CN116633081A - 一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，属于电机转子的散热领域。该风机包括转子主轴、定子、磁轴承和主叶轮，转子主轴的外部设置有永磁体；转子主轴的前端设置有主叶轮，叶轮固定锥贯穿主叶轮，并且固定在转子主轴中；转子主轴的后端设置有辅助进气盘；叶轮固定锥、转子主轴和辅助进气盘上设置有散热风道。当磁悬浮高速电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下，使得空气由辅助进气盘进入散热通道，从转子主轴内部带走永磁体产生的热量，最后由叶轮固定锥排出到外部。本发明提供的磁悬浮高速鼓风机，采用自吸式的方式对电机的转子进行散热，能够提升对转子主轴的散热效果，降低散热的成本。

Description

一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机

技术领域

本发明涉及一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，属于电机转子的散热领域。

背景技术

在磁悬浮高速电机中，转子主轴上设置的磁钢多选用钕铁硼或钐钴，钕铁硼或钐钴是一种功率密度高，体积小的磁性材料。由于电机转子的高速旋转，转子磁钢的产生热量难以快速传递出来，造成转子过热，甚至是由于高温引起了磁钢的退磁，导致电机定子需要更大的电流运行，会引起电机定子的进一步升高，又会提高转子磁钢的温度，如此反复，最终影响电机的稳定运行，电机运行后散热问题严重影响着电机的高效运行。

目前，磁悬浮高速电机转子采用冷媒和风冷两种冷却方式，冷媒冷却效果好，但需要单独的冷媒管路，还存在如何密封，防止泄漏，控制过程复杂，增加了故障点。采用风冷时，结构简单，无污染，但是由于冷却通道设置在转子和定子之间，如加大冷却通道，会引起漏磁，影响电机效率和功率的输出。

另外，现有的散热方式对于磁轴承线圈和电机定子线圈的散热并不理想。

因此，如何有效的提升电机的散热效果，简化电机的散热装置，提升电机性能，对本领域技术人员来说迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了具有主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，转子自吸冷却系统，可以有效解决转子的散热问题，提高电机的稳定运行，并且具备结构简单的优势。

本发明的技术方案为：

一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，包括机壳、转子主轴、电机定子、前径向磁轴承、后径向磁轴承、轴向磁轴承和主叶轮；

电机定子和转子主轴成套配合安装，转子主轴的外部还依次套装有前径向磁轴承、后径向磁轴承和轴向磁轴承；所述转子主轴上套装有推力盘，所述推力盘设置在轴向磁轴承之间；

所述转子主轴的一端安装有蜗壳，所述蜗壳内设有主叶轮，叶轮固定锥贯穿主叶轮将主叶轮固定在转子主轴的端部；转子主轴的另一端设置有辅助进气盘；

叶轮固定锥、转子主轴和辅助进气盘上设置有主轴散热风道。

当磁悬浮高速电机带动主叶轮旋转时，在主叶轮进气口处形成一个负压区，主叶轮出气口处形成高压区，在压差的作用下，使得空气由辅助进气盘进入散热通道，从转子主轴内部带走永磁体产生的热量，最后由叶轮固定锥排出。

本发明提供的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，采用自吸式的方式对电机的转子主轴进行散热，降低对转子主轴散热的成本。

根据本发明优选的，辅助进气盘上开设有第一轴向散热孔和若干个第一进气孔，第一进气孔与第一轴向散热孔相连通；

转子主轴的内部开设有第一轴向散热通孔；

叶轮固定锥上开设有第二轴向散热孔和若干个排气孔，第二轴向散热孔和排气孔相连通；

第一进气孔、第一轴向散热孔、第一轴向散热通孔、第二轴向散热孔和排气孔形成散热风道。

本发明的提供的散热结构的原理为：当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在主叶轮进气口处，会形成一个负压区，主叶轮出口形成高压区，转子主轴是中空的，进气辅助进气道有第一进气孔，接入大气，此时转子主轴进气辅助进气道的压力大于转子主轴主叶轮侧的出气辅助出气道的压力，空气会顺着转子主轴，带走转子主轴磁钢的热量，避免转子主轴磁钢过热。

根据本发明优选的，第一进气孔与第一进气孔处切线成钝角α，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下使得空气由第一进气孔进入到散热风道，最后由排气孔排出。

转子主轴上设置的第一进气孔起到导流的作用，可以将空气由第一进气孔进入散热风道，进入到转子主轴中心，空气会顺着转子主轴，带走转子主轴磁钢的热量，避免转子主轴磁钢过热。该结构更加简单，降低了成本，装配更加方便。

根据本发明优选的，第一进气孔与第一进气孔处切线成钝角α为135°，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下使得空气由第一进气孔进入到散热风道，最后由排气孔排出。

根据本发明优选的，辅助进气盘在径向方向上设置有四个第一进气孔。

如此设置能够方便将辅助进气盘安装在转子主轴上。

根据本发明优选的，辅助进气盘通过螺栓固定在转子主轴的后端。

通过设置辅助进气盘不影响转子与磁轴承之间的装配，同时能够将气体导入到散热风道中。

根据本发明优选的，叶轮固定锥上开设有四个排气孔，排气孔与第二轴向散热孔的轴线相垂直。

将排气孔的位置开设在主叶轮中的负压进气端，在压差的作用下，排气孔能够起到引流导气的作用，减少空气流动的阻力，更好的带走转子主轴产生的热量。考虑到叶轮固定锥中第二轴向散热孔的尺寸，设置四个排气孔加工更加方便。

根据本发明优选的，磁悬浮高速鼓风机中，第一轴向散热通孔的轴线、第二轴向散热孔的轴线和第一轴向散热孔的轴线在同一条直线上。

一方面，将主叶轮固定转子主轴上，满足同心度的要求；另一方面，能够在转子主轴内部形成的散热风道，更好的带走转子主轴上永磁体的热量。

根据本发明优选的，第二轴向散热孔和第一轴向散热孔均为轴向盲孔。

根据本发明优选的，所述磁悬浮高速鼓风机还设置有磁轴承散热风道，磁轴承散热风道包括第一磁轴承散热风道、第二磁轴承散热风道和第三磁轴承散热风道，

机壳上开设有第一进风口、第二进风口、第一出风口、第二出风口和第三出风口，

外置风扇提供的风经过第一进风口进入到机壳内部，经过前径向磁轴承与磁轴承转子之间的间隙后，由第一出风口流出，从而形成第一磁轴承散热风道；

外置风扇提供的风经过第二进风口进入到机壳内部，一部分风经过后径向磁轴承与磁轴承转子之间的间隙后，由第二出风口流出，从而形成第二磁轴承散热风道；同时，另一部分风经过轴向磁轴承上设置的散热孔，由第三出风口流出，从而形成第三磁轴承散热风道。

根据本发明优选的，所述第一进风口设置在前径向磁轴承与前端盖之间，第一出风口设置在前径向磁轴承与电机定子之间；

第二进风口设置在后径向磁轴承与轴向磁轴承之间，第二出风口设置在后径向磁轴承与电机定子之间；

第三出风口设置在轴向磁轴承与后端盖之间。

根据本发明优选的，转子主轴上还设置有若干个第二进气孔，第二进气孔与第一轴向散热通孔相连通；第二进气孔与第二进气孔处切线成钝角β，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下使得空气由第二进气孔进入到散热风道，最后由排气孔排出。

根据本发明优选的，第二进气孔设置在磁轴承转子与推力盘之间。

本发明的有益效果为：

1.本申请提供的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，该高速鼓风机中转子主轴采用自吸冷却的方式，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在主叶轮进气口处，会形成一个负压区，主叶轮出口形成高压区，转子主轴是中空的通向大气，空气会顺着转子主轴，带走转子主轴磁钢的热量，避免转子主轴磁钢过热。

2.在本发明提供的散热风道中，空气由辅助进气盘的第一进气孔、第一轴向散热通孔进入到转子主轴内部第二轴向散热孔，带走转子产生的热量，再经过叶轮固定锥的第二轴向散热孔，最后经过排气孔排出散热风道，该散热风道的设计充分考虑到转子的转速、转子的强度和组装的便捷性，并且能够达到高速电机的散热效果。

3.本发明通过在机壳上设置进风口和出风口形成磁轴承散热风道，能够对磁轴承和电机定子的线圈进行充分散热，同时一部分风能够通过第二进气孔进去转子主轴内部，提升对转子主轴的散热效果。

附图说明

图1为一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机的局部结构示意图；

图2为辅助进气盘的轴向横截面示意图；

图3为辅助进气盘的径向示意图；

图4为叶轮固定锥的径向示意图；

图5为叶轮固定锥的轴向横截面示意图；

图6为一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机的结构示意图；

图7为一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机的另一结构示意图；

图8为一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机的另一局部结构示意图；

图9为A区域对的局部放大图。

1、第一进气孔，2、第一轴向散热通孔，3、永磁体，4、护套，5、主叶轮，6、排气孔，7、辅助进气盘，8、第二轴向散热孔，9、叶轮固定锥，10、第一轴向散热孔，11、转子主轴，12、轴向磁轴承，13、前径向磁轴承，14、电机定子，15、蜗壳，16、推力盘，17、第一进风口，18、第二进风口，19、第一出风口，20、第二出风口，21、第三出风口，22、第二进气孔，23、磁轴承转子，24、背板，25、前端盖，26、后端盖，27、机壳，28、后径向磁轴承。

具体实施方式

下面将以图示揭露本申请的若干个实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及说明是用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本申请实施例图1所示的上、下、左、右等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。本申请使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以互相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求保护的范围之内。

实施例1

本实施例提供了一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，如图1和图6所示，包括机壳27、转子主轴11、电机定子14、前径向磁轴承13、后径向磁轴承28、轴向磁轴承12和主叶轮5；位移传感器未在图中表示出。

电机定子14和转子主轴44成套配合安装，转子主轴11的外部还依次套装有前径向磁轴承13、后径向磁轴承28和轴向磁轴承12；转子主轴11上套装有推力盘16，推力盘16设置在轴向磁轴承12之间；

转子主轴11上套装有永磁体3，并且永磁体3的外部套装有护套4；

转子主轴11的一端安装有蜗壳15，蜗壳15内设有主叶轮5，叶轮固定锥9贯穿主叶轮5，并且固定在转子主轴11的端部；叶轮固定锥9与转子主轴11之间螺纹连接，从而将主叶轮5固定在转子主轴11上，同时，主叶轮5与转子主轴11之间还有键连接。

转子主轴11的后端设置有辅助进气盘7；叶轮固定锥9、转子主轴11和辅助进气盘7上设置有散热风道；永磁体3可以选择磁钢或其他磁性材料。

当磁悬浮高速电机带动主叶轮5旋转时，在主叶轮5进气口处形成一个负压区，主叶轮5出气口处形成高压区，在压差的作用下，使得空气由辅助进气盘7进入散热通道，从转子主轴11内部带走永磁体3产生的热量，最后由叶轮固定锥9排出到外部。

本发明提供的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，采用自吸式的方式对电机的转子主轴11进行散热，降低对转子主轴11散热的成本。

结合图1示出的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机中流道示意图，对本发明实施例的磁悬浮高速鼓风机的散热方法进行说明：

当启动电机时，转子主轴11带动主叶轮5进行转动，在叶轮进气端形成一个负压区，叶轮出气端形成高压区，转子主轴11排气孔6设置在负压区，排气孔处为负压状态，转子主轴11后端的第一进气孔1处为大气压强，第一进气孔1与排气孔6存在压差，冷却风由第一进气孔1进入主轴散热散热风道，在转子主轴11中心的第一轴向散热通孔2中通过，带走永磁体3产生的热量，实现对电机转子主轴11的冷却。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，作为一种具体的实施方式，与实施例1的区别之处在于：如图2所示，辅助进气盘7上开设有第一轴向散热孔10和若干个第一进气孔1，第一进气孔1与第一轴向散热孔10相连通；

转子主轴11的内部开设有第一轴向散热通孔2；

叶轮固定锥9上开设有第二轴向散热孔8和若干个排气孔6，第二轴向散热孔8和排气孔6相连通；

第一进气孔1、第一轴向散热孔10、第一轴向散热通孔2、第二轴向散热孔8和排气孔6形成散热风道。

具体的，在辅助进气盘7中第一轴向散热孔10和第一进气孔1是相互连通的。

在转子主轴11的内部，第一轴向散热通孔2为贯穿转子前后端的通孔，第一轴向散热通孔2的一端与第一轴向散热孔10相连通，第一轴向散热通孔2的另一端与叶轮固定锥9中的第二轴向散热孔8相连通。

在叶轮固定锥9中，第二轴向散热孔8与排气孔6相连通。

当高速磁悬浮电机带动主叶轮5旋转时，在主叶轮5进气口处，会形成一个负压区，主叶轮5出口形成高压区，转子主轴11是中空的，在负压的作用下，通过第一进气孔1导入的气体再经过第一轴向散热孔10进入到转子主轴11的内部，气体流经转子内部时，将转子主轴11上磁钢产生的热量带走，带有热量的空气经过第二轴向散热孔8，最后有排气孔6排出，进入到大气中，将转子主轴11的热量带走。

第一轴向散热通孔2的直径根据不同功率的风机对电机转速的要求，电机转子的强度来确定转子的中心开设的第一轴向散热通孔2的直径，使得转子主轴11在满足转速、强度的要求的情况下，又能实现对转子主轴11散热的需要。需要说明的是由于在转子主轴11的中心开设了第一轴向散热通孔2能够减低转子主轴11的重量。

实施例3

本实施例在实施例1和2基础上，作为另一实施例，与实施例1和2区别之处在于：如图2和图3所示，第一进气孔1与第一进气孔1处切线成钝角α，当高速磁悬浮电机带动主叶轮5旋转时，在压差的作用下使得空气由外部经过第一进气孔1进入到散热风道，最后由排气孔6排出。

转子主轴11上设置的第一进气孔1起到导流的作用，可以将空气由第一进气孔1进入散热风道，进入到转子主轴11中心，空气会顺着转子主轴11，带走转子主轴11磁钢的热量，避免转子主轴11磁钢过热。

第一进气孔1与水平方向的夹角为大于90°且小于180°，也就是说，采用倾斜的方向设置第一进气孔1有利于转子主轴11旋转时气体由第一轴向散热孔10进入到散热风道中，转子主轴11所具有的圆柱形结构，在旋转的情况下，在设置散热风道的情况下，更容易产生倾斜方向的吸力。

在实际的应用场景中，可以根据第一轴向散热孔10的直径、数量、风机的流量设计值、风机风量等综合考虑确定夹角α。

该结构更加简单，减小了电机的整体体积，降低了成本，装配更加方便。

实施例4

本实施例在实施例3基础上，作为另一实施例，与实施例3区别之处在于：如图3所示，第一进气孔1与第一进气孔1处切线成钝角α为135°当高速磁悬浮电机带动主叶轮5旋转时，在压差的作用下使得空气由第一进气孔1进入到散热风道，最后由排气孔6排出。

其中，由第一进气孔1进入到第一散热通孔中气体的流动方向与转子主轴11旋转的方向是相反的。

作为另一实施例，辅助进气盘7在径向方向上设置有四个第一进气孔1。

实施例5

本实施例在实施例1基础上，作为另一实施例，与实施例1区别之处在于：

辅助进气盘7通过螺栓固定在转子主轴11的后端。通过设置辅助进气盘不影响转子与磁轴承之间的装配，同时能够将气体导入到散热风道中。

实施例6

本实施例在实施例2基础上，作为另一实施例，与实施例2区别之处在于：

如图4和图5所示，叶轮固定锥9上开设有四个排气孔6。四个排气孔6均匀分布在叶轮固定锥9端部上。

进一步的，作为一个实施例，排气孔6与第二轴向散热孔8的轴线相垂直。

将排气孔6的位置开设在主叶轮5中的负压进气端，在压差的作用下，排气孔6能够起到引流导气的作用，减少空气流动的阻力，更好的带走转子主轴11产生的热量。考虑到叶轮固定锥中第二轴向散热孔的尺寸，设置四个排气孔加工更加方便。

实施例7

本实施例在实施例2基础上，作为另一实施例，与实施例2区别之处在于：

如图1所示，磁悬浮高速鼓风机中，第一轴向散热通孔2的轴线、第二轴向散热孔8的轴线和第一轴向散热孔10的轴线在同一条直线上。

一方面，将主叶轮5固定转子主轴11上，满足同心度的要求；另一方面，能够在转子主轴11内部形成的散热风道，更好的带走转子主轴11上永磁体3的热量。

实施例8

本实施例在实施例2基础上，作为另一实施例，与实施例2区别之处在于：

如图5和图2所示，第二轴向散热孔8和第一轴向散热孔10均为轴向盲孔。

叶轮固定锥9贯穿主叶轮5，并且叶轮固定锥9固定在第一轴向散热通孔2中。

当高速磁悬浮电机带动主叶轮5旋转时，在主叶轮5进气口处，会形成一个负压区，主叶轮5出口形成高压区，转子主轴11是中空的，第一轴向散热孔10为轴向盲孔，在负压的作用下，通过第一进气孔1导入的气体才能够经过第一轴向散热孔10进入到转子主轴11的内部。

气体流经转子内部时，将转子主轴11上磁钢产生的热量带走，带有热量的空气经过第二轴向散热孔8。由于第一轴向散热孔10为轴向盲孔，所以，最后有排气孔6排出，进入到大气中，将转子主轴11的热量带走。

实施例9

本实施例在实施例2基础上，作为另一实施例，与实施例2区别之处在于：

如图6所示，磁悬浮高速鼓风机还设置有磁轴承散热风道，磁轴承散热风道包括第一磁轴承散热风道、第二磁轴承散热风道和第三磁轴承散热风道，

机壳27上开设有第一进风口17、第二进风口18、第一出风口19、第二出风口20和第三出风口21，

外置风扇提供的风经过第一进风口17进入到机壳27内部，经过前径向磁轴承13与磁轴承转子23之间的间隙后，由第一出风口19流出，从而形成第一磁轴承散热风道；

外置风扇提供的风经过第二进风口18进入到机壳27内部，一部分风经过后径向磁轴承28与磁轴承转子23之间的间隙后，由第二出风口20流出，从而形成第二磁轴承散热风道；同时，另一部分风经过轴向磁轴承12上设置的散热孔，该散热孔未在图中标示出，由第三出风口21流出，从而形成第三磁轴承散热风道。

实施例10

本实施例在实施例9基础上，作为另一实施例，与实施例9区别之处在于：

如图6和图9所示，第一进风口17设置在前径向磁轴承13与前端盖25之间，第一出风口19设置在前径向磁轴承13与电机定子14之间；需要说明的是，电机的两端分别设置有前端盖25和后端盖26，前端盖25上还设置有背板24，蜗壳15固定在背板24上。

第二进风口18设置在后径向磁轴承28与轴向磁轴承12之间，第二出风口20设置在后径向磁轴承28与电机定子14之间；

第三出风口24设置在轴向磁轴承12与后端盖26之间。

实施例11

本实施例在实施例2或实施例9基础上，作为另一实施例，区别之处在于：

如图8和图7所示，转子主轴11上还设置有若干个第二进气孔22，第二进气孔22与第一轴向散热通孔2相连通；第二进气孔22与第二进气孔处切线成钝角β，具体可参考图3，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下使得空气由第二进气孔22进入到散热风道，最后由排气孔6排出。第二进气孔22的设置能够增加转子主轴11内部的进风量，更好的对转子主轴11进行散热，提升对转子主轴11的散热效果。

具体的，转子主轴11上均匀设置有四个第二进气孔22，β可以取值为135°，原理与第一进气孔1的原理相似。

实施例12

本实施例在实施例10基础上，作为另一实施例，区别之处在于：

第二进气孔22设置在磁轴承转子23与推力盘16之间，在保证转子主轴11强度的前提下，能好的对转子主轴11的内部进行散热。

上述说明示出并描述了本申请的优选实施方式，但如前对象，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，本发明提供了一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，包括机壳、转子主轴、电机定子、前径向磁轴承、后径向磁轴承、轴向磁轴承和主叶轮；

转子主轴的外部还依次套装有前径向磁轴承、电机定子、后径向磁轴承和轴向磁轴承；所述转子主轴上套装有推力盘，所述推力盘设置在轴向磁轴承之间；

所述转子主轴的一端安转有蜗壳，所述蜗壳内设有主叶轮，叶轮固定锥贯穿主叶轮将主叶轮固定在转子主轴的端部；转子主轴的另一端设置有辅助进气盘；

叶轮固定锥、转子主轴和辅助进气盘上设置有主轴散热风道。

2.根据权利要求1所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，辅助进气盘上开设有第一轴向散热孔和若干个第一进气孔，第一进气孔与第一轴向散热孔相连通；

转子主轴的内部开设有第一轴向散热通孔；

叶轮固定锥上开设有第二轴向散热孔和若干个排气孔，第二轴向散热孔和排气孔相连通；

第一进气孔、第一轴向散热孔、第一轴向散热通孔、第二轴向散热孔和排气孔形成散热风道。

3.根据权利要求2所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，第一进气孔与第一进气孔处切线成钝角α，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下使得空气由第一进气孔进入到散热风道，最后由排气孔排出。

4.根据权利要求2所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，辅助进气盘在径向方向上设置有四个第一进气孔。

5.根据权利要求2所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，叶轮固定锥上开设有四个排气孔，排气孔与第二轴向散热孔的轴线相垂直。

6.根据权利要求2所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，磁悬浮高速鼓风机中，第一轴向散热通孔的轴线、第二轴向散热孔的轴线和第一轴向散热孔的轴线在同一条直线上。

7.根据权利要求2所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，第二轴向散热孔和第一轴向散热孔均为轴向盲孔。

8.根据权利要求2所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，转子主轴上还设置有若干个第二进气孔，第二进气孔与第一轴向散热通孔相连通；第二进气孔与第二进气孔处切线成钝角β，当高速磁悬浮电机带动主叶轮旋转时，在压差的作用下使得空气由第二进气孔进入到散热风道，最后由排气孔排出。

9.根据权利要求8所述的一种具有转子主轴散热风道的磁悬浮高速鼓风机，其特征在于，第二进气孔位于在磁轴承转子与推力盘之间。