CN117464198A - 一种保温杯生产用环切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光加工领域，尤其涉及一种保温杯生产用环切装置。包括有工作台，所述工作台滑动连接有空心滑架，所述空心滑架安装有冷却风机，所述空心滑架固接有固定环，所述固定环安装有电机，所述固定环转动连接有第一壳体，所述第一壳体安装有激光切割刀具，所述电机的输出轴固接有弧形架，所述电机的输出轴固接有弹簧挡块，所述第一壳体固接有排风管道。本发明通过冷却气体对切割处进行降温，减轻切割处温度过高时保温杯原料融化产生的形变，并且当管壁较薄时，激光切割刀具对保温杯原料的环切速度快，电机的输出轴转速较快带动弹簧挡块产生较大的离心力，使得冷却气体量自适应减小，防止冷却风量较大影响激光切割刀具的切割。

Description

一种保温杯生产用环切装置

技术领域

本发明涉及激光加工领域，尤其涉及一种保温杯生产用环切装置。

背景技术

现有的保温杯的生产过程较多，其中主要的切割过程包括有管材的分段切割、水胀处理后的分切和后续的修整切割等，其中管材分切一般将管材切割成等距的圆柱形空心管，随后对其进行水胀处理，再将水胀处理后的保温杯原料分切为两份，在传统的分切过程中，多采用手动定位的操作，由机械手将水胀处理后的保温杯原料放置至指定位置，再由操作人员进行定位切割，由于保温杯原料管壁较薄，因此一般采用激光光束切割的形式，在激光切割过程中，激光光束产生的高温会使得保温杯原料的切割处产生融化的现象，进而导致保温杯原料的切割处不平整，而分切处一般作为保温杯底进行使用，切割处的不平整会直接导致生产出的保温杯密封不严，进而影响保温效果。

针对上述存在的问题，我们研发一种保温杯生产用环切装置。

发明内容

为了克服激光光束产生的高温会使得保温杯原料的切割处产生融化的现象，进而导致保温杯原料的切割处不平整的缺点，本发明提供了一种保温杯生产用环切装置。

本发明的技术方案是：一种保温杯生产用环切装置，包括有工作台，所述工作台滑动连接有空心滑架，所述工作台与所述空心滑架之间固接有第一电控伸缩杆，所述空心滑架的侧壁安装有与其连通的冷却风机，所述空心滑架远离所述冷却风机的一侧固接有固定环，所述固定环内安装有周向均匀分布的电机，所述电机的输出轴固接有传动齿轮，所述固定环远离所述空心滑架的一侧转动连接有第一壳体，所述第一壳体固接有与所述电机的传动齿轮啮合的转动齿轮，所述第一壳体远离其圆心处转动连接并连通有第二壳体，所述第一壳体远离所述固定环的一侧安装有周向均匀分布的激光切割刀具，所述第二壳体的侧壁固接并连通有周向均匀分布且与所述空心滑架连通的圆柱壳，所述电机的输出轴穿过相邻的所述圆柱壳并固接有周向均匀分布的弧形架，所述电机的输出轴固接有周向均匀分布且与相邻所述弧形架滑动连接的弹簧挡块，所述第一壳体固接并连通有周向均匀分布的排风管道，所述工作台上设置有夹紧组件。

优选地，所述排风管道内远离所述第一壳体的一端设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板设置有周向均匀分布的通风孔洞，所述排风管道内靠近相邻所述弹簧挡板的位置设置有周向均匀分布的进风口，所述排风管道远离所述第一壳体的一端设置有集中排风口，所述排风管道远离所述第一壳体的一端设置有周向均匀分布的分流排风口，所述进风口与所述分流排风口连通。

优选地，所述夹紧组件包括有支撑架，所述支撑架滑动连接于所述工作台远离所述第二壳体的一侧，所述支撑架与所述工作台之间固接有弹性件，所述支撑架靠近所述第二壳体的一侧通过弧形板固接有第二电控伸缩杆，所述支撑架靠近所述第二壳体的一侧滑动连接有夹紧框，所述第二电控伸缩杆的伸缩端亦固接有所述夹紧框，所述夹紧框固接有内夹紧块，所述夹紧框远离相邻所述内夹紧块的一侧固接有外夹紧块，所述夹紧框固接有对称分布的固定齿条，不同夹紧框上相邻的所述固定齿条之间通过第一齿轮传动，所述固定环上固接有夹持气囊，所述夹持气囊通过气流管道与所述空心滑架连通，所述夹持气囊的气流管道内设置有电控阀，夹持气囊所述安装有泄气阀。

优选地，所述工作台靠近所述第一电控伸缩杆的一侧固接有第一气压伸缩杆，所述第一气压伸缩杆的伸缩端与所述空心滑架固接，所述第一气压伸缩杆的固定部安装有单向阀，所述第一气压伸缩杆的固定部远离所述空心滑架的一侧固接并连通有第一管道，所述第一管道的内部安装有单向阀，所述第一气压伸缩杆的固定部靠近所述空心滑架的一侧固接并连通有第二管道，所述工作台上固接有对称分布且均与所述第一管道连通的第二气压伸缩杆。

优选地，所述支撑架远离所述空心滑架的一侧固接有气流挡板，对称分布的所述第二气压伸缩杆的固定部均设置有排气孔，所述气流挡板与对称分布的所述第二气压伸缩杆的排气孔均配合。

优选地，还包括有下料组件，所述下料组件用于对分切后的保温杯进行下料，所述下料组件设置于所述工作台上，所述下料组件包括有下料板，所述下料板滑动连接于所述工作台上，所述第二气压伸缩杆的伸缩端与所述下料板固接，所述下料板靠近所述支撑架的一侧固接有第一齿条，所述工作台上转动连接有直齿轮，所述下料板的第一齿条通过第二齿轮与所述直齿轮啮合，所述支撑架靠近所述下料板的一侧固接有第二齿条，所述直齿轮同轴连接有与所述支撑架的第二齿条配合的第三齿轮，所述下料板靠近所述工作台的一侧固接有直线阵列分布弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有导向板，所述下料板靠近所述弹性伸缩杆的一侧滑动连接有直线阵列分布的限位架，所述限位架位于相邻的所述导向板之间，所述导向板与相邻的所述限位架配合。

优选地，所述限位架靠近相邻所述导向板的一侧设置有滑槽，所述导向板靠近相邻所述限位架的一侧固接有弹簧限位销，所述导向板的弹簧限位销与相邻的所述滑槽配合。

优选地，所述支撑架靠近所述空心滑架的一侧固接有对称分布的套筒，所述套筒与所述第二管道连通，所述空心滑架靠近所述支撑架的一侧固接有与其连通的对称分布的套管，所述套管与相邻所述套筒连通，所述套筒靠近所述支撑架的一侧安装有泄气阀，所述套筒与相邻的所述套管滑动连接，所述套筒内靠近所述支撑架的一侧滑动连接有滑动环，所述滑动环与相邻的所述套筒的泄气阀配合，所述滑动环靠近相邻所述套筒的一侧滑动连接有封堵块，所述封堵块与相邻所述套筒之间固接有弹性件，所述封堵块与相邻所述套管配合，所述套筒内部靠近相邻所述滑动环处设置有周向均匀分布的气流通道，所述滑动环与相邻的所述气流通道配合。

优选地，对称分布的所述套筒共同固接并连通有第三管道，所述第三管道位于所述支撑架的内部，所述支撑架靠近所述工作台的一侧固接有第三气压伸缩杆，所述第三气压伸缩杆与所述第三管道连通，所述第三气压伸缩杆的伸缩端与固定端之间固接有弹性件，所述第三气压伸缩杆的伸缩端固接有与其连通的固定气囊，所述固定气囊设置有周向均匀分布的出气孔洞，所述固定气囊与所述第三气压伸缩杆之间安装有电磁阀。

优选地，所述工作台靠近所述空心滑架的一侧固接有固定座，所述固定座转动连接有对称分布的第四齿轮，所述固定座滑动连接有进料板，所述进料板远离所述工作台的一侧固接有对称分布的第三齿条，所述进料板的第三齿条与所述固定座相邻的第四齿轮啮合，所述空心滑架靠近所述固定座的一侧固接有对称分布的第四齿条，所述空心滑架的第四齿条与所述固定座相邻的第四齿轮啮合。

有益效果是：本发明通过冷却气体对切割处进行降温，减轻切割处温度过高时保温杯原料融化产生的形变，并且当管壁较薄时，激光切割刀具对保温杯原料的环切速度快，电机的输出轴转速较快带动弹簧挡块产生较大的离心力，使得冷却气体量自适应减小，防止冷却风量较大影响激光切割刀具的切割；当管壁较厚时，激光切割刀具对保温杯原料的环切速度慢，电机的输出轴转速较慢无法带动弹簧挡块产生较大的离心力，使得冷却气体量自适应增大，防止温度过高使得保温杯原料切口融化发生形变；通过弹簧挡板与相邻排风管道之间的配合，实现对较厚的保温杯原料的切割处的四周的自适应调节冷却降温，当激光切割刀具产生的温度辐射范围大时，冷却气体挤压弹簧挡板使其与排风管道之间产生缝隙，进而使得冷却气体同时通过分流排风口和集中排风口排出，冷却气体分散对切割处四周与切割处同时进行降温，当保温杯原料的管壁较薄时，冷却气体只通过集中排风口排出，实现对保温杯原料切割处的精确降温，防止其温度过高融化进而发生形变；通过第三气压伸缩杆的固定气囊的出气孔洞排出冷却气体，对切割过程中的保温杯原料内部进行降温，防止其内部温度过高造成保温杯原料的融化变形，进而影响保温杯的密封性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明空心滑架的立体结构剖面图；

图4为本发明圆柱壳的立体结构示意图；

图5为本发明弧形架与弹簧挡块的立体结构剖面图；

图6为本发明排风管道的立体结构示意图；

图7为本发明支撑架的立体结构剖面图；

图8为本发明夹紧组件的立体结构示意图；

图9为本发明夹紧组件的立体结构爆炸图；

图10为本发明下料组件的立体结构示意图；

图11为本发明滑槽的立体结构示意图；

图12为本发明套筒与套管的立体结构示意图；

图13为本发明固定座，进料板的立体结构示意图。

附图标记中：101-工作台，102-空心滑架，103-第一电控伸缩杆，104-冷却风机，105-固定环，106-电机，107-第一壳体，108-第二壳体，109-激光切割刀具，110-圆柱壳，111-弧形架，112-弹簧挡块，113-排风管道，201-弹簧挡板，202-进风口，203-集中排风口，204-分流排风口，3-夹紧组件，301-支撑架，302-第二电控伸缩杆，303-夹紧框，304-内夹紧块，305-外夹紧块，306-固定齿条，307-夹持气囊，401-第一气压伸缩杆，402-第一管道，403-第二管道，404-第二气压伸缩杆，5-气流挡板，6-下料组件，601-下料板，602-直齿轮，603-弹性伸缩杆，604-导向板，605-限位架，7-滑槽，801-套筒，802-套管，803-滑动环，804-封堵块，805-气流通道，806-第三管道，807-第三气压伸缩杆，808-固定气囊，901-固定座，902-进料板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：一种保温杯生产用环切装置，如图1-图5所示，包括有工作台101，工作台101右侧的前部安装有控制面板，工作台101滑动连接有空心滑架102，工作台101与空心滑架102之间固接有第一电控伸缩杆103，第一电控伸缩杆103与控制面板电连接，空心滑架102的左侧安装有与其连通的冷却风机104，冷却风机104用于向空心滑架102内部提供冷却风，冷却风机104与控制面板电连接，空心滑架102的右侧固接有固定环105，固定环105内安装有周向均匀分布的三个电机106，电机106与控制面板电连接，电机106的输出轴固接有传动齿轮，电机106的传动齿轮位于固定环105的右侧，固定环105的右侧转动连接有第一壳体107，第一壳体107固接有与电机106的传动齿轮啮合的转动齿轮，第一壳体107的转动齿轮位于其左侧，第一壳体107远离其圆心处转动连接并通过进风口连通有第二壳体108，冷却风通过第二壳体108进入第一壳体107内部，第一壳体107右侧安装有周向均匀分布的激光切割刀具109，激光切割刀具109与控制面板电连接，第二壳体108的左侧固接有周向均匀分布的三个圆柱壳110，圆柱壳110通过右侧的通风口与第二壳体108连通，圆柱壳110通过冷却风管与空心滑架102连通，电机106的输出轴穿过相邻的圆柱壳110并固接有周向均匀分布弧形架111，电机106的输出轴固接有周向均匀分布且与相邻弧形架111滑动连接的弹簧挡块112，弹簧挡块112由弧形挡块与弹簧组成，电机106的输出轴转动带动弹簧挡块112转动时，弹簧挡块112受离心力作用向四周张开用于调节冷却风的出风量，第一壳体107固接并连通有周向均匀分布的三个排风管道113，冷却风通过排风管道113排出至保温杯原料的切割处，对其进行降温，并配合弹簧挡块112调节冷却风的出风量，实现不同切割速度下的冷却调节，工作台101上设置有夹紧组件3，夹紧组件3用于在切割过程中夹紧保温杯原料。

如图3与图6所示，排风管道113内右侧靠近第一壳体107圆心的一端设置有弹簧挡板201，弹簧挡板201由弹簧与挡板组成，弹簧挡板201的挡板上设置有周向均匀分布的若干个通风孔洞，当冷却风较大时弹簧挡板201向相邻进风口202处移动距离大，弹簧挡板201与相邻排风管道113之间的缝隙变大，进而增加冷却风量，当风量较小时，弹簧挡板201无法移动，冷却风通过弹簧挡板201的通风孔洞集中排出，排风管道113内靠近相邻弹簧挡板201的位置设置有周向均匀分布的若干个进风口202，排风管道113右端的中部设置有集中排风口203，排风管道113右端的四周设置有周向均匀分布的若干个分流排风口204，弹簧挡板201与相邻排风管道113之间的缝隙变大后，部分冷却风通过进风口202与排风口204分散排出，进风口202与分流排风口204连通。

如图1-图3、图7-图9与图13所示，夹紧组件3包括有支撑架301，支撑架301滑动连接于工作台101的右侧，支撑架301与工作台101之间固接有用于复位的弹性件，支撑架301的左侧通过弧形板固接有第二电控伸缩杆302，第二电控伸缩杆302与控制面板电连接，支撑架301的左侧滑动连接有夹紧框303，第二电控伸缩杆302的伸缩端亦固接有夹紧框303，支撑架301左侧与第二电控伸缩杆302的夹紧框303为对向布置，夹紧框303固接有内夹紧块304，夹紧框303远离相邻内夹紧块304的一侧固接有外夹紧块305，左侧的夹紧框303上侧固接有内夹紧块304且下侧固接有外夹紧块305，右侧的夹紧框303下侧固接有内夹紧块304且上侧固接有外夹紧块305，夹紧框303固接有对称分布的两个固定齿条306，不同夹紧框303上相邻的固定齿条306之间通过第一齿轮传动，固定齿条306之间的第一齿轮与支撑架301的左侧转动连接，左侧夹紧框303的内夹紧块304与右侧夹紧框303的外夹紧块305对向移动对保温杯原料进行固定，实现内外双向的固定，防止切割过程中保温杯原料的晃动，固定环105的中部固接有夹持气囊307，夹持气囊307通过气流管道与空心滑架102连通，夹持气囊307的气流管道内设置有电控阀，夹持气囊307的电控阀与控制面板电连接，夹持气囊307安装有泄气阀，夹持气囊307的气流管道进气量大于其泄气阀的排气量。

当操作人员需要使用本装置对水胀处理后的保温杯进行分切时，操作人员首先通过控制面板控制第一电控伸缩杆103的伸缩端收缩带动空心滑架102向左移动，空心滑架102通过固定环105带动第一壳体107向左移动，随后操作人员手动将保温杯原料依次穿过空心滑架102、夹持气囊307与第一壳体107，操作人员通过控制模版控制冷却风机104开启，并控制夹持气囊307的电控阀开启流通，冷却气体通过夹持气囊307的气流管道进入其内部，夹持气囊307持续进气膨胀对保温杯原料的左端进行固定，气体通过夹持气囊307的泄气阀流通排出，操作人员通过控制面板控制第一电控伸缩杆103的伸缩端伸出复位，第一电控伸缩杆103复位使得空心滑架102、固定环105与第一壳体107均向右复位，第一壳体107带动保温杯原料的右端插入内夹紧块304与相邻的外夹紧块305之间，随后操作人员通过控制面板控制第二电控伸缩杆302的伸缩部向上收缩，第二电控伸缩杆302的伸缩部带动左侧的夹紧框303向上移动，左侧的夹紧框303带动其上的内夹紧块304、外夹紧块305与固定齿条306均同步向上移动，左侧的固定齿条306带动支撑架301的第一齿轮转动，支撑架301的第一齿轮转动带动右侧的固定齿条306向下移动，右侧的固定齿条306带动右侧的夹紧框303向下移动，右侧的夹紧框303带动其上的内夹紧块304与外夹紧块305向下移动，使得上侧的外夹紧块305向下移动，上侧的内夹紧块304向上移动，上侧的外夹紧块305和上侧的内夹紧块304分别与保温杯原料的上侧外壁上侧和内壁贴合，对保温杯原料进行固定，下侧的外夹紧块305向上移动，下侧的内夹紧块304向下移动，下侧的外夹紧块305和下侧的内夹紧块304分别与保温杯原料的下侧外壁和下侧内壁贴合，对保温杯原料进行固定，将保温杯原料管壁夹紧在相邻的内夹紧块304与外夹紧块305之间。

当操作人员对保温杯原料的右侧进行夹紧后，操作人员通过控制面板控制激光切割刀具109开启对保温杯原料进行切割，随后操作人员通过控制面板控制电机106的输出轴逆时针转动，并通过控制面板开启冷却风机104对切割后的保温杯原料的切割处进行冷却，周向均匀分布的电机106逆时针转动带动其传动齿轮逆时针转动，周向均匀分布的电机106的传动齿轮共同带动第一壳体107的转动齿轮顺时针转动，第一壳体107转动带动周向均匀分布的激光切割刀具109绕其圆心转动，对保温杯原料进行环切，在激光切割刀具109对保温杯原料进行环切的过程中，冷却风机104为空心滑架102的内部提供冷却气体，冷却气体通过空心滑架102的冷却风管进入圆柱壳110内。

当保温杯原料的管壁较薄时，需要快速对保温杯原料进行环切，以提高环切效率并减少激光切割产生的高温对保温杯原料的影响，此时电机106的输出轴带动传动齿轮的转速较快，使得第一壳体107的转动齿轮的转速较快，激光切割刀具109对保温杯原料的环切速度快，此时电机106的输出轴带动相邻周向均匀分布的弹簧挡块112绕其圆心转动，周向均匀分布的弹簧挡块112在离心力的作用下被周向甩出，使得圆柱壳110右侧的通风口的面积减小，冷却气体通过圆柱壳110右侧的通风口进入第二壳体108，进而通过第一壳体107的进风口进入其内部，最终冷却气体进入排风管道113进而流通至保温杯原料的表面，实现切割过程中对保温杯原料的冷却，减少保温杯原料切割处高温融化产生的形变，使得保温杯原料的切口更加平整。

当保温杯原料的管壁较厚时，电机106的输出轴带动传动齿轮的转速较慢，使得第一壳体107的转动齿轮的转速较慢，激光切割刀具109对保温杯原料的环切速度慢，此时电机106的输出轴带动相邻周向均匀分布的弹簧挡块112绕其圆心转动，周向均匀分布的弹簧挡块112受离心力的影响较小，使得圆柱壳110右侧的通风口的面积较大，冷却气体通过圆柱壳110右侧的通风口进入第二壳体108，进而通过第一壳体107的进风口进入其内部，最终冷却气体进入排风管道113进而流通至保温杯原料的表面，在保温杯原料管壁薄厚发生变化时，保温杯原料的环切速度需要进行对应的调整，实现对保温杯原料降温的自适应调节，当管壁较薄时，冷却气体量自适应减小，防止冷却风量较大影响激光切割刀具109的切割，当管壁较厚时，冷却气体量自适应增大，减少温度过高使得保温杯原料切口融化发生形变的情况。

当保温杯原料的管壁较厚时，由于激光切割刀具109对保温杯原料的切割时间增加导致温度扩散至切割处的四周，并且温度越高切割处附近的温度辐射范围越大，此时圆柱壳110右侧的通风口的面积较大，大量冷却气体进入排风管道113，冷却气体挤压弹簧挡板201的弹簧使其压缩，弹簧挡板201移动与排风管道113之间产生缝隙，部分冷却气体通过弹簧挡板201的通风孔洞流向切割后的保温杯原料处，对切割后的保温杯原料的切割处进行降温，另一部分冷却气体通过弹簧挡板201与排风管道113之间的缝隙进入进风口202，随后冷却气体通过周向分布的分流排风口204和集中排风口203排出，对切割后的保温杯原料的切割处的四周进行冷却降温，当激光切割刀具109产生的温度辐射范围大时，冷却气体分散进行对应的降温，防止保温杯原料的管壁较厚时，激光切割刀具109在切割处停留时间长导致其切割处周围的温度升高，造成保温杯原料切割处的周围融化变形，进而影响保温杯的密封。

当保温杯原料的管壁较薄时，进入排风管道113的冷却气体较少，冷却气体无法压缩弹簧挡板201，冷却气体通过弹簧挡板201的通风孔洞流出，使得冷却气体只能通过集中排风口203排出至切割后的保温杯原料处，对切割后的保温杯原料的切割处进行降温，此时激光切割刀具109在切割处停留时间短，对其切割处四周的温度辐射范围小，实现对保温杯原料切割处的精确降温，降低其切割处的温度，进而减少保温杯原料切割处产生的形变。

当保温杯原料分切完毕后，操作人员手动取下分切后的保温杯原料，随后通过控制面板将本装置复位并关闭电源，对本装置进行清洁以便于下一次的使用。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图7、图10与图12所示，工作台101的左侧固接有第一气压伸缩杆401，第一气压伸缩杆401的伸缩端与空心滑架102固接，第一气压伸缩杆401的固定部安装有单向阀，当第一气压伸缩杆401的伸缩端伸出时，第一气压伸缩杆401的单向阀打开并向其内部进气，当第一气压伸缩杆401的伸缩端收缩时，单向阀处于关闭状态，第一气压伸缩杆401的固定部的左侧固接并连通有第一管道402，第一管道402的内部安装有单向阀，当第一气压伸缩杆401内的气体向第一管道402的方向流通时，第一管道402的单向阀打开，当第一管道402内的气体向第一气压伸缩杆401的方向流通时，第一管道402的单向阀关闭，第一气压伸缩杆401的固定部的右侧固接并连通有第二管道403，工作台101上固接有对称分布且均与第一管道402连通的两个第二气压伸缩杆404。

如图1和图10所示，支撑架301的右侧固接有气流挡板5，对称分布的两个第二气压伸缩杆404的固定部均设置有排气孔，气流挡板5与对称分布的第二气压伸缩杆404的排气孔均配合，当气流挡板5向右移动至与第二气压伸缩杆404的排气孔错位时，第二气压伸缩杆404内部的气体通过排气孔排出。

如图1、图10与图11所示，还包括有下料组件6，下料组件6用于对分切后的保温杯进行下料，下料组件6设置于工作台101上，下料组件6包括有下料板601，下料板601的表面设置有用于对分切后的保温杯原料进行导向的弧面，下料板601滑动连接于工作台101上，第二气压伸缩杆404的伸缩端与下料板601固接，下料板601的右侧固接有第一齿条，工作台101上转动连接有直齿轮602，下料板601的第一齿条通过其第二齿轮与直齿轮602啮合，支撑架301的前侧固接有第二齿条，直齿轮602同轴连接有与支撑架301的第二齿条配合的第三齿轮，直齿轮602的第三齿轮与支撑架301的第二齿条之间存在间隙，当直齿轮602的第三齿轮转动时，支撑架301的第二齿条无法移动，当支撑架301的第二齿条移动时，直齿轮602的第三齿轮转动，下料板601的后侧固接有直线阵列分布三个弹性伸缩杆603，弹性伸缩杆603的伸缩端固接有用于取料的弧形导向板604，下料板601的后侧滑动连接有直线阵列分布的两个限位架605，限位架605位于相邻的导向板604之间，导向板604与相邻的限位架605配合，限位架605的左右两侧均设置有滑槽7，导向板604的左右两侧固接有弹簧限位销，导向板604的弹簧限位销与相邻的滑槽7配合，滑槽7由下侧的弧形槽与上侧的限位槽组成，滑槽7的弧形槽与相邻上侧的限位槽的上部连接处为凹槽，滑槽7的凹槽前侧为斜面，当导向板604的弹簧限位销移动至滑槽7的弧形槽与上侧的限位槽上部连接处时，导向板604的弹簧限位销弹出，使得导向板604的弹簧限位销无法向下移动，进而向右移动复位。

如图1、图2、图7、图10与图12所示，支撑架301的左侧固接有对称分布的两个套筒801，套筒801与第二管道403连通，空心滑架102的右侧固接有与其连通的对称分布的两个套管802，部分冷却风通过空心滑架102进入两个套管802，套管802与相邻套筒801连通，套筒801的右侧安装有泄气阀，套筒801的泄气阀的排气量小于其内部的进气量，套筒801与相邻的套管802滑动连接，套筒801内的右侧滑动连接有滑动环803，滑动环803与相邻的套筒801的泄气阀配合，当滑动环803与相邻的套筒801的泄气阀对齐时，套筒801的泄气阀封堵无法流通气体，当滑动环803与相邻的套筒801的泄气阀错位时，套筒801的泄气阀打开流通气体，滑动环803的左侧滑动连接有封堵块804，封堵块804与相邻套筒801之间固接有弹性件，其中弹性件为弹簧，封堵块804与相邻套管802配合，封堵块804的锥形封堵块插入相邻套管802右侧后，套管802挤压封堵块804向右移动，进而带动滑动环803移动，套筒801内部靠近相邻滑动环803处设置有周向均匀分布的气流通道805，滑动环803与相邻的气流通道805配合，当滑动环803移动至与相邻气流通道805对齐时，气流通道805封堵，滑动环803与相邻气流通道805错位时，气流通道805流通。

如图7、图8与图12所示，对称分布的套筒801共同固接并连通有第三管道806，第三管道806位于支撑架301的内部，支撑架301的左侧固接有第三气压伸缩杆807，第三气压伸缩杆807与第三管道806连通，第三气压伸缩杆807的伸缩端与固定端之间固接有用于复位的弹性件，第三气压伸缩杆807的伸缩端固接有与其连通的固定气囊808，固定气囊808设置有周向均匀分布的出气孔洞，固定气囊808与第三气压伸缩杆807之间安装有电磁阀，第三气压伸缩杆807的电磁阀与控制面板电连接，对保温杯原料夹紧进行切割时，固定气囊808位于其切割处附近，第三气压伸缩杆807的电磁阀开启后，冷却风自固定气囊808排出至切割处附近，对保温杯原料进行冷却，防止切割温度过高导致其融化变形。

当保温杯原料分切完毕后，操作人员通过控制面板控制第一电控伸缩杆103的伸缩端收缩，第一电控伸缩杆103的伸缩端通过空心滑架102带动套管802向左移动，空心滑架102内部的部分冷却气体通过套管802进入相邻套筒801，空心滑架102带动套管802沿相邻套筒801内部向左滑动，此时空心滑架102向左移动带动第一气压伸缩杆401的伸缩端向左移动收缩，套筒801内部的冷却气体进入第二管道403的内部，此时第一管道402的单向阀处于流通状态，第一气压伸缩杆401通过第一管道402将气体输送至第二气压伸缩杆404，气体进入对称分布的第二气压伸缩杆404中，气体带动第二气压伸缩杆404的伸缩端向后移动伸出，第二气压伸缩杆404的伸缩端带动下料板601向后移动，下料板601带动弹性伸缩杆603向后移动，弹性伸缩杆603带动相邻导向板604向后移动，导向板604带动其上弹簧限位销向后移动，此时下料板601的第一齿条通过其第二齿轮带动直齿轮602转动，直齿轮602带动其同轴的第三齿轮转动，直齿轮602的第三齿轮此时与支撑架301的第二齿条未啮合无法移动。

在导向板604带动其上弹簧限位销向后移动的过程中，导向板604的弹簧限位销沿相邻滑槽7下侧的弧形槽向后侧的上部移动，当导向板604的弹簧限位销位于相邻滑槽7后侧的上部后，第一气压伸缩杆401与第二气压伸缩杆404的伸缩端均伸出至极限位置，此时导向板604位于分切后的保温杯原料的下侧。

当导向板604位于分切后的保温杯原料的下侧后，控制面板控制第一电控伸缩杆103的伸缩端伸出复位，第一电控伸缩杆103伸缩端带动空心滑架102向右移动，空心滑架102带动第一气压伸缩杆401的伸缩端向右移动，第一气压伸缩杆401挤压其内部的气体至第二管道403，第二管道403将气体输送至套筒801的内部。

当冷却气体进入套筒801的内部后，空心滑架102带动套管802向右移动时，冷却气体首先通过套管802右端的孔洞进入相邻套筒801的内部此时滑动环803的初始位置与相邻气流通道805的右侧对齐封堵，封堵块804向左弹出使得相邻套管802内部气体流通，冷却气体通过套管802的内部向右流通至相邻滑动环803，此时套筒801右侧的泄气阀与相邻的滑动环803错位流通，部分冷却气体通过滑动环803后从相邻套筒801右侧的泄气阀排出，冷却气体不断进入套筒801的内部，由于套筒801的泄气阀的排气量小于其内部的进气量，因此套管802向右滑动的同时带动相邻套筒801向右滑动。

当导向板604位于分切后的保温杯原料的下侧后，套管802在开始向右滑动的同时带动相邻套筒801向右滑动时，套筒801开始带动支撑架301向右移动，支撑架301与工作台101之间的弹性件压缩，此时操作人员通过控制面板控制第二电控伸缩杆302的伸缩端向上回缩，使得上述保温杯原料的夹紧解锁，并通过控制面板关闭夹持气囊307的电控阀，使得夹持气囊307的气体通过其泄气阀排出，夹持气囊307失去对保温杯原料的夹持，支撑架301带动其上的第二齿条向右移动，支撑架301的第二齿条通过第三齿轮带动直齿轮602转动，直齿轮602通过下料板601的第二齿轮带动其第一齿条移动，进而使得下料板601向前移动复位，此时伴随着支撑架301的向右移动，支撑架301带动气流挡板5向右移动，使得气流挡板5与第二气压伸缩杆404的排气孔错位流通，第二气压伸缩杆404内部的气体排出复位，伴随着支撑架301向右移动，分切后的保温杯原料被导向板604向前带动。

在导向板604向前带动保温杯原料时，导向板604的弹簧限位销弹出与滑槽7的凹槽限位，使得导向板604的弹簧限位销无法向下移动，导向板604的弹簧限位销沿相邻滑槽7的上侧向前侧的下部滑动复位，使得弹性伸缩杆603复位，导向板604带动分切后的保温杯原料向前移动，随后分切后的保温杯原料被操作人员取下并进行收集。

在支撑架301向右移动，冷却气体不断进入套筒801的内部的过程中，冷却气体通过滑动环803进入第三管道806，进而进入第三气压伸缩杆807内，当分切后的保温杯原料被取下后，下一组保温杯原料开始进行切割前，操作人员通过控制面板开启固定气囊808与第三气压伸缩杆807之间的电磁阀，使得第三气压伸缩杆807的冷却气体流通至固定气囊808的内部，冷却气体通过固定气囊808的出气孔洞排出至保温杯原料的内部，对保温杯原料进行切割前的预冷，并且由于冷却气体通过固定气囊808的出气孔洞大量排出，冷却气体无法推动套筒801向右移动，支撑架301与工作台101之间的弹性件回弹复位，使得支撑架301复位。

当支撑架301复位后，操作人员通过控制面板控制第二电控伸缩杆302重复上述的夹紧操作，实现对保温杯原料的夹紧，并且此时支撑架301带动套筒801向左移动完成复位，使得套管802右侧的孔洞与相邻封堵块804对齐，套管802继续挤压相邻封堵块804使得其弹簧压缩，进而使得封堵块804带动相邻滑动环803向右移动，滑动环803与相邻气流通道805的右侧错位流通，滑动环803与相邻套管802的泄气阀对齐封堵，此时重复上述对保温杯原料的切割过程，并且套管802的冷却气体不再通过泄气阀向外流出，此时第三气压伸缩杆807与其固定气囊808插入保温杯原料的内部，更多的冷却气体通过第三管道806进入第三气压伸缩杆807内，使得第三气压伸缩杆807的伸缩端伸出，并且冷却气体通过第三气压伸缩杆807进入其固定气囊808，使得第三气压伸缩杆807的固定气囊808自内部膨胀对保温杯原料进行进一步的夹紧，防止其在分切成为两部分时发生晃动，使得分切后的保温杯原料靠近或接触激光切割刀具109，造成保温杯原料分切处的损坏，当切割完成后，空心滑架102向左移动时，操作人员通过控制面板关闭第三气压伸缩杆807的电磁阀即可，重复上述步骤，实现对保温杯原料不间断的环切，当停止使用本装置对保温杯原料进行环切后，操作人员通过控制面板将本装置复位并关闭电源，对本装置进行清洁以便于下一次的使用。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1与图13所示，工作台101的左侧固接有固定座901，固定座901的上侧设置有用于放置保温杯原料的凹槽，固定座901转动连接有对称分布的两个第四齿轮，固定座901滑动连接有进料板902，进料板902上侧固接有对称分布的两个第三齿条，进料板902的第三齿条与固定座901相邻的第四齿轮啮合，空心滑架102的左侧固接有对称分布的两个第四齿条，空心滑架102的第四齿条与固定座901相邻的第四齿轮啮合。

当保温杯原料分切完毕并完成下料后，操作人员将下一个保温杯原料放置在固定座901的上侧，空心滑架102向左移动带动其对称分布的第四齿条向左移动，空心滑架102的第四齿条带动相邻固定座901的第四齿轮转动，固定座901的第四齿轮转动带动其进料板902向右移动，进料板902向右移动推动下一个保温杯原料向右移动，伴随着空心滑架102向左移动，将保温杯原料推送至夹持气囊307内，重复上述对保温杯的左端夹持的步骤，当空心滑架102向右移动带动固定环105向右移动时，固定环105通过夹持气囊307带动其上的保温杯原料向右移动，重复上述切割步骤，如此往复，实现不间断的对保温杯原料的环切。

当操作人员需要停止使用本装置对保温杯原料进行环切后，操作人员通过控制面板将本装置复位并关闭电源，对本装置进行清洁以便于下一次的使用。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：包括有工作台(101)，所述工作台(101)滑动连接有空心滑架(102)，所述工作台(101)与所述空心滑架(102)之间固接有第一电控伸缩杆(103)，所述空心滑架(102)的侧壁安装有与其连通的冷却风机(104)，所述空心滑架(102)远离所述冷却风机(104)的一侧固接有固定环(105)，所述固定环(105)内安装有周向均匀分布的电机(106)，所述电机(106)的输出轴固接有传动齿轮，所述固定环(105)远离所述空心滑架(102)的一侧转动连接有第一壳体(107)，所述第一壳体(107)固接有与所述电机(106)的传动齿轮啮合的转动齿轮，所述第一壳体(107)远离其圆心处转动连接并连通有第二壳体(108)，所述第一壳体(107)远离所述固定环(105)的一侧安装有周向均匀分布的激光切割刀具(109)，所述第二壳体(108)的侧壁固接并连通有周向均匀分布且与所述空心滑架(102)连通的圆柱壳(110)，所述电机(106)的输出轴穿过相邻的所述圆柱壳(110)并固接有周向均匀分布的弧形架(111)，所述电机(106)的输出轴固接有周向均匀分布且与相邻所述弧形架(111)滑动连接的弹簧挡块(112)，所述第一壳体(107)固接并连通有周向均匀分布的排风管道(113)，所述工作台(101)上设置有夹紧组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述排风管道(113)内远离所述第一壳体(107)的一端设置有弹簧挡板(201)，所述弹簧挡板(201)设置有周向均匀分布的通风孔洞，所述排风管道(113)内靠近相邻所述弹簧挡板(201)的位置设置有周向均匀分布的进风口(202)，所述排风管道(113)远离所述第一壳体(107)的一端设置有集中排风口(203)，所述排风管道(113)远离所述第一壳体(107)的一端设置有周向均匀分布的分流排风口(204)，所述进风口(202)与所述分流排风口(204)连通。

3.根据权利要求1所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括有支撑架(301)，所述支撑架(301)滑动连接于所述工作台(101)远离所述第二壳体(108)的一侧，所述支撑架(301)与所述工作台(101)之间固接有弹性件，所述支撑架(301)靠近所述第二壳体(108)的一侧通过弧形板固接有第二电控伸缩杆(302)，所述支撑架(301)靠近所述第二壳体(108)的一侧滑动连接有夹紧框(303)，所述第二电控伸缩杆(302)的伸缩端亦固接有所述夹紧框(303)，所述夹紧框(303)固接有内夹紧块(304)，所述夹紧框(303)远离相邻所述内夹紧块(304)的一侧固接有外夹紧块(305)，所述夹紧框(303)固接有对称分布的固定齿条(306)，不同夹紧框(303)上相邻的所述固定齿条(306)之间通过第一齿轮传动，所述固定环(105)上固接有夹持气囊(307)，所述夹持气囊(307)通过气流管道与所述空心滑架(102)连通，所述夹持气囊(307)的气流管道内设置有电控阀，夹持气囊所述(307)安装有泄气阀。

4.根据权利要求3所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述工作台(101)靠近所述第一电控伸缩杆(103)的一侧固接有第一气压伸缩杆(401)，所述第一气压伸缩杆(401)的伸缩端与所述空心滑架(102)固接，所述第一气压伸缩杆(401)的固定部安装有单向阀，所述第一气压伸缩杆(401)的固定部远离所述空心滑架(102)的一侧固接并连通有第一管道(402)，所述第一管道(402)的内部安装有单向阀，所述第一气压伸缩杆(401)的固定部靠近所述空心滑架(102)的一侧固接并连通有第二管道(403)，所述工作台(101)上固接有对称分布且均与所述第一管道(402)连通的第二气压伸缩杆(404)。

5.根据权利要求4所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述支撑架(301)远离所述空心滑架(102)的一侧固接有气流挡板(5)，对称分布的所述第二气压伸缩杆(404)的固定部均设置有排气孔，所述气流挡板(5)与对称分布的所述第二气压伸缩杆(404)的排气孔均配合。

6.根据权利要求4所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：还包括有下料组件(6)，所述下料组件(6)用于对分切后的保温杯进行下料，所述下料组件(6)设置于所述工作台(101)上，所述下料组件(6)包括有下料板(601)，所述下料板(601)滑动连接于所述工作台(101)上，所述第二气压伸缩杆(404)的伸缩端与所述下料板(601)固接，所述下料板(601)靠近所述支撑架(301)的一侧固接有第一齿条，所述工作台(101)上转动连接有直齿轮(602)，所述下料板(601)的第一齿条通过第二齿轮与所述直齿轮(602)啮合，所述支撑架(301)靠近所述下料板(601)的一侧固接有第二齿条，所述直齿轮(602)同轴连接有与所述支撑架(301)的第二齿条配合的第三齿轮，所述下料板(601)靠近所述工作台(101)的一侧固接有直线阵列分布弹性伸缩杆(603)，所述弹性伸缩杆(603)的伸缩端固接有导向板(604)，所述下料板(601)靠近所述弹性伸缩杆(603)的一侧滑动连接有直线阵列分布的限位架(605)，所述限位架(605)位于相邻的所述导向板(604)之间，所述导向板(604)与相邻的所述限位架(605)配合。

7.根据权利要求6所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述限位架(605)靠近相邻所述导向板(604)的一侧设置有滑槽(7)，所述导向板(604)靠近相邻所述限位架(605)的一侧固接有弹簧限位销，所述导向板(604)的弹簧限位销与相邻的所述滑槽(7)配合。

8.根据权利要求4所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述支撑架(301)靠近所述空心滑架(102)的一侧固接有对称分布的套筒(801)，所述套筒(801)与所述第二管道(403)连通，所述空心滑架(102)靠近所述支撑架(301)的一侧固接有与其连通的对称分布的套管(802)，所述套管(802)与相邻所述套筒(801)连通，所述套筒(801)靠近所述支撑架(301)的一侧安装有泄气阀，所述套筒(801)与相邻的所述套管(802)滑动连接，所述套筒(801)内靠近所述支撑架(301)的一侧滑动连接有滑动环(803)，所述滑动环(803)与相邻的所述套筒(801)的泄气阀配合，所述滑动环(803)靠近相邻所述套筒(801)的一侧滑动连接有封堵块(804)，所述封堵块(804)与相邻所述套筒(801)之间固接有弹性件，所述封堵块(804)与相邻所述套管(802)配合，所述套筒(801)内部靠近相邻所述滑动环(803)处设置有周向均匀分布的气流通道(805)，所述滑动环(803)与相邻的所述气流通道(805)配合。

9.根据权利要求8所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：对称分布的所述套筒(801)共同固接并连通有第三管道(806)，所述第三管道(806)位于所述支撑架(301)的内部，所述支撑架(301)靠近所述工作台(101)的一侧固接有第三气压伸缩杆(807)，所述第三气压伸缩杆(807)与所述第三管道(806)连通，所述第三气压伸缩杆(807)的伸缩端与固定端之间固接有弹性件，所述第三气压伸缩杆(807)的伸缩端固接有与其连通的固定气囊(808)，所述固定气囊(808)设置有周向均匀分布的出气孔洞，所述固定气囊(808)与所述第三气压伸缩杆(807)之间安装有电磁阀。

10.根据权利要求9所述的一种保温杯生产用环切装置，其特征在于：所述工作台(101)靠近所述空心滑架(102)的一侧固接有固定座(901)，所述固定座(901)转动连接有对称分布的第四齿轮，所述固定座(901)滑动连接有进料板(902)，所述进料板(902)远离所述工作台(101)的一侧固接有对称分布的第三齿条，所述进料板(902)的第三齿条与所述固定座(901)相邻的第四齿轮啮合，所述空心滑架(102)靠近所述固定座(901)的一侧固接有对称分布的第四齿条，所述空心滑架(102)的第四齿条与所述固定座(901)相邻的第四齿轮啮合。