CN117583687B - 一种led灯珠焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯珠焊接技术领域，公开一种LED灯珠焊接装置，包括焊接台和LED集成板，设置于LED集成板上的安装槽，设置于安装槽内的正极和负极，设置于正极和负极上的灯珠本体，以及设置于灯珠本体顶部的焊锡管，还包括；上锡单元；推动部件包括设置于焊锡管内部一侧的推动组件，设置于推动组件一侧的防护组件，设置于防护组件一侧的复位组件；推动组件包括设置于焊锡管一端内壁的密封板，以及设置于滑动杆上的密封推头。焊锡管每次被推动的距离都相同，使得焊锡膏每次被挤出的量都是相同的，可以确保每个焊接点的热输入量均匀，有利于确保焊接接头的质量和强度，以及均匀性和一致性。

Description

一种LED灯珠焊接装置

技术领域

本发明涉及但不限于灯珠焊接技术领域，尤其涉及一种LED灯珠焊接装置。

背景技术

现有的LED灯珠在焊接时使用的焊接材料主要有焊丝和焊锡膏两种，焊丝焊接时通常会在焊接点周围形成较窄的焊接区域，导致焊接强度较低，这可能会影响LED灯珠的热稳定性和寿命，因此往往会使用焊锡膏进行焊接。焊接时，主要是采用机器焊接和人工焊接两种，在对一些小型的LED灯珠进行焊接时，往往采用人工焊接的方式进行焊接。焊接时，首先需要分别在焊接槽的正极和负极处覆盖上一层焊锡膏，然后将灯珠放置到焊接槽的对应位置处，最后使用热风枪分别对LED灯珠的两侧进行加热，使得焊锡膏受热自动收缩并分别凝聚在LED灯珠的正负极处。等待焊锡膏冷却后，LED灯珠底部的正负极分别与焊接槽内的正负极凝固连接上，从而实现灯珠的焊接。

在公开号为CN116673559A的专利中公开了一种锡量可调节的LED灯模组生产用焊锡装置，通过设置厚度控制片控制每个植锡点的植锡厚度，并围绕厚度控制片设置了喷锡单元、刮锡单元和回收单元，达到了设置的多个厚度控制片从喷锡、刮锡和锡膏回收的工艺完整性，回收单元能够将厚度控制片上多余的锡膏回收，防止锡膏浪费和多余锡膏对电路板污染。

但现有专利仍存在以下缺陷：

1、面对不同大小的焊盘或者需要焊接不同功率的灯珠时，需要不同的锡膏量，面对LED灯珠面板上较多的灯珠时，每个锡膏组件都需要分别调节，以适应不同尺寸大小和功率大小的灯珠对不同锡膏量的需求，锡膏调节操作较为麻烦，步骤较为繁琐，调节效率不高。

2、使用机械化焊接时，锡膏的挤出量可以固定，但设备较大，操作也较为麻烦，且焊接的焊盘和灯珠形状一般较为固定，焊接灯珠也较为单一，一般适用于企业的焊接生产，面对灯珠的日常维修焊接时，机械化焊接没有手动焊接灵活方便快捷，但手动焊接在挤出焊锡膏时又存在无法准确和一致控制锡膏的挤出量的问题，导致因锡膏挤出量不同而使得焊接质量无法得到保证。

发明内容

鉴于现有技术问题存在手动焊接灯珠时，无法保证焊锡膏挤出量的准确性和一致性的问题，从而提出了一种LED灯珠焊接装置。

其目的在于：手动挤出焊锡膏时，保证焊锡膏挤出量的准确性和一致性，从而保证灯珠焊接时的均匀性和一致性，提高灯珠的焊接质量。

本发明的技术方案为一种LED灯珠焊接装置，包括焊接台和设置于焊接台上的LED集成板，设置于LED集成板上的安装槽，设置于安装槽内的正极和负极，设置于正极和负极上的灯珠本体，以及设置于灯珠本体顶部的焊锡管，还包括上锡单元；

所述上锡单元包括设置于焊锡管一侧的推动部件，设置于推动部件一侧的调节部件；

所述推动部件用于推动挤出焊锡管内的焊锡膏，调节部件用于调节推动部件挤出焊锡膏的量；

所述推动部件包括设置于焊锡管内部一侧的推动组件，设置于推动组件一侧的防护组件，设置于防护组件一侧的复位组件；

所述推动组件包括设置于焊锡管一端内壁的密封板，设置于密封板中部的推动管，设置于推动管一侧的推动板，设置于推动板一侧的连接件，设置于连接件一侧的压缩板，且压缩板的侧壁和焊锡管内壁滑动连接，设置于推动管内部的滑动柱，设置于滑动柱一侧的固定板，且固定板与焊锡管内壁固定连接，开设于固定板上的通孔，设置于固定板一侧的滑动杆，以及设置于滑动杆上的密封推头，且密封推头与焊锡管内壁滑动连接。

采用上述技术方案，手握住焊锡管并按压推动管的一端，推动管带动密封板沿着滑动柱在焊锡管的一端内移动，密封板推动焊锡管内的空气，推动管带动推动板移动，推动板推动连接件和压缩板在滑动柱上移动，带动转动组件转动将焊锡管密封住，此时，密封板移动时将焊锡管内部的空气压缩，使得空气通过通孔对密封推头进行挤压，从而使得密封推头将焊锡管内部的焊锡膏挤压出来，此过程中，推动管被挤压的距离每次都是固定的，使得焊锡膏每一次被挤压出的量都是一定的，避免了传统的推动管在被推动挤压时，力度以及距离把控不好的情况发生，从而导致焊锡膏挤出的量不一致，使得焊接时灯珠本体底部正极和负极处的焊锡膏所受的热输入量不同，从而导致位置的偏移，保证了焊接的质量。

进一步的，所述防护组件包括开设于推动板内部的防护槽，设置于连接件一侧的限位板，开设于限位板一侧的活动槽，且限位板的一侧与防护槽抵接，以及设置于活动槽上的防护件，且防护件的一侧与防护槽活动连接。

采用上述技术方案，推动柱在被挤压时，推动柱带动推动板挤压防护件，防护件可以为弹簧，使得限位板脱离与推动板的抵接，防护件在防护槽内被压缩，当推动板的一侧与压缩板抵接时，推动板才开始推动压缩板，压缩板转动时带动连接件在防护槽内转动，使得防护件在活动槽内转动，防护组件的设置使得在按压推动管挤压焊锡膏时，需要推动板先挤压防护件使其与压缩板抵接，给推动管提供了一个缓冲过程，可以避免推动管被误碰或者跌落而导致推动管被推动，导致焊锡膏的流出，提高了焊锡管使用的安全性，节省了焊锡膏，避免了浪费。

进一步的，所述复位组件包括开设于压缩板一侧的挤压槽，以及设置于挤压槽内的复位件，且复位件套设于滑动柱上，且复位件的一侧与固定板活动连接。

采用上述技术方案，当推动管被推动时，压缩板被推动使得其外侧的转动组件转动，使得复位件被压缩，复位件可以为弹簧，且复位件的弹性系数比防护件的弹性系数大，挤压槽的设置便于压缩板的转动，当转动组件转动到末端时，复位件复位带动转动组件推动组件复位。

进一步的，所述调节部件包括设置于焊锡管外壁的转动组件，设置于转动组件上的调节组件，以及设置于调节组件上的锁止组件；

所述转动组件包括开设于焊锡管外壁上的转动槽，设置于转动槽上的转动环，对称开设于转动槽上的转动孔，开设于转动孔一侧的出气孔，设置于转动孔内的连接柱，对称开设于转动环内壁上的推动槽，且连接柱的一端与推动槽滑动连接，连接柱的另一端穿过转动孔与压缩板侧壁固定连接，开设于转动环内壁上的移动槽，以及设置于移动槽上的移动板，且移动板的一侧与转动槽转动连接，移动板与转动槽的槽壁紧密贴合。

采用上述技术方案，在挤压焊锡膏前，先调整调节组件在转动组件上的位置，再通过锁止组件使得转动组件被压缩板带动转动时，带动转动组件转动，使得推动组件移动和转动组件的转动同步进行，使得当转动组件将焊锡管封闭时，推动组件推动时就可以挤出焊锡膏，压缩板转动时，使得两个连接柱穿过螺旋状的转动孔并在推动槽内向下滑动，使得转动环转动一定角度，移动板可以在移动槽内进行滑动，从而调节移动板的一端与出气孔之间的距离，实现推动组件推动一段距离后出气孔被封堵住，推动组件继续推动挤出焊锡膏，当移动板在初始位置时，推动管移动到底部时，移动板的一端刚好封堵住出气孔，此时按压推动管，不挤出焊锡膏，当移动板被移动至移动槽的末端将出气孔堵住时，按压推动管，此时立马可以挤出焊锡膏，实现了调节焊锡膏挤出量多少的功能。

进一步的，所述调节组件包括开设于密封板一端外壁的调节槽，阵列设置于调节槽内的调节件，设置于调节件顶部的调节板，且调节板与调节槽滑动连接，设置于调节板顶部的调节块，以及开设于转动环中部的调节孔，且调节块与调节孔一侧的孔壁抵接。

采用上述技术方案，调节焊锡膏的挤出量时，直接用手推动调节块，使得调节块在调节孔内移动，使得调节板下压调节件，调节件被压缩，使得调节板被锁止组件锁住，调节件可以为弹簧，便于转动环带动同步运动。

进一步的，所述锁止组件包括呈环形阵列设置于移动槽上的锁齿，开设于锁齿上的抵面和斜面，以及对称设置于调节板顶部两侧的锁块，且锁块的一侧与抵面相抵接。

采用上述技术方案，当增大焊锡膏的挤出量时，调节块被手推动，锁块的一侧挤压斜面，使得锁块下压调节板，调节板下压调节件，调节件被压缩，使得锁块可以向一侧移动，当转动环转动时，抵面抵住锁块，带动整个调节组件和移动板共同转动，实现对出气孔的封堵和焊锡管内的密闭，从而实现推动管对焊锡膏的挤出，当需要减少焊锡膏的挤出量时，按压调节块使得锁块脱离抵面的抵接，从而实现调节组件和移动板的后移，以实现减少焊锡膏的挤出量。

进一步的，所述上锡单元还包括设置于焊锡管另一侧的转动密封组件，以及设置于转动环上且与转动密封组件位置对应处的复位进气组件；

所述转动密封组件包括开设于焊锡管一侧的密封孔，设置于焊锡管一侧内部的拉动槽，设置于拉动槽内的拉动件，以及设置于拉动件底部的封闭板，且封闭板和拉动槽紧密贴合。

采用上述技术方案，初始位置时，拉动件为原长状态，拉动件可以为弹簧，且密封孔为打开状态，此时焊锡管为非密封状态，当转动环开始转动时，封闭板在复位进气组件的作用下封闭住密封孔，拉动件被拉伸，使得焊锡管的密封与否由出气孔的是否封闭决定，提高了焊锡管的密封性。

进一步的，所述复位进气组件包括设置于密封板一侧底部的挤压柱，开设于转动环一侧内部依次首尾顺序相连的第一路径、第二路径、第三路径和第四路径，开设于第二路径和第四路径上的通气孔，且挤压柱分别与第一路径、第二路径、第三路径和第四路径滑动连接，设置于第一路径和第四路径交叉处的初始点，以及设置于第三路径和第四路径交叉处的复位点。

采用上述技术方案，当转动环未转动时，挤压柱位于初始点处，且拉动件为原长状态，初始点处的内径和外径的圆心不一致，使得当挤压柱移动到初始点处并继续移动时，只能沿着第一路径向下移动，当转动环转动时，第一路径推动挤压柱，使得挤压柱带动密封板向下移动，当挤压柱到达第一路径末端时，密封板将密封孔完全密封住，此时转动环继续转动，使得挤压柱沿着第二路径移动，当转动环转动到末端时，挤压柱刚好到达第二路径末端，此时挤压柱在拉动件的复位作用下沿着第三路径向上移动至复位点处，即拉动件会立马使得密封板复位上移动，使得密封孔被立马打开，打开后的密封孔通过通气孔与外界通气，即解锁焊锡管内部密封负压的状态，使得推动管带动密封板复位移动时不会将位于焊锡管管头处的焊锡膏重新吸回去，便于下一次的连续挤压，提高挤出效率，此时拉动件恢复原长状态，当转动环在复位件的复位作用下反向转动复位时，挤压柱沿着第四路径移动，并移动至初始点处，此时，焊锡膏挤压一次的动作全部完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.在推动焊锡管时，焊锡管每次被推动的距离都相同，使得焊锡膏每次被挤出的量都是相同的，避免了传统挤压时操作麻烦的问题，可以确保每个焊接点的热输入量均匀，有利于确保焊接接头的质量和强度，以及均匀性和一致性，且一个灯柱上的正极和负极处挤出的焊锡量相同，使得灯珠在焊接时，焊锡膏自动收缩，使得灯珠更容易自动调整和匹配安装槽的位置，避免焊接时需要手动摆正和调整灯珠的位置，提高了灯珠焊接的美观性。

2.通过两侧的转动孔和连接柱以及推动槽使得推动组件可以在推动时同步带动转动组件转动，通过焊锡管内负压的作用实现对焊锡膏的挤出，且阵列的锁齿和锁块的作用实现了连续的级调作用，可以自由控制调节焊锡膏挤出量的多少，可以适应不同大小的LED灯珠所需要的不同焊锡膏，适应性强，操作简单，通过精确控制焊锡膏的挤出量，可以减少浪费，降低生产成本，进一步提高生产效益。

3.装置复位时，拉动件会立马使得密封板复位上移动，使得密封孔被立马打开，打开后的密封孔通过通气孔与外界通气，即解锁焊锡管内部密封负压的状态，使得推动管带动密封板复位移动时不会将位于焊锡管管头处的焊锡膏重新吸回去，便于下一次的连续挤压，提高挤出效率。

附图说明

图1为本发明的整体的立体结构示意图；

图2为本发明LED集成板的整体结构示意图；

图3为本发明的整体正面剖视结构示意图；

图4为本发明的推动组件的整体结构示意图；

图5为本发明防护组件的整体结构示意图；

图6为本发明复位组件的整体结构示意图；

图7为本发明的焊锡管的局部立体结构示意图；

图8为本发明转动环的整体结构示意图；

图9为本发明整体的局部俯面剖视结构示意图；

图10为本发明调节组件的整体结构示意图；

图11为本发明的锁止组件的整体结构示意图；

图12为本发明转动密封组件的整体结构示意图；

图13为本发明复位进气组件的整体结构示意图。

图中：

1、LED集成板；11、正极；12、负极；13、灯珠本体；14、焊锡管；2、推动组件；21、密封板；22、推动管；23、推动板；24、连接件；25、压缩板；26、滑动柱；27、固定板；28、通孔；29、滑动杆；3、防护组件；31、防护槽；32、限位板；33、活动槽；34、防护件；4、复位组件；41、挤压槽；42、复位件；5、转动组件；51、转动槽；52、转动环；53、转动孔；54、出气孔；55、连接柱；56、移动槽；57、移动板；58、推动槽；6、调节组件；61、调节槽；62、调节件；63、调节板；64、调节块；65、调节孔；7、锁止组件；71、锁齿；72、抵面；73、斜面；74、锁块；8、转动密封组件；81、密封孔；82、拉动槽；83、拉动件；84、封闭板；9、复位进气组件；91、挤压柱；92、第一路径；93、第二路径；94、第三路径；95、第四路径；96、初始点；97、复位点。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细地说明。

实施例1，参照图1-图4，为本发明第一个实施例，提供了一种LED灯珠焊接装置，包括焊接台和放置在焊接台上的LED集成板1，开设在LED集成板1上的安装槽，安装在安装槽内的正极11和负极12，焊接在正极11和负极12上的灯珠本体13，以及设置在灯珠本体13顶部的焊锡管14，焊锡管14的一端和挤出口螺纹连接，当焊锡管14内部的焊锡膏使用完后，可以将挤出口拧下，再通过挤出口向焊锡管14内部重新注入焊锡膏，便于重新使用，提高了焊锡管14的利用率和使用寿命，还包括上锡单元；上锡单元包括安装在焊锡管14一侧的推动部件，安装在推动部件一侧的调节部件；推动部件用于推动挤出焊锡管14内的焊锡膏，调节部件用于调节推动部件挤出焊锡膏的量；推动部件包括安装在焊锡管14内部一侧的推动组件2，安装在推动组件2一侧的防护组件3，安装在防护组件3一侧的复位组件4；推动组件2包括滑动连接在焊锡管14一端内壁的密封板21，固定连接在密封板21中部的推动管22，固定连接在推动管22一侧的推动板23，转动连接在推动板23一侧的连接件24，固定连接在连接件24一侧的压缩板25，且压缩板25的侧壁和焊锡管14内壁滑动连接，滑动连接在推动管22内部的滑动柱26，固定连接在滑动柱26一侧的固定板27，且固定板27与焊锡管14内壁固定连接，开设在固定板27上的通孔28，固定连接在固定板27一侧的滑动杆29，以及滑动连接在滑动杆29上的密封推头，且密封推头与焊锡管14内壁滑动连接。

具体的，手握住焊锡管14并按压推动管22的一端，推动管22带动密封板21沿着滑动柱26在焊锡管14的一端内移动，密封板21推动焊锡管14内的空气，推动管22带动推动板23移动，推动板23推动连接件24和压缩板25在滑动柱26上移动，带动转动组件5转动将焊锡管14密封住，此时，密封板21移动时将焊锡管14内部的空气压缩，使得空气通过通孔28对密封推头进行挤压，从而使得密封推头将焊锡管14内部的焊锡膏挤压出来，此过程中，推动管22被挤压的距离每次都是固定的，使得焊锡膏每一次被挤压出的量都是一定的，避免了传统的推动管22在被推动挤压时，力度以及距离把控不好的情况发生，从而导致焊锡膏挤出的量不一致，使得焊接时灯珠本体13底部正极11和负极12处的焊锡膏所受的热输入量不同，从而导致位置的偏移，保证了焊接的质量。

参照图1-图5，防护组件3包括开设在推动板23内部的防护槽31，固定连接在连接件24一侧的限位板32，开设在限位板32一侧的活动槽33，且限位板32的一侧与防护槽31抵接，以及转动连接在活动槽33上的防护件34，且防护件34的一侧与防护槽31活动连接。

具体的，推动柱在被挤压时，推动柱带动推动板23挤压防护件34，防护件34可以为弹簧，使得限位板32脱离与推动板23的抵接，防护件34在防护槽31内被压缩，当推动板23的一侧与压缩板25抵接时，推动板23才开始推动压缩板25，压缩板25转动时带动连接件24在防护槽31内转动，使得防护件34在活动槽33内转动，防护组件3的设置使得在按压推动管22挤压焊锡膏时，需要推动板23先挤压防护件34使其与压缩板25抵接，给推动管22提供了一个缓冲过程，可以避免推动管22被误碰或者跌落而导致推动管22被推动，导致焊锡膏的流出，提高了焊锡管14使用的安全性，节省了焊锡膏，避免了浪费。

参照图1-图6，复位组件4包括开设在压缩板25一侧的挤压槽41，以及转动连接在挤压槽41内的复位件42，且复位件42套设在滑动柱26上，且复位件42的一侧与固定板27活动连接。

具体的，当推动管22被推动时，压缩板25被推动使得其外侧的转动组件5转动，使得复位件42被压缩，复位件42可以为弹簧，且复位件42的弹性系数比防护件34的弹性系数大，挤压槽41的设置便于压缩板25的转动，当转动组件5转动到末端时，复位件42复位带动转动组件5推动组件2复位。

使用过程中，在焊接前，需要使用焊锡管14在安装槽的正极11和负极12上挤压一些焊接膏用于焊接灯珠本体13，在挤压焊锡管14时，用手直接推动调节组件6，并推动调节组件6上的锁止组件7在转动组件5上转动一定角度，挤压推动管22使得推动管22带动转动组件5转动，转动组件5转动时对焊锡管14进行密封，使得整个焊锡管14内部被密封住，此时推动管22带动密封板21挤压焊锡管14内部的空气，使得空气推动密封推头从而将焊锡管14内部的焊锡膏挤出，在推动焊锡管14时，焊锡管14每次被推动的距离都相同，使得焊锡膏每次被挤出的量都是相同的，可以确保每个焊接点的热输入量均匀，有利于确保焊接接头的质量和强度，以及均匀性和一致性，如果焊锡膏量不一致，可能导致某些焊接点的焊接温度不足，影响焊接质量；而焊锡膏量过多，可能导致过热，同样也会影响焊接质量，且一个灯柱上的正极11和负极12处挤出的焊锡量相同，焊锡膏自动收缩，使得灯珠在焊接时，灯珠更容易自动调整和匹配安装槽的位置，避免焊接时需要手动摆正和调整灯珠的位置，提高了灯珠焊接的美观性。

实施例2，参照图1-图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：调节部件包括安装在焊锡管14外壁的转动组件5，安装在转动组件5上的调节组件6，以及安装在调节组件6上的锁止组件7；转动组件5包括开设在焊锡管14外壁上的转动槽51，转动连接在转动槽51上的转动环52，对称开设在转动槽51上的转动孔53，开设在转动孔53一侧的出气孔54，滑动连接在转动孔53内的连接柱55，对称开设在转动环52内壁上的推动槽58，且连接柱55的一端与推动槽58滑动连接，连接柱55的另一端穿过转动孔53与压缩板25侧壁固定连接，开设在转动环52内壁上的移动槽56，以及滑动连接在移动槽56上的移动板57，且移动板57的一侧与转动槽51转动连接，移动板57与转动槽51的槽壁紧密贴合。

具体地，在挤压焊锡膏前，先调整调节组件6在转动组件5上的位置，再通过锁止组件7使得转动组件5被压缩板25带动转动时，带动转动组件5转动，使得推动组件2移动和转动组件5的转动同步进行，使得当转动组件5将焊锡管14封闭时，推动组件2推动时就可以挤出焊锡膏，压缩板25转动时，使得两个连接柱55穿过螺旋状的转动孔53并在推动槽58内向下滑动，使得转动环52转动一定角度，移动板57可以在移动槽56内进行滑动，从而调节移动板57的一端与出气孔54之间的距离，实现推动组件2推动一段距离后出气孔54被封堵住，推动组件2继续推动挤出焊锡膏，当移动板57在初始位置时，推动管22移动到底部时，移动板57的一端刚好封堵住出气孔54，此时按压推动管22，不挤出焊锡膏，当移动板57被移动至移动槽56的末端将出气孔54堵住时，按压推动管22，此时立马可以挤出焊锡膏，实现了调节焊锡膏挤出量多少的功能。

参照图1-图10，调节组件6包括开设在密封板21一端外壁的调节槽61，阵列固定连接在调节槽61内的调节件62，滑动连接在调节件62顶部的调节板63，且调节板63与调节槽61滑动连接，固定连接在调节板63顶部的调节块64，以及开设在转动环52中部的调节孔65，且调节块64与调节孔65一侧的孔壁抵接。

具体地，调节焊锡膏的挤出量时，直接用手推动调节块64，使得调节块64在调节孔65内移动，使得调节板63下压调节件62，调节件62被压缩，使得调节板63被锁止组件7锁住，调节件62可以为弹簧，便于转动环52带动同步运动。

参照图1-图11，锁止组件7包括呈环形阵列固定连接在移动槽56上的锁齿71，开设在锁齿71上的抵面72和斜面73，以及对称固定连接在调节板63顶部两侧的锁块74，且锁块74的一侧与抵面72相抵接。

具体地，当增大焊锡膏的挤出量时，调节块64被手推动，锁块74的一侧挤压斜面73，使得锁块74下压调节板63，调节板63下压调节件62，调节件62被压缩，使得锁块74可以向一侧移动，当转动环52转动时，抵面72抵住锁块74，带动整个调节组件6和移动板57共同转动，实现对出气孔54的封堵和焊锡管14内的密闭，从而实现推动管22对焊锡膏的挤出，当需要减少焊锡膏的挤出量时，按压调节块64使得锁块74脱离抵面72的抵接，从而实现调节组件6和移动板57的后移，以实现减少焊锡膏的挤出量。

使用过程中，在挤压焊锡膏前，先直接推动调节块64在调节孔65上移动，使得移动板57在移动槽56内移动，调节块64调节好后使得锁齿71锁定锁块74，此时压缩板25通过连接柱55带动转动环52转动时，转动环52带动移动板57共同转动，对出气孔54进行封闭，推动管22继续推动挤出焊锡膏，实现了调节焊锡膏挤出量多少的功能，通过两侧的转动孔53和连接柱55以及推动槽58使得推动组件2可以在推动时同步带动转动组件5转动，通过焊锡管14内负压的作用实现对焊锡膏的挤出，且阵列的锁齿71和锁块74的作用实现了连续的级调作用，可以自由控制调节焊锡膏挤出量的多少，可以适应不同大小的LED灯珠所需要的不同焊锡膏，适应性强，操作简单，通过精确控制焊锡膏的挤出量，可以减少浪费，降低生产成本，进一步提高生产效益。其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1-图12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：上锡单元还包括安装在焊锡管14另一侧的转动密封组件8，以及安装在转动环52上且与转动密封组件8位置对应处的复位进气组件9；转动密封组件8包括开设在焊锡管14一侧的密封孔81，开设在焊锡管14一侧内部的拉动槽82，固定连接在拉动槽82内的拉动件83，以及固定连接在拉动件83底部的封闭板84，且封闭板84和拉动槽82紧密贴合。

具体的，初始位置时，拉动件83为原长状态，拉动件83可以为弹簧，且密封孔81为打开状态，此时焊锡管14为非密封状态，当转动环52开始转动时，封闭板84在复位进气组件9的作用下封闭住密封孔81，拉动件83被拉伸，使得焊锡管14的密封与否由出气孔54的是否封闭决定，提高了焊锡管14的密封性。

参照图1-图13，复位进气组件9包括固定连接在密封板21一侧底部的挤压柱91，开设在转动环52一侧内部依次首尾顺序相连的第一路径92、第二路径93、第三路径94和第四路径95，开设在第二路径93和第四路径95上的通气孔，且挤压柱91分别与第一路径92、第二路径93、第三路径94和第四路径95滑动连接，设置在第一路径92和第四路径95交叉处的初始点96，以及设置在第三路径94和第四路径95交叉处的复位点97。

具体的，当转动环52未转动时，挤压柱91位于初始点96处，且拉动件83为原长状态，初始点96处的内径和外径的圆心不一致，使得当挤压柱91移动到初始点96处并继续移动时，只能沿着第一路径92向下移动，当转动环52转动时，第一路径92推动挤压柱91，使得挤压柱91带动密封板21向下移动，当挤压柱91到达第一路径92末端时，密封板21将密封孔81完全密封住，此时转动环52继续转动，使得挤压柱91沿着第二路径93移动，当转动环52转动到末端时，挤压柱91刚好到达第二路径93末端，此时挤压柱91在拉动件83的复位作用下沿着第三路径94向上移动至复位点97处，即拉动件83会立马使得密封板21复位上移动，使得密封孔81被立马打开，打开后的密封孔81通过通气孔与外界通气，即解锁焊锡管14内部密封负压的状态，使得推动管22带动密封板21复位移动时不会将位于焊锡管14管头处的焊锡膏重新吸回去，便于下一次的连续挤压，提高挤出效率，此时拉动件83恢复原长状态，当转动环52在复位件42的复位作用下反向转动复位时，挤压柱91沿着第四路径95移动，并移动至初始点96处，此时，焊锡膏挤压一次的动作全部完成。

使用过程中，当转动环52转动时，第一路径92推动挤压柱91，使得挤压柱91带动密封板21向下移动，当挤压柱91到达第一路径92末端时，密封板21将密封孔81完全密封住，此时转动环52继续转动，使得挤压柱91沿着第二路径93移动，当转动环52转动到末端时，挤压柱91刚好到达第二路径93末端，此时挤压柱91在拉动件83的复位作用下沿着第三路径94向上移动至复位点97处，即拉动件83会立马使得密封板21复位上移动，使得密封孔81被立马打开，打开后的密封孔81通过通气孔与外界通气，即解锁焊锡管14内部密封负压的状态，使得推动管22带动密封板21复位移动时不会将位于焊锡管14管头处的焊锡膏重新吸回去，便于下一次的连续挤压，提高挤出效率。其余结构与实施例2的结构相同。

工作原理：

焊接前，需要使用焊锡管14在安装槽的正极11和负极12上挤压一些焊接膏用于焊接灯珠本体13，挤压焊锡管14时，用手直接推动调节块64，并推动调节板63上的锁块74推动移动板57在移动槽56上转动一定的角度，挤压推动管22使得推动管22带动推动板23移动，推动板23移动带动连接件24和压缩板25移动，从而通过连接柱55带动转动环52转动，转动环52转动时使得移动板57对焊锡管14的出气孔54进行密封，使得整个焊锡管14内部被密封住，此时密封板21推动时压缩空气，使得空气推动密封推头从而将焊锡管14内部的焊锡膏挤出，当压缩板25带动转动环52沿着转动孔53转动到转动孔53底部时，压缩板25移动到行程的末端，此时在复位件42的作用下进行复位，同时带动转动环52复位，转动环52复位时，挤压柱91在拉动件83的复位作用下，使得封闭板84立马复位打开，使得推动管22复位过程中，焊锡管14内部可以吸入空气后快速复位，从而完成一次焊锡膏的挤出操作，挤出焊锡膏到安装槽的正极11和负极12上后，再使用镊子将灯珠本体13夹持并放置到安装槽上，使用热风枪对准灯珠本体13周围进行加热，焊锡膏自动收缩，实现对灯珠本体13的焊接。

通过使用推动组件2和转动组件5，使得当转动组件5将焊锡管14密封住时，推动组件2对焊锡膏进行推动，再通过调节组件6和锁止组件7实现对推动组件2挤出的焊锡量的调节，且在挤出焊锡膏时，每一次的按压量都是固定的，避免了初始时焊锡膏挤出的不方便，且使得挤出的焊锡量都相同，提高灯珠本体13焊接时的质量；当推动组件2未推动时，转动密封组件8处于打开状态，当推动组件2推动时，复位进气组件9下压转动密封组件8，使得转动密封组件8将焊锡管14密封住，当需要向另一侧调节推动组件2时，只需按压调节组件6向另一侧移动即可，转动组件5在转动时会通过锁止组件7自动带动调节组件6共同移动；通过设置的调节组件6和锁止组件7，使得可以连续自由的多级调节焊锡膏的挤出量，使得焊锡管14在挤出量可以统一和一致性的控制，避免了传统的挤出量不同造成焊接质量不高的问题，提高焊锡膏的挤出效率和焊接效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种LED灯珠焊接装置，包括焊接台和设置于焊接台上的LED集成板（1），设置于LED集成板（1）上的安装槽，设置于安装槽内的正极（11）和负极（12），设置于正极（11）和负极（12）上的灯珠本体（13），以及设置于灯珠本体（13）顶部的焊锡管（14），其特征在于，还包括上锡单元；所述上锡单元包括设置于焊锡管（14）一侧的推动部件，以及设置于推动部件一侧的调节部件；所述推动部件包括设置于焊锡管（14）内部一侧的推动组件（2），设置于推动组件（2）一侧的防护组件（3），以及设置于防护组件（3）一侧的复位组件（4）；

所述推动组件（2）包括设置于焊锡管（14）一端内壁的密封板（21），设置于密封板（21）中部的推动管（22），设置于推动管（22）一侧的推动板（23），设置于推动板（23）一侧的连接件（24），设置于连接件（24）一侧的压缩板（25），且压缩板（25）的侧壁和焊锡管（14）内壁滑动连接，设置于推动管（22）内部的滑动柱（26），设置于滑动柱（26）一侧的固定板（27），且固定板（27）与焊锡管（14）内壁固定连接，开设于固定板（27）上的通孔（28），设置于固定板（27）一侧的滑动杆（29），以及设置于滑动杆（29）上的密封推头，且密封推头与焊锡管（14）内壁滑动连接；

所述防护组件（3）包括开设于推动板（23）内部的防护槽（31），设置于连接件（24）一侧的限位板（32），开设于限位板（32）一侧的活动槽（33），且限位板（32）的一侧与防护槽（31）抵接，以及设置于活动槽（33）上的防护件（34），且防护件（34）的一侧与防护槽（31）活动连接；

所述复位组件（4）包括开设于压缩板（25）一侧的挤压槽（41），以及设置于挤压槽（41）内的复位件（42），且复位件（42）套设于滑动柱（26）上，且复位件（42）的一侧与固定板（27）活动连接；

所述调节部件包括设置于焊锡管（14）外壁的转动组件（5），设置于转动组件（5）上的调节组件（6），以及设置于调节组件（6）上的锁止组件（7）；

所述转动组件（5）包括开设于焊锡管（14）外壁上的转动槽（51），设置于转动槽（51）上的转动环（52），对称开设于转动槽（51）上的转动孔（53），开设于转动孔（53）一侧的出气孔（54），设置于转动孔（53）内的连接柱（55），对称开设于转动环（52）内壁上的推动槽（58），且连接柱（55）的一端与推动槽（58）滑动连接，连接柱（55）的另一端穿过转动孔（53）与压缩板（25）侧壁固定连接，开设于转动环（52）内壁上的移动槽（56），以及设置于移动槽（56）上的移动板（57），且移动板（57）的一侧与转动槽（51）转动连接，移动板（57）与转动槽（51）的槽壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括开设于密封板（21）一端外壁的调节槽（61），阵列设置于调节槽（61）内的调节件（62），设置于调节件（62）顶部的调节板（63），且调节板（63）与调节槽（61）滑动连接，设置于调节板（63）顶部的调节块（64），以及开设于转动环（52）中部的调节孔（65），且调节块（64）与调节孔（65）一侧的孔壁抵接。

3.根据权利要求2所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于：所述锁止组件（7）包括呈环形阵列设置于移动槽（56）上的锁齿（71），开设于锁齿（71）上的抵面（72）和斜面（73），以及对称设置于调节板（63）顶部两侧的锁块（74），且锁块（74）的一侧与抵面（72）相抵接。

4.根据权利要求3所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于：所述上锡单元还包括设置于焊锡管（14）另一侧的转动密封组件（8），以及设置于转动环（52）上且与转动密封组件（8）位置对应处的复位进气组件（9）；

所述转动密封组件（8）包括开设于焊锡管（14）一侧的密封孔（81），设置于焊锡管（14）一侧内部的拉动槽（82），设置于拉动槽（82）内的拉动件（83），以及设置于拉动件（83）底部的封闭板（84），且封闭板（84）和拉动槽（82）紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于：所述复位进气组件（9）包括设置于密封板（21）一侧底部的挤压柱（91），开设于转动环（52）一侧内部依次首尾顺序相连的第一路径（92）、第二路径（93）、第三路径（94）和第四路径（95），开设于第二路径（93）和第四路径（95）上的通气孔，且挤压柱（91）分别与第一路径（92）、第二路径（93）、第三路径（94）和第四路径（95）滑动连接，设置于第一路径（92）和第四路径（95）交叉处的初始点（96），以及设置于第三路径（94）和第四路径（95）交叉处的复位点（97）。