CN117861906B - 一种机械零部件加工用全方位喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体公开了一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，包括：底座架、控制器、喷漆机构、安装机构、喷漆水幕机和喷漆泵；控制器安装在所述底座架的前侧；喷漆机构安装在所述底座架的顶部；安装机构设置在所述底座架的左侧；喷漆水幕机安装在所述底座架的内侧右端；喷漆泵安装在所述底座架的内侧且位于喷漆水幕机的左侧。本发明能够使零部件进行悬浮喷漆作业，避免传统固定夹具对零部件进行的遮挡，确保每个角度都得到达到更全面、更完整的漆膜覆盖，实现更加均匀的喷漆效果，并且可以更轻松地控制工件的位置和姿态，进行精准的喷涂操作，辅助提高工作效率并减小劳动强度。

Description

一种机械零部件加工用全方位喷漆装置

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用全方位喷漆装置。

背景技术

零部件喷漆是制造工业中常见的一种工艺，旨在提高零部件外观质量、抗腐蚀性能和耐用性，该技术通常包括表面处理、喷漆底漆涂装及固化处理等步骤，首先需对零部件表面进行清洁、除油、打磨等处理，确保底漆牢固附着，随后喷涂底漆以增加附着力和防腐蚀性，然后选择适当颜色进行喷漆涂装，确保漆膜均匀光滑，最后对喷涂后的零部件进行固化处理，使漆膜快速干燥、增强耐磨性和耐化学腐蚀性，零部件喷漆技术涵盖材料科学、化学工程和机械制造等多个领域，需要先进设备和工艺控制技术的支持，广泛应用于汽车制造、航空航天和家电制造等行业；现有技术领域内，零部件的喷漆所采用的是将工件通过夹具进行固定，并配合移动装置如机械臂等设备，进行多角度方向上的移动喷漆，但是该种技术方案由于工件固定在夹具内部，导致工件夹持位置区域难以涂覆到，容易出现涂层不均匀的情况，因此需要进行额外的处理或修复，导致需要更多的人力和时间来操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，包括：底座架、控制器、喷漆机构、安装机构、喷漆水幕机和喷漆泵；控制器安装在所述底座架的前侧；喷漆机构安装在所述底座架的顶部；安装机构设置在所述底座架的左侧；喷漆水幕机安装在所述底座架的内侧右端，所述喷漆水幕机和控制器电性连接；喷漆泵安装在所述底座架的内侧且位于喷漆水幕机的左侧，所述喷漆泵和控制器电性连接。

优选的，所述安装机构包括：底座外壳、水平移动平台、双轴移动平台、第一输送带、第二输送带、搬运机械臂、内部组件和辅助安装组件；底座外壳沿左右方向设置在所述底座架的左侧；水平移动平台沿左右方向安装在所述底座外壳的顶部后侧，所述水平移动平台和控制器电性连接；双轴移动平台安装在所述水平移动平台的移动端前侧，所述双轴移动平台和控制器电性连接；第一输送带沿前后方向安装在所述底座外壳的顶部左前方，所述第一输送带和控制器电性连接；第二输送带沿前后方向安装在所述底座外壳的顶部且位于第一输送带的右侧，所述第二输送带和控制器电性连接；搬运机械臂安装在所述底座外壳的顶部左前方，所述搬运机械臂和控制器电性连接，所述内部组件的数量为若干个，若干个所述内部组件放置在第一输送带的顶部；辅助安装组件设置在所述双轴移动平台的移动端底部。

优选的，所述喷漆机构包括：水槽箱、外壳、电动门、喷淋喷头、底座支架、电磁场调节系统、电动伸缩杆和环形喷头；水槽箱沿左右方向安装在所述底座架的内侧顶部，所述水槽箱的内腔底部与喷漆水幕机通过管路相连接；外壳沿左右方向安装在所述水槽箱的内腔顶部开口处，所述外壳的内腔与水槽箱的内腔相通；电动门安装在所述外壳的左侧开口处，所述电动门和控制器电性连接；喷淋喷头固定安装在所述外壳的内腔顶部右侧，所述喷淋喷头和喷漆水幕机通过管路相连接；底座支架安装在所述水槽箱的内腔底部；电磁场调节系统设置在所述底座支架的顶部，所述电磁场调节系统和控制器电性连接；所述电动伸缩杆的数量为两组，每组所述电动伸缩杆的数量为四个，一组所述电动伸缩杆分别设置在底座支架的顶部位于电磁场调节系统的外侧四角，另一组所述电动伸缩杆分别设置在水槽箱的内腔顶部且位于底座支架的外侧四角，所述电动伸缩杆和控制器电性连接；所述环形喷头的数量为两个，两个所述环形喷头分别设置在上下两组电动伸缩杆的伸缩端内侧，所述环形喷头和喷漆泵通过管路相连接。

优选的，所述内部组件包括：第一环形座、插杆、分控模块、电磁板、第二环形座、弹簧、固定板和连接杆；第一环形座位于所述第一输送带的上方；插杆沿上下方向插接在所述第一环形座的内侧；分控模块安装在所述水平移动平台的移动端前侧，所述分控模块和控制器远程网络连接；电磁板设置在所述插杆的底部，所述电磁板和分控模块电性连接；第二环形座固定安装在所述插杆的外侧；弹簧套接在所述插杆的外部，所述弹簧的顶部与第一环形座的底端固定连接，所述弹簧的底部与第二环形座的顶部固定连接；所述固定板的数量为四个，四个所述固定板沿周向间隔九十度设置在插杆的外侧；所述连接杆的数量为四组，每组所述连接杆的数量为四个，四组所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在固定板的内侧上下两端，四组所述连接杆的另一端分别与第一环形座和第二环形座的侧壁沿周向间隔九十度通过销轴座转动连接。

优选的，所述辅助安装组件包括：辅助安装组件外壳、驱动电机、转动轴、第一凸轮座、安装框、第一转动连接杆、推杆、压板、第二凸轮座和第二转动连接杆；辅助安装组件外壳固定安装在所述双轴移动平台的移动端底部；驱动电机安装在所述辅助安装组件外壳的左侧，所述驱动电机和控制器电性连接；转动轴沿左右方向通过轴承转动连接在所述辅助安装组件外壳的内侧，所述转动轴的轴心延伸出辅助安装组件外壳的外侧并与驱动电机的转动端固定连接；所述第一凸轮座的数量为两个，两个所述第一凸轮座分别固定安装在转动轴的外壁左右两侧；安装框沿上下方向插接在所述辅助安装组件外壳的内侧；所述第一转动连接杆的数量为两个，两个所述第一转动连接杆一端分别通过销轴转动连接在左右两个第一凸轮座的内侧顶部，两个所述第一转动连接杆的另一端分别与安装框的左右两侧顶部通过销轴转动连接；推杆安装在所述安装框的内侧底部；压板固定安装在所述推杆的底部；第二凸轮座固定安装在所述转动轴的外壁中部；第二转动连接杆一端通过销轴转动连接在所述第二凸轮座的内侧底部。

优选的，所述第一凸轮座和第二凸轮座一百八十度错位设置。

优选的，所述辅助安装组件还包括：固定框架、插槽块、滑轨杆、滑块、夹持架、连接块和连接架；固定框架固定安装在所述辅助安装组件外壳的外侧底部；插槽块设置在所述固定框架的内侧且位于辅助安装组件外壳的下方，所述推杆的外壁顶部插接在插槽块的内腔；所述滑轨杆的数量为两个，两个所述滑轨杆分别固定安装在插槽块的左右两侧；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别套接在左右两个滑轨杆的外侧；所述夹持架的数量为两个，两个所述夹持架分别安装在左右两个滑块的底部；连接块设置在所述插槽块的上方，所述连接块的内侧与第二转动连接杆的另一端通过销轴转动连接；所述连接架的数量为两个，两个所述连接架一端内侧分别通过销轴转动连接在左右两个滑块的外部，两个所述连接架的另一端内侧分别与连接块的外部左右两侧通过销轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动电机驱动转动轴带动第一凸轮座和第二凸轮座转动，第一凸轮座驱动第一转动连接杆向上运动，第二凸轮座驱动第二转动连接杆向下运动，连接块在连接架配合下驱动滑块带动夹持架向外侧移动，解除对第一环形座夹持固定，安装框驱动推杆带动压板向上移动，弹簧在自身弹性作用下驱动第二环形座向上移动，使第二环形座和第一环形座间距变小，同时在连接杆配合下驱动固定板向外侧移动，进而使固定板与工件内壁接触，以实现内部组件固定在工件内腔的效果。

2、通过搬运机械臂将工件放置在电磁场调节系统上方，电磁板与电磁场调节系统间产生磁场斥力，以在内部组件的配合下使工件悬浮在电磁场调节系统上方，电磁场调节系统增加或减小某一区域的磁场强度，引起工件在相应位置的转动，上下两组电动伸缩杆通过自身伸长缩短驱动对应位置上环形喷头向上或向下在工件的外侧进行移动喷漆。

综上所述，本发明能够使零部件进行悬浮喷漆作业，避免传统固定夹具对零部件进行的遮挡，确保每个角度都得到达到更全面、更完整的漆膜覆盖，实现更加均匀的喷漆效果，并且可以更轻松地控制工件的位置和姿态，进行精准的喷涂操作，辅助提高工作效率并减小劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的喷漆机构爆炸图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图1中的安装机构爆炸图。

图5为图4中的内部组件爆炸图。

图6为图4中的辅助安装组件爆炸图。

图中：1、底座架；2、控制器；3、喷漆机构；31、水槽箱；32、外壳；33、电动门；34、喷淋喷头；35、底座支架；36、电磁场调节系统；37、电动伸缩杆；38、环形喷头；4、安装机构；41、底座外壳；42、水平移动平台；43、双轴移动平台；44、第一输送带；45、第二输送带；46、搬运机械臂；5、内部组件；51、第一环形座；52、插杆；53、分控模块；54、电磁板；55、第二环形座；56、弹簧；57、固定板；58、连接杆；6、辅助安装组件；61、辅助安装组件外壳；62、驱动电机；63、转动轴；64、第一凸轮座；65、安装框；66、第一转动连接杆；67、推杆；68、压板；69、第二凸轮座；610、第二转动连接杆；611、固定框架；612、插槽块；613、滑轨杆；614、滑块；615、夹持架；616、连接块；617、连接架；7、喷漆水幕机；8、喷漆泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，包括：底座架1、控制器2、喷漆机构3、安装机构4、喷漆水幕机7和喷漆泵8；控制器2安装在底座架1的前侧，控制器2内部设置有逻辑程序能够对装置内部电器件进行顺序控制；喷漆机构3安装在底座架1的顶部；安装机构4设置在底座架1的左侧；喷漆水幕机7安装在底座架1的内侧右端，喷漆水幕机7和控制器2电性连接，喷漆水幕机7内部能够产生高压水流并泵入至喷淋喷头34内部，喷漆水幕机7内部设置有过滤净化部件能够对水槽箱31内部回流的沉积物进行过滤处理实现循环使用；喷漆泵8安装在底座架1的内侧且位于喷漆水幕机7的左侧，喷漆泵8和控制器2电性连接，喷漆泵8内部设置有漆液存储罐，能够根据实际需要将不同种类的漆液加压后泵入至环形喷头38内部。

作为优选方案，更进一步的，如图2和图3所示，喷漆机构3包括：水槽箱31、外壳32、电动门33、喷淋喷头34、底座支架35、电磁场调节系统36、电动伸缩杆37和环形喷头38；水槽箱31沿左右方向安装在底座架1的内侧顶部，水槽箱31的内腔底部与喷漆水幕机7通过管路相连接，水槽箱31能够对沉积物进行收集；外壳32沿左右方向安装在水槽箱31的内腔顶部开口处，外壳32的内腔与水槽箱31的内腔相通；电动门33安装在外壳32的左侧开口处，电动门33和控制器2电性连接，电动门33能够实现水槽箱31内腔左侧开口处的开启或关闭；喷淋喷头34固定安装在外壳32的内腔顶部右侧，喷淋喷头34和喷漆水幕机7通过管路相连接，喷淋喷头34在外壳32内部右侧高压喷射成水幕区域；底座支架35安装在水槽箱31的内腔底部；电磁场调节系统36设置在底座支架35的顶部，电磁场调节系统36和控制器2电性连接，电磁场调节系统36能够在自身顶部生成电磁场，并与电磁板54间产生磁场斥力，电磁场调节系统36能够增加或减小某一区域的磁场强度，进而在电磁板54配合下引起工件在相应位置的转动；电动伸缩杆37的数量为两组，每组电动伸缩杆37的数量为四个，一组电动伸缩杆37分别设置在底座支架35的顶部且位于电磁场调节系统36的外侧四角，另一组电动伸缩杆37分别设置在水槽箱31的内腔顶部且位于底座支架35的外侧四角，电动伸缩杆37和控制器2电性连接，电动伸缩杆37通过自身伸长缩短驱动环形喷头38上下移动；环形喷头38的数量为两个，两个所述环形喷头38分别设置在上下两组电动伸缩杆37的伸缩端内侧，环形喷头38和喷漆泵8通过管路相连接。

作为优选方案，更进一步的，如图4所示，安装机构4包括：底座外壳41、水平移动平台42、双轴移动平台43、第一输送带44、内部组件5、第二输送带45、搬运机械臂46和辅助安装组件6；底座外壳41沿左右方向设置在底座架1的左侧；水平移动平台42沿左右方向安装在底座外壳41的顶部后侧，水平移动平台42和控制器2电性连接，水平移动平台42能够驱动双轴移动平台43左右方向进行水平移动；双轴移动平台43安装在水平移动平台42的移动端前侧，双轴移动平台43和控制器2电性连接，双轴移动平台43能够驱动辅助安装组件6前后以及上下方向进行双轴方向上的移动；第一输送带44沿前后方向安装在底座外壳41的顶部左前方，第一输送带44和控制器2电性连接，第一输送带44能够驱动自身顶部内部组件5从前至后进行移动；内部组件5的数量为若干个，若干个内部组件5放置在第一输送带44的顶部；第二输送带45沿前后方向安装在底座外壳41的顶部且位于第一输送带44的右侧，第二输送带45和控制器2电性连接，第二输送带45能够驱动自身顶部工件从前至后进行移动；搬运机械臂46安装在底座外壳41的顶部左前方，搬运机械臂46和控制器2电性连接，搬运机械臂46能够对工件进行夹持搬运；辅助安装组件6设置在双轴移动平台43的移动端底部。

作为优选方案，更进一步的，如图5所示，内部组件5包括：第一环形座51、插杆52、分控模块53、电磁板54、第二环形座55、弹簧56、固定板57和连接杆58；第一环形座5且位于第一输送带44的上方；插杆52沿上下方向插接在第一环形座51的内侧，插杆52能够在第一环形座51的内侧上下移动；分控模块53安装在水平移动平台42的移动端前侧，分控模块53和控制器2远程网络连接，分控模块53由控制器2远程进行控制，分控模块53内部设置有电池能够对电磁板54进行供电；电磁板54设置在插杆52的底部，电磁板54和分控模块53电性连接，电磁板54与电磁场调节系统36间产生相反磁场，进而产生斥力实现工件的悬浮；第二环形座55固定安装在插杆52的外侧；弹簧56套接在插杆52的外部，弹簧56的顶部与第一环形座51的底端固定连接，弹簧56的底部与第二环形座55的顶部固定连接，弹簧56自身具有弹性以向上拉伸第二环形座55；固定板57的数量为四个，四个固定板57沿周向间隔九十度设置在插杆52的外侧；连接杆58的数量为四组，每组连接杆58的数量为四个，四组连接杆58一端分别通过销轴转动连接在固定板57的内侧上下两端，四组连接杆58的另一端分别与第一环形座51和第二环形座55的侧壁沿周向间隔九十度通过销轴座转动连接，连接杆58能够以与第一环形座51、第二环形座55和固定板57销轴连接位置处进行转动。

作为优选方案，更进一步的，如图6所示，辅助安装组件6包括：辅助安装组件外壳61、驱动电机62、转动轴63、第一凸轮座64、安装框65、第一转动连接杆66、推杆67、压板68、第二凸轮座69、第二转动连接杆610、固定框架611、插槽块612、滑轨杆613、滑块614、夹持架615、连接块616和连接架617；辅助安装组件外壳61固定安装在双轴移动平台43的移动端底部；驱动电机62安装在辅助安装组件外壳61的左侧，驱动电机62和控制器2电性连接，驱动电机62能够驱动转动轴63转动；转动轴63沿左右方向通过轴承转动连接在辅助安装组件外壳61的内侧，转动轴63的轴心延伸出辅助安装组件外壳61的外侧并与驱动电机62的转动端固定连接；第一凸轮座64的数量为两个，两个第一凸轮座64分别固定安装在转动轴63的外壁左右两侧；安装框65沿上下方向插接在辅助安装组件外壳61的内侧；第一转动连接杆66的数量为两个，两个第一转动连接杆66一端分别通过销轴转动连接在左右两个第一凸轮座64的内侧顶部，两个第一转动连接杆66的另一端分别与安装框65的左右两侧顶部通过销轴转动连接；推杆67安装在安装框65的内侧底部；压板68固定安装在推杆67的底部；第二凸轮座69固定安装在转动轴63的外壁中部；第二转动连接杆610一端通过销轴转动连接在第二凸轮座69的内侧底部，第一凸轮座64和第二凸轮座69一百八十度错位设置；固定框架611固定安装在辅助安装组件外壳61的外侧底部；插槽块612设置在固定框架611的内侧且位于辅助安装组件外壳61的下方，推杆67的外壁顶部插接在插槽块612的内腔，推杆67能够在插槽块612的内腔上下移动；滑轨杆613的数量为两个，两个滑轨杆613分别固定安装在插槽块612的左右两侧；滑块614的数量为两个，两个滑块614分别套接在左右两个滑轨杆613的外侧，滑块614能够沿滑轨杆613的外侧向内侧或向外侧移动；夹持架615的数量为两个，两个夹持架615分别安装在左右两个滑块614的底部；连接块616设置在插槽块612的上方，连接块616的内侧与第二转动连接杆610的另一端通过销轴转动连接；连接架617的数量为两个，两个连接架617一端内侧分别通过销轴转动连接在左右两个滑块614的外部，两个连接架617的另一端内侧分别与连接块616的外部左右两侧通过销轴转动连接。

工作原理如下：

步骤1：工作人员将筒体工件放置在第二输送带45顶部，控制器2内部预置程序控制第二输送带45、第二输送带45、水平移动平台42、双轴移动平台43和驱动电机62启动，第二输送带45驱动工件从前至后移动至双轴移动平台43下方，第一输送带44驱动内部组件5移动至后侧位置，水平移动平台42驱动双轴移动平台43移动至第一输送带44上方，双轴移动平台43驱动辅助安装组件6进行双轴方向上移动，使辅助安装组件6移动至内部组件5上方，驱动电机62驱动转动轴63转动，使转动轴63驱动两侧第一凸轮座64和第二凸轮座69同步转动，第二凸轮座69驱动第二转动连接杆610一端向上移动，使第二转动连接杆610驱动连接块616向上运动，连接块616在两侧连接架617的配合下驱动两侧滑块614，两侧滑块614沿滑轨杆613外壁向内侧驱动夹持架615移动，使两侧夹持架615夹持在内部组件5中第一环形座51的侧壁，第二凸轮座69转动的同时，第一凸轮座64驱动第一转动连接杆66一端向下移动，在第一转动连接杆66配合下驱动安装框65在辅助安装组件外壳61内侧向下运动，使安装框65在推杆67配合下带动压板68向下移动，压板68与分控模块53顶部接触，并向下推动插杆52，使插杆52在第一环形座51内腔向下驱动第二环形座55移动，并拉伸弹簧56，第一环形座51和第二环形座55间距增大的同时，在连接杆58配合下带动固定板57向内侧移动，在水平移动平台42和双轴移动平台43的驱动下通过辅助安装组件6夹持并搬运内部组件5进入工件内腔，驱动电机62驱动转动轴63继续带动第一凸轮座64和第二凸轮座69转动，第一凸轮座64驱动第一转动连接杆66向上运动，第二凸轮座69驱动第二转动连接杆610向下运动，以使连接块616在连接架617配合下驱动滑块614带动夹持架615向外侧移动，以解除对第一环形座51夹持固定同时，安装框65驱动推杆67带动压板68向上移动，弹簧56在自身弹性作用下驱动第二环形座55向上移动，使第二环形座55和第一环形座51间距变小同时，在连接杆58配合下驱动固定板57向外侧移动，进而使固定板57与工件内壁接触，以实现内部组件5固定在工件内腔的效果；

步骤2：控制器2内部预制程序控制电动门33、搬运机械臂46、电磁场调节系统36、分控模块53、电动伸缩杆37、喷漆泵8和喷漆水幕机7启动，电动门33开启使搬运机械臂46将工件夹持并搬运至外壳32内部，搬运机械臂46将工件放置在电磁场调节系统36上方，分控模块53控制电磁板54启动，电磁板54与电磁场调节系统36间产生磁场斥力，以在内部组件5的配合下使工件悬浮在电磁场调节系统36上方，并通过电磁场调节系统36增加或减小某一区域的磁场强度，进而通过电磁板54引起工件在相应位置的转动，上下两组电动伸缩杆37通过自身伸长缩短驱动对应位置上环形喷头38向上或向下在工件的外侧进行移动，喷漆泵8将内部漆液泵入至环形喷头38并通过环形喷头38对工件外部进喷漆，喷漆水幕机7将内部水泵入至喷淋喷头34内，喷淋喷头34在外壳32内部高压喷射成水幕，使漆雾颗粒沿着水滴一起沉积进入至水槽箱31内部，水槽箱31收集沉积物并排入至喷漆水幕机7内部进行处理，以实现循环净化作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，其特征在于，包括：

底座架（1）；

控制器（2），安装在所述底座架（1）的前侧；

喷漆机构（3），安装在所述底座架（1）的顶部；

安装机构（4），设置在所述底座架（1）的左侧；

喷漆水幕机（7），安装在所述底座架（1）的内侧右端，所述喷漆水幕机（7）和控制器（2）电性连接；

喷漆泵（8），安装在所述底座架（1）的内侧且位于喷漆水幕机（7）的左侧，所述喷漆泵（8）和控制器（2）电性连接；

所述安装机构（4）包括：

底座外壳（41），沿左右方向设置在所述底座架（1）的左侧；

水平移动平台（42），沿左右方向安装在所述底座外壳（41）的顶部后侧，所述水平移动平台（42）和控制器（2）电性连接；

双轴移动平台（43），安装在所述水平移动平台（42）的移动端前侧，所述双轴移动平台（43）和控制器（2）电性连接；

第一输送带（44），沿前后方向安装在所述底座外壳（41）的顶部左前方，所述第一输送带（44）和控制器（2）电性连接；

第二输送带（45），沿前后方向安装在所述底座外壳（41）的顶部且位于第一输送带（44）的右侧，所述第二输送带（45）和控制器（2）电性连接；

搬运机械臂（46），安装在所述底座外壳（41）的顶部左前方，所述搬运机械臂（46）和控制器（2）电性连接；

内部组件（5），所述内部组件（5）的数量为若干个，若干个所述内部组件（5）放置在第一输送带（44）的顶部；

辅助安装组件（6），设置在所述双轴移动平台（43）的移动端底部；

所述喷漆机构（3）包括：

水槽箱（31），沿左右方向安装在所述底座架（1）的内侧顶部，所述水槽箱（31）的内腔底部与喷漆水幕机（7）通过管路相连接；

外壳（32），沿左右方向安装在所述水槽箱（31）的内腔顶部开口处，所述外壳（32）的内腔与水槽箱（31）的内腔相通；

电动门（33），安装在所述外壳（32）的左侧开口处，所述电动门（33）和控制器（2）电性连接；

喷淋喷头（34），固定安装在所述外壳（32）的内腔顶部右侧，所述喷淋喷头（34）和喷漆水幕机（7）通过管路相连接；

底座支架（35），安装在所述水槽箱（31）的内腔底部；

电磁场调节系统（36），设置在所述底座支架（35）的顶部，所述电磁场调节系统（36）和控制器（2）电性连接；

电动伸缩杆（37），所述电动伸缩杆（37）的数量为两组，每组所述电动伸缩杆（37）的数量为四个，一组所述电动伸缩杆（37）分别设置在底座支架（35）的顶部且位于电磁场调节系统（36）的外侧四角，另一组所述电动伸缩杆（37）分别设置在水槽箱（31）的内腔顶部且位于底座支架（35）的外侧四角，所述电动伸缩杆（37）和控制器（2）电性连接；

环形喷头（38），所述环形喷头（38）的数量为两个，两个所述环形喷头（38）分别设置在上下两组电动伸缩杆（37）的伸缩端内侧，所述环形喷头（38）和喷漆泵（8）通过管路相连接；

所述内部组件（5）包括：

第一环形座（51），位于所述第一输送带（44）的上方；

插杆（52），沿上下方向插接在所述第一环形座（51）的内侧；

分控模块（53），安装在所述水平移动平台（42）的移动端前侧，所述分控模块（53）和控制器（2）远程网络连接；

电磁板（54），设置在所述插杆（52）的底部，所述电磁板（54）和分控模块（53）电性连接；

第二环形座（55），固定安装在所述插杆（52）的外侧；

弹簧（56），套接在所述插杆（52）的外部，所述弹簧（56）的顶部与第一环形座（51）的底端固定连接，所述弹簧（56）的底部与第二环形座（55）的顶部固定连接；

固定板（57），所述固定板（57）的数量为四个，四个所述固定板（57）沿周向间隔九十度设置在插杆（52）的外侧；

连接杆（58），所述连接杆（58）的数量为四组，每组所述连接杆（58）的数量为四个，四组所述连接杆（58）一端分别通过销轴转动连接在固定板（57）的内侧上下两端，四组所述连接杆（58）的另一端分别与第一环形座（51）和第二环形座（55）的侧壁沿周向间隔九十度通过销轴座转动连接；

所述辅助安装组件（6）包括：

辅助安装组件外壳（61），固定安装在所述双轴移动平台（43）的移动端底部；

驱动电机（62），安装在所述辅助安装组件外壳（61）的左侧，所述驱动电机（62）和控制器（2）电性连接；

转动轴（63），沿左右方向通过轴承转动连接在所述辅助安装组件外壳（61）的内侧，所述转动轴（63）的轴心延伸出辅助安装组件外壳（61）的外侧并与驱动电机（62）的转动端固定连接；

第一凸轮座（64），所述第一凸轮座（64）的数量为两个，两个所述第一凸轮座（64）分别固定安装在转动轴（63）的外壁左右两侧；

安装框（65），沿上下方向插接在所述辅助安装组件外壳（61）的内侧；

第一转动连接杆（66），所述第一转动连接杆（66）的数量为两个，两个所述第一转动连接杆（66）一端分别通过销轴转动连接在左右两个第一凸轮座（64）的内侧顶部，两个所述第一转动连接杆（66）的另一端分别与安装框（65）的左右两侧顶部通过销轴转动连接；

推杆（67），安装在所述安装框（65）的内侧底部；

压板（68），固定安装在所述推杆（67）的底部；

第二凸轮座（69），固定安装在所述转动轴（63）的外壁中部；

第二转动连接杆（610），一端通过销轴转动连接在所述第二凸轮座（69）的内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，其特征在于，所述第一凸轮座（64）和第二凸轮座（69）一百八十度错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，其特征在于，所述辅助安装组件（6）还包括：

固定框架（611），固定安装在所述辅助安装组件外壳（61）的外侧底部；

插槽块（612），设置在所述固定框架（611）的内侧且位于辅助安装组件外壳（61）的下方，所述推杆（67）的外壁顶部插接在插槽块（612）的内腔；

滑轨杆（613），所述滑轨杆（613）的数量为两个，两个所述滑轨杆（613）分别固定安装在插槽块（612）的左右两侧；

滑块（614），所述滑块（614）的数量为两个，两个所述滑块（614）分别套接在左右两个滑轨杆（613）的外侧；

夹持架（615），所述夹持架（615）的数量为两个，两个所述夹持架（615）分别安装在左右两个滑块（614）的底部；

连接块（616），设置在所述插槽块（612）的上方，所述连接块（616）的内侧与第二转动连接杆（610）的另一端通过销轴转动连接；

连接架（617），所述连接架（617）的数量为两个，两个所述连接架（617）一端内侧分别通过销轴转动连接在左右两个滑块（614）的外部，两个所述连接架（617）的另一端内侧分别与连接块（616）的外部左右两侧通过销轴转动连接。