CN116986205A - 一种钢板橡胶支座生产用叠装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，涉及叠层橡胶支座加工的技术领域，包括底座和加工台，所述加工台连接有传送带一，所述传送带的两侧分别通过传送轮一连接有转轴一，一个所述转轴一连接有传动组件，所述加工台的上方设置有进料箱，所述进料箱连接有设置有装配槽的装配台，所述装配台中连接有叠装组件，实现将传送带一运输的钢板和多个在进料箱运输的橡胶在装配台内叠加装配，所述装配台通过两个对称设置的支撑台与加工台固定连接。本发明的优点是，可以快速实现上下两层的钢板和之间的多层橡胶的组装工作，同时通过构成密闭空间实现加热和干燥的效果，提高叠装效果。
Description
技术领域
本发明涉及叠层橡胶支座加工的技术领域，尤其涉及一种钢板橡胶支座生产用叠装装置。
背景技术
叠层橡胶隔震是指用若干由刚性材料和橡胶间隔分层叠合组成的橡胶垫支承上部结构，以延长结构的自振周期，达到避震目的的隔震方法。
叠层橡胶一般在两个钢板内叠加多个橡胶垫构成一个完整的支座后进行使用，或者通过叠加多个钢板，并在每两个钢板内叠加橡胶垫组成一个隔震系统，然而上述过程在现有技术中的加工较为不便，无法对于多层的隔震系统进行加工，同时在橡胶组装时，常常无法在叠装固定时将多个橡胶稳定的与上下两侧的刚性材料组装，造成组装后整体强度不够，无法良好地实现抗震功能，因此，本发明设计了一种钢板橡胶支座生产用叠装装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置。
一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，包括底座和加工台，所述加工台连接有传送带一，所述传送带的两侧分别通过传送轮一连接有转轴一，一个所述转轴一连接有传动组件，所述加工台的上方设置有进料箱，所述进料箱连接有设置有装配槽的装配台，所述装配台中连接有叠装组件，实现将传送带一运输的钢板和多个在进料箱运输的橡胶在装配台内叠加装配，所述装配台通过两个对称设置的支撑台与加工台固定连接。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述传动组件包括两个同步轮一以及与两个同步轮一连接的同步带，一个所述同步轮一与转轴一同轴连接，另一个所述同步轮一连接有转轴二，所述转轴二贯穿进料箱的侧壁并且在进料箱内的部分连接有传送轮二，所述传送轮二连接有传送带二并且在传送带二的另一端连接有另一个传送轮二，所述传送带二倾斜设置。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述进料箱的内侧壁固定设置有导流台，所述导流台中开设有高度只允许一个橡胶块通过的导流口，所述导流口沿着传送带二的进给方向设置为前端宽后端窄的结构。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述转轴一远离同步轮一的一端连接有同步轮二，所述同步轮二通过同步带二连接有另一个同步轮二，另一个所述同步轮二连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定在底座上。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述叠装组件包括翻转抓取部件和加压组装部件，所述翻转抓取部件包括连接在装配台上的翻转板，所述翻转板通过转轴三连接有转动电机，所述翻转板的另一端通过转轴四连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与翻转板共同连接有液压缸一，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有吸盘板，所述吸盘板中设置有负压吸盘，所述负压吸盘中开设有通气口并且通气口连接有电磁阀。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述加压组装部件包括连接在加工台位于传送带一两侧的抬升板，每个所述抬升板的底部均固定连接有液压缸二，所述加工台开设有两个与抬升板相互配合的容纳槽。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述装配台中位于装配槽内的部分连接有加热组件，所述装配槽中环形开设有多个通气孔，多个所述通气孔共同连接有外界的两用泵，所述装配槽的两个对称的侧壁分别滑动连接有一个定位板，两个所述定位板相互远离的一侧分别固定连接有液压缸三，所述装配槽的侧壁开设有与定位板配合的定位槽，所述液压缸三的固定端连接在定位槽的侧壁上。
在上述钢板橡胶支座生产用叠装装置中，所述转轴四连接有飞轮，所述电动伸缩杆中连接有方向传感器，所述转轴一和转轴二的两侧分别连接有一个固定板，所述固定板通过三角座和螺栓固定在底座上，所述进料箱的顶部开设有进料口。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：本发明通过设置上下两侧的传送带一和传送带二分别对钢板和橡胶垫进行运输，并在运输至装配台后进行加压组装，可以快速实现将叠层橡胶支座加工的过程，提高加工效率
2：通过与装配槽配合的两个钢板实现对装配槽内的密封，使得在进行叠装时保持内部环境的密封，这样可以根据材质不同方便地调整叠装环境，提高叠装质量。
3：可以完成多层叠层橡胶支座的加工，在加工完一层后，抬升板下移一段距离，使得原本上侧的钢板移动至装配槽底部，然后进行下一层的安装，直到位于底层的钢板移动至传送带一，完成加工后运输至下一个工序，满足了同时对多层叠层橡胶支座的完整加工过程。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置中的结构示意图；
图2为本发明中传动组件的机构示意图；
图3为本发明中翻转抓取部件的结构示意图；
图4为本发明中加压组装部件的结构示意图；
图5为本发明中装配台的剖视图。
图中：1底座、2加工台、3传送带一、4传送轮一、5转轴一、6进料箱、61进料口、62导流台、63导流口、7装配台、71装配槽、72定位槽、73定位板、74液压缸三、88叠装组件、81翻转抓取部件、811翻转板、812转轴三、813转动电机、814转轴四、815电动伸缩杆、816液压缸一、817吸盘板、飞轮、82加压组装部件、821抬升板、822液压缸二、823容纳槽、9支撑台、101同步轮一、102同步带一、103转轴二、104传送轮二、105传送带二、106同步轮二、107同步带二、108驱动电机、11固定板。
具体实施方式
参照图1-5，一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，包括底座1和加工台2，加工台2连接有传送带一3，传送带一3的两侧分别通过传送轮一4连接有转轴一5，一个转轴一5连接有传动组件，加工台2的上方设置有进料箱6，进料箱连接有设置有装配槽71的装配台7，装配台7中连接有叠装组件8，实现将传送带一3运输的钢板和多个在进料箱6运输的橡胶在装配台7内叠加装配，装配台7通过两个对称设置的支撑台9与加工台2固定连接。
传动组件包括两个同步轮一101以及与两个同步轮一101连接的同步带一102，一个同步轮一101与转轴一5同轴连接，另一个同步轮一101连接有转轴二103，转轴二103贯穿进料箱6的侧壁并且在进料箱6内的部分连接有传送轮二104，传送轮二104连接有传送带二105并且在传送带二105的另一端连接有另一个传送轮二104，传送带二105倾斜设置，进料箱6的内侧壁固定设置有导流台62，导流台62中开设有高度只允许一个橡胶块通过的导流口63，导流口63沿着传送带二105的进给方向设置为前端宽后端窄的结构，转轴一5远离同步轮一101的一端连接有同步轮二106，同步轮二106通过同步带二107连接有另一个同步轮二106，另一个同步轮二106连接有驱动电机108，驱动电机108通过螺栓固定在底座1上，驱动电机108可以通过转动控制传动组件工作。
叠装组件包括翻转抓取部件81和加压组装部件82，翻转抓取部件81包括连接在装配台7上的翻转板811，翻转板811通过转轴三812连接有转动电机813，翻转板811的另一端通过转轴四814连接有电动伸缩杆815，电动伸缩杆815与翻转板811共同连接有液压缸一816，这样通过液压缸一816和转动电机813可以准确控制电动伸缩杆815的角度，从而实现垂直伸缩固定钢板的效果，电动伸缩杆815的活动端固定连接有吸盘板817，吸盘板817中设置有负压吸盘，负压吸盘中开设有通气口并且通气口连接有电磁阀，同时负压吸盘可以与外界的负压泵连接，这样可以通过负压泵实现负压固定钢板的效果，同时也可以通过通气口实现解除固定的效果。
加压组装部件82包括连接在加工台2位于传送带一3两侧的抬升板821，每个抬升板821的底部均固定连接有液压缸二822，加工台2开设有两个与抬升板821相互配合的容纳槽823，其中钢板的宽度小于传送带一3，这样钢板在移动至抬升板821上后可以通过抬升板821将钢板移动至装配槽71进行装配加工，装配台7中位于装配槽71内的部分连接有加热组件，控制装配工作时的环境温度，使得满足加工条件，装配槽71中环形开设有多个通气孔，多个通气孔共同连接有外界的两用泵，装配槽71的两个对称的侧壁分别滑动连接有一个定位板73，两个定位板73相互远离的一侧分别固定连接有液压缸三74，装配槽71的侧壁开设有与定位板73配合的定位槽72，液压缸三74的固定端连接在定位槽72的侧壁上，转轴四814连接有飞轮，飞轮的作用是，当液压缸一816与电动伸缩杆815平行时，通过飞轮的惯性可以越过死点，使得电动伸缩杆815转动至另一侧，电动伸缩杆815中连接有方向传感器，从而使得电动伸缩杆815可以处于竖直状态，转轴一5和转轴二103的两侧分别连接有一个固定板11，固定板11通过三角座和螺栓固定在底座1上，进料箱6的顶部开设有进料口61。
本发明在使用时，通过传送带一3将钢板运输，其中位于后侧的钢板位于装配台7的下方，位于前侧的钢板位于翻转抓取部件81的下方，然后位于加工台2两侧的两个抬升板821将装配台7下方的钢板运输至装配槽71，这样在将钢板定位至装配槽71底部密封后，上侧的传送带二可以将橡胶垫直接运输至装配槽71底部钢板上，并通过两个定位板73定位加工位置，通过翻转抓取部件81可将前侧的钢板进行负压吸附后转动至装配槽71的上侧，从而对上下两侧的钢板进行定位，然后控制装配槽71中的加热组件进行对叠装橡胶的温度调整，最后通过吸盘板817的下压实现组装工作，而加工完一层后，抬升板821下移一段距离，使得原本上侧的钢板移动至装配槽71底部，然后可以通过吸盘板817进行下一层的安装，直到底层的钢板移动至传送带一，从而满足了同时对多层叠层橡胶支座的完整加工过程
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，包括底座(1)和加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)连接有传送带一(3)，所述传送带一(3)的两侧分别通过传送轮一(4)连接有转轴一(5)，一个所述转轴一(5)连接有传动组件，所述加工台(2)的上方设置有进料箱(6)，所述进料箱连接有设置有装配槽(71)的装配台(7)，所述装配台(7)中连接有叠装组件(8)，实现将传送带一(3)运输的钢板和多个在进料箱(6)运输的橡胶在装配台(7)内叠加装配，所述装配台(7)通过两个对称设置的支撑台(9)与加工台(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述传动组件包括两个同步轮一(101)以及与两个同步轮一(101)连接的同步带一(102)，一个所述同步轮一(101)与转轴一(5)同轴连接，另一个所述同步轮一(101)连接有转轴二(103)，所述转轴二(103)贯穿进料箱(6)的侧壁并且在进料箱(6)内的部分连接有传送轮二(104)，所述传送轮二(104)连接有传送带二(105)并且在传送带二(105)的另一端连接有另一个传送轮二(104)，所述传送带二(105)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述进料箱(6)的内侧壁固定设置有导流台(62)，所述导流台(62)中开设有高度只允许一个橡胶块通过的导流口(63)，所述导流口(63)沿着传送带二(105)的进给方向设置为前端宽后端窄的结构。
4.根据权利要求2所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述转轴一(5)远离同步轮一(101)的一端连接有同步轮二(106)，所述同步轮二(106)通过同步带二(107)连接有另一个同步轮二(106)，另一个所述同步轮二(106)连接有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)通过螺栓固定在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述叠装组件包括翻转抓取部件(81)和加压组装部件(82)，所述翻转抓取部件(81)包括连接在装配台(7)上的翻转板(811)，所述翻转板(811)通过转轴三(812)连接有转动电机(813)，所述翻转板(811)的另一端通过转轴四(814)连接有电动伸缩杆(815)，所述电动伸缩杆(815)与翻转板(811)共同连接有液压缸一(816)，所述电动伸缩杆(815)的活动端固定连接有吸盘板(817)，所述吸盘板(817)中设置有负压吸盘，所述负压吸盘中开设有通气口并且通气口连接有电磁阀。
6.根据权利要求5所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述加压组装部件(82)包括连接在加工台(2)位于传送带一(3)两侧的抬升板(821)，每个所述抬升板(821)的底部均固定连接有液压缸二(822)，所述加工台(2)开设有两个与抬升板(821)相互配合的容纳槽(823)。
7.根据权利要求1所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述装配台(7)中位于装配槽(71)内的部分连接有加热组件，所述装配槽(71)中环形开设有多个通气孔，多个所述通气孔共同连接有外界的两用泵，所述装配槽(71)的两个对称的侧壁分别滑动连接有一个定位板(73)，两个所述定位板(73)相互远离的一侧分别固定连接有液压缸三(74)，所述装配槽(71)的侧壁开设有与定位板(73)配合的定位槽(72)，所述液压缸三(74)的固定端连接在定位槽(72)的侧壁上。
8.根据权利要求5所述的一种钢板橡胶支座生产用叠装装置，其特征在于：所述转轴四(814)连接有飞轮，所述电动伸缩杆(815)中连接有方向传感器，所述转轴一(5)和转轴二(103)的两侧分别连接有一个固定板(11)，所述固定板(11)通过三角座和螺栓固定在底座(1)上，所述进料箱(6)的顶部开设有进料口(61)。
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