CN117286508A - 一种不锈钢管酸洗喷淋装置及其喷淋方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不锈钢管酸洗喷淋装置及其喷淋方法，涉及不锈钢管生产技术领域，包括支架，以及均安装在所述支架上的，传送带，所述支架上开设有垂直所述传送带传送方向的酸洗槽；喷淋板，具有第一喷淋端，所述喷淋板的第一喷淋端朝向所述传送带；内部酸洗组件，包括第二喷淋端，所述第二喷淋端能够伸进不锈钢管内喷淋酸洗液。通过采用上述技术方案，不锈钢管的外表面和内壁可以同时接受到均匀的酸洗作用，进而提高了酸洗的效果。

Description

一种不锈钢管酸洗喷淋装置及其喷淋方法

技术领域

本申请涉及不锈钢管生产技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管酸洗喷淋装置及其喷淋方法。

背景技术

不锈钢管具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。故广泛运用于行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢管的运用发展前景会越来越广，但不锈钢管运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度。不锈钢管的耐腐蚀能力主要来源于其内含的铬元素与氧气发生反应，会在其表面形成一层致密的防护层，而酸洗的作用就是让其提前发生这种反应，以提高不锈钢管的耐腐蚀能力。现有的酸洗方法主要为浸渍酸洗法、喷淋酸洗法和酸膏除锈法，而在对一些直径较大、长度过长或者异形的不锈钢管件的酸洗时，为了更加方便操作人员进行酸洗操作，主要采用喷淋酸洗法。

现有的对大型或者异形的不锈钢管进行酸洗的方式，能够单独对不锈钢管的外表面进行均匀的酸洗，或者单独对不锈钢管内壁进行均匀的酸洗。但是不能同时对不锈钢管外表面和内部同时进行均匀的清洗，致使酸洗不彻底，影响不锈钢管酸洗的效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种不锈钢管酸洗喷淋装置及其喷淋方法，以解决如何对不锈钢管的内壁和外表面，同时进行更加均匀酸洗的技术问题。

第一方面

本申请提供一种不锈钢管酸洗喷淋装置，包括支架，以及均安装在所述支架上的，

传送带，所述支架上开设有垂直所述传送带传送方向的酸洗槽；喷淋板，具有第一喷淋端，所述喷淋板的第一喷淋端朝向所述传送带；

内部酸洗组件，包括第二喷淋端，所述第二喷淋端能够伸进不锈钢管内喷淋酸洗液。

通过采用上述技术方案，传送带上开设有垂直于传送方向的酸洗槽，而喷淋板的喷淋端朝向传送带。不锈钢管在传送带上移动的过程中，喷淋板的第一喷淋端能够喷洒酸洗液到不锈钢管的外表面，实现对外表面的均匀酸洗。当不锈钢管经过喷淋板之后，内部酸洗组件中的第二喷淋端伸入不锈钢管内部，喷洒酸洗液，实现对内壁的均匀酸洗。不锈钢管的外表面和内壁可以同时接受到均匀的酸洗作用，进而提高了酸洗的效果。

可选的，所述内部酸洗组件还包括：

驱动件，安装在所述支架上，所述驱动件具有驱动端，所述驱动件能够沿所述酸洗槽的延伸方向带动所述第二喷淋端往复运动；

连接杆，第二喷淋端固定安装在所述连接杆一端，所述驱动件设置在所述连接杆的另一端。

通过采用上述技术方案，驱动件采用液压泵或者电推杆，驱动件带动连接杆进而带动第二喷淋端往沿酸洗槽的延伸方向往复运动，进而实现喷淋不锈钢管内壁的效果。

可选的，所述内部酸洗组件还包括：

套环，设置在所述驱动件与所述第二喷淋端之间，套设在所述连接杆上；

多个毛刷，多个所述毛刷周向阵列套设在所述套环上，所述毛刷的刷毛能够与不锈钢管内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在驱动件与第二喷淋端之间设置套环，并在套环上设置多个毛刷，进而在驱动件带动第二喷淋端运动并进行喷淋酸洗液时，毛刷在第二喷淋端后面进行涂刷酸洗液，避免酸洗液在喷淋后由于自身重力发生聚积，甚至滴落到不锈钢管底部。采用毛刷，不仅能够将酸洗液涂刷均匀，还能够达到祛除酸洗后产生的杂质，降低后续清理难度的效果。

可选的，所述内部酸洗组件还包括：

弹性环形片，套设在所述套环上并与所述毛刷侧壁抵接，所述弹性环形片能够抵接不锈钢管内壁；

所述毛刷底部设置有磁性件，所述套环靠近所述磁性件的位置设置有电磁铁，所述电磁铁与所述磁性件磁性连接，所述电磁铁能够驱动所述毛刷沿靠近或远离所述连接杆的轴心方向滑动。

通过采用上述技术方案，在驱动件带动第二喷淋端和毛刷在不锈钢管内壁进行喷淋和涂刷后，需要将不锈钢管内壁残留的酸洗液祛除，以便于后续进行水洗操作。在套环上，并在抵接毛刷侧壁的位置设置弹性环形片，此外利用电池铁驱动毛刷往远离不锈钢管内壁的方向滑动，此时驱动件与第二喷淋端之间只有弹性环形片抵接毛刷，关闭第二喷淋端，驱动件带动弹性环形片祛除不锈钢管内壁的酸洗液。利用弹性环形片，进而实现了在酸洗后祛除残留酸洗液的效果。

可选的，所述连接杆上设置有螺纹段，所述套环与所述连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在连接杆设置螺纹段，在套环内壁设置内螺纹使得套环与连接杆螺纹连接，进而能够转动套环，实现调节第二喷淋端与毛刷的距离效果。

可选的，所述连接杆包括多根转动杆，所述转动杆一端开设有转动凹槽，所述转动杆一端设置有转动滚珠，所述转动滚珠能够伸入到另外一个所述转动凹槽的内部且相对滚动。

通过采用上述技术方案，相邻的两根转动杆之间通过转动滚珠与转动凹槽滚动连接，使得第二喷淋端在不锈钢管内壁移动遇到弯折处时，能够进行滚动以自适应弯折处，进而实现对折线型的不锈钢管进行内壁的酸洗的效果。

可选的，所述支架上靠近所述酸洗槽且沿所述酸洗槽延伸方向开设有排水槽，所述支架上还开设有出液口，所述出液口分别于所述排水槽与所述酸洗槽相互连通。

通过采用上述技术方案，在对不锈钢管进行酸洗后，需要进行高压水洗，以祛除残留的酸洗液。为了便于清洗不锈钢管内壁，设置出液口，并在出液口和酸洗槽的两端设置挡板，使得用于水洗的水能够在酸洗槽内积聚，便于水洗不锈钢管的内壁，在水洗后取出靠近出液口的挡板，水能够从出液口流出。采用上述方案，进而实现了便于对酸洗后进行水洗的效果。

可选的，所述支架上靠近所述酸洗槽开设有回收槽，所述回收槽的最低点低于所述酸洗槽的最低点。

在利用毛刷和弹性环形片涂刷和祛除不锈钢管内壁的酸洗液时，需要对酸洗液进行回收。酸洗液通常是昂贵的化学品，而且回收和循环利用酸洗液可以显著减少成本。通过采用上述技术方案，利用回收槽，可以将已使用的酸洗液收集起来，去除其中的杂质后再次使用，降低了酸洗液的消耗量，从而达到了节约成本的目的。

可选的，所述传送带底部一端设置有支撑块，所述支撑块与所述支架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在传送带底部一端设置支撑块，便于调节传送带的倾斜程度，可以调节不锈钢管在传送带上的运动速度和运动时间，进而实现了调节不锈钢管外表面酸洗时间的效果。

第二方面

本申请提供一种不锈钢管酸洗喷淋方法，利用上述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，包括以下步骤：

S1、清洗不锈钢管道外表面：祛除外表面灰尘、油脂等杂质；

S2、酸洗液准备：根据工艺要求，将适量的酸洗剂加入水中，形成酸洗液；

S3、外表面酸洗：将不锈钢管放置到传送带上，利用所述喷淋板喷淋酸洗液到不锈钢管外表面；

S4、内壁酸洗：将所述内壁酸洗组件伸入到不锈钢管内壁进行内壁的酸洗；

S5、回收酸洗液,利用碱性液中和不锈钢管表面残留的酸洗液，水洗不锈钢管进行干燥处理。

通过采用上述技术方案，进而实现了对不锈钢管内外表面进行均匀酸洗喷淋的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置支架、传送带、喷淋板和内部清洗组件，进而实现了对不锈钢管内外表面进行均匀酸洗喷淋的效果；

2、通过设置套环和毛刷，进而能够将酸洗液涂刷均匀，还能够达到祛除酸洗后产生的杂质；

3、通过设置弹性片和电磁铁以及磁性件，进而实现了在酸洗后祛除残留酸洗液的效果；

4、通过设置将连接杆和套环设置为螺纹连接，进而便于调节内部酸洗时间；

5、通过将多根转动杆之间设置为滚动连接，进而便于对异性不锈钢管进行内壁酸洗；

6、通过设置排水槽和回收槽，进而方便收集酸洗液和方便水洗；

7、通过提供一种不锈钢管喷淋方法，进而实现了对不锈钢管内外表面进行均匀酸洗喷淋的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中整体结构的示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是实施例1中毛刷的示意图；

图4是实施例1中导向块的剖视图；

图5是实施例1中内部清洗组件未进入管内示意图；

图6是实施例1中毛刷工作示意图；

图7是实施例1中弹性环形片工作示意图；

图8是实施例2中的内部清洗组件结构示意图。

图中：1、支架；11、酸洗槽；12、排水槽；13、出液口；14、回收槽；2、传送带；3、喷淋板；4、内部酸洗组件；41、第二喷淋端；42、驱动件；43、连接杆；431、转动杆；432、转动滚珠；44、套环；441、电磁铁；442、导向槽；45、毛刷；451、磁性件；452、导向块；46、弹性环形片；5、支撑块；6、不锈钢管；7、液压泵；8、容纳箱；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

第一方面

实施例1：

参照图1，一种不锈钢管酸洗喷淋装置包括支架1、传送带2、喷淋板3、内部酸洗组件4和支撑块5。

参照图1和图2，传送带2安装在支架1上，支架1上还开设有酸洗槽11。酸洗槽11的槽深和槽宽适配不锈钢管6的直径，酸洗槽11的延伸方向垂直于传送带2的传送方向，酸洗槽11用于容纳从传送带2上传送过来的不锈钢管6。支架1上还安装有喷淋板3，喷淋板3具有第一喷淋端，喷淋板3内设置有储存酸洗液的容纳腔（图中未显示），通过喷淋板3的喷口喷淋到外界。喷淋板3为现有技术，在此不作过多赘述。喷淋板3的喷淋端朝向传送带2，不锈钢管6在传送带2上移动的过程中，喷淋板3的第一喷淋端能够喷洒酸洗液到不锈钢管6的外表面，实现对外表面的均匀酸洗。内部酸洗组件4安装在支架1上靠近酸洗槽11的位置，内部酸洗组件4包括第二喷淋端41，第二喷淋端41采用球形喷头，球形喷头相较于其他喷头喷洒在夹杂的管道内喷洒的更均匀。靠近球形喷头，设置有控制喷头开闭的液压泵7和容纳酸洗液的容纳箱8。当不锈钢管6经过喷淋板3之后，内部酸洗组件4中的球形喷头伸入不锈钢管6内部，喷洒酸洗液，实现对内壁的均匀酸洗。不锈钢管6的外表面和内壁可以同时接受到均匀的酸洗作用，有效解决了传统方式中不能同时对内外表面进行均匀酸洗的问题，进而提高了酸洗的效果。

参照图1，支架1上靠近酸洗槽11且沿酸洗槽11延伸方向开设有排水槽12，支架1上还开设有出液口13，出液口13分别于排水槽12与酸洗槽11相互连通。在对不锈钢管6进行酸洗后，需要进行高压水洗，以祛除残留的酸洗液。为了便于清洗不锈钢管6内壁，设置出液口13，并在出液口13和酸洗槽11的两端设置挡板9（图中为了便于展示仅在一端设置有挡板），使得用于水洗的水能够在酸洗槽11内积聚，便于水洗不锈钢管6的内壁，在水洗后取出靠近出液口13的挡板9，水能够从出液口13流出。采用上述方案，进而实现了便于对酸洗后进行水洗的效果。

参照图1、图3和图5，内部酸洗组件4除了第二喷淋端41还包括驱动件42、连接杆43、套环44、毛刷45、弹性环形片46、磁性件451和电磁铁441。

参照图1，驱动件42安装在支架1上，驱动件42具有驱动端，驱动件42能够沿酸洗槽11的延伸方向带动第二喷淋端41往复运动。驱动件42在本实施例中可以采用液压缸或者电推杆，在其他实施例中也可以采用其他可以驱动连接杆43往复运动的机械结构。第二喷淋端41固定安装在连接杆43一端，驱动件42设置在连接杆43的另一端。驱动件42带动连接杆43进而带动第二喷淋端41往沿酸洗槽11的延伸方向往复运动，进而喷淋不锈钢管6内壁。

参照图1至图3，套环44设置在驱动件42与第二喷淋端41之间，套设在连接杆43上。多个毛刷45周向阵列套设在套环44上，毛刷45的刷毛能够与不锈钢管6内壁抵接。通过在驱动件42与第二喷淋端41之间设置套环44，并在套环44上设置多个毛刷45，进而在驱动件42带动第二喷淋端41运动并进行喷淋酸洗液时，毛刷45在第二喷淋端41后面进行涂刷酸洗液，避免酸洗液在喷淋后由于自身重力在不锈钢内壁聚集成酸液滴，酸液滴逐渐积聚甚至会滴落到底端，易造成不锈钢底端过量腐蚀，使得不锈钢表面处理失败。采用毛刷45，不仅能够将酸洗液涂刷均匀，还能够达到祛除酸洗后产生的杂质，降低后续清理难度的效果。

参照图3和图4，磁性件451设置在毛刷45底部，电磁铁441设置在套环44靠近磁性件451的位置，电磁铁441能够驱动毛刷45沿靠近或远离连接杆43的轴心方向滑动。套环44上开设有导向槽442，毛刷45上设置有能够在导向槽442内滑动的导向块452。电磁铁441具有可以调节磁性的开关（图中未显示），可以使得电磁铁441与磁性件451的磁性相斥，驱动毛刷45往远离套环44的方向移动（参照图6）；也可以改变磁性，使得电磁铁441磁性与电磁铁441磁性相吸驱动毛刷45往靠近套环44的方向移动（参照图7）。设置电磁铁441和磁性件451，在二者磁性相吸时使得毛刷45更方便进入不锈钢管6内壁。

参照图4和图5，弹性环形片46套设在套环44上并与毛刷45侧壁抵接，弹性环形片46能够抵接不锈钢管6内壁。在驱动件42带动第二喷淋端41和毛刷45在不锈钢管6内壁进行喷淋和涂刷后，需要将不锈钢管6内壁残留的酸洗液祛除，以便于后续进行水洗操作。（参照图7）利用电磁铁441驱动毛刷45往远离不锈钢管6内壁的方向滑动，此时驱动件42与第二喷淋端41之间只有弹性环形片46抵接毛刷45，关闭第二喷淋端41，驱动件42带动弹性环形片46往反方向（与驱动件42初始进给方向相反）移动并祛除不锈钢管6内壁的酸洗液。利用弹性环形片46，进而实现了在酸洗后祛除残留酸洗液的效果。

参照图1，连接杆43上设置有螺纹段，在套环44内壁设置内螺纹使得套环44与连接杆43螺纹连接，进而能够转动套环44，实现调节第二喷淋端41与毛刷45的距离效果。由于在将酸洗液喷淋到不锈钢管6内壁时，需要等待一定的时间待酸洗液发挥作用时再利用毛刷45祛除酸洗后产生的杂质。为了便于调节酸洗液祛除杂质作用的时间，将连接杆43与套环44上设置为螺纹连接，通过转动套环44，便于调节第二喷淋端41与毛刷45之间的距离。

参照图1，支架1上靠近酸洗槽11开设有回收槽14，回收槽14的最低点低于酸洗槽11的最低点。在利用毛刷45和弹性环形片46涂刷和祛除不锈钢管6内壁的酸洗液时，需要对酸洗液进行回收。酸洗液通常是昂贵的化学品，而且回收和循环利用酸洗液可以显著减少成本。通过采用上述技术方案，利用回收槽14，可以将已使用的酸洗液收集起来，去除其中的杂质后再次使用，降低了酸洗液的消耗量，从而达到了节约成本的目的。

参照图1，支撑块5设置在传送带2底部一端，支撑块5与支架1可拆卸连接。设置不同高度的支撑块5，可以通过选择不同高度的支撑块5，调节传送带2的倾斜程度，从而调节不锈钢管6在传送带2上的运动速度和运动时间，进而调节不锈钢管6外表面酸洗时间。

实施原理：

参照图5-图7，首先，喷淋板3安装在支架1上，通过喷口向外界喷洒酸洗液，喷淋板3的第一喷淋端朝向传送带2，实现对不锈钢管6外表面的均匀酸洗。之后，不锈钢管6经过倾斜设置的传送带2后落入到酸洗槽11中。此时，驱动件42驱动球形喷头进入不锈钢管6内壁喷淋酸洗液。球形喷头与驱动件42之间的毛刷45移动对积聚在内壁上的酸洗液滴进行涂刷，同时毛刷45还能够祛除酸洗后的杂质。在将不锈钢管6内壁完全喷淋并涂刷完后，关闭球形喷头。此时，调节电磁铁441的磁性使其与磁性件451磁性相吸，使得毛刷45往靠近不锈钢管6内壁的方向滑动。此时，弹性环形片46的直径大于毛刷45头部距套环44的距离，驱动件42带动弹性环形片46往反方向移动，弹性环形片46抵接不锈钢管6内壁，用以祛除残留的酸洗液。采用上述方案，实现了对不锈钢管6内外表面进行均匀酸洗喷淋，还能够防止酸洗液喷淋时积聚在不锈钢管6底部，此外还能防止残留在内壁的酸洗液影响酸洗效果。

实施例2

参照图8，与实施例1大体相同，不同的地方在于连接杆43的结构不同。

连接杆43包括多根转动杆431，转动杆431一端开设有转动凹槽，转动杆431另一端设置有转动滚珠432，转动滚珠432能够伸入到另外一个转动凹槽的内部且相对滚动。在对异形不锈钢管6件时，例如折线型不锈钢管6件，直线型的连接杆43无法深入到不锈钢管6内壁进行喷淋和祛除杂质。为此将连接杆43设置为多段转动杆431拼接而成。相邻的两根转动杆431之间通过转动滚珠432与转动凹槽滚动连接，使得第二喷淋端41在不锈钢管6内壁移动遇到弯折处时，能够进行滚动以自适应弯折处，进而实现对折线型的不锈钢管6进行内壁的酸洗的效果。

此外，适应性的调整酸洗槽11的形状以适应不同弯折度的不锈钢管6。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理大体相同。

第二方面

一种不锈钢管酸洗喷淋方法，利用上述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，包括以下步骤：

S1、清洗不锈钢管6道外表面：使用适当的清洗剂和工具，清除不锈钢管6道外表面的灰尘、油脂和其他杂质，可以使用刷子、清洗布或高压水枪等工具；

S2、酸洗液准备：按照工艺要求，将适量的酸洗剂加入水中，搅拌均匀，形成酸洗液，酸洗剂的种类和浓度，需根据所需酸洗效果和不锈钢管6材料的特性进行选择；

S3、外表面酸洗：将清洁后的不锈钢管6放置在传送带2上，确保管道稳定并暴露在喷淋区域下方，使用喷淋板3将酸洗液均匀喷淋到不锈钢管6的外表面，喷淋板3可根据需要调整喷淋强度，确保液体均匀覆盖整个外表面；

S4、内壁酸洗：使用所述不锈钢管6酸洗喷淋装置的内壁酸洗组件，将其伸入不锈钢管6内部进行内壁的酸洗，内壁酸洗组件可以有效地清洁不锈钢管6的内壁表面；

S5、回收酸洗液,利用碱性液中和不锈钢管6表面残留的酸洗液，之后对水洗不锈钢管6进行烘干处理，确保管道表面的完整性和干净度。

采用上述喷淋方法，进而实现了对不锈钢管6内外表面进行均匀酸洗喷淋的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，包括支架（1），以及均安装在所述支架（1）上的，

传送带（2），所述支架（1）上开设有垂直所述传送带（2）传送方向的酸洗槽（11）；喷淋板（3），具有第一喷淋端，所述喷淋板（3）的第一喷淋端朝向所述传送带（2）；

内部酸洗组件（4），包括第二喷淋端（41），所述第二喷淋端（41）能够伸进不锈钢管（6）内喷淋酸洗液。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述内部酸洗组件（4）还包括：

驱动件（42），安装在所述支架（1）上，所述驱动件（42）具有驱动端，所述驱动件（42）能够沿所述酸洗槽（11）的延伸方向带动所述第二喷淋端（41）往复运动；

连接杆（43），第二喷淋端（41）固定安装在所述连接杆（43）一端，所述驱动件（42）设置在所述连接杆（43）的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述内部酸洗组件（4）还包括：

套环（44），设置在所述驱动件（42）与所述第二喷淋端（41）之间，套设在所述连接杆（43）上；

多个毛刷（45），多个所述毛刷（45）周向阵列套设在所述套环（44）上，所述毛刷（45）的刷毛能够与不锈钢管（6）内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述内部酸洗组件（4）还包括：

弹性环形片（46），套设在所述套环（44）上并与所述毛刷（45）侧壁抵接，所述弹性环形片（46）能够抵接不锈钢管（6）内壁；

所述毛刷（45）底部设置有磁性件（451），所述套环（44）靠近所述磁性件（451）的位置设置有电磁铁（441），所述电磁铁（441）与所述磁性件（451）磁性连接，所述电磁铁（441）能够驱动所述毛刷（45）沿靠近或远离所述连接杆（43）的轴心方向滑动。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述连接杆（43）上设置有螺纹段，所述套环（44）与所述连接杆（43）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述连接杆（43）包括多根转动杆（431），所述转动杆（431）一端开设有转动凹槽，所述转动杆（431）一端设置有转动滚珠（432），所述转动滚珠（432）能够伸入到另外一个所述转动凹槽的内部且相对滚动。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述支架（1）上靠近所述酸洗槽（11）且沿所述酸洗槽（11）延伸方向开设有排水槽（12），所述支架（1）上还开设有出液口（13），所述出液口（13）分别于所述排水槽（12）与所述酸洗槽（11）相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述支架（1）上靠近所述酸洗槽（11）开设有回收槽（14），所述回收槽（14）的最低点低于所述酸洗槽（11）的最低点。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，所述传送带（2）底部一端设置有支撑块（5），所述支撑块（5）与所述支架（1）可拆卸连接。

10.一种不锈钢管酸洗喷淋方法，利用如权利要求1-9任意一项所述的一种不锈钢管酸洗喷淋装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清洗不锈钢管（6）道外表面：祛除外表面灰尘、油脂等杂质；

S2、酸洗液准备：根据工艺要求，将适量的酸洗剂加入水中，形成酸洗液；

S3、外表面酸洗：将不锈钢管（6）放置到传送带（2）上，利用所述喷淋板（3）喷淋酸洗液到不锈钢管（6）外表面；

S4、内壁酸洗：将所述内壁酸洗组件伸入到不锈钢管（6）内壁进行内壁的酸洗；

S5、回收酸洗液,利用碱性液中和不锈钢管（6）表面残留的酸洗液，水洗不锈钢管（6）进行干燥处理。