CN114921921B - 一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，包括退浆池，所述退浆池内设有面料牵引翻动机构；所述面料牵引翻动机构包括设置在退浆池侧壁上的多个呈上下交替设置的撑料滚轴；所述退浆池的侧壁上设有波动起伏导轨；所述波动起伏导轨上设有沿波动起伏导轨滑动的滑动块，所述固定轴上设有对面料端部进行夹持的定位夹持机构；所述退浆池上设有带动滑动块沿波动起伏导轨运动的驱动机构；所述退浆池的设有与沿波动起伏导轨连接的导向循环机构。本发明通过面料牵引翻动机构来对纺织面料进行牵引翻动，使得纺织面料在退浆池内进行有序的翻动，增大了防止面料与退浆溶液的接触面进而使得纺织面料能够与退浆溶液充分的接触，从而提高了退浆效果以及退浆效率。

Description

一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体为一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置。

背景技术

机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。其中退浆是指将织物用酸、碱和酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程，目的在于便利精练等后续加工，织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。传统的面料在退浆时大都采用单一退浆处理，主要是将纺织面料浸泡在淀粉酶退浆液中，浸泡耗时较长，纺织面料无法充分与淀粉酶退浆液接触，导致退浆效果差。因此我们对此做出改进，提出一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，包括退浆池，所述退浆池内设有面料牵引翻动机构；所述面料牵引翻动机构包括设置在退浆池侧壁上的多个呈上下交替设置的撑料滚轴；所述退浆池的侧壁上设有波动起伏导轨，波动起伏导轨呈上下交替状态穿过多个撑料滚轴；所述波动起伏导轨上设有沿波动起伏导轨滑动的滑动块，所述滑动块上设有定位轴，所述定位轴上设有固定轴，所述固定轴上设有对面料端部进行夹持的定位夹持机构；所述波动起伏导轨在空间呈上下交替状态穿过上下交替设置的撑料滚轴；所述退浆池上设有带动滑动块沿波动起伏导轨运动的驱动机构；所述退浆池的设有与沿波动起伏导轨连接的导向循环机构；所述导向循环机构包括设置在退浆池侧壁上的上导向轨道和下导向轨道，所述上导向轨道的一端经轨道切换机构分别与下导向轨道和波动起伏导轨的开始端连接，所述上导向轨道的另一端经第一连接轨道与下导向轨道的另一端连接，所述波动起伏导轨的末端与第一连接轨道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位夹持机构包括设置在固定轴外侧的转动套筒，所述转动套筒上设有定位板，所述定位板上设有供面料端部穿入的凹槽，所述定位板上经螺杆安装有位于凹槽顶部的夹持板，所述夹持板与凹槽的底侧之间形成夹持口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板的底部设有横向横向设置的第一齿牙，所述凹槽的底部设有与第一齿牙配合的第二齿牙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置在退浆池上的且与上导向轨道平行设置的第一往复丝杆，所述的第一往复丝杆上设有延第一往复丝杆往复运动的第一滑块，所述第一滑块上设有竖直向下的限位杆，所述限位杆上设有延限位杆上下移动的限位滑套，所述限位滑套与定位轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述退浆池上设有纠位机构，纠位机构包括设置在退浆池上端和下端的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上设有延第二往复丝杆进行运动的第二滑块，所述定位轴上设有转动套，所述转动套与第二滑块之间设有拉伸纠位弹簧，所述第一连接轨道上设有偏向下导向轨道的拱形导向结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆做同步同速运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道切换机构包括固定在退浆池侧壁上的且竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定有升降板，所述升降板上安装有连接上导向轨道和下导向轨道的第二连接轨道，所述第二连接轨道上设有偏向上导向轨道的拱形结构，所述升降板上还安装有连接上导向轨道和波动起伏导轨的第三连接轨道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述退浆池上设有竖直设置的分隔网板，所述分隔网板设有与固定轴运动轨迹相配合的通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述退浆池内设有液体上下循环机构，所述液体上下循环机构包括设置在退浆池底部的输液泵和固定在退浆池上部的喷淋架，所述喷淋架上设有多个朝下的喷淋头，所述喷淋头经输液软管与输液泵连接，所述输液泵的外侧设有过滤筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述撑料滚轴上设有清洗棉层，所述撑料滚轴经电机驱动，且撑料滚轴的转动方向与面料牵引翻动机构的运动方向相反。

本发明的有益效果是：1、该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，通过面料牵引翻动机构来对纺织面料进行牵引翻动，使得纺织面料在退浆池内进行有序的翻动，增大了防止面料与退浆溶液的接触面进而使得纺织面料能够与退浆溶液充分的接触，并且有序翻动的防止面料能够带动退浆溶液进行搅动和混合，使得退浆溶液浓度分布均匀。其中主要是通过设置特定机构的面料牵引翻动机构来对放置面料进行牵引翻动，主要是首先通过固定轴上的定位夹持机构来对面料端部进行夹持定位，然后再驱动机构的驱动下使得滑动块带动固定轴验证波动起伏导轨进行起伏运动，在滑动块进行起伏运动的过程中，固定轴牵引面料交替状态穿过上下交替设置的撑料滚轴，利用上下交替设置的撑料滚轴来对纺织面料进行支撑，避免纺织面料堆积在一起，从而使得纺织面料与退浆溶液充分接触，提高了纺织面料退浆效果，从而缩短了退浆时间，提高退浆的工作效率。其中通过设置与沿波动起伏导轨连接的导向循环机构，使得滑动块能够在沿波动起伏导轨和导向循环机构之间循环转动，从而带动面料进行有序的循环运动，使得面料一直处于运动状态，从而提高了退浆效率，具有较好的退浆效果。

2、该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置特定结构的定位夹持机构来对面料端部进行夹持定位，具有结构简单和易于操作的特点，其中在夹持板的底部设有横向横向设置的第一齿牙，所述凹槽的底部设有与第一齿牙配合的第二齿牙，在第一齿牙和第二齿牙的配合作用下，有效提高了对面料的固定效果，使得在对面料进行牵引翻动的过程中，面料不易发生脱离现象，提高了使用的稳定性。

3、该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置特定结构的驱动机构来带动滑动块沿着波动起伏导轨以及导向循环机构进行循环运动，具有结构简单的特点，其中主要是通过往复丝杆带动第一滑块沿着往复丝杆进行往复运动，往复运动的第一滑动块则带动限位杆进行往复运动，限位杆通过限位滑套带动，滑动块沿着波动起伏导轨以及导向循环机构进行运动，该驱动机构能够同步带动滑动块进行竖直运动以及横向运动。

4、该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置纠位机构，来对滑动块进行纠位导向，在滑动块运行到第一连接轨道上时同时第一滑块位于第一往复丝杆最右端时，因为第一连接轨道上设有偏向下导向轨道的拱形导向结构，使得上部的拉伸弹簧处于拉伸状态，而下部的拉伸弹簧处于压缩状态，则在上部的拉伸弹簧以及下部的拉伸弹簧处于压缩弹性作用下，使得滑动块沿着第一连接轨道向上导向轨道运动，避免滑动块沿着波动起伏导轨往回运动，而不能对面料起到了有序牵引翻动的作用，容易造成纺织面料堆积。同理当第一滑块位于第一往复丝杆最右端时。此时下部的拉伸弹簧处于拉伸状态，而上部的拉伸弹簧处于压缩状态，则滑动块向下运动，不会沿着波动起伏导轨往回运动。则此时通过轨道切换机构切换导轨进行连通，使得上导向轨道与下导向轨道连接或和上导向轨道与波动起伏导轨的开始端连接，可根据需要进行相应的选择，从而构成一个有序的导向循环机构，带动纺织面料在退浆池内进行有序运动，从而提高了退浆效果。

5、该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置纠位机构退浆池内设有液体上下循环机构，通过输液泵将底层的退浆溶液泵入到上层并喷淋打散，使得退浆池内部的溶液浓度分布均匀，从而提高了退浆效果。

6、该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过在撑料滚轴上设有清洗棉层，在对纺织面料进行牵引翻动的过程中，纺织面料会贴着撑料滚轴运动，则通过清洗棉层可对纺织面料进行摩擦清洗，清洗棉层将纺织面料表面的浆料刮取下来，将从而提高了退浆的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的结构示意图；

图2是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的轨道切换机构的结构示意图；

图3是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的取暖机构的波动起伏导轨的结构示意图；

图4是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的驱动机构的结构示意图；

图5是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的定位夹持机构的结构示意图；

图6是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的清洗棉层的结构示意图；

图7是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的液体上下循环机构的结构示意图；

图8是本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置的分隔网板的安装示意图。

图中：1、退浆池；2、面料牵引翻动机构；3、撑料滚轴；4、波动起伏导轨；5、滑动块；6、定位轴；7、固定轴；8、定位夹持机构；10、驱动机构；11、导向循环机构；12、上导向轨道；13、下导向轨道；14、轨道切换机构；15、第一连接轨道；16、转动套筒；17、定位板；18、凹槽；19、夹持板；20、第一齿牙；21、第二齿牙；22、第一往复丝杆；23、第一滑块；24、限位杆；25、限位滑套；26、纠位机构；27、第二往复丝杆；28、第二滑块；29、转动套；30、拉伸纠位弹簧；31、伸缩气缸；32、升降板；34、第二连接轨道；35、第三连接轨道；36、分隔网板；38、液体上下循环机构；39、输液泵；40、喷淋架；41、喷淋头；42、输液软管；43、过滤筒；44、清洗棉层；45、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，包括退浆池1，所述退浆池1内设有面料牵引翻动机构2；所述面料牵引翻动机构2包括设置在退浆池1侧壁上的多个呈上下交替设置的撑料滚轴3；所述退浆池1的侧壁上设有波动起伏导轨4，波动起伏导轨4呈上下交替状态穿过多个撑料滚轴3；所述波动起伏导轨4上设有沿波动起伏导轨4滑动的滑动块5，所述滑动块5上设有定位轴6，所述定位轴6上设有固定轴7，所述固定轴7上设有对面料端部进行夹持的定位夹持机构8；所述波动起伏导轨4在空间呈上下交替状态穿过上下交替设置的撑料滚轴3；所述退浆池1上设有带动滑动块5沿波动起伏导轨4运动的驱动机构10；所述退浆池1的设有与沿波动起伏导轨4连接的导向循环机构11；所述导向循环机构11包括设置在退浆池1侧壁上的上导向轨道12和下导向轨道13，所述上导向轨道12的一端经轨道切换机构14分别与下导向轨道13和波动起伏导轨4的开始端连接，所述上导向轨道12的另一端经第一连接轨道15与下导向轨道13的另一端连接，所述波动起伏导轨4的末端与第一连接轨道15连接，通过面料牵引翻动机构2来对纺织面料进行牵引翻动，使得纺织面料在退浆池1内进行有序的翻动，增大了防止面料与退浆溶液的接触面进而使得纺织面料能够与退浆溶液充分的接触，并且有序翻动的防止面料能够带动退浆溶液进行搅动和混合，使得退浆溶液浓度分布均匀。其中主要是通过设置特定机构的面料牵引翻动机构2来对放置面料进行牵引翻动，主要是首先通过固定轴7上的定位夹持机构8来对面料端部进行夹持定位，然后再驱动机构10的驱动下使得滑动块5带动固定轴7验证波动起伏导轨4进行起伏运动，在滑动块5进行起伏运动的过程中，固定轴7牵引面料交替状态穿过上下交替设置的撑料滚轴3，利用上下交替设置的撑料滚轴3来对纺织面料进行支撑，避免纺织面料堆积在一起，从而使得纺织面料与退浆溶液充分接触，提高了纺织面料退浆效果，从而缩短了退浆时间，提高退浆的工作效率。其中通过设置与沿波动起伏导轨4连接的导向循环机构11，使得滑动块5能够在沿波动起伏导轨4和导向循环机构11之间循环转动，从而带动面料进行有序的循环运动，使得面料一直处于运动状态，从而提高了退浆效率，具有较好的退浆效果。

其中，所述定位夹持机构8包括设置在固定轴7外侧的转动套筒16，所述转动套筒16上设有定位板17，所述定位板17上设有供面料端部穿入的凹槽18，所述定位板17上经螺杆45安装有位于凹槽18顶部的夹持板19，所述夹持板19与凹槽18的底侧之间形成夹持口。所述夹持板19的底部设有横向横向设置的第一齿牙20，所述凹槽18的底部设有与第一齿牙20配合的第二齿牙21，该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置特定结构的定位夹持机构8来对面料端部进行夹持定位，具有结构简单和易于操作的特点，其中在夹持板19的底部设有横向横向设置的第一齿牙20，所述凹槽18的底部设有与第一齿牙20配合的第二齿牙21，在第一齿牙20和第二齿牙21的配合作用下，有效提高了对面料的固定效果，使得在对面料进行牵引翻动的过程中，面料不易发生脱离现象，提高了使用的稳定性。

其中，所述驱动机构10包括设置在退浆池1上的且与上导向轨道12平行设置的第一往复丝杆22，所述的第一往复丝杆22上设有延第一往复丝杆22往复运动的第一滑块23，所述第一滑块23上设有竖直向下的限位杆24，所述限位杆24上设有延限位杆24上下移动的限位滑套25，所述限位滑套25与定位轴6转动连接，该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置特定结构的驱动机构10来带动滑动块5沿着波动起伏导轨4以及导向循环机构11进行循环运动，具有结构简单的特点，其中主要是通过往复丝杆带动第一滑块23沿着往复丝杆进行往复运动，往复运动的第一滑动块5则带动限位杆24进行往复运动，限位杆24通过限位滑套25带动，滑动块5沿着波动起伏导轨4以及导向循环机构11进行运动，该驱动机构10能够同步带动滑动块5进行竖直运动以及横向运动。

其中，所述退浆池1上设有纠位机构26，纠位机构26包括设置在退浆池1上端和下端的第二往复丝杆27，所述第二往复丝杆27上设有延第二往复丝杆27进行运动的第二滑块28，所述定位轴6上设有转动套29，所述转动套29与第二滑块28之间设有拉伸纠位弹簧30，所述第一连接轨道15上设有偏向下导向轨道13的拱形导向结构，所述第一往复丝杆22和第二往复丝杆27做同步同速运动，该种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置通过设置纠位机构26，来对滑动块5进行纠位导向，在滑动块5运行到第一连接轨道15上时同时第一滑块23位于第一往复丝杆22最右端时，因为第一连接轨道15上设有偏向下导向轨道13的拱形导向结构，使得上部的拉伸弹簧处于拉伸状态，而下部的拉伸弹簧处于压缩状态，则在上部的拉伸弹簧以及下部的拉伸弹簧处于压缩弹性作用下，使得滑动块5沿着第一连接轨道15向上导向轨道12运动，避免滑动块5沿着波动起伏导轨4往回运动，而不能对面料起到了有序牵引翻动的作用，容易造成纺织面料堆积。同理当第一滑块23位于第一往复丝杆22最右端时。此时下部的拉伸弹簧处于拉伸状态，而上部的拉伸弹簧处于压缩状态，则滑动块5向下运动，不会沿着波动起伏导轨4往回运动。则此时通过轨道切换机构14切换导轨进行连通，使得上导向轨道12与下导向轨道13连接或和上导向轨道12与波动起伏导轨4的开始端连接，可根据需要进行相应的选择，从而构成一个有序的导向循环机构11，带动纺织面料在退浆池1内进行有序运动，从而提高了退浆效果。

其中，所述轨道切换机构14包括固定在退浆池1侧壁上的且竖直向下的伸缩气缸31，所述伸缩气缸31的伸缩端固定有升降板32，所述升降板32上安装有连接上导向轨道12和下导向轨道13的第二连接轨道34，所述第二连接轨道34上设有偏向上导向轨道的拱形结构，所述升降板32上还安装有连接上导向轨道12和波动起伏导轨4的第三连接轨道35。

所述退浆池1上设有竖直设置的分隔网板36，所述分隔网板36设有与固定轴7运动轨迹相配合的通道。

所述退浆池1内设有液体上下循环机构38，所述液体上下循环机构38包括设置在退浆池1底部的输液泵39和固定在退浆池1上部的喷淋架40，所述喷淋架40上设有多个朝下的喷淋头41，所述喷淋头经输液软管42与输液泵39连接，所述输液泵39的外侧设有过滤筒43，通过输液泵39将底层的退浆溶液泵入到上层并喷淋打散，使得退浆池1内部的溶液浓度分布均匀，从而提高了退浆效果。

所述撑料滚轴3上设有清洗棉层44，所述撑料滚轴3经电机驱动，且撑料滚轴3的转动方向与面料牵引翻动机构2的运动方向相反，在对纺织面料进行牵引翻动的过程中，纺织面料会贴着撑料滚轴3运动，则通过清洗棉层44可对纺织面料进行摩擦清洗，清洗棉层44将纺织面料表面的浆料刮取下来，将从而提高了退浆的效果。

工作原理：通过面料牵引翻动机构2来对纺织面料进行牵引翻动，使得纺织面料在退浆池1内进行有序的翻动，增大了防止面料与退浆溶液的接触面进而使得纺织面料能够与退浆溶液充分的接触，并且有序翻动的防止面料能够带动退浆溶液进行搅动和混合，使得退浆溶液浓度分布均匀。其中主要是通过设置特定机构的面料牵引翻动机构2来对放置面料进行牵引翻动，主要是首先通过固定轴7上的定位夹持机构8来对面料端部进行夹持定位，然后再驱动机构10的驱动下使得滑动块5带动固定轴7验证波动起伏导轨4进行起伏运动，在滑动块5进行起伏运动的过程中，固定轴7牵引面料交替状态穿过上下交替设置的撑料滚轴3，利用上下交替设置的撑料滚轴3来对纺织面料进行支撑，避免纺织面料堆积在一起，从而使得纺织面料与退浆溶液充分接触，提高了纺织面料退浆效果，从而缩短了退浆时间，提高退浆的工作效率。其中通过设置与沿波动起伏导轨4连接的导向循环机构11，使得滑动块5能够在沿波动起伏导轨4和导向循环机构11之间循环转动，从而带动面料进行有序的循环运动，使得面料一直处于运动状态，从而提高了退浆效率，具有较好的退浆效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，包括退浆池（1），其特征在于，所述退浆池（1）内设有面料牵引翻动机构（2）；所述面料牵引翻动机构（2）包括设置在退浆池（1）侧壁上的多个呈上下交替设置的撑料滚轴（3）；所述退浆池（1）的侧壁上设有波动起伏导轨（4），波动起伏导轨（4）呈上下交替状态穿过多个撑料滚轴（3）；所述波动起伏导轨（4）上设有沿波动起伏导轨（4）滑动的滑动块（5），所述滑动块（5）上设有定位轴（6），所述定位轴（6）上设有固定轴（7），所述固定轴（7）上设有对面料端部进行夹持的定位夹持机构（8）；所述波动起伏导轨（4）在空间呈上下交替状态穿过上下交替设置的撑料滚轴（3）；所述退浆池（1）上设有带动滑动块（5）沿波动起伏导轨（4）运动的驱动机构（10）；所述退浆池（1）的设有与沿波动起伏导轨（4）连接的导向循环机构（11）；所述导向循环机构（11）包括设置在退浆池（1）侧壁上的上导向轨道（12）和下导向轨道（13），所述上导向轨道（12）的一端经轨道切换机构（14）分别与下导向轨道（13）和波动起伏导轨（4）的开始端连接，所述上导向轨道（12）的另一端经第一连接轨道（15）与下导向轨道（13）的另一端连接，所述波动起伏导轨（4）的末端与第一连接轨道（15）连接；

所述定位夹持机构（8）包括设置在固定轴（7）外侧的转动套筒（16），所述转动套筒（16）上设有定位板（17），所述定位板（17）上设有供面料端部穿入的凹槽（18），所述定位板（17）上经螺杆（45）安装有位于凹槽（18）顶部的夹持板（19），所述夹持板（19）与凹槽（18）的底侧之间形成夹持口；

所述驱动机构（10）包括设置在退浆池（1）上的且与上导向轨道（12）平行设置的第一往复丝杆（22），所述的第一往复丝杆（22）上设有延第一往复丝杆（22）往复运动的第一滑块（23），所述第一滑块（23）上设有竖直向下的限位杆（24），所述限位杆（24）上设有延限位杆（24）上下移动的限位滑套（25），所述限位滑套（25）与定位轴（6）转动连接；

所述退浆池（1）上设有纠位机构（26），纠位机构（26）包括设置在退浆池（1）上端和下端的第二往复丝杆（27），所述第二往复丝杆（27）上设有延第二往复丝杆（27）进行运动的第二滑块（28），所述定位轴（6）上设有转动套（29），所述转动套（29）与第二滑块（28）之间设有拉伸纠位弹簧（30），所述第一连接轨道（15）上设有偏向下导向轨道（13）的拱形导向结构；

所述轨道切换机构（14）包括固定在退浆池（1）侧壁上的且竖直向下的伸缩气缸（31），所述伸缩气缸（31）的伸缩端固定有升降板（32），所述升降板（32）上安装有连接上导向轨道（12）和下导向轨道（13）的第二连接轨道（34），所述第二连接轨道（34）上设有偏向上导向轨道的拱形结构，所述升降板（32）上还安装有连接上导向轨道（12）和波动起伏导轨（4）的第三连接轨道（35）。

2.根据权利要求1所述的一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，其特征在于，所述夹持板（19）的底部设有横向设置的第一齿牙（20），所述凹槽（18）的底部设有与第一齿牙（20）配合的第二齿牙（21）。

3.根据权利要求1所述的一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，其特征在于，所述第一往复丝杆（22）和第二往复丝杆（27）做同步同速运动。

4.根据权利要求1所述的一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，其特征在于，所述退浆池（1）上设有竖直设置的分隔网板（36），所述分隔网板（36）设有与固定轴（7）运动轨迹相配合的通道。

5.根据权利要求1所述的一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，其特征在于，所述退浆池（1）内设有液体上下循环机构（38），所述液体上下循环机构（38）包括设置在退浆池（1）底部的输液泵（39）和固定在退浆池（1）上部的喷淋架（40），所述喷淋架（40）上设有多个朝下的喷淋头（41），所述喷淋头经输液软管（42）与输液泵（39）连接，所述输液泵（39）的外侧设有过滤筒（43）。

6.根据权利要求1所述的一种具有牵引翻动作用的纺织面料退浆装置，其特征在于，所述撑料滚轴（3）上设有清洗棉层（44），所述撑料滚轴（3）经电机驱动，且撑料滚轴（3）的转动方向与面料牵引翻动机构（2）的运动方向相反。

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