CN117249321B - 一种抗振型的全自锚柔性接口钢管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，属于全自锚钢管技术领域，包括若干管体，若干管体的两端分别形成承接口和插口，若干所述管体之间通过承接口和插口配合依次连接，摩擦限位件通过滑轮组件驱动伸缩组件与阻挡件配合限位，使圆形卡环与凸台和勾头之间的卡合固定，通过将摩擦限位件套设再插口外侧，然后件若干管体之间通过承接口和插口配合依次连接，摩擦限位件向承接口内部运动的同时带动了伸缩组件倾斜伸缩，当摩擦限位件刚好完全进入承接口内时，此时伸缩组件刚好和三角形挡块贴合，避免了钢管在移动和晃动导致两节钢管相互靠近，使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，导致两节对接钢管可能出现泄露的问题。

Description

一种抗振型的全自锚柔性接口钢管

技术领域

本发明属于全自锚钢管技术领域，具体涉及一种抗振型的全自锚柔性接口钢管。

背景技术

全自锚柔性接口钢管是一种构造简单、结构科学和功能先进的以柔克刚的抗震害、防爆漏管型，目前市面上的抗振型全自锚柔性接口钢管在安装时，通常需要将相邻两个柔性接口钢管管道对齐，并且对接的管道接口处通常包括承口、插口、密封胶圈、具有开口的圆形卡环、勾头和凸台，安装时，只需将密封胶圈安装在插口上，将插口插进承口内，再将圆形卡环推进到凸台与勾头之间，通过圆形卡环的径向胀大反弹变形胀贴在勾头内，即可完成安装。

但是目前的全自锚柔性接口钢管在使用时仍存在一些问题：

两个对接的管道安装固定之后，两节对接的全自锚柔性接口钢管是依靠密封胶圈与插口和承口的摩擦力避免两节钢管相互靠近，同时依靠圆形卡环与凸台和勾头的卡合避免两节钢管相互远离，但是在对全自锚柔性接口钢管施工放置的过程中，难免会对全自锚柔性接口钢管移动和晃动，而仅仅依靠摩擦力避免两节钢管相互靠近，不够牢固，若钢管移动和晃动不慎导致两节钢管相互靠近，就会使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，同时也就会使得两节对接钢管可能出现泄露的情况；

安装时需要圆形卡环与凸台和勾头卡合，目前一般都是采用拉力器通过挤压将圆形卡环卡入凸台和勾头，当管道拆卸和安装几次之后，由于多次变形，容易造成卡合处松动。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，解决了仅仅依靠摩擦力避免两节钢管相互靠近，不够牢固，若钢管移动和晃动不慎导致两节钢管相互靠近，就会使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，同时也就会使得两节对接钢管可能出现泄露的情况的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，包括若干管体，若干所述管体的两端分别形成承接口和插口，若干所述管体之间通过承接口和插口配合依次连接，所述插口外侧套设有摩擦限位件，所述摩擦限位件与承接口内壁贴合，所述插口头部的管壁内设有伸缩组件，所述承接口内壁上设有阻挡件，所述摩擦限位件通过滑轮组件驱动伸缩组件与阻挡件配合限位，使圆形卡环与凸台和勾头之间的卡合固定。

作为本发明进一步的方案，所述摩擦限位件包括密封橡胶圈和滑动贯穿密封橡胶圈的限位杆，所述承接口内壁上设有与限位杆相配合的第一滑槽，所述限位杆驱动伸缩组件伸缩，所述密封橡胶圈上设有齿条，所述第一滑槽内通过转动轴设有与齿条相啮合的齿轮，所述滑轮组件的一端和限位杆连接，所述滑轮组件的另一端收放卷在转动轴上。

作为本发明进一步的方案，所述滑轮组件包括滑轮和滑轮绳，所述滑轮轴接在密封橡胶圈上，所述滑轮绳的一端和限位杆固定连接，所述滑轮绳的另一端收放卷在转动轴上。

作为本发明进一步的方案，所述伸缩组件包括固定设置管壁内的弧形导轨和弹簧伸缩部，所述限位杆驱动弹簧伸缩部沿着弧形导轨滑动。

作为本发明进一步的方案，所述弹簧伸缩部包括滑动设置在管壁内的第一滑块和第二滑块、设置在弧形导轨和第二滑块之间的第一弹簧，所述限位杆和第一滑块连接，所述第二滑块和阻挡件配合，所述第一滑块和第二滑块之间通过弧形连接杆连接，所述弧形连接杆沿着弧形导轨滑动，所述第一弹簧的一端和弧形导轨的侧壁连接，所述第一弹簧的另一端和第二滑块连接。

作为本发明进一步的方案，所述插口上设有防止圆形卡环与凸台和勾头卡合变形的卡合机构，所述卡合机构包括滑动锁紧部、连接部和卡合部，所述滑动锁紧部和卡合部之间通过连接部连接，且滑动锁紧部和卡合部均滑动设置在连接部上，所述圆形卡环和卡合部连接，所述滑动锁紧部驱动卡合部运动，使圆形卡环与凸台和勾头卡合。

作为本发明进一步的方案，所述卡合部包括活动杆、与活动杆一端连接的限位块和套设在活动杆上的第二弹簧，所述连接部内开设有与活动杆相配合的第四滑槽，所述第二弹簧的一端和限位块连接，所述第二弹簧的另一端和第四滑槽侧壁连接。

作为本发明进一步的方案，所述滑动锁紧部包括滑动拉杆和套设在滑动拉杆上的第三弹簧，所述连接部内开设有与第四滑槽垂直的第三滑槽，所述第三滑槽和第四滑槽相通，所述滑动拉杆上开设有卡槽，所述限位块可拆卸地卡在卡槽内。

作为本发明进一步的方案，所述插口外部设有用于对承接口夹持的夹持组件，所述夹持组件由滑动拉杆驱动，所述夹持组件包括设置在插口上的圆环、套设在圆环上的环状弹簧和若干夹持块，所述圆环上开设有与若干夹持块相配合的若干通槽，若干所述夹持块之间通过环状弹簧连接。

作为本发明进一步的方案，若干所述夹持块上均通过连接杆连接有弧形滑块，所述滑动拉杆通过弧形滑块驱动夹持块伸缩。

本发明的有益效果为：

通过将摩擦限位件套设再插口外侧，然后件若干管体之间通过承接口和插口配合依次连接，此过程中，当摩擦限位件接触到承接口时，摩擦限位件向承接口内部运动的同时带动了伸缩组件倾斜伸缩，当摩擦限位件刚好完全进入承接口内时，此时伸缩组件刚好和三角形挡块贴合，避免了钢管在移动和晃动导致两节钢管相互靠近，使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，导致两节对接钢管可能出现泄露的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的摩擦限位件结构示意图；

图3为本发明的伸缩组件结构示意图；

图4为本发明的摩擦限位件侧视图；

图5为本发明的卡合机构结构示意图；

图6为本发明的夹持组件结构示意图；

图7为本发明的弧形滑块安装示意图。

主要元件符号说明：

图中：1、管体；11、凸台；12、圆形卡环；13、勾头；2、承接口；3、插口；4、摩擦限位件；41、密封橡胶圈；42、限位杆；43、齿条；44、齿轮；45、转动轴；5、滑轮组件；51、滑轮；52、滑轮绳；6、伸缩组件；61、弧形导轨；62、弹簧伸缩部；621、第一滑块；622、第二滑块；623、第一弹簧；63、弧形连接杆；7、卡合机构；71、滑动锁紧部；711、滑动拉杆；712、第三弹簧；713、卡槽；72、连接部；73、卡合部；731、活动杆；732、限位块；733、第二弹簧；74、第三滑槽；75、第四滑槽；8、夹持组件；81、圆环；82、环状弹簧；83、夹持块；84、弧形滑块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，包括若干管体1，若干管体1的两端分别形成承接口2和插口3，若干管体1之间通过承接口2和插口3配合依次连接，若干管体1之间，前一个管体1的插口3插入到后一个管体1的承接口2内，插口3外侧套设有摩擦限位件4，摩擦限位件4可拆卸的套设在插口3外侧，摩擦限位件4与承接口2内壁贴合，插口3头部的管壁内安装有伸缩组件6，承接口2内壁上安装有阻挡件，阻挡件为三角形挡块，伸缩组件6是倾斜伸缩的，当伸缩组件6刚好和三角形挡块贴合时，此时再推动插口3，无法继续使得插口3再进入承接口2，摩擦限位件4通过滑轮51组件5驱动伸缩组件6与阻挡件配合限位，使圆形卡环12与凸台11和勾头13之间的卡合固定。

目前市面上的抗振型全自锚柔性接口钢管在安装时，通常需要将相邻两个柔性接口钢管管道对齐，并且对接的管道接口处通常包括承口、插口3、密封胶圈、具有开口的圆形卡环12、勾头13和凸台11，安装时，只需将密封胶圈安装在插口3上，将插口3插进承口内，再将圆形卡环12推进到凸台11与勾头13之间，通过圆形卡环12的径向胀大反弹变形胀贴在勾头13内，即可完成安装，但是由于目前的全自锚柔性接口钢管在使用时，当两个对接的管道安装固定之后，两节对接的全自锚柔性接口钢管是依靠密封胶圈与插口3和承口的摩擦力避免两节钢管相互靠近，同时依靠圆形卡环12与凸台11和勾头13的卡合避免两节钢管相互远离，但是在对全自锚柔性接口钢管施工放置的过程中，难免会对全自锚柔性接口钢管移动和晃动，而仅仅依靠摩擦力避免两节钢管相互靠近，不够牢固，若钢管移动和晃动不慎导致两节钢管相互靠近，就会使得圆形卡环12与凸台11和勾头13的卡合变松，同时也就会使得两节对接钢管可能出现泄露的情况。

为了解决上述问题，本实施例中，先将摩擦限位件4套设再插口3外侧，然后件若干管体1之间通过承接口2和插口3配合依次连接，此过程中，当摩擦限位件4接触到承接口2时，摩擦限位件4向承接口2内部运动的同时带动了伸缩组件6倾斜伸缩，当摩擦限位件4刚好完全进入承接口2内时，此时伸缩组件6刚好和三角形挡块贴合，避免了钢管在移动和晃动导致两节钢管相互靠近，使得圆形卡环12与凸台11和勾头13的卡合变松，导致两节对接钢管可能出现泄露的问题，最后将圆形卡环12推进到凸台11与勾头13之间，通过圆形卡环12的径向胀大反弹变形胀贴在勾头13内，完成若干管体1之间的安装。

为了更好地使得插口3向承接口2内部运动时可以更容易运动，并且当插口3向承接口2内运动到合适位置之后，液体不会从摩擦限位件4处泄露，在一实施例中，摩擦限位件4包括密封橡胶圈41和滑动贯穿密封橡胶圈41的限位杆42，限位杆42是贯穿密封橡胶圈41，并且可以沿着密封橡胶圈41向如图2中左右滑动，承接口2内壁上开设有与限位杆42相配合的第一滑槽，限位杆42驱动伸缩组件6伸缩，密封橡胶圈41上安装有齿条43，齿条43是通过支撑杆安装在密封橡胶圈41的最右侧的，同时齿条43是位于第一滑槽内的，当密封橡胶圈41和承接口2接触时，此时密封橡胶圈41是与插口3与承接口2都是贴合且中间没有缝隙的，第一滑槽内通过转动轴45安装有与齿条43相啮合的齿轮44，当插口3和承接口2未接触时，此时齿条43和齿轮44是脱离啮合，当密封橡胶圈41的最右端和承接口2接触时，此时齿条43和齿轮44啮合，此处的插口3上设置有梯形槽，密封橡胶圈41也是梯形的，保证了密封橡胶圈41和插口3向承接口2内部运动时，密封橡胶圈41不会脱离插口3，滑轮51组件5的一端和限位杆42连接，滑轮51组件5的另一端收放卷在转动轴45上，当密封橡胶圈41向右运动时，同时带动了齿条43和限位杆42同时向右运动，但是齿条43同时带动了齿轮44，齿轮44带动了转动轴45转动，转动轴45在滑轮51组件5作用下带动了滑轮51组件5的另一端收卷在转动轴45上，从而使得限位杆42进一步向右运动，因此此处的限位杆42和密封橡胶圈41同时向右运动的同时，还与密封橡胶圈41发生的相对向右的运动。

为了更好地使得限位杆42和密封橡胶圈41同时向右运动的同时，还与密封橡胶圈41发生的相对向右的运动，从而使得滑轮51组件5带动了限位杆42沿着密封橡胶圈41运动，在一实施例中，滑轮51组件5包括滑轮51和滑轮绳52，滑轮51轴接在密封橡胶圈41上，滑轮绳52的一端和限位杆42固定连接，滑轮绳52的另一端收放卷在转动轴45上，由于滑轮绳52地长度是固定不变的，因此，当限位杆42和密封橡胶圈41同时向右运动时，齿条43同时带动了齿轮44，齿轮44带动了转动轴45转动，使得转动轴45将一部分滑轮绳52收卷在转动轴45上，相当于滑轮绳52变短，因此使得限位杆42和密封橡胶圈41发生的相对向右的运动，上述过程中的滑轮51是与齿轮44和齿条43不在一个平面的，两者之间不会产生干涉，如图4中所示，并且密封橡胶圈41上开设有第二滑槽，限位杆42滑动设置在第二滑槽内，限位杆42和滑槽侧壁之间通过弹性伸缩件连接，此处的弹性伸缩件为伸缩杆加弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，目的是使得当拆卸插口3和承接口2时，在伸缩杆和弹簧作用下使得滑轮绳52自动恢复，避免了还需要人工操作使得滑轮绳52恢复。

为了更好的使得密封橡胶圈41刚好完全进入承接口2内时，此时再推动密封橡胶圈41，此时密封橡胶圈41也不会运动，避免了钢管在移动和晃动导致两节钢管相互靠近，使得圆形卡环12与凸台11和勾头13的卡合变松，对此，在一实施例中，伸缩组件6包括固定设置管壁内的弧形导轨61和弹簧伸缩部62，限位杆42驱动弹簧伸缩部62沿着弧形导轨61滑动，限位杆42的运动带动了弹簧伸缩部62同步运动，并且弧形导轨61和弹簧伸缩部62都位于插口3的管壁内部，而插口3的管壁外侧还开设有导向槽，限位杆42是沿着导向槽滑动的。

为了更好地使得伸缩组件6和三角形挡块贴合，在一实施例中，弹簧伸缩部62包括滑动设置在管壁内的第一滑块621和第二滑块622、设置在弧形导轨61和第二滑块622之间的第一弹簧623，限位杆42和第一滑块621连接，第二滑块622和阻挡件配合，第二滑块622沿着插口3的管壁伸缩，当插口3向承接口2内部运动时，第二滑块622沿着插口3的管壁伸展，当密封橡胶圈41刚好完全进入承接口2时，第二滑块622和阻挡件贴合压紧，拆卸时，运动方向和上述过程相反即可，第一滑块621和第二滑块622之间通过弧形连接杆63连接，弧形连接杆63沿着弧形导轨61滑动，第一弹簧623的一端和弧形导轨61的侧壁连接，第一弹簧623的另一端和第二滑块622连接，第一弹簧623的作用是，一方面可以避免第二滑块622和阻挡件之间的压力过大，避免管体1振动时对整个伸缩组件6的影响，另一方面，还可以利用弹簧的反作用力，使得拆卸时，第二滑块622更容易脱离阻挡件，弧形导轨61的长度大于弧形连接杆63的长度目的是保证弧形连接杆63可以一直沿着弧形导轨61运动，避免运动偏移，当第二滑块622和阻挡件贴合时，此时还可以进一步对管体1内的水形成阻挡，进一步增加了密封效果，避免了水泄露。

目前市面上现有地管体1安装时，都是需要圆形卡环12与凸台11和勾头13卡合，但是目前安装时一般都是采用拉力器通过挤压将圆形卡环12卡入凸台11和勾头13，当管道拆卸和安装几次之后，由于多次变形，容易造成卡合处松动，在一实施例中，插口3上安装有防止圆形卡环12与凸台11和勾头13卡合变形的卡合机构7，卡合机构7包括滑动锁紧部71、连接部72和卡合部73，滑动锁紧部71和卡合部73之间通过连接部72连接，且滑动锁紧部71和卡合部73均滑动设置在连接部72上，圆形卡环12和卡合部73连接，滑动锁紧部71驱动卡合部73运动，使圆形卡环12与凸台11和勾头13卡合，此处安装时，通过调节滑动锁紧部71，使得卡合部73带动了圆形卡环12先远离勾头13，待密封橡胶圈41完全进入承接口2内，然后调节滑动锁紧部71，使得滑动锁紧部71带动了卡合部73卡在凸台11和勾头13之间，使得插口3和承接口2处固定。

为了使得圆形卡环12可以在管道拆卸和安装时可以更好的卡在凸台11和勾头13之间，并且可以通过调节滑动锁紧部71，使得管道拆卸和安装时使得圆形卡环12远离或者靠近勾头13，避免了管道拆卸和安装几次之后，由于多次变形，容易造成卡合处松动的问题，对此，在一实施例中，卡合部73包括活动杆731、与活动杆731一端连接的限位块732和滑动套设在活动杆731上的第二弹簧733，连接部72内开设有与活动杆731相配合的第四滑槽75，第二弹簧733的一端和限位块732连接，第二弹簧733的另一端和第四滑槽75侧壁连接，当圆形卡环12未卡在凸台11和勾头13之间时，此时第二弹簧733处于未受力状态，当圆形卡环12卡在凸台11和勾头13之间时，此时第二弹簧733处于压缩状态。

为了使得圆形卡环12更好的卡在凸台11和勾头13之间，并且方便拆卸插口3和承接口2，在一实施例中，滑动锁紧部71包括滑动拉杆711和套设在滑动拉杆711上的第三弹簧712，连接部72内开设有与第四滑槽75垂直的第三滑槽74，第三滑槽74和第四滑槽75相通，滑动拉杆711上开设有卡槽713，限位块732的下方为弧形结构，如图5中所示，目的是保证滑动拉杆711和限位块732之间接触和分离，卡槽713的宽度略大于限位块732，避免卡槽713和限位块732之间的摩擦导致限位块732无法完全回弹，影响插口3和承接口2的拆卸，限位块732可拆卸地卡在卡槽713内，初始状态时限位块732是脱离卡槽713和滑动拉杆711的外壁贴合，此时第二弹簧733压缩，限位块732带动了圆形卡环12刚好卡在凸台11和勾头13之间，当需要安装或者拆卸时，都需要先拉动滑动拉杆711，此时滑动拉杆711沿着第四滑槽75滑动，第三弹簧712压缩，同时限位块732逐渐脱离滑动拉杆711卡入卡槽713内，当限位块732卡在卡槽713内时，此时可以使得拆卸插口3插入承接口2或从承接口2取出，最后松开滑动拉杆711，恢复到初始位置。

当调节滑动锁紧部71，使得滑动锁紧部71带动了卡合部73卡在凸台11和勾头13之间，使得插口3和承接口2处固定，但是由于钢管为柔性接口钢管，在移动和晃动时容易变形，导致插口3和承接口2处固定不是特别牢固，为了增加插口3和承接口2处固定的稳固性，对此，在一实施例中，插口3外部安装有用于对承接口2夹持的夹持组件8，夹持组件8由滑动拉杆711驱动，夹持组件8包括设置在插口3上的圆环81、套设在圆环81上的环状弹簧82和若干夹持块83，圆环81是通过支架设置在插口3上的，圆环81上开设有环状槽，环状弹簧82位于环状槽内，圆环81上开设有与若干夹持块83相配合的若干通槽，若干夹持块83之间通过环状弹簧82连接，当若干夹持块83是可以通过夹持将承接口2和插口3进一步固定，增加插口3和承接口2处固定的稳固性，若干夹持块83上均通过连接杆连接有弧形滑块84，滑动拉杆711通过弧形滑块84驱动夹持块83伸缩，滑动拉杆711图中只画了一个，实际上滑动拉杆711是和若干夹持块83相配合的，是环状分布的，当拉动滑动拉杆711时，滑动拉杆711在弧形滑块84作用下使得若干夹持块83向外伸展，环状弹簧82拉伸，此时若干夹持块83围成的圆孔变大，刚好可以使得插口3插入承接口2，当松开滑动拉杆711，环状弹簧82恢复形变，在环状弹簧82作用下，若干夹持块83向内伸展，此时若干夹持块83刚好将承接口2和插口3夹持紧，此过程中，若干夹持块83一直是位于承接口2外部的，以上所有的描述中，为了更好的适应管体1抗振和柔性接口，因此管体1连接处的所有零部件均为柔性的，但是此处的柔性是接近刚性的柔性，因此不会影响各个机械零部件之间的运动。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时，先将相邻两个管体1采用现有的支架支撑起来，然后将插口3和承接口2对齐，先拉动滑动拉杆711，此时滑动拉杆711沿着第四滑槽75滑动，第三弹簧712压缩，同时限位块732逐渐脱离滑动拉杆711卡入卡槽713内，把密封橡胶圈41放入承接口2内，当密封橡胶圈41向右运动时，同时带动了齿条43和限位杆42同时向右运动，但是齿条43同时带动了齿轮44，齿轮44带动了转动轴45转动，转动轴45在滑轮绳52作用下带动了滑轮绳52的另一端收卷在转动轴45上，从而使得限位杆42进一步向右运动，因此此处的限位杆42和密封橡胶圈41同时向右运动的同时，还与密封橡胶圈41发生的相对向右的运动，当密封橡胶圈41刚好完全进入承接口2时，第二滑块622和阻挡件贴合压紧，上述过程中，当拉动滑动拉杆711时，滑动拉杆711在弧形滑块84作用下使得若干夹持块83向外伸展，环状弹簧82拉伸，此时若干夹持块83围成的圆孔变大，刚好可以使得插口3插入承接口2，最后松开滑动拉杆711，环状弹簧82恢复形变，在环状弹簧82作用下，若干夹持块83向内伸展，此时若干夹持块83刚好将承接口2和插口3夹持紧，同时圆形卡环12刚好的卡在凸台11和勾头13之间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，包括若干管体，若干所述管体的两端分别形成承接口和插口，若干所述管体之间通过承接口和插口配合依次连接，所述插口外侧套设有摩擦限位件，所述摩擦限位件与承接口内壁贴合，所述插口头部的管壁内设有伸缩组件，所述承接口内壁上设有阻挡件，所述摩擦限位件通过滑轮组件驱动伸缩组件与阻挡件配合限位，使圆形卡环与凸台和勾头之间的卡合固定；

所述摩擦限位件包括密封橡胶圈和滑动贯穿密封橡胶圈的限位杆，所述承接口内壁上设有与限位杆相配合的第一滑槽，所述限位杆驱动伸缩组件伸缩，所述密封橡胶圈上设有齿条，所述第一滑槽内通过转动轴设有与齿条相啮合的齿轮，所述滑轮组件的一端和限位杆连接，所述滑轮组件的另一端收放卷在转动轴上；

所述滑轮组件包括滑轮和滑轮绳，所述滑轮轴接在密封橡胶圈上，所述滑轮绳的一端和限位杆固定连接，所述滑轮绳的另一端收放卷在转动轴上；

所述伸缩组件包括固定设置管壁内的弧形导轨和弹簧伸缩部，所述限位杆驱动弹簧伸缩部沿着弧形导轨滑动；

所述弹簧伸缩部包括滑动设置在管壁内的第一滑块和第二滑块、设置在弧形导轨和第二滑块之间的第一弹簧，所述限位杆和第一滑块连接，所述第二滑块和阻挡件配合，所述第一滑块和第二滑块之间通过弧形连接杆连接，所述弧形连接杆沿着弧形导轨滑动，所述第一弹簧的一端和弧形导轨的侧壁连接，所述第一弹簧的另一端和第二滑块连接；

所述插口上设有防止圆形卡环与凸台和勾头卡合变形的卡合机构，所述卡合机构包括滑动锁紧部、连接部和卡合部，所述滑动锁紧部和卡合部之间通过连接部连接，且滑动锁紧部和卡合部均滑动设置在连接部上，所述圆形卡环和卡合部连接，所述滑动锁紧部驱动卡合部运动，使圆形卡环与凸台和勾头卡合。

2.根据权利要求1所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述卡合部包括活动杆、与活动杆一端连接的限位块和套设在活动杆上的第二弹簧，所述连接部内开设有与活动杆相配合的第四滑槽，所述第二弹簧的一端和限位块连接，所述第二弹簧的另一端和第四滑槽侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述滑动锁紧部包括滑动拉杆和套设在滑动拉杆上的第三弹簧，所述连接部内开设有与第四滑槽垂直的第三滑槽，所述第三滑槽和第四滑槽相通，所述滑动拉杆上开设有卡槽，所述限位块可拆卸地卡在卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述插口外部设有用于对承接口夹持的夹持组件，所述夹持组件由滑动拉杆驱动，所述夹持组件包括设置在插口上的圆环、套设在圆环上的环状弹簧和若干夹持块，所述圆环上开设有与若干夹持块相配合的若干通槽，若干所述夹持块之间通过环状弹簧连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，若干所述夹持块上均通过连接杆连接有弧形滑块，所述滑动拉杆通过弧形滑块驱动夹持块伸缩。