的皮层材料和采用熔融纺丝工艺，实现了对芯层尼龙纱线的显著增强。该方法不仅凸显了尼龙的固有强度，而且有效地改善了尼龙可能出现的黄变问题。皮层材料选用了TPU、TPEE、尼龙或聚酯等低温热熔材料，这些材料在熔点范围内展现出良好的熔融指数，能够均匀且紧密地包覆在尼龙纱线表面，经过热压成型形成面料。芯层尼龙纱线则是由脂肪族PA、脂肪-芳香族PA和芳香族PA中的一种或多种组合而成，可通过二元酸和二元胺的缩聚反应、内酰胺缩聚或开环聚合等方法制备。其原料来源灵活，可来源于石油基、生物基或两者的复配。尽管生物基尼龙具有环保优势，但由于成本较高且性能稍逊，因此通过皮层与芯层的结合，可以在保持尼龙纱线性能的同时，提高生物基材料的占比，从而实现更具性价比和环保性的产品。通过该尼龙包芯纱线的制备方法制得的包芯纱线可作为热压成型材料，适用于服装、鞋类等多个应用领域。

一种尼龙包芯纱线，采用上述制备方法制造而成，通过使用该制备方法制造的尼龙包芯纱线，可以有效保留尼龙纱线的性能，同时利用皮层材料的性能改善其缺点，具备良好的性价比，扩展其应用范围。

实施例一

将TPU切片TPU 9180AL放入干燥筒内干燥；将干燥好的TPU切片/>TPU9180AL投入双螺杆挤出机加温至135℃熔融挤出，同时将尼龙纱线150D的/>PA11以150m/min的速率牵引至挤出机模具上，将TPU切片/>TPU 9180AL加热熔融后包覆在尼龙纱线150D的/>PA11表面制得包芯纱；将制得包芯纱放入5℃冷水槽中冷却后进行牵伸，得到包芯纱线。

实施例二

实施例二基于实施例一，区别在于，在本实施例中，皮层材料采用TPEE切片，芯层采用尼龙纱线150DPA66，熔融温度133℃，牵引速度为300m/min。

将TPEE切片Huafon Terrafon H-3035放入干燥筒内干燥；将干燥好的TPEE切片Huafon Terrafon H-3035投入双螺杆挤出机加温至133℃熔融挤出，同时将尼龙纱线150DPA66以300m/min的速率牵引至挤出机模具上，将TPEE切片Huafon Terrafon H-3035加热熔融后包覆在尼龙纱线150D/>PA66表面制得包芯纱；将制得包芯纱放入5℃冷水槽中冷却后进行牵伸，得到包芯纱线。

实施例三

实施例三基于实施例一，区别在于，在本实施例中，皮层材料采用共聚尼龙切片，芯层采用尼龙纱线150D Cathay PA56，熔融温度160℃，牵引速度为200m/min，冷水槽中冷却温度为0℃。

将共聚尼龙切片M995放入干燥筒内干燥；将干燥好的尼龙切片M995投入双螺杆挤出机加温至160℃熔融挤出，同时将尼龙纱线150D CathayPA56以200m/min的速率牵引至挤出机模具上，将共聚尼龙切片/>M995加热熔融后包覆在尼龙纱线150D Cathay PA56表面制得包芯纱；将制得包芯纱放入0℃冷水槽中冷却后进行牵伸，得到包芯纱线。

实施例四

实施例四基于实施例一，区别在于，在本实施例中，皮层材料采用改性涤纶切片，芯层采用尼龙纱线Evonik PA12，熔融温度160℃。

将改性涤纶切片M995放入干燥筒内干燥；将干燥好的改性涤纶切片M995投入双螺杆挤出机加温至160℃熔融挤出，同时将尼龙纱线Evonik PA12以150m/min的速率牵引至挤出机模具上，将改性涤纶切片/>M995加热熔融后包覆在尼龙纱线Evonik PA12表面制得包芯纱；将制得包芯纱放入5℃冷水槽中冷却后进行牵伸，得到包芯纱线。

实施例五

实施例五基于实施例一，区别在于，在本实施例中，皮层材料采用低熔点聚酯切片，芯层采用尼龙纱线Evonik PA12，熔融温度150℃。

将杜邦3301PTT切片与PBT切片S650FR以2：1的比例混合好的低熔点聚酯切片放入干燥筒内干燥；将干燥好的低熔点聚酯切片投入双螺杆挤出机加温至150℃熔融挤出，同时将尼龙纱线150DPA66以150m/min的速率牵引至挤出机模具上，将低熔点聚酯切片加热熔融后包覆在尼龙纱线150D/>PA66表面制得包芯纱；将制得包芯纱放入5℃冷水槽中冷却后进行牵伸，得到包芯纱线。

对以上实施例制备的尼龙包芯纱线进行性能测试，测试结果如表1所示：

表1实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五性能测试结果

产品	规格	密度	断裂强度	断裂伸长率
					实施例一	700D	1.12g/cm3	4.5Cn/dtex	23.5％
实施例二	300D	1.15g/cm3	5.2Cn/dtex	21.5％
					实施例三	500D	1.09g/cm3	6.5Cn/dtex	22.3％
实施例四	600D	1.21g/cm3	4.7Cn/dtex	20.3％
					实施例五	600D	1.20g/cm3	4.3Cn/dtex	20.5％

注:表1数据是按国家标准测试方法获得的数据。

从表1可以看出，实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的尼龙包芯纱线均具备足够的强度，满足制作热压成型材料的要求。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

将干燥后的皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，制得包芯材料；将所述包芯材料冷却后进行牵伸，得到包芯纱线；

其中，芯层为所述尼龙纱线，其为脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA的一种或多种；所述皮层材料为TPU、TPEE、尼龙、聚酯其中一种低温热熔材料，其熔点选择范围为100℃-240℃，其熔点下的熔融指数＞15g/10min。

2.如权利要求1所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述包芯纱线中皮层材料与尼龙纱线的质量之比为1:0.2-3。

3.如权利要求1所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述尼龙纱线可加入抗菌、抗紫外和耐老化功能性助剂一种或多种，所述尼龙纱线可加入色母进行调色。

4.如权利要求3所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述尼龙纱线为单丝或复丝结构，可与涤纶、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、碳纤维、氨纶和LCP其它材质纱线中的一种或多种进行混纺，所述其它材质纱线缠绕或编织于尼龙纱线外层。

5.如权利要求1所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述皮层材料可加入抗菌、抗紫外、阻燃和抗黄变功能性助剂一种或多种，所述皮层材料可加入色母进行调色。

6.如权利要求1所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述皮层材料加热熔融采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，所述双螺杆挤出机的设定温度范围为110℃-269℃，所述设定温度高于皮层材料的熔点0℃-20℃。

7.如权利要求6所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述皮层材料加热熔融挤出时，将所述尼龙纱线牵引至双螺杆挤出机模具上，所述皮层材料加热熔融后包覆在尼龙纱线表面，所述尼龙纱线被皮层材料包覆时的牵引速度范围为50m/min-500m/min。

8.如权利要求7所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法，其特征是，所述包芯材料的冷却采用冷水槽进行冷却，冷水槽的温度范围为0℃-15℃。

9.一种尼龙包芯纱线，其特征是，采用如权利要求1至8中任一项所述的一种尼龙包芯纱线的制备方法制造而成。