CN117019711B - 一种布料纺织机台的自清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布料纺织机台的自清洁设备，涉及布料加工技术领域，包括清洁机厢、设置于清洁机厢内的装载机台、以及用以支撑装载机台的支撑机架；清洁机厢的顶部设置有支撑顶架、安装于支撑顶架上的位移座、设置于位移座上的清洁机架、以及安装于清洁机架上的清洁器件，位移座沿着支撑顶架往复相向运动，用以带动清洁器件贴合于装载机台的表面做相向运动；装载机台的中线位置设置有清洁栏、以及设置于清洁栏中的清洁面板，清洁面板贴近装载机台表面作横向运动。本发明设计清洁面板持续作左右向运动，清洁轨迹垂直于装载机台的运动方向，利于将粘附物擦除；前后两端的清洁器件再与装载机台产生动态错位，加大清洁力度，提高清洁效果。

Description

一种布料纺织机台的自清洁设备

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料纺织机台的自清洁设备。

背景技术

纺织机又叫纺机、织机和棉纺机等，纺织机械通常按生产过程分类有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，纺织面料在加工过程中，会有大量的绒毛和灰尘落在纺织机的传输机台上，这些纤维毛屑粘附在传输机台上，对于后续传输的物料会产生摩擦影响，甚至粘附在后续的不同色泽的纺织品上。

中国专利（授权公告号：CN212494175U）公布了一种纺织布料生产加工用带有清洁功能的纺织机，所述纺织机本体的底部固定安装有底座，所述纺织机本体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有横板，所述横板的底部活动套装有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有风干装置和吸附装置。该专利设计通过吸附板将绒毛进行吸附，但是纺织线头、布料纤维等粘附物单一的通过气动的吸附力，往往难以有效去除，甚至很多纤维粘附物与机台的毛边勾连在一起，存在较大的清理难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料纺织机台的自清洁设备，以解决现有技术中存在的布料纺织机台的清洁技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种布料纺织机台的自清洁设备，包括包括清洁机厢、设置于清洁机厢内的装载机台、以及用以支撑装载机台的支撑机架；

所述清洁机厢的顶部设置有支撑顶架、安装于支撑顶架上的位移座、设置于位移座上的清洁机架、以及安装于清洁机架上的清洁器件，所述位移座沿着支撑顶架往复相向运动，用以带动清洁器件贴合于装载机台的表面做相向运动；

所述装载机台的中线位置设置有清洁栏、以及设置于清洁栏中的清洁面板，清洁面板贴合于装载机台并且其运动轨迹垂直于装载机台的运动方向。

作为本发明进一步的方案：所述装载机台包括架设于支撑机架上的底支撑架栏、设置于底支撑架栏上的支撑架、以及安装于支撑架上的顶支撑架栏，装载机台的两端设置有驱动端、设置于驱动端内的驱动齿轮、以及安装于驱动齿轮之间的承载件，布料铺设于承载件上，承载件位于顶支撑架栏的上方。

作为本发明进一步的方案：所述顶支撑架栏的两侧设置有外支框边、设置于外支框边内的传动区间、以及设置于传动区间内的架设槽，所述承载件包括设置于承载件内的传动链条，传动链条缠绕于两端的驱动齿轮上，传动链条上均设置有若干基块、两侧的传动链条的基块直接架设于铺展板。

作为本发明进一步的方案：所述清洁栏包括支撑框体、设置于支撑框体内的吊装机框、以及安装于吊装机框上的吊装架，所述吊装架的底部设置有支托轨道，所述清洁面板架设于支托轨道内。

作为本发明进一步的方案：所述吊装架的两侧分别设置有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件之间设置内穿轴，内穿轴上设置用以驱动清洁面板位移的驱动器件。

作为本发明进一步的方案：所述支托轨道包括设置有吊装架侧壁上的底支块、以及安装于底支块上的吊装型材，所述清洁面板包括依次连接的若干清洁条，清洁条的两端嵌入至吊装型材的槽口内，清洁条之间设置有内嵌缝隙，所述驱动器件包括安装于内穿轴两端的固定套、以及设置于固定套上的拨动齿轮，所述拨动齿轮用以拨动清洁面板。

作为本发明进一步的方案：所述第一定位件包括安装于吊装架上的变向电机、以及安装于变向电机上的驱动轴，驱动轴与内穿轴的轴端相连接，所述第二定位件包括安装于吊装架上的固定侧板、安装于固定侧板上的支持插框、以及设置于支持插框内的供液机筒，所述供液机筒内设置有内穿接头，所述内穿轴为中空轴体并且其一端与内穿接头相对接，所述内穿轴的轴面上设置有若干供水孔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑顶架上设置有位移模组、以及设置于位移模组驱动侧的驱动器，所述位移座包括安装于位移模组上的竖向架板、以及设置于竖向架板上的固定框体，所述清洁机架安装于固定框体中。

作为本发明进一步的方案：所述清洁器件包括安装于清洁机架底部的固定基桩、设置于固定基桩上的限位栏、以及安装于限位栏上的若干清洁支件和喷淋头，所述清洁机架包括位于侧边的支持柱、以及设置于支持柱中间的供水机筒，所述支持柱支撑于固定基桩的四角位置，所述供水机筒与喷淋头相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁支件包括弹性支头、套设于弹性支头底部的支撑管体、安装于支撑管体上的下沿杆、以及安装于下沿杆杆端的清洁盘面，所述弹性支头的顶端通过支撑弹簧抵触于固定基桩的底平面上，所述支撑管体的通过限位卡片卡接于限位栏中。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的布料纺织机台的自清洁设备，作业时，装载机台保持运动状态，在装载机台的持续运动过程中，装载机台的表面外表面均与清洁面板相接触，从而达到全面的清洁；清洁面板持续作左右向运动清洁，其清洁轨迹垂直于装载机台的运动方向，从而利于将纺织线头、布料纤维等粘附物擦除；前后两端的清洁器件初始为静止状态，由于装载机台为运动状况，二者之间产生相对运动，底部的清洁器件清洁粘附物，并且清洁方向与清洁面板相反，二者的清洁效果互为补充；作业一定时间后，装载机台表面剩余的粘附物，均为清洁难度较高的物体，此时再启动支撑顶架，支撑顶架驱动位移座运动，带动两端的清洁器件呈相向运动，再多次变换装载机台方向，二者之间的动态错位更加明显，加大清洁力度，配合水液清洗，故而使得清洁器件作业端能够铲除装载机台表面的粘附物，提高清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的布料纺织机台的自清洁设备的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的装载机台其中一端的剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A区域的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的清洁栏的结构示意图。

图5为本发明图4中B区域的结构示意图。

图6为本发明图4中C区域的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的支撑顶架和清洁机架的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的清洁支件的结构示意图。

附图标记：11、清洁机厢；12、装载机台；13、支撑机架；14、支撑顶架；15、清洁栏；16、位移座；17、清洁机架；18、清洁器件；19、清洁面板；22、底支撑架栏；23、支撑架；24、顶支撑架栏；31、驱动端；32、驱动齿轮；33、承载件；34、外支框边；35、传动区间；36、架设槽；37、传动链条；38、基块；39、铺展板；41、吊装机框；42、支撑框体；43、吊装架；44、支托轨道；46、第一定位件；47、第二定位件；48、内穿轴；49、驱动器件；51、底支块；52、吊装型材；53、清洁条；54、内嵌缝隙；55、固定套；56、拨动齿轮；57、驱动轴；58、变向电机；61、固定侧板；62、支持插框；63、供液机筒；64、内穿接头；65、供水孔；71、驱动器；72、位移模组；73、竖向架板；74、固定框体；75、支持柱；76、供水机筒；81、固定基桩；82、限位栏；83、清洁支件；84、喷淋头；91、弹性支头；92、支撑管体；93、下沿杆；94、清洁盘面；95、限位卡片；96、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

在一个实施例中，请参阅图1，提供了一种布料纺织机台的自清洁设备，包括清洁机厢11、设置于清洁机厢11内的装载机台12、以及用以支撑装载机台12的支撑机架13；

所述清洁机厢11的顶部设置有支撑顶架14、安装于支撑顶架14上的位移座16、设置于位移座16上的清洁机架17、以及安装于清洁机架17上的清洁器件18，所述位移座16沿着支撑顶架14往复相向运动，用以带动清洁器件18贴合于装载机台12的表面做相向运动；

所述装载机台12的中线位置设置有清洁栏15、以及设置于清洁栏15中的清洁面板19，清洁面板19贴合于装载机台12并且其运动轨迹垂直于装载机台12的运动方向。

本实施例用于在布料纺织机台作业后，对装载机台12上残存的纺织线头、布料纤维等粘附物作清洁处理，清洁机厢11架设于线体的工站上，装载机台12为布料的传输工具，即为本实施例清洁作业的目标，洁面板19以及两侧的清洁器件18均贴合于布料的表面，清洁面板19和清洁器件18均为清洗一体化器件。

作业时，装载机台12保持运动状态，本实施例以装载机台12的运动方向为前后端（附图1中的左右端），装载机台12的两侧为左右端，清洁面板19设置于布料的中线位置，在装载机台12的持续运动过程中，装载机台12的表面外表面均与清洁面板19相接触，从而达到全面的清洁；清洁面板19持续作左右向运动清洁，其清洁轨迹垂直于装载机台12的运动方向，从而利于将纺织线头、布料纤维等粘附物擦除；前后两端的清洁器件18初始为静止状态，由于装载机台12为运动状况，二者之间产生相对运动，底部的清洁器件18清洁粘附物，并且清洁方向与清洁面板19相反，二者的清洁效果互为补充；作业一定时间后，装载机台12表面剩余的粘附物，均为清洁难度较高的物体，此时再启动支撑顶架14，支撑顶架14驱动位移座16运动，带动两端的清洁器件18呈相向运动，再多次变换装载机台12方向，二者之间的动态错位更加明显，加大清洁力度，配合水液清洗，故而使得清洁器件18作业端能够铲除装载机台12表面的粘附物，提高清洁效果。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，对于装载机台12的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述装载机台12包括架设于支撑机架13上的底支撑架栏22、设置于底支撑架栏22上的支撑架23、以及安装于支撑架23上的顶支撑架栏24，装载机台12的两端设置有驱动端31、设置于驱动端31内的驱动齿轮32、以及安装于驱动齿轮32之间的承载件33，布料铺设于承载件33上，承载件33位于顶支撑架栏24的上方。

装载机台12安装于清洁机厢11的内空间中，底支撑架栏22和顶支撑架栏24均为镂空式结构，利于清洗的水液能够带动粘附物穿过整体的装载机台12，沥入至清洁机厢11的内腔底部，清洁机厢11的内腔底部还设置有积水区域和排水工具，在清洗时能够持续排出污水。

所述顶支撑架栏24的两侧设置有外支框边34、设置于外支框边34内的传动区间35、以及设置于传动区间35内的架设槽36，所述承载件33包括设置于承载件33内的传动链条37，传动链条37缠绕于两端的驱动齿轮32上，传动链条37上均设置有若干基块38、两侧的传动链条37的基块38直接架设于铺展板39。

承载件33为链式传动结构，传动链条37连接于两端的驱动齿轮32上，以驱动齿轮32为动力工具带动传动链条37运动，从而带动铺展板39运动，铺展板39之间存在间隙，能够沥出清洁的水流，传动链条37可带动铺展板39持续运动，故而再自清洁时，铺展板39保持为持续运动状态，铺展板39与清洁器件18、清洁面板19保持相对运动，从而持续清除铺展板39上残留的布料粘附物。

在一个实施例中，请参阅图4和图5、图6，对于清洁栏15的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述清洁栏15包括支撑框体42、设置于支撑框体42内的吊装机框41、以及安装于吊装机框41上的吊装架43，所述吊装架43的底部设置有支托轨道44，所述清洁面板19架设于支托轨道44内。所述吊装架43的两侧分别设置有第一定位件46和第二定位件47，第一定位件46和第二定位件47之间设置内穿轴48，内穿轴48上设置用以驱动清洁面板19位移的驱动器件49。

本实施例中，清洁栏15的外框结构为支撑框体42，支撑框体42呈可拆卸式安装，在机台清洁作业前，将支撑框体42的外框壳体装载于装载机台12的两侧，使得铺展板39内穿于支撑框体42的内腔下沿区域，从而使得清洁面板19贴合于铺展板39的上表面，清洁面板19安装于吊装架43的底部，以支托轨道44限位。

在本实施例的一种情况中，所述支托轨道44包括设置有吊装架43侧壁上的底支块51、以及安装于底支块51上的吊装型材52，所述清洁面板19包括依次连接的若干清洁条53，清洁条53的两端嵌入至吊装型材52的槽口内，清洁条53之间设置有内嵌缝隙54，所述驱动器件49包括安装于内穿轴48两端的固定套55、以及设置于固定套55上的拨动齿轮56，所述拨动齿轮56用以拨动清洁面板19。本实施例以拨动齿轮56为动力部件，拨动齿轮56的齿尖嵌入中清洁条53之间的内嵌缝隙54中，用以带动清洁条53所组成的清洁面板19运动，清洁条53可采用塑料材质，其材质硬度低于铺展板39的表面硬度，清洁条53的外表面设置有毛刷层，从而对铺展板39的表面做清洁处理。

优选的，本实施例中，清洁条53也可以相互连接连接为闭环结构，使得清洁面板19形成履带式结构套设于拨动齿轮56的外围。

在本实施例的一种情况中，所述第一定位件46包括安装于吊装架43上的变向电机58、以及安装于变向电机58上的驱动轴57，驱动轴57与内穿轴48的轴端相连接，内穿轴48的一端为驱动端，以变向电机58为动力部件，呈周期性变换清洁面板19的清洁方向，提高清洁效果。

在本实施例的一种情况中，所述第二定位件47包括安装于吊装架43上的固定侧板61、安装于固定侧板61上的支持插框62、以及设置于支持插框62内的供液机筒63，所述供液机筒63内设置有内穿接头64，所述内穿轴48为中空轴体并且其一端与内穿接头64相对接，所述内穿轴48的轴面上设置有若干供水孔65。内穿轴48的一端为供水端，以支持插框62为支撑定位结构，内穿轴48为中空轴体与供液机筒63相连接，用以通入水液，水液随着内穿轴48轴体本身的转动，从而外围的供水孔65散出，正好沿着清洁条53之间的内嵌缝隙54落下，随着清洁条53本身对铺展板39表面的搓动，提高水液对粘附物的冲洗效果。

在一个实施例中，请参阅图7，对于清洁器件18的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述支撑顶架14上设置有位移模组72、以及设置于位移模组72驱动侧的驱动器71，所述位移座16包括安装于位移模组72上的竖向架板73、以及设置于竖向架板73上的固定框体74，所述清洁机架17安装于固定框体74中。对于位移模组72的驱动方式，本实施例可以在位移模组72内设置有双向螺纹杆，用以带动两侧的竖向架板73作往复的同步相向运动，继而带动清洁机架17作同步相向运动。

所述清洁器件18包括安装于清洁机架17底部的固定基桩81、设置于固定基桩81上的限位栏82、以及安装于限位栏82上的若干清洁支件83和喷淋头84，所述清洁机架17包括位于侧边的支持柱75、以及设置于支持柱75中间的供水机筒76，所述支持柱75支撑于固定基桩81的四角位置，所述供水机筒76与喷淋头84相连接。

请参阅图8，所述清洁支件83包括弹性支头91、套设于弹性支头91底部的支撑管体92、安装于支撑管体92上的下沿杆93、以及安装于下沿杆93杆端的清洁盘面94，所述弹性支头91的顶端通过支撑弹簧96抵触于固定基桩81的底平面上，所述支撑管体92的通过限位卡片95卡接于限位栏82中。

本实施例中每个清洁支件83均为独立清洁点位，采用多个清洁点位组成的清洁面作为清洁工具，固定基桩81对弹性支头91向下的抵触力，继而通过支撑弹簧96支撑起下方的支撑管体92，使得清洁盘面94贴合于铺展板39的表面，并且对铺展板39的表面形成一定的压合力，清洁盘面94相对于下沿杆93的杆端呈可转动式安装，在铺展板39与清洁支件83相对运动的状态下，清洁盘面94受摩擦力影响会相对转动，从而利于清洁盘面94铲除铺展板39表面的粘附物，每个清洁支件83的清洁盘面94均为一个抵触支点，从而提高对粘附物的剔除效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种布料纺织机台的自清洁设备，包括清洁机厢(11)、设置于清洁机厢(11)内的装载机台(12)、以及用以支撑装载机台(12)的支撑机架(13)；其特征在于，

所述清洁机厢(11)的顶部设置有支撑顶架(14)、安装于支撑顶架(14)上的位移座(16)、设置于位移座(16)上的清洁机架(17)、以及安装于清洁机架(17)上的清洁器件(18)，所述位移座(16)沿着支撑顶架(14)往复相向运动，用以带动清洁器件(18)贴合于装载机台(12)的表面做相向运动；

所述装载机台(12)的中线位置设置有清洁栏(15)、以及设置于清洁栏(15)中的清洁面板(19)，清洁面板(19)贴合于装载机台(12)并且其运动轨迹垂直于装载机台(12)的运动方向；

所述清洁栏(15)包括支撑框体(42)、设置于支撑框体(42)内的吊装机框(41)、以及安装于吊装机框(41)上的吊装架(43)，所述吊装架(43)的底部设置有支托轨道(44)，所述清洁面板(19)架设于支托轨道(44)内；

所述吊装架(43)的两侧分别设置有第一定位件(46)和第二定位件(47)，第一定位件(46)和第二定位件(47)之间设置内穿轴(48)，内穿轴(48)上设置用以驱动清洁面板(19)位移的驱动器件(49)；

所述支托轨道(44)包括设置有吊装架(43)侧壁上的底支块(51)、以及安装于底支块(51)上的吊装型材(52)，所述清洁面板(19)包括依次连接的若干清洁条(53)，清洁条(53)的两端嵌入至吊装型材(52)的槽口内，清洁条(53)之间设置有内嵌缝隙(54)，所述驱动器件(49)包括安装于内穿轴(48)两端的固定套(55)、以及设置于固定套(55)上的拨动齿轮(56)，所述拨动齿轮(56)用以拨动清洁面板(19)；

所述第一定位件(46)包括安装于吊装架(43)上的变向电机(58)、以及安装于变向电机(58)上的驱动轴(57)，驱动轴(57)与内穿轴(48)的轴端相连接，所述第二定位件(47)包括安装于吊装架(43)上的固定侧板(61)、安装于固定侧板(61)上的支持插框(62)、以及设置于支持插框(62)内的供液机筒(63)，所述供液机筒(63)内设置有内穿接头(64)，所述内穿轴(48)为中空轴体并且其一端与内穿接头(64)相对接，所述内穿轴(48)的轴面上设置有若干供水孔(65)；

所述支撑顶架(14)上设置有位移模组(72)、以及设置于位移模组(72)驱动侧的驱动器(71)，所述位移座(16)包括安装于位移模组(72)上的竖向架板(73)、以及设置于竖向架板(73)上的固定框体(74)，所述清洁机架(17)安装于固定框体(74)中；

所述清洁器件(18)包括安装于清洁机架(17)底部的固定基桩(81)、设置于固定基桩(81)上的限位栏(82)、以及安装于限位栏(82)上的若干清洁支件(83)和喷淋头(84)，所述清洁机架(17)包括位于侧边的支持柱(75)、以及设置于支持柱(75)中间的供水机筒(76)，所述支持柱(75)支撑于固定基桩(81)的四角位置，所述供水机筒(76)与喷淋头(84)相连接。

2.根据权利要求1所述的布料纺织机台的自清洁设备，其特征在于，所述装载机台(12)包括架设于支撑机架(13)上的底支撑架栏(22)、设置于底支撑架栏(22)上的支撑架(23)、以及安装于支撑架(23)上的顶支撑架栏(24)，装载机台(12)的两端设置有驱动端(31)、设置于驱动端(31)内的驱动齿轮(32)、以及安装于驱动齿轮(32)之间的承载件(33)，布料铺设于承载件(33)上，承载件(33)位于顶支撑架栏(24)的上方。

3.根据权利要求2所述的布料纺织机台的自清洁设备，其特征在于，所述顶支撑架栏(24)的两侧设置有外支框边(34)、设置于外支框边(34)内的传动区间(35)、以及设置于传动区间(35)内的架设槽(36)，所述承载件(33)包括设置于承载件(33)内的传动链条(37)，传动链条(37)缠绕于两端的驱动齿轮(32)上，传动链条(37)上均设置有若干基块(38)、两侧的传动链条(37)的基块(38)直接架设于铺展板(39)。

4.根据权利要求1所述的布料纺织机台的自清洁设备，其特征在于，所述清洁支件(83)包括弹性支头(91)、套设于弹性支头(91)底部的支撑管体(92)、安装于支撑管体(92)上的下沿杆(93)、以及安装于下沿杆(93)杆端的清洁盘面(94)，所述弹性支头(91)的顶端通过支撑弹簧抵触于固定基桩(81)的底平面上，所述支撑管体(92)的通过限位卡片(95)卡接于限位栏(82)中。