CN103303656A - 一种传送带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传送带清洗装置，包括支架，在所述支架上滑动支承有内侧清洗刷和外侧清洗刷；所述内侧清洗刷呈横截面为槽轮形的柱体状；所述外侧清洗刷呈横截面为矩形的长方体状；所述刷支架与驱动机构传动连接；在所述内侧清洗刷的一侧设置有冲洗喷嘴管，所述冲洗喷嘴管上安装有若干喷嘴；在所述支架上还设置有清洗液喷嘴管和清洗剂喷嘴管，所述清洗液喷嘴管与清洗剂喷嘴管上均设置有若干喷液口；在所述支架上还设置有集液槽。采用本发明的一种传送带清洗装置，其清洗过程不需要对传送带进行拆卸，不仅能将传送带的工作面清洗干净，还能将传送带的内侧面以及传送带结构缝隙或网孔中的杂物也清洗干净。

Description

一种传送带清洗装置

技术领域

本发明涉及输送流水线所用传送带的清洗，尤其涉及肉类分割加工流水线链板式输送链的清洗。

背景技术

采用传送带作为承载被输送物料的主要部件，是输送流水线最常见的结构形式，链板式输送链、网带与平皮带都属于传送带的范畴，在输送流水线工作过程中，会有被输送物料或灰尘等其它物质粘附在输送流水线上的传送带上，有些会嵌入传送带的结构缝隙或网孔中，当被输送的物料为食品类或其它有较高清洁度要求的物品时，这些粘附在传送带上的物质就有可能由于变质或本身的不沽而对被输送物料造成污染，因而需要每隔一段时间就对传送带进行清洁与清洗。在肉类分割加工流水线上，常采用链板式输送链作为传送带，链板式输送链承载着待分割的猪肉，将其输送到各工位进行分割作业，作业过程中，输送链上会粘满猪肉上的油脂，分割过程中还会有碎肉、碎骨掉落，且会嵌入输送链板的铰接缝隙中，为了保证肉品的卫生，需要每天对输送链进行清洗，一方面是要清洗掉输送链上的油渍，另一方面要将嵌入输送链板铰接缝隙中的碎肉、碎骨清除掉。

通常这类传送带的清洗是用高压水流从传送带的上面对其冲洗，并用刷子刷洗，但这样进行清洁工作往往达不到要求，在高压水流的冲击之下，部分碎肉、碎骨会被冲洗掉，但往往还会有部分碎肉与碎骨被高压水冲击之后在输送链链板铰接缝隙中越嵌越深，刷子也无法将其清理出来洗刷干净；时间久了这部分碎肉与碎骨会变质，此外，用这样的方法所进行的清洗，被清洗的部位都是输送链的外侧面，即输送链的工作面，而输送链的内侧面很难清洗到，久而久之，从输送链铰链缝隙渗入到输送链内侧面的油污同样会变质，对食品卫生造成影响。并且，即便对输送链的内侧面进行清洗，由于输送链的内侧面会有铰接处的凸起，一般的清洗刷往往不能刷洗到位，清洗质量也不能得到保证。

为了保证传送带的清洁，通常的做法是每隔一段时间将传送带拆下进行较彻底的清洗，但由于输送流水线会较长，有的达几十米，要将其拆下清洗会花费很多的时间与人工，劳动强度也大，很不方便。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种传送带清洗装置，在其清洗过程中不需要对传送带进行拆卸，且不仅能将作为工作面的传送带外侧面清洗干净，还能将传送带的内侧面以及传送带结构缝隙或网孔中的杂物也清洗干净。

为了解决上述技术问题，本发明的一种传送带清洗装置，包括支架，在所述支架上通过刷支架滑动支承有内侧清洗刷和外侧清洗刷，内侧清洗刷位于外侧清洗刷的上方；所述内侧清洗刷呈横截面为槽轮形的柱体状，该内侧清洗刷的外表面上分布有刷毛，该内侧清洗刷转动支承在刷轴上，该刷轴上固定安装在所述刷支架上；所述外侧清洗刷呈横截面为矩形的长方体状，该外侧清洗刷的上表面分布有刷毛，该外侧清洗刷固定安装在所述刷支架上；所述刷支架与驱动机构传动连接；在所述内侧清洗刷的一侧设置有冲洗喷嘴管，该冲洗喷嘴管固定支承于支架上，所述冲洗喷嘴管上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管的轴向排列；在所述支架上还设置有清洗液喷嘴管和清洗剂喷嘴管，所述清洗液喷嘴管与清洗剂喷嘴管上均设置有若干喷液口，所述清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管的轴向排列；在所述支架上还设置有集液槽，该集液槽处于外侧清洗刷的下方。

在上述结构中，由于在所述支架上通过刷支架滑动支承有内侧清洗刷和外侧清洗刷，内侧清洗刷位于外侧清洗刷的上方，同时，所述刷支架与驱动机构传动连接，则内侧清洗刷和外侧清洗刷将传送带挟持在中间，随着传送带的空运转，传送带持续从内侧清洗刷和外侧清洗刷之间通过，传送带的内、外两侧面可同时分别接受内侧清洗刷或外侧清洗刷的刷洗，内侧清洗刷清洗传送带的内侧，外侧清洗刷清洗传送带的外侧，刷洗运动通过与刷支架传动连接的驱动机构驱动刷支架在支架上滑动、从而使内侧清洗刷和外侧清洗刷往复运动来实现；传送带每空运行一圈，整根传送带就会接受一遍全面清洗，从而不必将传送带拆卸即可完成清洗工作，节省了大量的人工和辅助时间。

又由于所述内侧清洗刷呈横截面为槽轮形的柱体状，该内侧清洗刷的外表面上分布有刷毛，该内侧清洗刷转动支承在刷轴上，该刷轴固定安装在所述刷支架上，则在内侧清洗刷槽轮形的横截面所形成的柱体上，其圆周上分布有轴向的沟槽，这样的结构尤其适合像链板式输送链这样带有链板铰接凸起的传送带的清洗，该内侧清洗刷表面沟槽部位的刷毛可以与传送带内侧上采用一般方式较难清洗的横向上凸起的部位充分接触，而外圆部位的刷毛则与传送带内侧上未凸起的部位充分接触，在清洗工作过程中空运转的传送带内侧横向上凸起的部位可以与内侧清洗刷槽轮形外表面相啮合，带动转动支承在刷轴上的内侧清洗刷在刷轴上转动，类似于齿条带动齿轮运转，随着传送带的空运转，整个传送带内侧都能先后与清洗刷接触，得到内侧清洗刷的清洗，此时的刷洗并不是内侧清洗刷的圆周运动所进行的，而是内侧清洗刷的往复运动所进行的刷洗，由于刷轴固定安装在刷支架上，刷支架带动内侧清洗刷沿被清洗的传送带横向作往复直线运动，实现对传送带进行沿传送带宽度方向的往复刷洗，从而有效地解决了一般的清洗刷对传送带横向有凸起部位不能刷洗到位、清洗质量不能得到保证的问题。

还由于所述外侧清洗刷呈横截面为矩形的长方体状，该外侧清洗刷的上表面分布有刷毛，该外侧清洗刷固定安装在所述刷支架上，则外侧清洗刷的上表面上分布的刷毛可以对传送带的外表面进行刷洗，其刷洗运动同样是由刷支架带动外侧清洗刷沿被清洗的传送带横向所作往复直线运动，随着传送带的空运转，整个传送带外侧表面都能先后与外侧清洗刷接触，得到外侧清洗刷的清洗。

另由于在所述内侧清洗刷的一侧设置有冲洗喷嘴管，该冲洗喷嘴管固定支承于支架上，所述冲洗喷嘴管上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管的轴向排列，这样，冲洗喷嘴管喷出的水流可以对传送带表面产生有效的冲击作用，对其上所粘附的杂质起到剥离效果，特别是对于嵌入在传送带结构缝隙或网孔中的杂物，可以利用水流压力将其剔除，而且冲洗喷嘴管是设置在内侧清洗刷的一侧，即冲洗喷嘴管是从传送带的内侧向外侧冲洗的，可以将从传送带外侧嵌入传送带结构缝隙或网孔中的杂物从传送带的内侧往外侧冲洗，避免了从传送带外侧向内侧冲洗时杂物越嵌越深的问题，保证了传送带结构缝隙或网孔中杂物的清除效果，冲洗喷嘴管上安装的若干喷嘴是沿冲洗喷嘴管的轴向排列，这样可以保证所要清洗的传送带横向上都得到冲洗喷嘴管的冲洗。

再由于在所述支架上还设置有清洗液喷嘴管和清洗剂喷嘴管，所述清洗液喷嘴管与清洗剂喷嘴管上均设置有若干喷液口，所述清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管的轴向排列，则清洗液喷嘴管和清洗剂喷嘴管可以分别向所要清洗的传送带喷洒清洗液和清洗剂，所喷洒的清洗液可以是具有一定温度的热水，这样可以提高内侧清洗刷和外侧清洗刷的清洗效果，也可以是常温洁净水，这样经过内侧清洗刷和外侧清洗刷清洗过后的传送带接受清洗液喷嘴管喷出的洁净的清洗液后可以得到漂洗，保证清洗后传送带的洁净度；而所喷洒的清洗剂可以是食用碱溶液或其它类型的洗洁剂，这样能通过清洗剂的化学作用使传送带达到更好的清洗效果；清洗液喷嘴管与清洗剂喷嘴管上设置的若干喷液口沿清洗液喷嘴管与清洗剂喷嘴管的轴向排列，可以保证所要清洗的传送带横向上都得到清洗液和清洗剂的作用；所述的喷液口可以是在清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管管壁上所开的小孔，也可以是在清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管管壁上安装的喷嘴，均可以达到所要求的效果。

此外，由于在所述支架上还设置有集液槽，该集液槽处于外侧清洗刷的下方，则所设置的集液槽可以将清洗过程中的清洗液有效地收集起来，集中统一处理，同时，该集液还可以防止清洗液随意流淌，并且还能防止清洗过程中清洗液的飞溅，从而保证已清洗过的传送带不被再次污染。

本发明的一种优选实施方式，所述刷支架通过直线导轨副滑动支承在支架上。采用该实施方式，直线导轨副具有较高的结构刚性，运动阻力小、运动灵活，可以保证安装在刷支架上的内侧清洗刷与外侧清洗刷所进行的往复刷洗运动的有效稳定运行。

本发明的另一种优选实施方式，所述冲洗喷嘴管上安装的若干喷嘴沿冲洗喷嘴管的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置。采用该实施方式，可以在所需清洗的传送带内侧整个横向范围上喷出两列水流且射向不同的方向，分别冲向冲洗喷嘴管左、右侧下方的传送带内侧，相比单列喷嘴设置形式，对于包括链板式输送链铰接凸起处的两侧或一些传送带上设置的凸起部分的两侧在内的整个传送带的内表面都能进行有效的冲洗，有效消除了单列喷嘴设置形式可能产生的冲洗不到的死角，同时一根冲洗喷嘴管上设置两列喷嘴与使用两根单列设置的冲洗喷嘴管相比也节省了所需占用的空间，减少了材料消耗。

本发明的又一种优选实施方式，所述清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管的轴向排成一列。采用该实施方式，可以根据需要在不同的部位设置多根清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管，保证清洗液喷嘴管清洗、漂洗功能及清洗剂喷嘴管清洗剂喷洒功能的合理实现。

本发明的进一步的优选实施方式，所述驱动机构为通过减速电机传动的曲柄连杆机构，所述减速电机固定安装在支架上。采用该实施方式，可以方便地实现对刷支架及其上安装的内侧清洗刷与外侧清洗刷的往复直线运动的驱动，其结构简单，传动电机只需进行一个方向的连续运转即可实现往复双向的直线运动，对电机的控制十分方便。

本发明又一进一步的优选实施方式，所述集液槽内设置有过滤装置，在集液槽的底部设有排液口。采用该实施方式，集液箱内设置的过滤装置可以将清洗过程中洗刷下来的杂物等收集起来统一处理，避免了排液管路、下水道等的堵塞，集液槽底部设有的排液口则可连接排液管路，将集液箱收集到的清洗废液统一、及时地排出。

本发明另一进一步的优选实施方式，在所述支架上还设置有热风喷管。采用该实施方式，热风喷管可以将具有一定温度的气体吹到清洁后的传送带上或是内侧清洗刷或外侧清洗刷上，使这些部位上残留的清洗液能在热风的作用下加速挥发，尽快干燥。

本发明更进一步的优选实施方式，在所述支架上还设置有紫外线杀菌灯。采用该实施方式，可以使清洁后的传送带在紫外杀菌灯的照射下杀灭可能存在的有害细菌，从而保证清洗后传送带的洁净。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种传送带清洗装置作进一步详细说明。

图1是本发明一种传送带清洗装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1结构的右侧视图；

图3是图2结构的俯视图；

图4是本发明中内侧清洗刷8的结构示意图；

图中，1-支架、2-清洗液喷嘴管、3-喷管支架、4-清洗剂喷嘴管、5-外侧清洗刷、6-冲洗喷嘴管、7-刷轴、8-内侧清洗刷、9-集液槽、10-传送带上侧边、11-传送带下侧边、12-刷支架、13-直线导轨副、14-驱动机构、15-清洗液箱、16-清洗剂箱。

具体实施方式

在图1、图2及图3所示的一种传送带清洗装置中，支架1为一小推车形式，其下部安装有脚轮，可以很方便地将本清洗装置移动至所需的清洗工作位置。

在支架1上通过刷支架12滑动支承有内侧清洗刷8和外侧清洗刷5，内侧清洗刷8位于外侧清洗刷5的上方，内侧清洗刷8通过滚动轴承转动支承在刷轴7上，可以绕刷轴7转动，刷轴7一端固定安装在刷支架12上，外侧清洗刷5一端同样固定安装在刷支架12上，而刷支架12通过直线导轨副13安装在支架1上，从而使得内侧清洗刷8和外侧清洗刷5通过刷支架12滑动支承在支架1上，并均通过刷支架12与驱动机构14传动连接；内侧清洗刷8和外侧清洗刷5呈悬臂形式伸出支架1之外，内侧清洗刷8数量为一件，外侧清洗刷5数量为两件。

上述内侧清洗刷8结构如图4所示，该内侧清洗刷8呈横截面为槽轮形的柱体状，其外表面上分布有刷毛，刷毛沿轴向分布的长度与传送带宽度相当，保证在对传送带的刷洗过程中该内侧清洗刷的刷毛覆盖整个传送带的宽度；上述外侧清洗刷5呈横截面为矩形的长方体状，其上表面上分布有刷毛，刷毛沿传送带宽度方向分布的长度与传送带宽度相当，保证在对传送带的刷洗过程中该外侧清洗刷5的刷毛覆盖整个传送带的宽度；上述驱动机构14为直线运动机构，该直线运动机构由减速电机与曲柄连杆机构组成，所述减速电机固定安装在支架1上，曲柄连杆机构的曲柄为安装在减速电机上的偏心轮，曲柄连杆机构的滑块即为刷支架12，通过电机的旋转带动曲柄连杆机构运动，使刷支架12沿直线导轨副13作往复直线运动，从而实现安装在刷支架12上的内侧清洗刷8和外侧清洗刷5的往复刷洗运动。

在内侧清洗刷8的一侧还设置有冲洗喷嘴管6，冲洗喷嘴管6一端固定在喷管支架3上，而喷管支架3是固定安装在支架1上的，从而使冲洗喷嘴管6固定支承在支架1上，冲洗喷嘴管6呈悬臂形式伸出支架1之外。在冲洗喷嘴管6上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管6的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置，可以分别冲向冲洗喷嘴管6左、右侧下方的传送带下侧边11的内侧，覆盖传送带整个宽度。为提高冲洗效果，该冲洗喷嘴管6与高压水源管路连接，该高压水源为高压清洗用泵，为配套产品，不仅具有较高的出水压力，同时也能提供较高的出水流量，可以随本清洗装置一同移动，该高压水源在图中未示出。

在支架1上通过喷管支架3还以悬臂形式固定安装有清洗液喷嘴管2和清洗剂喷嘴管4，清洗液喷嘴管2共有四件，其中两件设置于两外侧清洗刷5的左右两侧，其上的喷液口朝向上方，另两件设置于内侧清洗刷8和冲洗喷嘴管6的外侧，其上的喷液口朝向下方，清洗剂喷嘴管4设置于内侧清洗刷8的上方，其上的喷嘴朝向下方。清洗液喷嘴管2和清洗剂喷嘴管4结构相似，所述清洗液喷嘴管2或清洗剂喷嘴管4上均设置有若干喷液口，这些喷液口沿清洗液喷嘴管2或清洗剂喷嘴管4轴向排成一列，所述喷液口为安装在清洗液喷嘴管2与清洗剂喷嘴管4管壁上的喷嘴，该喷嘴将清洗液源或清洗剂源提供的液体从喷嘴喷出，覆盖传送带整个宽度；作为清洗液源，清洗液箱15通过其中的输送泵(图中未示出)与清洗液喷嘴管2管路连接，将清洗液箱15中的清洗液输送到清洗液喷嘴管2从其上的喷嘴中喷出，供清洗或最终的漂洗之用；当然，如果作业现场具备其它清洗液源，如自来水等，则清洗液喷嘴管2可以直接与其管路连接，而不需要与清洗液箱15管路连接；作为清洗剂源，清洗剂箱16通过其中的输送泵(图中未示出)与清洗剂喷嘴管4管路连接，将清洗剂箱16中的清洗剂输送到清洗剂喷嘴管4从其上的喷嘴中喷出，供化学洗涤之用，所述的清洗剂可以是食用碱液，也可以是其它种类的洗洁剂。

在所述内侧清洗刷8和外侧清洗刷5的下方还设置有集液槽9，集液槽9的四边将外侧清洗刷5及处于外侧清洗刷5两侧的清洗液喷嘴管2纳入集液槽9内，且内侧清洗刷8、冲洗喷嘴管6及两侧的清洗液喷嘴管2乃至清洗剂喷嘴管4在前、后、左、右方向上也都处于集液槽9四边的投影范围内，这样可以使本清洗设备工作过程中的清洗废液尽可能地流入到集液槽9内；集液槽9内设置有过滤装置，集液槽9的底部设置有排液口，该集液槽9固定连接在支架1上，同样以悬臂的形式伸出支架1之外。

在本实施例实际工作时，所清洗的传送带为用于肉类分割加工流水线上的链板式输送链，输送链的外侧面为工作面，表面基本平整，输送链的内侧由于链板之间以铰接形式连接，故其铰接连接处沿输送链的宽度方向凸出于链板的内侧平面之上。在开始清洗之前，将本清洗装置向输送流水线的链板式输送链内移动，悬伸于支架1之外的各部件插入待清洗的传送带之中，使外侧清洗刷5及其两侧的清洗液喷嘴管2置于传送带下侧边11的下方，内侧清洗刷8、冲洗喷嘴管6及两侧的清洗液喷嘴管2置于传送带下侧边11的上方，即传送带下侧边11与传送带上侧边10之间，内侧清洗刷8上方的清洗剂喷嘴管4置于传送带上侧边10的上方，并使各清洗刷长度方向与传送带的宽度对称分布，此时，横截面为槽轮形的内侧清洗刷8的沟槽部分刷毛与传送带下侧边11内侧的链板之间铰接处凸起部分相啮合，横截面为矩形的外侧清洗刷5的上表面的刷毛与传送带下侧边11外侧的链板平面相贴合，内侧清洗刷8和外侧清洗刷5将传送带下侧边11夹持在中间，这样，使本清洗装置与所要清洗的传送带得到合适的相对位置，这时，将本清洗装置脚轮锁定，使本清洗装置不再移位，为保险起见，还可以将支架1与输送流水线的机架进行连接固定处理。

如图1所示，清洗过程中，输送流水线处于空运转状态，传送带在其驱动机构的带动下沿逆时针方向持续运转，清洗剂喷嘴管4对传送带上侧边10的上表面喷出食用碱溶液，使传送带的工作表面及链板铰接缝隙内得到碱溶液的浸泡，粘附在其表面上的油脂、污物得到碱溶液的分解，使其易于清洗干净，随着传送带的持续运转，运转通过清洗剂喷嘴管4的传送带工作表面都得到碱溶液的浸泡，直至整个传送带运行一圈为止；当得到碱溶液浸泡的那部分传送带运行到传送带的下侧边进入本清洗装置的清洗工作范围内时，首先接受清洗装置左边的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2的喷液清洗，然后依次接受左边的外侧清洗刷5对传送带工作面的刷洗、冲洗喷嘴管6对传送带内侧面的高压冲洗、内侧清洗刷8对传送带内侧面的刷洗、右边的外侧清洗刷5再一次的对传送带工作表面的刷洗，最后接受清洗装置右侧的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2的喷液漂洗。其中：清洗装置左边的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2对传送带内、外侧进行了喷液清洗，左边的外侧清洗刷5对传送带工作面进行了初次的刷洗；冲洗喷嘴管6将嵌入链板铰接缝隙内的污物与杂质从内向外冲洗出来，由于嵌入链板铰接缝隙内的污物与杂质经前道工序的清洗剂喷嘴管4喷出的清洗剂的浸泡与分解、清洗液喷嘴管2的喷液清洗及外侧清洗刷5的初步刷洗，粘附的附着力已经很小，冲洗喷嘴管6喷出的高压水流可以较方便地将其从链板铰接缝隙内剥离、冲洗出来；内侧清洗刷8对传送带内侧进行了刷洗，内侧清洗刷8一方面由于其表面的沟槽与传送带内侧链板铰接连接处凸出部分的啮合而在运动中的传送带带动下绕刷轴7转动，使其上的刷毛与传送带内侧的各部分表面逐次充分接触，另一方面随刷轴7在驱动机构14的带动下作沿其轴向的往复刷洗运动，从而能对整个传送带的内侧面进行全面的刷洗；右边的外侧清洗刷5对传送带工作面进行再次的刷洗，特别是能清除冲洗喷嘴管6和内侧清洗刷8对传送带内侧进行清洗后从传送带内侧渗透到传送带外侧工作表面的污物，从而保证传送带工作表面的清洗效果；而清洗装置右侧的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2则是对刷洗结束后的传送带内、外侧面喷出清洗液，对其进行最后的漂洗，从而得到洁净的传送带内外侧表面；在传送带持续运转一圈以后，整个传送带的清洗工作得以完成。

此外，针对支架1结构形式的不同，本发明在上述实施例的基础上还有另一实施例，所述支架1是固定设置在输送流水线的机架上的，即支架1与输送流水线的机架整合为一体。此时，本发明的一种传送带清洗装置即变成了输送流水线上的一个部件，具体进行清洗的位置为传送带下侧边11；此外，由于各清洗刷与各喷嘴管处于输送流水线中，其自身的清洁也须得到保证，为此，在所述支架1上还设置有热风喷管和紫外线杀菌灯，在清洗完成后让输送线继续运转数圈，将具有一定温度的气体吹到清洁后的传送带和各清洗刷与各喷嘴管上，使其上残留的清洗液能在热风的作用下加速挥发，尽快干燥；而紫外杀菌灯则可以使清洁后的传送带和各清洗刷与各喷嘴管在紫外杀菌灯的照射下杀灭可能存在的有害细菌；本实施例同样能实现传送带的清洗与清洁。

以上仅举出了本发明的一些优选实施方式，但本发明并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。如：所述清洗液箱15内可以加装电热管对其中的清洗液进行加热，这样从清洗液喷嘴管2中喷出的是温水，可以提高清洗效果；所述驱动机构14也可以是通过减速电机正反转所传动的齿轮齿条副等其它直线运动机构；在内侧清洗刷8的上方也可以设置一罩壳，这样可以防止清洗液任意飞溅；所述内侧清洗刷8、外侧清洗刷5、冲洗喷嘴管6、清洗剂喷嘴管4及清洗液喷嘴管2的数量可以根据需要进行配置，不限定于上述各实施例的配置数量；所述冲洗喷嘴管6上的喷嘴列数也可以仅为一列，所述清洗剂喷嘴管4与清洗液喷嘴管2的喷嘴列数也可以是两列或更多；所述冲洗喷嘴管6也可以不安装高压喷嘴，不与高压水源管路连接，而采用普通压力喷嘴，连接普通压力清洗液源。如此等等，在不违背本发明基本原理的情况下，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种传送带清洗装置，包括支架(1)，其特征在于：在所述支架(1)上通过刷支架(12)滑动支承有内侧清洗刷(8)和外侧清洗刷(5)，内侧清洗刷(8)位于外侧清洗刷(5)的上方；所述内侧清洗刷(8)呈横截面为槽轮形的柱体状，该内侧清洗刷(8)的外表面上分布有刷毛，该内侧清洗刷(8)转动支承在刷轴(7)上，该刷轴(7)固定安装在所述刷支架(12)上；所述外侧清洗刷(5)呈横截面为矩形的长方体状，该外侧清洗刷(5)的上表面分布有刷毛，该外侧清洗刷(5)固定安装在所述刷支架(12)上；所述刷支架(12)与驱动机构(14)传动连接；在所述内侧清洗刷(8)的一侧设置有冲洗喷嘴管(6)，该冲洗喷嘴管(6)固定支承于支架(1)上，所述冲洗喷嘴管(6)上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管(6)的轴向排列；在所述支架(1)上还设置有清洗液喷嘴管(2)和清洗剂喷嘴管(4)，所述清洗液喷嘴管(2)与清洗剂喷嘴管(4)上均设置有若干喷液口，所述清洗液喷嘴管(2)或清洗剂喷嘴管(4)上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管(2)或清洗剂喷嘴管(4)的轴向排列；在所述支架(1)上还设置有集液槽(9)，该集液槽(9)处于外侧清洗刷(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：所述刷支架(12)通过直线导轨副(13)滑动支承在支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：所述冲洗喷嘴管(6)上安装的若干喷嘴沿冲洗喷嘴管(6)的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：所述清洗液喷嘴管(2)或清洗剂喷嘴管(4)上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管(2)或清洗剂喷嘴管(4)的轴向排成一列。

5.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(14)为通过减速电机传动的曲柄连杆机构，所述减速电机固定安装在支架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：所述集液槽(9)内设置有过滤装置，在集液槽(9)的底部设有排液口。

7.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：在所述支架(1)上还设置有热风喷管。

8.根据权利要求1所述的一种传送带清洗装置，其特征在于：在所述支架(1)上还设置有紫外线杀菌灯。

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