CN117775365B - 一种小桶定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装技术领域，具体涉及一种小桶定量灌装装置，包括灌装主体，灌装主体呈圆柱形中空结构，灌装主体的外壁上固定安装有圆环形结构的支撑底座，支撑底座的顶部通过转动滑槽转动安装有转动底座，转动底座的外侧设置有若干沿其周向均匀分布的固定模块，灌装主体的外壁上并位于支撑底座的上方固定安装有灌装模块，灌装模块的安装位置与若干固定模块的安装位置相对应。本发明设计了固定模块，通过固定模块可以对若干小型包装桶进行同步固定和输送，配合灌装模块可以实现同步灌装，同时，通过定量模块可以对若干小型包装桶的灌装量进行限定，解决了现有的灌装机在灌装小型包装桶时无法精确定量的问题。

Description

一种小桶定量灌装装置

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种小桶定量灌装装置。

背景技术

灌装机属于包装机的一种，主要用来将液体的物品灌入指定的容器内，最后通过封口机进行密封，实现包装。

现有的灌装机主要针对塑料桶或铁桶等大容积的容器进行灌装，一般都是通过流水线对需要灌装的包装桶进行运输，使包装桶依次移动至灌装头的下方并进行对齐后进行灌装，但这种方式只能针对体积较大的包装桶，在遇到一些小体积的包装桶时，这种方式并不适用，同时，因为小型包装桶的容积较小，在灌装时速度较快，通过流水线逐个运输的方式并不适用，会严重影响小桶的灌装效率，这给小体积包装桶的灌装带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种小桶定量灌装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种小桶定量灌装装置，包括灌装主体，所述灌装主体呈圆柱形中空结构，灌装主体的外壁上固定安装有圆环形结构的支撑底座，支撑底座的顶部通过转动滑槽转动安装有转动底座，转动底座的外侧设置有若干沿其周向均匀分布的固定模块；

灌装主体的外壁上并位于支撑底座的上方固定安装有灌装模块，灌装模块的安装位置与若干固定模块的安装位置相对应。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述固定模块由固定架、支撑板和承托底板组成，固定架呈框型结构，固定架靠近转动底座的一侧通过连接板与转动底座固定连接，固定架的底部设置有两个对称设置的支撑板，支撑板内固定安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的伸缩端贯穿支撑板并与固定架的底部固定连接，承托底板设置在两个支撑板的下方，承托底板通过螺栓连接在两个支撑板的底部，承托底板的顶部固定安装有圆柱形结构的定位模块，定位模块的外壁上固定安装有四个均匀分布的支撑隔板，支撑隔板的两侧壁上均开设有支撑滑槽，承托底板的顶部并位于四个支撑隔板之间均开设有安装槽，安装槽的底部贯通承托底板，安装槽内插设有升降底板，升降底板的侧壁通过滑块与对应的支撑滑槽滑动连接。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述升降底板的顶部固定安装有圆管状结构的限位模块，限位模块的内壁上铰接有若干沿其周向均匀分布的限位架，限位架呈L形结构，限位架的底部均固定安装有限位拉绳，升降底板的底部固定安装有二号伸缩杆，限位拉绳远离限位架的一端贯穿升降底板并固定连接在二号伸缩杆的伸缩端上。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述限位架的外壁上固定安装有弹簧拉绳，弹簧拉绳远离限位架的一端固定连接在限位模块的外壁上。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述定位模块的外壁上并位于四个支撑隔板之间均开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，调节滑块的一侧延伸出调节滑槽并与对应的升降底板固定连接，定位模块内并位于调节滑槽的下方均固定安装有弹簧杆，弹簧杆的伸缩端延伸进调节滑槽内并与对应的调节滑块固定连接，调节滑槽的下方开设有插接槽，定位模块的顶部设置有四个对称设置的感应端头，感应端头的底部固定安装有连动杆，连动杆的底部延伸进对应的调节滑槽内并插设在对应的插接槽内，插接槽的内壁底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部与连动杆的底部相接触。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述连动杆的外壁上开设有若干呈直线分布的定量槽，调节滑槽内并位于调节滑块的下方插设有定量插板，定量插板的一端插设在对应的定量槽内，定位模块的外壁上刻画有刻度表。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述灌装模块由支撑架和灌装架组成，支撑架呈L形结构，灌装架为矩形中空结构，支撑架的底部通过电动伸缩杆与灌装架相连接，灌装架的底部固定安装有若干均匀分布的灌装头，若干灌装头的安装位置与若干升降底板的安装位置一一对应，灌装架的顶部通过波纹管与支撑架相连通，灌装架的底部固定安装有若干均匀分布的感应单元，若干感应单元的安装位置与若干感应端头的安装位置一一对应。

在上述的一种小桶定量灌装装置中，所述灌装头内固定安装有电动阀门，电动阀门通过导线与感应单元相连通。

与现有的技术相比，本小桶定量灌装装置的优点在于：本发明设计了固定模块，通过固定模块可以对若干小型包装桶进行同步固定和输送，配合灌装模块可以实现同步灌装，同时，通过定量模块可以对若干小型包装桶的灌装量进行限定，解决了现有的灌装机在灌装小型包装桶时无法精确定量的问题，同时，可以根据灌装需要对同一固定模块上的若干个小型包装桶的灌装量进行不同程度的限定，进一步提高了小型包装桶的灌装效率，能够适应多种尺寸的小型包装桶。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中固定模块的平面结构示意图。

图3是本发明图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本发明中固定模块的立体结构示意图。

图5是本发明中定位模块的剖视结构示意图。

图6是本发明图5中B处的局部放大结构示意图。

图7是本发明中支撑板的剖视结构示意图。

图8是本发明中固定模块的剖视结构示意图。

图9是本发明中定位模块的局部剖视结构示意图。

图10是本发明中灌装模块的立体结构示意图。

图中：1、灌装主体；2、支撑底座；3、转动底座；4、固定模块；5、灌装模块；401、固定架；402、支撑板；403、承托底板；404、一号伸缩杆；405、安装槽；406、升降底板；6、定位模块；601、支撑隔板；602、支撑滑槽；407、限位模块；408、限位架；409、限位拉绳；410、二号伸缩杆；411、弹簧拉绳；603、调节滑槽；604、调节滑块；605、弹簧杆；606、插接槽；7、感应端头；701、连动杆；607、复位弹簧；702、定量槽；704、定量插板；501、支撑架；502、灌装架；503、灌装头；504、感应单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图10，一种小桶定量灌装装置，包括灌装主体1，灌装主体1呈圆柱形中空结构，灌装主体1的外壁上固定安装有圆环形结构的支撑底座2，支撑底座2的顶部通过转动滑槽转动安装有转动底座3，转动底座3的外侧设置有若干沿其周向均匀分布的固定模块4，灌装主体1用于存储需要灌装的液体，支撑底座2内固定安装有驱动装置，驱动装置带动转动底座3做间歇转动，转动底座3间歇转动带动若干固定模块4进行移动。

灌装主体1的外壁上并位于支撑底座2的上方固定安装有灌装模块5，灌装模块5的安装位置与若干固定模块4的安装位置相对应，固定模块4用于固定小型包装桶，当固定模块4移动至指定位置后会与灌装模块5对齐，此时，通过灌装模块5可以向包装桶内进行灌装。

固定模块4由固定架401、支撑板402和承托底板403组成，固定架401呈框型结构，固定架401靠近转动底座3的一侧通过连接板与转动底座3固定连接，固定架401的底部设置有两个对称设置的支撑板402，支撑板402内固定安装有一号伸缩杆404，一号伸缩杆404的伸缩端贯穿支撑板402并与固定架401的底部固定连接，承托底板403设置在两个支撑板402的下方，承托底板403通过螺栓连接在两个支撑板402的底部，承托底板403的顶部固定安装有圆柱形结构的定位模块6，定位模块6的外壁上固定安装有四个均匀分布的支撑隔板601，支撑隔板601的两侧壁上均开设有支撑滑槽602，承托底板403的顶部并位于四个支撑隔板601之间均开设有安装槽405，安装槽405的底部贯通承托底板403，安装槽405内插设有升降底板406，升降底板406的侧壁通过滑块与对应的支撑滑槽602滑动连接，一号伸缩杆404为电动伸缩杆，通过一号伸缩杆404的收缩可以带动支撑板402和承托底板403上升，而当一号伸缩杆404伸出时可以使得支撑板402和承托底板403下降，此时，可以方便将承托底板403上放置的包装桶取下或在承托底板403上放置包装桶。

升降底板406的顶部固定安装有圆管状结构的限位模块407，限位模块407的内壁上铰接有若干沿其周向均匀分布的限位架408，限位架408呈L形结构，限位架408的底部均固定安装有限位拉绳409，升降底板406的底部固定安装有二号伸缩杆410，限位拉绳409远离限位架408的一端贯穿升降底板406并固定连接在二号伸缩杆410的伸缩端上，二号伸缩杆410为电动伸缩杆，通过二号伸缩杆410的伸出，可以拉动限位架408下移，将放置在限位模块407内的包装桶夹持并使其自动处于限位模块407内的中心位置。

限位架408的外壁上固定安装有弹簧拉绳411，弹簧拉绳411远离限位架408的一端固定连接在限位模块407的外壁上，弹簧拉绳411用于在限位架408被释放后带动其进行复位。

定位模块6的外壁上并位于四个支撑隔板601之间均开设有调节滑槽603，调节滑槽603内滑动安装有调节滑块604，调节滑块604的一侧延伸出调节滑槽603并与对应的升降底板406固定连接，定位模块6内并位于调节滑槽603的下方均固定安装有弹簧杆605，弹簧杆605的伸缩端延伸进调节滑槽603内并与对应的调节滑块604固定连接，调节滑槽603的下方开设有插接槽606，定位模块6的顶部设置有四个对称设置的感应端头7，感应端头7的底部固定安装有连动杆701，连动杆701的底部延伸进对应的调节滑槽603内并插设在对应的插接槽606内，插接槽606的内壁底部固定安装有复位弹簧607，复位弹簧607的顶部与连动杆701的底部相接触，连动杆701的安装位置与弹簧杆605的安装位置呈交错分布。

连动杆701的外壁上开设有若干呈直线分布的定量槽702，调节滑槽603内并位于调节滑块604的下方插设有定量插板704，定量插板704的一端插设在对应的定量槽702内，定位模块6的外壁上刻画有刻度表。

灌装模块5由支撑架501和灌装架502组成，支撑架501呈L形结构，灌装架502为矩形中空结构，支撑架501的底部通过电动伸缩杆与灌装架502相连接，灌装架502的底部固定安装有若干均匀分布的灌装头503，若干灌装头503的安装位置与若干升降底板406的安装位置一一对应，灌装架502的顶部通过波纹管与支撑架501相连通，灌装架502的底部固定安装有若干均匀分布的感应单元504，若干感应单元504的安装位置与若干感应端头7的安装位置一一对应，当灌装架502下压并与固定架401相接触时会带动感应单元504与感应端头7相接触。

灌装头503内固定安装有电动阀门，电动阀门通过导线与感应单元504相连通，可以根据包装桶的灌装需要将定量插板704插设在对应位置上的定量槽702内，当包装桶内被注入液体时其重量会逐步增加，此时，升降底板406会逐步下降，当升降底板406下降至指定位置后会带动调节滑块604与指定位置上的定量插板704相接触并对其施加下压力，当定量插板704被下压时会通过连动杆701带动感应端头7脱离对应的感应单元504，此时，感应单元504通过电动阀门将对应位置上的灌装头503关闭。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种小桶定量灌装装置，包括灌装主体（1），其特征在于：所述灌装主体（1）呈圆柱形中空结构，灌装主体（1）的外壁上固定安装有圆环形结构的支撑底座（2），支撑底座（2）的顶部通过转动滑槽转动安装有转动底座（3），转动底座（3）的外侧设置有若干沿其周向均匀分布的固定模块（4）；

灌装主体（1）的外壁上并位于支撑底座（2）的上方固定安装有灌装模块（5），灌装模块（5）的安装位置与若干固定模块（4）的安装位置相对应；

所述固定模块（4）由固定架（401）、支撑板（402）和承托底板（403）组成，固定架（401）呈框型结构，固定架（401）靠近转动底座（3）的一侧通过连接板与转动底座（3）固定连接，固定架（401）的底部设置有两个对称设置的支撑板（402），支撑板（402）内固定安装有一号伸缩杆（404），一号伸缩杆（404）的伸缩端贯穿支撑板（402）并与固定架（401）的底部固定连接，承托底板（403）设置在两个支撑板（402）的下方，承托底板（403）通过螺栓连接在两个支撑板（402）的底部，承托底板（403）的顶部固定安装有圆柱形结构的定位模块（6），定位模块（6）的外壁上固定安装有四个均匀分布的支撑隔板（601），支撑隔板（601）的两侧壁上均开设有支撑滑槽（602），承托底板（403）的顶部并位于四个支撑隔板（601）之间均开设有安装槽（405），安装槽（405）的底部贯通承托底板（403），安装槽（405）内插设有升降底板（406），升降底板（406）的侧壁通过滑块与对应的支撑滑槽（602）滑动连接；

所述升降底板（406）的顶部固定安装有圆管状结构的限位模块（407），限位模块（407）的内壁上铰接有若干沿其周向均匀分布的限位架（408），限位架（408）呈L形结构，限位架（408）的底部均固定安装有限位拉绳（409），升降底板（406）的底部固定安装有二号伸缩杆（410），限位拉绳（409）远离限位架（408）的一端贯穿升降底板（406）并固定连接在二号伸缩杆（410）的伸缩端上；

所述限位架（408）的外壁上固定安装有弹簧拉绳（411），弹簧拉绳（411）远离限位架（408）的一端固定连接在限位模块（407）的外壁上；

所述定位模块（6）的外壁上并位于四个支撑隔板（601）之间均开设有调节滑槽（603），调节滑槽（603）内滑动安装有调节滑块（604），调节滑块（604）的一侧延伸出调节滑槽（603）并与对应的升降底板（406）固定连接，定位模块（6）内并位于调节滑槽（603）的下方均固定安装有弹簧杆（605），弹簧杆（605）的伸缩端延伸进调节滑槽（603）内并与对应的调节滑块（604）固定连接，调节滑槽（603）的下方开设有插接槽（606），定位模块（6）的顶部设置有四个对称设置的感应端头（7），感应端头（7）的底部固定安装有连动杆（701），连动杆（701）的底部延伸进对应的调节滑槽（603）内并插设在对应的插接槽（606）内，插接槽（606）的内壁底部固定安装有复位弹簧（607），复位弹簧（607）的顶部与连动杆（701）的底部相接触；

所述连动杆（701）的外壁上开设有若干呈直线分布的定量槽（702），调节滑槽（603）内并位于调节滑块（604）的下方插设有定量插板（704），定量插板（704）的一端插设在对应的定量槽（702）内，定位模块（6）的外壁上刻画有刻度表；

所述灌装模块（5）由支撑架（501）和灌装架（502）组成，支撑架（501）呈L形结构，灌装架（502）为矩形中空结构，支撑架（501）的底部通过电动伸缩杆与灌装架（502）相连接，灌装架（502）的底部固定安装有若干均匀分布的灌装头（503），若干灌装头（503）的安装位置与若干升降底板（406）的安装位置一一对应，灌装架（502）的顶部通过波纹管与支撑架（501）相连通，灌装架（502）的底部固定安装有若干均匀分布的感应单元（504），若干感应单元（504）的安装位置与若干感应端头（7）的安装位置一一对应；

所述灌装头（503）内固定安装有电动阀门，电动阀门通过导线与感应单元（504）相连通。