CN210490039U - 一种用于线束接头的自动组装机的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，包括固定座，所述固定座的前后两端外表面均设置有安装板，所述安装板的内部掏空设置有安装孔，所述固定座的一端外表面设置有工作台，所述工作台的外侧表面设置有固定架，所述固定架的上端外表面设置有第一夹板，所属于固定架的上端外表面靠近第一夹板的一侧设置有固定机构，所述固定架的内部掏空设置有通孔，所述通孔的内部靠近通孔的上方掏空设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑杆，所述固定架的内侧设置有挤压机构。本实用新型所述的一种用于线束接头的自动组装机的定位结构,可以将线束夹持牢固，防止线束松动，可以将线束接头处压平，使得线束接头处比较平坦。

Description

一种用于线束接头的自动组装机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及定位结构领域，特别涉及一种用于线束接头的自动组装机的定位结构。

背景技术

用于线束接头的自动组装机的定位结构是在线束的连接时需要用来对线束进行定位夹持的机构，通过该机构可以方便线束的定位与线束的连接，大大提高线束连接的效率；传统的用于线束接头的自动组装机的定位结构有一些缺点，首先用于线束接头的自动组装机的定位结构将线束接头处夹持不够牢固，容易在连接线束时线束松动，影响连接效率，其次线束接头连接完成时，接头不够平坦，没有挤压机构将线束接头处挤压平整，为了解决上述问题，我们提出了这种用于线束接头的自动组装机的定位结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，包括固定座，所述固定座的前后两端外表面均设置有安装板，所述安装板的内部掏空设置有安装孔，所述固定座的一端外表面设置有工作台，所述工作台的外侧表面设置有固定架，所述固定架的上端外表面设置有第一夹板，所属于固定架的上端外表面靠近第一夹板的一侧设置有固定机构，所述固定架的内部掏空设置有通孔，所述通孔的内部靠近通孔的上方掏空设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑杆，所述固定架的内侧设置有挤压机构。

优选的，所述固定机构包括第二夹板、第一转动快、第一螺纹杆、固定板，所述固定架的上端外表面设置有第二夹板，所述第二夹板的内侧表面设置有第一转动快，所述第一转动快的一端外表面设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧表面设置有固定板，所述第二夹板的下端外表面与固定架的上端外表面固定连接，所述第一转动快的外表面与第二夹板的内侧表面活动连接，所述第一螺纹杆的一端外表面与第一转动快的一端外表面固定连接，所述固定板的下端外表面与固定架的上端外表面固定连接，所述第一螺纹杆的外表面与固定板的内部表面活动连接。

优选的，所述挤压机构包括第二螺纹杆、把手、第二转动块、挤压块，所述固定架的内部表面贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内部贯穿设置有把手，所述第二螺纹杆的下端外表面设置有第二转动块，所述第二转动块的外侧表面设置有挤压块，所述第二螺纹杆的外表面与固定架的内部表面活动连接，所述把手的外表面与第二螺纹杆的内部表面固定连接，所述第二转动块的上端外表面与把手的下端外表面固定连接，所述挤压块的内侧表面与第二转动块的外表面活动连接，所述滑杆与挤压块固定连接。

优选的，所述安装板的后端外表面与固定座的前端外表面固定连接，所述安装孔的外表面与安装板的内部表面固定连接。

优选的，所述工作台的一端外表面与固定座的一端外表面固定连接，所述固定架的内侧表面与工作台的外表面固定连接。

优选的，所述第一夹板的下端外表面与固定架的上端外表面固定连接，所述通孔的外表面与固定架的内部表面固定连接，所述滑槽的外表面与固定架的内部表面固定连接，所述滑杆与滑槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，使用时将两组线束分别贯穿两组通孔的内侧表面，将线束卡在第一夹板与第二夹板之间，通过拧动第一螺纹杆在固定板的内侧表面转动，第一螺纹杆带动第一转动快在第二夹板的内侧转动，第一螺纹杆带动第一转动快移动，第一转动快移动推动第二夹板移动将线束夹持在第一夹板与第二夹板之间，不会出现线束接头处松动的情况发生，方便线束接头处的连接，当线束接头处连接完成时，通过转动把手带动第二螺纹杆转动，把手转动带动第二转动块在挤压块的内侧转动，同时把手下移带动第二转动块下移，第二转动块下移带动挤压块下移，挤压块下移带动滑杆在滑槽的内侧滑动，通过挤压块下移可以将将连接完成的线束接头挤压平整，挤压方式比较灵活，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于线束接头的自动组装机的定位结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于线束接头的自动组装机的定位结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于线束接头的自动组装机的定位结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种用于线束接头的自动组装机的定位结构的挤压机构的剖切示意图；

图5为本实用新型一种用于线束接头的自动组装机的定位结构的固定机构的剖切示意图。

图中1、固定座；2、安装板；3、安装孔；4、工作台；5、固定架；6、第一夹板；7、固定机构；71、第二夹板；72、第一转动快；73、第一螺纹杆；74、固定板；8、通孔；9、滑槽；10、滑杆；11、挤压机构；111、第二螺纹杆；112、把手；113、第二转动块；114、挤压块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，包括固定座1，固定座1的前后两端外表面均设置有安装板2，安装板2的内部掏空设置有安装孔3，固定座1的一端外表面设置有工作台4，工作台4的外侧表面设置有固定架5，固定架5的上端外表面设置有第一夹板6，所属于固定架5的上端外表面靠近第一夹板6的一侧设置有固定机构7，固定架5的内部掏空设置有通孔8，通孔8的内部靠近通孔8的上方掏空设置有滑槽9，滑槽9的内侧设置有滑杆10，固定架5的内侧设置有挤压机构11。

固定机构7包括第二夹板71、第一转动快72、第一螺纹杆73、固定板74，固定架5的上端外表面设置有第二夹板71，第二夹板71的内侧表面设置有第一转动快72，第一转动快72的一端外表面设置有第一螺纹杆73，第一螺纹杆73的外侧表面设置有固定板74，第二夹板71的下端外表面与固定架5的上端外表面固定连接，第一转动快72的外表面与第二夹板71的内侧表面活动连接，第一螺纹杆73的一端外表面与第一转动快72的一端外表面固定连接，固定板74的下端外表面与固定架5的上端外表面固定连接，第一螺纹杆73的外表面与固定板74的内部表面活动连接。

挤压机构11包括第二螺纹杆111、把手112、第二转动块113、挤压块114，固定架5的内部表面贯穿设置有第二螺纹杆111，第二螺纹杆111的内部贯穿设置有把手112，第二螺纹杆111的下端外表面设置有第二转动块113，第二转动块113的外侧表面设置有挤压块114，第二螺纹杆111的外表面与固定架5的内部表面活动连接，把手112的外表面与第二螺纹杆111的内部表面固定连接，第二转动块113的上端外表面与把手112的下端外表面固定连接，挤压块114的内侧表面与第二转动块113的外表面活动连接，滑杆10与挤压块114固定连接。

安装板2的后端外表面与固定座1的前端外表面固定连接，安装孔3的外表面与安装板2的内部表面固定连接，通过使用螺栓贯穿安装孔3可以将固定座1安装在指定位置。

工作台4的一端外表面与固定座1的一端外表面固定连接，固定架5的内侧表面与工作台4的外表面固定连接。

第一夹板6的下端外表面与固定架5的上端外表面固定连接，通孔8的外表面与固定架5的内部表面固定连接，滑槽9的外表面与固定架5的内部表面固定连接，滑杆10与滑槽9活动连接，通过滑杆10在滑槽9可以防止挤压块114随着第二螺纹杆111转动。

需要说明的是，本实用新型为一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，使用时将两组线束分别贯穿两组通孔8的内侧表面，将线束卡在第一夹板6与第二夹板71之间，通过拧动第一螺纹杆73在固定板74的内侧表面转动，第一螺纹杆73转动带动第一转动快72在第二夹板71的内侧转动，第一螺纹杆73带动第一转动快72移动，第一转动快72移动推动第二夹板71移动将线束夹持在第一夹板6与第二夹板71之间，不会出现线束接头处松动的情况发生，方便线束接头处的连接，当线束接头处连接完成时，通过转动把手112带动第二螺纹杆111转动，把手112转动带动第二转动块113在挤压块114的内侧转动，同时把手112下移带动第二转动块113下移，第二转动块113下移带动挤压块114下移，挤压块114下移带动滑杆10在滑槽9的内侧滑动，通过挤压块114下移可以将将连接完成的线束接头挤压平整，挤压方式比较灵活，在使用前景上超越了传统的用于线束接头的自动组装机的定位结构，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的前后两端外表面均设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部掏空设置有安装孔(3)，所述固定座(1)的一端外表面设置有工作台(4)，所述工作台(4)的外侧表面设置有固定架(5)，所述固定架(5)的上端外表面设置有第一夹板(6)，所属于固定架(5)的上端外表面靠近第一夹板(6)的一侧设置有固定机构(7)，所述固定架(5)的内部掏空设置有通孔(8)，所述通孔(8)的内部靠近通孔(8)的上方掏空设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧设置有滑杆(10)，所述固定架(5)的内侧设置有挤压机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，其特征在于：所述固定机构(7)包括第二夹板(71)、第一转动快(72)、第一螺纹杆(73)、固定板(74)，所述固定架(5)的上端外表面设置有第二夹板(71)，所述第二夹板(71)的内侧表面设置有第一转动快(72)，所述第一转动快(72)的一端外表面设置有第一螺纹杆(73)，所述第一螺纹杆(73)的外侧表面设置有固定板(74)，所述第二夹板(71)的下端外表面与固定架(5)的上端外表面固定连接，所述第一转动快(72)的外表面与第二夹板(71)的内侧表面活动连接，所述第一螺纹杆(73)的一端外表面与第一转动快(72)的一端外表面固定连接，所述固定板(74)的下端外表面与固定架(5)的上端外表面固定连接，所述第一螺纹杆(73)的外表面与固定板(74)的内部表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，其特征在于：所述挤压机构(11)包括第二螺纹杆(111)、把手(112)、第二转动块(113)、挤压块(114)，所述固定架(5)的内部表面贯穿设置有第二螺纹杆(111)，所述第二螺纹杆(111)的内部贯穿设置有把手(112)，所述第二螺纹杆(111)的下端外表面设置有第二转动块(113)，所述第二转动块(113)的外侧表面设置有挤压块(114)，所述第二螺纹杆(111)的外表面与固定架(5)的内部表面活动连接，所述把手(112)的外表面与第二螺纹杆(111)的内部表面固定连接，所述第二转动块(113)的上端外表面与把手(112)的下端外表面固定连接，所述挤压块(114)的内侧表面与第二转动块(113)的外表面活动连接，所述滑杆(10)与挤压块(114)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，其特征在于：所述安装板(2)的后端外表面与固定座(1)的前端外表面固定连接，所述安装孔(3)的外表面与安装板(2)的内部表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，其特征在于：所述工作台(4)的一端外表面与固定座(1)的一端外表面固定连接，所述固定架(5)的内侧表面与工作台(4)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于线束接头的自动组装机的定位结构，其特征在于：所述第一夹板(6)的下端外表面与固定架(5)的上端外表面固定连接，所述通孔(8)的外表面与固定架(5)的内部表面固定连接，所述滑槽(9)的外表面与固定架(5)的内部表面固定连接，所述滑杆(10)与滑槽(9)活动连接。

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