CN117052450A - 侧推千斤顶、侧推装置及液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采煤设备技术领域，提供一种侧推千斤顶、侧推装置及液压支架，其中，侧推千斤顶设置于侧推装置中且用于驱动侧护板移动，侧推千斤顶包括缸体、活塞和活塞杆；活塞可往复滑动地设置于缸体的内部，且活塞将缸体的内部空腔分隔为第一腔室和第二腔室，活塞杆的第一端伸入至缸体的内部并与活塞相连接，活塞杆的第二端位于缸体的外部；缸体的两端设置有第一液孔和第二液孔，第一液孔与第一腔室相连通，第二液孔与第二腔室相连通；活塞杆的第二端设置有第三液孔和第四液孔，第三液孔与第一腔室相连通，第四液孔与第二腔室相连通。如此设置，解决了现有技术中在改变侧护板的打开方向时需要拆装侧推千斤顶的问题。

Description

侧推千斤顶、侧推装置及液压支架

技术领域

本发明涉及采煤设备技术领域，尤其涉及一种侧推千斤顶、侧推装置及液压支架。

背景技术

液压支架是综采工作面重要支护设备，在采煤工作过程中，主要用来支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，为采煤设备提供安全可靠的工作空间。由于采煤工作面较长，需要很多支架并排工作，为防止漏煤从相邻支架间进入工作空间，液压支架通常都在顶梁和掩护梁上设置有侧推装置，来填补相邻支架间的间隙。

侧推机构主要包括安装于梁体两侧的侧护板和安装在梁体箱型结构内部的侧推千斤顶。液压支架处于支护状态时，只有一侧的侧护板在侧推千斤顶的作用下相对梁体向外伸出或回缩，另一侧侧护板处于锁死状态。当根据液压支架的工作位置变化需要切换侧护板的打开方向时(使另一侧的侧护板可在侧推千斤顶的作用下相对梁体向外伸出，原来可伸缩的一侧的侧护板被锁死)，为避免与侧推千斤顶相连接的液压油管在梁体内部移动并防止液压油管与梁体发生干涉，往往需要拆卸侧推千斤顶并调整侧推千斤顶的安装方向，工人的劳动强度高，且生产效率低。

因此，如何解决现有技术中在改变侧护板的打开方向时需要拆装侧推千斤顶的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种侧推千斤顶，设置于侧推装置中且用于驱动侧护板移动，所述侧推千斤顶包括缸体、活塞和活塞杆；

所述活塞可往复滑动地设置于所述缸体的内部，且所述活塞将所述缸体的内部空腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述活塞杆的第一端伸入至所述缸体的内部并与所述活塞相连接，所述活塞杆的第二端位于所述缸体的外部；

所述缸体的两端设置有第一液孔和第二液孔，所述第一液孔与所述第一腔室相连通，所述第二液孔与所述第二腔室相连通、以使液压油分别通过所述第一液孔和第二液孔进出所述第一腔室和所述第二腔室；

所述活塞杆的第二端设置有第三液孔和第四液孔，所述第三液孔与所述第一腔室相连通，所述第四液孔与所述第二腔室相连通、以使液压油分别通过所述第三液孔和第四液孔进出所述第一腔室和所述第二腔室。

优选地，所述缸体包括缸筒、缸底和缸盖，所述缸底与所述缸筒的第一端相连接，所述缸盖与所述缸筒的第二端相连接；

所述第一液孔设置于所述缸底，所述第二液孔设置于所述缸筒的第二端。

优选地，所述活塞杆上设置有第五液孔和第六液孔；

所述第五液孔的一端贯穿所述活塞杆的第一端的端面上，所述第五液孔的另一端与所述第三液孔相连通；

所述第六液孔位于所述活塞靠近所述活塞杆的第二端的一侧，所述第六液孔与所述第四液孔相连通。

优选地，还包括第一封堵件和第二封堵件；

所述第一封堵件用于与所述第一液孔和所述第三液孔中的任意一者可拆卸连接；

所述第二封堵件用于与所述第二液孔和所述第四液孔中的任意一者可拆卸连接。

本发明还提供一种侧推装置，包括上述的侧推千斤顶。

优选地，所述侧推装置还包括顶梁体、第一侧护板、第二侧护板、第一推杆、第二推杆、侧推千斤顶和锁紧机构，所述第一侧护板和所述第二侧护板分别设置于所述顶梁体的两侧；

所述侧推千斤顶的活塞杆的第二端和缸体中的一者通过所述第一推杆连接于所述第一侧护板，另一者通过所述第二推杆连接于所述第二侧护板；

所述锁紧机构设置为用于限制所述第一推杆或所述第二推杆相对于所述顶梁体移动。

优选地，所述侧推千斤顶、所述第一推杆和所述第二推杆设置于所述顶梁体的内部，所述顶梁体上设置有开口，所述开口设置为用于供所述侧推千斤顶沿与其自身轴线相垂直的方向进出所述顶梁体。

优选地，所述顶梁体内设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔位于所述侧推千斤顶的两侧，所述第一推杆与所述第一导向孔滑动配合，所述第二推杆与所述第二导向孔滑动配合。

优选地，所述锁紧机构包括锁销，所述第一导向孔的侧壁上设置有第一锁止孔，所述第二导向孔的侧壁上设置有第二锁止孔，所述第一推杆上设置有第三锁止孔，所述第二推杆上设置有第四锁止孔；

所述锁销用于同时伸入所述第一锁止孔和所述第三锁止孔，或者所述锁销用于同时伸入所述第二锁止孔和所述第四锁止孔；

所述锁销与所述顶梁体可拆卸连接。

本发明还提供一种液压支架，包括上述的侧推千斤顶，或者，包括上述的侧推装置。

本发明提供的侧推千斤顶，设置于侧推装置中且用于驱动侧护板移动。侧推千斤顶包括缸体、活塞和活塞杆，其中，活塞设置于缸体的内部，且能够往复滑动。活塞杆的第一端伸入至缸体的内部并与活塞相连接，活塞杆的第二端位于缸体的外部。活塞将缸体的内部空腔分隔为第一腔室和第二腔室，在缸体的两端设置有第一液孔和第二液孔，第一液孔与第一腔室相连通，第二液孔与第二腔室相连通。将第一液孔和第二液孔连接于液压油路时，液压油通过第一液孔进出第一腔室，液压油通过第二液孔进出第二腔室，第一腔室和第二腔室内的液压油的压力的变化能够驱动活塞带动活塞杆相对于缸体滑动，从而实现侧推千斤顶的伸缩。在活塞杆的第二端设置有第三液孔和第四液孔，第三液孔与第一腔室相连通，第四液孔与第二腔室相连通。将第三液孔和第四液孔连接于液压油路时，液压油通过第三液孔进出第一腔室，液压油通过第四液孔进出第二腔室，第一腔室和第二腔室内的液压油的压力的变化也能够驱动活塞带动活塞杆相对于缸体滑动，也能够实现侧推千斤顶的伸缩。

将本发明提供的侧推千斤顶应用于侧推装置中，使侧推千斤顶设置于侧推装置的顶梁体的内部，并使侧推千斤顶的缸体连接第一侧护板，使侧推千斤顶的活塞杆的第二端连接第二侧护板。在需要使第一侧护板移动时，使第二侧护板与顶梁体相对固定，此时，活塞杆的位置固定，将第三液孔和第四液孔连接液压油路，在控制侧推千斤顶伸缩时，连接于第三液孔和第四液孔的液压油管与活塞杆相对固定，不会相对于顶梁体发生移动。在需要使第二侧护板移动时，使第一侧护板与顶梁体相对固定，此时，缸体的位置固定，将第一液孔和第二液孔连接液压油路，在控制侧推千斤顶伸缩时，连接于第一液孔和第二液孔的液压油管与缸体相对固定，不会相对于顶梁体发生移动。

如此设置，在根据液压支架的工作位置变化切换侧护板的打开方向时，只需要切换侧推千斤顶上与液压油路相连接的液孔，即可避免液压油管与顶梁体的相对移动，进而避免干涉，无需拆装侧推千斤顶，降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率，解决了现有技术中在改变侧护板的打开方向时需要拆装侧推千斤顶的问题。

进一步，在本发明提供的侧推装置中，由于具备如上所述的侧推千斤顶，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步，在本发明提供的液压支架中，由于具备如上所述的侧推千斤顶或者侧推装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一个实施例提供的侧推千斤顶的局部剖视图；

图2是本发明提供的一个实施例提供的侧推千斤顶的缸筒和缸底的剖视图；

图3是本发明提供的一个实施例提供的侧推千斤顶的活塞杆的剖视图；

图4是本发明提供的一个实施例提供的侧推装置的剖视图；

图5是图4中I的放大图。

附图标记：

1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、第一液孔；5、第二液孔；6、第三液孔；7、第四液孔；8、缸筒；9、缸底；10、缸盖；11、第五液孔；12、第六液孔；13、顶梁体；14、第一侧护板；15、第二侧护板；16、第一推杆；17、第二推杆；18、开口；19、锁销；20、接头；21、第七液孔；22、连接部；23、连接通道；24、锁销座；25、卡销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图5描述本发明的侧推千斤顶。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的侧推千斤顶，设置于侧推装置中且用于驱动侧护板移动。侧推千斤顶包括缸体1、活塞2和活塞杆3。

具体来说，活塞2设置于缸体1的内部，且能够往复滑动，活塞2将缸体1的内部空腔分隔为第一腔室和第二腔室。活塞杆3的第一端伸入至缸体1的内部并与活塞2相连接，活塞杆3的第二端位于缸体1的外部。

在缸体1的两端设置有第一液孔4和第二液孔5，第一液孔4与第一腔室相连通，第二液孔5与第二腔室相连通。将第一液孔4和第二液孔5连接于液压油路时，液压油通过第一液孔4进出第一腔室，液压油通过第二液孔5进出第二腔室，第一腔室和第二腔室内的液压油的压力的变化能够驱动活塞2带动活塞杆3相对于缸体1滑动，从而实现侧推千斤顶的伸缩。

在活塞杆3的第二端设置有第三液孔6和第四液孔7，第三液孔6与第一腔室相连通，第四液孔7与第二腔室相连通。将第三液孔6和第四液孔7连接于液压油路时，液压油通过第三液孔6进出第一腔室，液压油通过第四液孔7进出第二腔室，第一腔室和第二腔室内的液压油的压力的变化也能够驱动活塞2带动活塞杆3相对于缸体1滑动，也能够实现侧推千斤顶的伸缩。

活塞2滑动至缸体1内的任意位置，均需要使第三液孔6和第四液孔7位于缸体1的外面。也就是说，当活塞2沿活塞杆3的第二端至第一端的方向滑动至极限位置时，即，第一腔室和第二腔室中，位于活塞2远离活塞杆3的一侧的一者的容积最小时，第三液孔6和第四液孔7也位于缸体1的外面。

将本发明实施例提供的侧推千斤顶应用于侧推装置中，使侧推千斤顶设置于侧推装置的顶梁体13的内部，并使侧推千斤顶的缸体1连接第一侧护板14，使侧推千斤顶的活塞杆3的第二端连接第二侧护板15。

在需要使第一侧护板14伸出或者收回时，使第二侧护板15与顶梁体13相对固定，此时，活塞杆3的位置固定，将第三液孔6和第四液孔7连接液压油路，在控制侧推千斤顶伸缩时，连接于第三液孔6和第四液孔7的液压油管与活塞杆3相对固定，不会相对于顶梁体13发生移动。

在需要使第二侧护板15伸出或者收回时，使第一侧护板14与顶梁体13相对固定，此时，缸体1的位置固定，将第一液孔4和第二液孔5连接液压油路，在控制侧推千斤顶伸缩时，连接于第一液孔4和第二液孔5的液压油管与缸体1相对固定，不会相对于顶梁体13发生移动。

如此设置，在根据液压支架的工作位置变化切换侧护板的打开方向时，只需要切换侧推千斤顶上与液压油路相连接的液孔，即可避免液压油管与顶梁体13的相对移动，进而避免干涉，无需拆装侧推千斤顶，降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率，解决了现有技术中在改变侧护板的打开方向时需要拆装侧推千斤顶的问题。

第一液孔4、第二液孔5、第三液孔6和第四液孔7处可以设置接头20，用于与液压油路的液压油管相连接。也可以不设置接头20，将液压油路的液压油管直接连接在缸体1上的相应的液孔处。

本发明实施例中，缸体1包括缸筒8、缸底9和缸盖10，缸底9与缸筒8的第一端密封连接，缸盖10与缸筒8的第二端密封连接。活塞杆3贯穿缸盖10后与活塞2相连接，在活塞杆3与缸盖10之间设置有密封件，以确保活塞杆3与缸盖10的滑动密封。

活塞2、缸筒8和缸底9相配合形成第一腔室，即无杆腔；活塞2、缸筒8和缸盖10相配合形成第二腔室，即有杆腔。

将第一液孔4设置于缸底9，将第二液孔5设置于缸筒8的第二端，侧推千斤顶在伸缩动作时，无论活塞2在什么位置，都能使液压油顺利地进出第一腔室和第二腔室，能够确保侧推千斤顶的行程。

具体实施例中，第一液孔4为沿缸底9的径向延伸的盲孔，第一液孔4的一端贯穿缸底9的外侧面。在缸底9内设置第七液孔21，第七液孔21为沿缸底9的轴向延伸的盲孔，第七液孔21的一端贯穿缸底9面向活塞的端面，另一端与第一液孔4相连通。

在活塞杆3的第二端和缸底9上设置有连接部22，用于与侧推装置的侧护板相连接。具体地，连接部22可以但不限于设置为如图1所示的铰接耳座。

本实施例中，在活塞杆3上设置有第五液孔11和第六液孔12。

第五液孔11的一端贯穿活塞杆3的第一端的端面，第五液孔11的另一端与第三液孔6相连通，通过第三液孔6和第五液孔11可以使液压油进出第一腔室。

第六液孔12位于活塞2靠近活塞杆3的第二端的一侧，第六液孔12与第四液孔7相连通，通过第四液孔7与第六液孔12可以使液压油进出第二腔室。

具体地，可以将第三液孔6和第四液孔7设置为沿活塞杆3的径向延伸的盲孔。将第五液孔11设置为盲孔，并沿活塞杆3的轴线方向延伸，至与第三液孔6相连通。将第六液孔12设置为盲孔，并使第六液孔12沿活塞杆3的径向延伸。在第六液孔12与第四液孔7之间设置有连接通道23，连接通道23沿活塞杆3的轴线方向延伸，通过连接通道23将第四液孔7与第六液孔12相连通。

为方便连接通道23的加工，可以将连接通道23设置为第一端贯穿活塞杆3的第一端的端面的盲孔，该盲孔的第二端延伸至与第四液孔7相连通。加工好该盲孔之后，对该盲孔的第一端进行封堵，可以将第四液孔7与第一腔室相阻断。

本发明实施例中，侧推千斤顶还包括第一封堵件和第二封堵件。

第一封堵件用于与第一液孔4和第三液孔6中的任意一者可拆卸连接，用于封堵第一液孔4和第三液孔6中的一者，使液压油仅能够通过第一液孔4和第三液孔6中的另一者液孔进出第一腔室。当需要使液压油通过第一液孔4进出第一腔室时，利用第一封堵件封堵第三液孔6；当需要使液压油通过第三液孔6进出第一腔室时，利用第一封堵件封堵第一液孔4。

第二封堵件用于与第二液孔5和第四液孔7中的任意一者可拆卸连接，用于封堵第二液孔5和第四液孔7中的一者，使液压油仅能够通过第二液孔5和第四液孔7中的另一者进出第二腔室。当需要使液压油通过第二液孔5进出第二腔室时，利用第二封堵件封堵第四液孔7；当需要使液压油通过第四液孔7进出第二腔室时，利用第二封堵件封堵第二液孔5。

第一封堵件和第二封堵件上设置有连接结构，用于与第一液孔4、第二液孔5、第三液孔6和第四液孔7连接或者用于与接头20连接。第一封堵件和第二封堵件上的连接结构与液压油路的液压油管上用于与第一液孔4、第二液孔5、第三液孔6和第四液孔7相连接的连接结构或者接头20上的连接结构一致。

另一方面，本发明实施例还提供一种侧推装置，包括上述任一实施例提供的侧推千斤顶，上述实施例提供的侧推千斤顶在根据液压支架的工作位置变化切换侧护板的打开方向时，无需拆装侧推千斤顶，只需要切换侧推千斤顶上与液压油路相连接的液孔，即可避免液压油管与顶梁体13的相对移动、干涉，降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。故，本实施例中的侧推装置具有操作简单、工人的劳动强度低、生产效率高的优点。本发明实施例中的侧推装置的有益效果的推导过程与上述侧推千斤顶的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

本发明实施例中，侧推装置还包括顶梁体13、第一侧护板14、第二侧护板15、第一推杆16、第二推杆17、侧推千斤顶和锁紧机构。

第一侧护板14和第二侧护板15分别设置于顶梁体13的两侧，第一推杆16、第二推杆17和侧推千斤顶设置于第一侧护板14和第二侧护板15之间，侧推千斤顶的活塞杆3的第二端和缸体1中的一者通过第一推杆16连接于第一侧护板14，另一者通过第二推杆17连接于第二侧护板15。

为方便阐述，使侧推千斤顶的缸体1连接于第一侧护板14，使侧推千斤顶的活塞杆3的第二端连接于第二侧护板15，参照图4。

第一推杆16与侧推千斤顶的缸体1的连接、第一推杆16与第一侧护板14的连接、第二推杆17与侧推千斤顶的活塞杆3的第二端的连接以及第二推杆17与第二侧护板15的连接，均可以通过销轴实现。

锁紧机构用于限制第一推杆16或第二推杆17相对于顶梁体13移动。在需要使第一侧护板14移动时，需要使锁紧机构限制第二推杆17移动，使锁紧机构解除对第一推杆16的限制；在需要使第二侧护板15移动时，需要使锁紧机构限制第一推杆16移动，使锁紧机构解除对第二推杆17的限制。

本实施例中，在顶梁体13内设置有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔位于侧推千斤顶的两侧，第一推杆16与第一导向孔滑动配合，第二推杆17与第二导向孔滑动配合，用于为第一侧护板14和第二侧护板15的移动导向。

需要说明的是，第一导向孔在与第一推杆16滑动配合的同时，还需要使第一导向孔能够允许侧推千斤顶的缸体1进入并往复滑动。相应地，第二导向孔在与第二推杆17滑动配合的同时，还需要使第二导向孔能够允许侧推千斤顶的活塞杆3进入并往复滑动。

在使活塞杆3相对于顶梁体13移动时，液压油管全部连接于缸体1上，在活塞杆3上没有连接任何液压油管；在使缸体1相对于顶梁体13移动时，液压油管全部连接于活塞杆3上，在缸体1上没有连接任何液压油管。将液压油路的液压油管直接连接在缸体1上，在第一液孔4、第二液孔5、第三液孔6和第四液孔7处不设置任何接头20，如此，无需在第一导向孔和第二导向孔的侧壁上开设用于避让接头20的豁口，有利于确保顶梁体13的结构强度。

本实施例中，锁紧机构包括锁销19，在第一导向孔的侧壁上设置有第一锁止孔，在第一推杆16上设置有第三锁止孔，在第一侧护板14处于收回状态时，第一锁止孔和第三锁止孔正对，锁销19可以同时伸入第一锁止孔和第三锁止孔，从而限制第一推杆16移动。

相应地，在第二导向孔的侧壁上设置有第二锁止孔，在第二推杆17上设置有第四锁止孔，在第二侧护板15处于收回状态时，第二锁止孔与第四锁止孔正对，锁销19可以同时伸入第二锁止孔和第四锁止孔，从而限制第二推杆17移动。

一些实施例中，锁紧机构包括一个锁销19，并使锁销19与顶梁体13可拆卸连接。在需要使第一侧护板14和第二侧护板15中的任意一者伸出时，利用锁销19限制另一者所连接的推杆。

另一些实施例中，锁紧机构包括两个锁销19，两个锁销19分别与第一推杆16和第二推杆17相对应，且两个锁销19均与顶梁体13可拆卸连接。在需要使第一侧护板14和第二侧护板15中的任意一者伸出时，将其所连接的推杆上的锁销19取下即可。两个锁销19具有备份的作用，且在第一侧护板14和第二侧护板15均处于收回状态时，利用两个锁销19同时限制第一推杆16和第二推杆17移动，有利于确保侧推装置的稳定性。

对于锁销19与顶梁体13的可拆卸连接结构，本实施例中，锁紧机构还包括两个锁销座24和卡销25，两个锁销座24分别固定设置于第一锁止孔和第二锁止孔。锁销座24上设置有通孔，供锁销19伸入至第三锁止孔和第四锁止孔。锁销19的第二端设置有环形卡槽，卡销25可以设置为U型，在每个锁销座24上设置有两个卡孔，卡销25伸入锁销座24的卡孔内时，能够卡入锁销19的环形卡槽内。从而限制锁销19相对于锁销座24滑动，防止锁销19脱落。

将侧推千斤顶、第一推杆16和第二推杆17设置于顶梁体13的内部，在第一液孔4、第二液孔5、第三液孔6和第四液孔7处没有设置接头20的情况下，在组装侧推装置时，可以使侧推千斤顶沿其自身轴线方向通过第一导向孔或第二导向孔进入顶梁体13的内部。

本实施例中，在顶梁体13上设置开口18，开口18与侧推千斤顶正对，用于供侧推千斤顶沿与其自身轴线相垂直的方向进出顶梁体13。无论在第一液孔4、第二液孔5、第三液孔6和第四液孔7处是否设置有接头20，均可以使侧推千斤顶通过该开口18进入顶梁体13，用于在井下更换、安装侧推千斤顶，操作方便。

本发明实施例中，侧推装置仅具有一个侧推千斤顶，成本较低，且无论使第一侧护板14移动，还是使第二侧护板15移动，侧推千斤顶均会动作。相对于现有技术中利用两个传统的液压油缸来分别驱动第一侧护板14和第二侧护板15的侧推装置而言，可以减少侧推千斤顶因长时间不用而内部锈蚀的问题。

又一方面，本发明实施例还提供一种液压支架，包括上述任一实施例提供的侧推千斤顶或者侧推装置。具有上述侧推千斤顶或者侧推装置的全部优点，在此不再赘述。本发明实施例中的液压支架的有益效果的推导过程与上述侧推千斤顶或者侧推装置的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种侧推千斤顶，其特征在于，设置于侧推装置中且用于驱动侧护板移动，所述侧推千斤顶包括缸体、活塞和活塞杆；

所述活塞可往复滑动地设置于所述缸体的内部，且所述活塞将所述缸体的内部空腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述活塞杆的第一端伸入至所述缸体的内部并与所述活塞相连接，所述活塞杆的第二端位于所述缸体的外部；

所述缸体的两端设置有第一液孔和第二液孔，所述第一液孔与所述第一腔室相连通，所述第二液孔与所述第二腔室相连通、以使液压油分别通过所述第一液孔和第二液孔进出所述第一腔室和所述第二腔室；

所述活塞杆的第二端设置有第三液孔和第四液孔，所述第三液孔与所述第一腔室相连通，所述第四液孔与所述第二腔室相连通、以使液压油分别通过所述第三液孔和第四液孔进出所述第一腔室和所述第二腔室。

2.根据权利要求1所述的侧推千斤顶，其特征在于，所述缸体包括缸筒、缸底和缸盖，所述缸底与所述缸筒的第一端相连接，所述缸盖与所述缸筒的第二端相连接；

所述第一液孔设置于所述缸底，所述第二液孔设置于所述缸筒的第二端。

3.根据权利要求1所述的侧推千斤顶，其特征在于，所述活塞杆上设置有第五液孔和第六液孔；

所述第五液孔的一端贯穿所述活塞杆的第一端的端面上，所述第五液孔的另一端与所述第三液孔相连通；

所述第六液孔位于所述活塞靠近所述活塞杆的第二端的一侧，所述第六液孔与所述第四液孔相连通。

4.根据权利要求1所述的侧推千斤顶，其特征在于，还包括第一封堵件和第二封堵件；

所述第一封堵件用于与所述第一液孔和所述第三液孔中的任意一者可拆卸连接；

所述第二封堵件用于与所述第二液孔和所述第四液孔中的任意一者可拆卸连接。

5.一种侧推装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的侧推千斤顶。

6.根据权利要求5所述的侧推装置，其特征在于，所述侧推装置还包括顶梁体、第一侧护板、第二侧护板、第一推杆、第二推杆、侧推千斤顶和锁紧机构，所述第一侧护板和所述第二侧护板分别设置于所述顶梁体的两侧；

所述侧推千斤顶的活塞杆的第二端和缸体中的一者通过所述第一推杆连接于所述第一侧护板，另一者通过所述第二推杆连接于所述第二侧护板；

所述锁紧机构设置为用于限制所述第一推杆或所述第二推杆相对于所述顶梁体移动。

7.根据权利要求6所述的侧推装置，其特征在于，所述侧推千斤顶、所述第一推杆和所述第二推杆设置于所述顶梁体的内部，所述顶梁体上设置有开口，所述开口设置为用于供所述侧推千斤顶沿与其自身轴线相垂直的方向进出所述顶梁体。

8.根据权利要求6所述的侧推装置，其特征在于，所述顶梁体内设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔位于所述侧推千斤顶的两侧，所述第一推杆与所述第一导向孔滑动配合，所述第二推杆与所述第二导向孔滑动配合。

9.根据权利要求8所述的侧推装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁销，所述第一导向孔的侧壁上设置有第一锁止孔，所述第二导向孔的侧壁上设置有第二锁止孔，所述第一推杆上设置有第三锁止孔，所述第二推杆上设置有第四锁止孔；

所述锁销用于同时伸入所述第一锁止孔和所述第三锁止孔，或者所述锁销用于同时伸入所述第二锁止孔和所述第四锁止孔；

所述锁销与所述顶梁体可拆卸连接。

10.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的侧推千斤顶，或者，包括如权利要求5至9任一项所述的侧推装置。