CN116583314A - 用于特别是流体的玻璃体内给送的给送装置 - Google Patents

Abstract

提出了用于玻璃体内液体给送的给送装置，其中，给送装置的第一致动部分是可旋转的，以便借助于导螺杆轴向移动作用在止挡件上的主单元，其中，驱动弹簧通过致动给送装置的第一致动部分部分地可释放和通过致动给送装置的第二致动部分至少部分地可释放，其中，致动装置的阻挡元件在主单元的给送位置和最终位置轴向地阻挡主单元，和/或者其中，给送装置的指示器部分通过主单元的轴向移动是可旋转的。

Description

用于特别是流体的玻璃体内给送的给送装置

技术领域，背景技术和发明内容

本发明涉及根据权利要求1或2的前序部分的用于特别是流体的玻璃体内给送的给送装置，其优选地用于眼科。

本发明总体上涉及用于向患者，即人或动物，给送/递送流体，特别是药物，的给送/递送装置领域。

根据本发明的给送装置优选地适配为将药物(直接地)递送，特别是注射，入到人或动物的眼睛中，特别是眼睛的玻璃体、前房和/或后房。因此，本发明特别涉及用于眼科的，特别是流体(特别是药物)的玻璃体内注射给送/递送装置。然而，根据本发明的给送装置也可用于将流体(特别是药物)给送/注射到人体或动物体的其他部位。

WO 2014/005728 A1涉及适用于眼科注射的小容量注射器，其中，该注射器预装有药物，并且包括本体、止挡件和柱塞。柱塞包括布置成接触止挡件的柱塞接触表面使得柱塞可用于将止挡件推向出口，从而递送包含在注射器内的流体。

US 2006/0069350 A1涉及具有注射器和用于容纳注射器的壳体的医用注射器笔。笔包括驱动机构和致动构件，其用于释放驱动机构以及致动装置以将流体从注射器递送到用户。

US 2010/0231102 A1涉及玻璃体内注射装置，包括适配为接收注射器的注射组件。注射组件适配为自动地将注射器传输到患者的眼睛中，并且然后将包括在注射器中的流体分散到眼睛中。

本发明的目的是提供改进的-特别是纯机械的-给送/递送装置，其为用户友好和/或简单、直观和/或使用安全和/或最小化的或至少降低误应用、误使用、污染、不正确和/或不精确的剂量和/或气泡的递送/给送的风险，和/或最小化或至少降低给送装置的制造过程中的要求和/或复杂性。

上述目的通过根据权利要求1或2的给送装置实现。有利的进一步改进是从属权利要求的主题。

根据本发明的给送/递送装置，在下文中被称为给送装置，优选地适配为(不能够移动地)保持用于流体的和/或包含流体的，特别是药物的，特别是圆柱形的容器。

优选地，给送装置包括容器和/或能够移动地布置在容器内的柱塞/活塞/止挡件，特别是通过柱塞/活塞/止挡件(下文被称为止挡件)朝向容器的出口的轴向移动，使得包含在容器中的流体被分散。

此外，给送装置包括架子/底盘，在下文中被称为架子，优选地，其中，容器是或能够特别地不能够移动地被架子保持和/或至少部分地布置在架子内。

给送装置包括致动机构，其用于致动给送装置和/或使止挡件在容器内移动，特别是用于在给送流体之前给送装置的所谓启动(priming)和/或用于将流体分散出容器，这将在下文中解释。

给送装置，特别是其致动机构，包括：主单元-特别是直接和/或轴向地-作用在止挡件上，优选地预加载/压缩的驱动弹簧-特别是直接地和/或轴向地-作用在主单元上，第一致动部分和第二致动部分，其中，第一致动部分和第二致动部分能够移动地附接到架子，和/或其中，主单元特别是相对于架子轴向能够移动和/或布置在架子内，和/或其中，通过致动第一致动部分和/或第二致动部分，主单元能够相对于架子轴向移动，特别是为了启动给送装置和/或将流体分散出容器。

给送装置的致动机构优选地配置成利用以下方式(轴向地)移动主单元、止挡件和/或驱动弹簧：在启动期间、给送之前从初始/未致动位置到给送/准备使用/启动位置，和/或通过致动第一致动部分，和/或从给送/准备使用/启动位置到启动之后的最终/致动/使用结束位置中在(随后)给送期间，和/或通过至少部分地释放驱动弹簧和/或通过致动第二致动部分。

根据本发明的一个方面，给送装置，特别是致动机构，包括导螺杆，其中，借助导螺杆，第一致动部分和主单元(直接地)彼此能够移动地相互作用和/或(直接地)能够移动地相互连接，和/或其中，第一致动部分(手动地)可旋转，特别是相对于架子和/或容器，以便特别是相对于架子和/或容器轴向地移动主单元，优选地使得第一致动部分的旋转将主单元和/或(压缩的)驱动弹簧轴向地驱动朝向止挡件和/或离开初始/未致动位置进入给送/准备使用/启动位置中。

优选地，第一致动部分形成给送装置的轴向端和/或(可旋转的)帽，其可以被手动地致动，特别是旋转，以便轴向地移动主单元。

通过致动特别是旋转第一致动部分，从而移动主单元、止挡件和/或驱动弹簧，能够-至少部分地手动地-启动给送装置和/或推出包含在容器内的空气/气体和/或附接至其的针头。

以这种方式，实现了给送装置的简单、直观和用户友好的启动。

在本发明的上下文中，术语“启动(prime)”/“启动(priming)”优选地指在给送包含在给送装置特别是其容器中的流体之前(立即)对给送装置进行(必要的)准备。

优选地，在启动期间，主单元(轴向地)移动使得和/或直到主单元，特别是其柱塞/连杆，抵接止挡件。

最优选地，在启动期间，主单元(轴向地)移动，使得主单元，特别是其柱塞/连杆，移动/推动止挡件-特别是朝向出口-和/或使得(小)部分流体被分散和/或空气(即包含在流体、容器中的气泡)和/或与其附接的针头被移除，特别是被推出。

给送装置优选地在启动期间垂直地保持，特别是使得容器的出口和/或附接至其的针头指向上和/或空气可至少部分地被推出容器。

优选地，在启动之后包含在容器中的体积对应于要给送到患者/用户的期望/预定剂量。

典型地，包含在(预填充的)容器中的流体的体积超过待给送的剂量的体积，使得包含在流体、容器中的空气和/或附接至其的针头可通过启动来至少部分地去除，而不影响待给送剂量。

然而，给送装置的启动并不意味着容器实际上填充有流体和/或一部分流体被分散。特别地，即使容器是空的和/或没有移动和/或作用在止挡件上，致动机构，最优选第一致动部分，也能够被致动。

换句话说，“启动(prime)”/“启动(priming)”特别是表示主单元、止挡件和/或驱动弹簧从初始/未致动位置移动到限定位置，以下被称为给送/准备使用/启动位置，特别是在给送流体之前和/或通过致动第一致动部分。

相应地，在给送流体和/或致动第二致动部分之前执行的所有动作都被认为是启动和/或启动过程。

启动被优选地仅通过(完全地)致动特别是旋转第一致动部分来进行/完成。

在本发明的上下文中，术语“给送(administer)”/“给送(administration)”优选地涉及从给送装置，优选地其容器，最优选地通过附接至其的注射针头(实际地)递送/分散流体。

虽然优选地，根据本发明的给送装置用于将流体，特别是药物，直接地给送到患者的本体，例如，通过使用注射针头和/或通过将流体直接地注射到患者的眼睛特别是玻璃体中，术语“给送(administer)”/“给送(administration)”还指在没有患者在场的情况下递送/分散流体。

优选地，“给送(administer)”/“给送(administration)”表示和/或包含主单元和/或止挡件从给送/准备使用/启动位置到最终/致动/使用结束位置的移动，特别是在启动之后和/或(完全地)致动第一致动部分之后。

初始/未致动位置，在下文中被称为初始位置，优选地是主单元、止挡件和/或驱动弹簧相对于架子和/或容器在启动给送装置和/或致动第一致动部分之前和/或处于给送装置的初始状态的(轴向)位置。

在给送装置的初始状态和/或当主单元、止挡件和/或驱动弹簧处于初始位置中时，第一致动部分和第二致动部分没有被致动和/或驱动弹簧被(最大地)拉紧。

优选地，在给送装置的初始状态中和/或当主单元、止挡件和/或驱动弹簧是处于初始位置中时，不可能(直接地)致动第二致动部分和/或(直接地)给送流体。

主单元、止挡件和/或驱动弹簧可被移出初始位置和/或从初始位置移动到给送/准备使用/启动位置，特别是仅通过致动第一致动部分。

给送/准备使用/启动位置，在下文中被称为给送位置，优选地是在以下情况中的主单元、止挡件和/或驱动弹簧相对于架子和/或容器的(轴向)位置：(立即)在启动之后和/或(立即)在(完全地)致动，特别是旋转，第一致动部分之后和/或(立即)在实现给送之前和/或在给送装置的给送/准备使用/启动状态(以下被称为给送状态)中。

在给送装置的给送状态中和/或当主单元、止挡件和/或驱动弹簧是在给送位置中时，第一致动部分被(完全地)致动并且第二致动部分(静止地)未致动。

在给送状态/位置中，与初始状态/位置相比较，主单元、止挡件和/或驱动弹簧被布置得更靠近给送装置的出口，特别是容器，和/或更远离第一致动部分。特别地，与初始状态/位置相比较，主单元和/或止挡件是在给送状态/位置中被进一步插入容器中。

在给送装置的给送状态中和/或当主单元、止挡件和/或驱动弹簧是(are/is)在给送位置中时，主单元，特别是其柱塞/连杆，抵接止挡件和/或给送装置是准备使用的，第二致动部分能够(直接地)被致动和/或流体可被给送到患者而无需执行除致动第二致动部分之外的进一步步骤。

优选地，在给送状态/位置中，不可能(再次)致动和/或逆转第一致动部分的致动。

最终/致动/使用结束位置，在下文中被称为最终位置，优选地是在以下情况中的主单元和/或止挡件相对于架子和/或容器的(轴向)位置：(立即)在给送之后和/或在(完全地)致动第二致动部分之后和/或在给送装置的最终/致动/使用结束状态(以下被称为最终状态)中。

在给送装置的最终状态中和/或当主单元和/或止挡件是在最终位置中时，已经实现了给送，第二致动部分被(完全地)致动和/或驱动弹簧/其弹簧力/能量至少部分地释放/扩展。

在最终状态/位置中，与初始和/或给送状态/位置相比较，主单元和/或止挡件被布置得更靠近给送装置的出口和/或更远离第一致动部分。

优选地，与初始和/或给送状态/位置相比较，主单元和/或止挡件在最终状态/位置中被进一步插入容器中。

特别地，驱动弹簧在最终状态/位置中比在给送和/或初始状态/位置中时更小程度地拉紧。

然而，优选的是-为了剂量精度-驱动弹簧在最终状态/位置中仍被拉紧，特别是被压缩。

特别地，在最终状态中和/或在到达最终位置之后不能分散/给送另外的流体。

优选地不可能在最终状态和/或在到达最终位置之后(再次)致动和/或反转第二致动部分的致动。

如已经提到的，第一致动部分优选地通过相对于架子和/或容器(手动地)旋转第一致动部分来致动，最优选地围绕和/或至少基本上横向/垂直于给送装置的主轴线和/或注射方向。

第二致动部分优选地通过相对于架子和/或容器(手动地)按压第二致动器来致动，最优选地围绕和/或至少基本上横向/垂直于给送装置的主轴线和/或注射方向。

这样，第一致动部分和/或第二致动部分的致动对注射侧的可能影响被最小化或至少被减小。

根据也可独立实现的本发明的另一方面，致动机构的驱动弹簧/其弹簧力/能量通过致动，特别是旋转，第一致动部分和/或在启动期间，特别是在启动结束时和/或在给送之前至少部分地释放/扩展，以及通过致动，特别是按压，第二致动部分，和/或在启动之后和/或在给送期间至少部分地(进一步)释放/扩展。

换句话说，第一致动部分配置为在第一步骤中至少部分地释放，特别是扩展，驱动弹簧/其弹簧力/能量，以及第二致动部分配置为在第二/随后步骤中至少部分地(进一步)释放，特别是扩展，驱动弹簧/其弹簧力/能量，优选地其中，第二致动部分只能在第一致动部分已经被(完全地)致动之后和/或在给送装置的给送状态中和/或在主单元和/或止挡件的给送位置被致动。

优选地，第一致动部分配置为将主单元、止挡件和/或驱动弹簧-特别是一起和/或作为一个单元-从初始位置移动到释放/脱离位置，其中，驱动弹簧/其弹簧力/能量至少部分地释放/扩展，使得主单元和/或止挡件的进一步/随后的移动借助于驱动弹簧(特别是其弹簧力)支撑和/或完成，和/或使得主单元和/或止挡件是进一步/随后从释放位置移动到给送位置-特别是自动地和/或单独地-借助于驱动弹簧，特别是其弹簧力。

换句话说，主单元、止挡件和/或驱动弹簧是首先，手动地和/或(仅)通过致动特别是旋转第一致动部分，在第一步骤中移动和/或从初始位置移动到释放/脱离位置，然后自动地和/或-特别是单独地-通过部分地释放驱动弹簧，即通过驱动弹簧的弹簧力/能量，在第二步骤中移动和/或从释放/脱离位置移动到给送位置。

特别地，启动和/或启动过程的结束优选地仅由驱动弹簧即其弹簧力完成。

释放/脱离位置，在下文中被称为释放位置，优选地是主单元、止挡件和/或驱动弹簧相对于架子和/或容器在启动期间和/或在初始位置和给送位置之间和/或(立即)到达给送位置、给送状态之前和/或正在完成启动的(轴向)位置。

在释放位置和/或启动期间和/或(立即)到达给送位置之前，驱动弹簧/其弹簧力/能量(自动地)至少部分地释放/扩展，特别是使得随后的主单元和/或止挡件朝向给送位置的移动和/或给送装置从初始状态到给送状态的转变借助于驱动弹簧完成和/或支撑。

因此，根据本发明的一个方面，启动和/或主单元和/或止挡件在启动期间和/或从初始位置到给送位置的移动以半手动/半自动方式实现和/或手动地，即通过致动特别是旋转第一致动部分，和自动地，即通过至少部分地延展/释放驱动弹簧/其弹簧力，这两者实现。

优选地，与初始状态和/或主单元、止挡件和/或驱动弹簧处于初始位置时相比较，驱动弹簧/其弹簧力/能量在给送状态中和/或当主单元、止挡件和/或驱动弹簧处于给送位置时至少部分地扩张/释放和/或更小程度地被拉紧。

与全自动启动相比较，半手动/半自动启动的好处是提高了给送装置的可用性和更好地控制启动过程。

驱动弹簧，特别是其弹簧力，有助于给送装置的从初始状态到给送状态的转变。此外，启动期间驱动弹簧/其弹簧力/能量的释放/扩展向用户/从业者清楚地指示启动过程的手动部分已经正确完成。

此外，重要部件，即在给送期间彼此机械相互作用的部件，已经在启动期间借助于驱动弹簧移动/推入到位，使得由扩展/释放驱动弹簧/其弹簧力/能量引起的冲击第一次发生在(较不重要的)启动期间和(较重要的)流体给送之前。以这种方式，给送期间不正确和/或不精确剂量的风险以及尺寸公差的影响被降低。

根据也可独立实现的本发明的另一方面，第一致动部分能够被致动以便特别地轴向移动主单元、止挡件和/或驱动弹簧-特别是一起和/或作为一个单元-从初始位置到释放位置，优选地其中，致动机构包括紧固元件，该紧固元件配置成在主单元和/或驱动弹簧从初始位置移动到释放位置期间防止驱动弹簧/其弹簧力/能量的扩展/释放，以及特别地在释放位置和/或当到达释放位置时自动地至少部分地延展/释放驱动弹簧/其弹簧力/能量，优选地使得以自动地和/或仅借助于驱动弹簧，即其弹簧力，和/或无需进一步致动第一致动部分的方式，到达给送位置，如已经解释的那样。

以这种方式，可实现相应的优点。

优选地，第一致动部分包括或形成紧固元件，其中，紧固元件实现为接合主单元特别是其端部的内螺纹，和/或其中，紧固元件可通过致动特别是旋转第一致动部分被脱离。

根据也可独立实现的本发明的另一方面，第二致动部分能够被致动，特别是被按压，以便至少部分地(进一步)延展/释放驱动弹簧/其弹簧力/能量和/或将主单元和/或止挡件从给送位置移动到最终位置，其中，致动机构，特别是第二致动部分，包括配置成阻挡元件/区段，其被配置成在给送位置中，即在致动第二致动部分之前，以及也在最终位置，即在致动第二致动部分之后，轴向地阻挡主单元，特别是主单元的轴向移动。

换句话说，在启动结束时以及进一步在给送结束时阻挡元件/区段使主单元和/或止挡件的轴向移动停止。

阻挡元件/区段优选地配置成在以下情况中轴向地阻挡主单元：(仅)在借助于第一致动部分至少部分地延展/释放驱动弹簧/其弹簧力/能量之后和/或当到达给送位置时，在给送装置的给送状态中和/或在完成启动之后和/或在借助于第二致动部分至少部分地延展/释放驱动弹簧/其弹簧力/能量之后和/或当到达最终位置时，在给送装置的最终状态和/或在完成给送之后。然而，在给送装置的初始状态中和/或在主单元和/或止挡件的初始位置中，阻挡元件/区段优选地不轴向地阻挡/接合主单元。

使用(相同的)阻挡元件来限定启动和给送这两者的结束提高了剂量精度，并且从而最小化了制造过程的/中的要求。

主单元，特别是其柱塞，优选地包括第一止挡件和第二止挡件，优选地其中，第一止挡件和第二止挡件轴向地彼此偏移，和/或其中，阻挡元件适配为在给送位置/状态中和/或在完成启动过程之后轴向接合第一止挡件，和/或其中，(相同的)阻挡元件适配为在最终位置/状态中和/或在完成给送之后轴向接合第二止挡件。

根据也可独立实现的本发明的另一方面，给送装置包括指示器部分，其指示给送装置的状态和/或主单元和/或止挡件相对于架子和/或容器的(轴向)位置，其中，指示器部分可旋转，特别是旋转地驱动，(直接)通过主单元的(轴向)移动，优选地仅在启动之后和/或正在到达给送位置和/或仅在主单元从给送位置移动到最终位置期间。

以这种方式，提供了给送装置的状态和/或主单元和/或止挡件的轴向位置的简单且可靠的(视觉)指示，从而降低了由于可能对状态的误解的误用给送装置的风险。

指示器部分优选地实现为空心圆柱体和/或套筒，其优选地可旋转地布置在架子内。

优选地，主单元轴向地延伸穿过指示器部分和/或指示器部分(径向地)围绕/包围主单元，特别是其中间部分。

指示器部分优选地适配为指示主单元和/或止挡件的初始位置、释放位置、给送位置和/或最终位置，和/或给送装置的初始状态、给送状态和/或最终状态，特别是借助于其相对于主单元、容器、止挡件和/或架子的旋转位置。

为了旋转指示器部分，主单元，特别是其中间部分，优选地包括至少一个突出，诸如径向定位的销，优选地其中，突出/销突出入到和/或接合指示器部分的螺旋形或倾斜槽和/或表面，特别是使得主单元的轴向移动旋转指示器部分。以这种方式，实现了主单元和指示器部分的简单机械耦合。

此外，主单元的突出/销和/或指示装置可从给送装置的外部可见，从而指示给送装置的状态和/或主单元和/或止挡件的轴向位置，特别是初始位置、释放位置、给送位置和/或最终位置，最优选的是附加于指示器部分。

最优选地，突出/销和/或指示装置适配为指示启动期间给送装置的状态和/或主单元和/或止挡件的轴向位置，以及指示器部分适配为指示给送期间给送装置的状态和/或主单元和/或止挡件的轴向位置。

以这种方式，提高了可用性和/或降低了由于可能对给送装置的状态的误解而导致的误用风险。

可附加地，至少在启动期间，指示器部分适配为限制到给送装置中的可见性并且将用户/从业者的注意力集中到指示器部分和/或销。

本发明的又一方面涉及用于操作给送装置的方法，其中，该方法包括以下步骤中的至少一个：

·(手动)旋转第一致动部分，从而相对于架子和/或容器轴向移动主单元、止挡件和/或驱动弹簧，优选地一起和/或作为一个单元，特别是借助于致动机构的导螺杆，和/或

·(手动)致动，特别是旋转，第一致动部分，从而至少部分地延展/释放驱动弹簧/其弹簧力，特别是在主单元的释放位置中和/或在到达释放位置时，以及随后(手动)致动，特别是按压，第二致动部分，从而至少部分地(进一步)延展/释放驱动弹簧/其弹簧力，特别是在主单元的给送位置中，和/或

·(手动)致动，特别是旋转，第一致动部分，从而(轴向)移动主单元、止挡件和/或驱动弹簧-特别是一起和/或作为一个单元-从初始位置到释放位置，其中驱动弹簧/其弹簧力/能量特别是部分地自动延展/释放，和/或

·(手动)致动，特别是按压，第二致动部分，从而至少部分地延展/释放驱动弹簧/其弹簧力/能量，其然后移动，特别是推动，主单元和/或止挡件从给送位置向最终位置，其中，在给送位置中和/或在致动第二致动部分之前以及在最终位置中和/或在致动第二致动部分之后这两者中，借助于致动机构的阻挡元件，主单元被轴向阻挡，和/或

·借助于主单元(特别是其销)的(轴向)移动，旋转给送装置的指示器部分。

以这种方式，可实现相应的优点。

本发明的上述方面和特征，以及从权利要求和以下描述将变得明显的本发明的方面和特征原则上可彼此独立地实施，但也可以任何组合或顺序实施。

附图说明

本发明的其他方面、优点、特征和特性将从权利要求和以下参考附图的优选实施方式的描述中变得明显，其中：

图1是所提出的给送装置的示意性透视图；

图2是无外壳且第一致动部分透明的给送装置的示意性透视图；

图3是给送装置的分解图；

图4是与图3相比较绕其主轴旋转90°的给送装置的分解图；

图5是在初始位置/状态的给送装置的示意性纵剖面；

图6是与图5相比较绕其主轴旋转90°的在初始位置/状态的给送装置的示意性纵剖面；

图7是在释放位置的给送装置的示意性纵剖面；

图8是与图7相比较绕其主轴旋转90°的在释放位置的给送装置的示意性纵剖面；

图9是在给送位置/状态的给送装置的示意性纵剖面。

图10是与图9相比较绕其主轴旋转90°的在给送位置/状态的给送装置的示意性纵剖面。

图11是在最终位置/状态的给送装置的示意性纵剖面；

图12是与图11相比较绕其主轴旋转90°的在最终位置/状态的给送装置的示意性纵剖面；

图13是在初始状态/位置的给送装置的局部透视图；

图14是在给送状态/位置的给送装置的局部透视图；以及

图15是在最终状态/位置的给送装置的局部透视图。

在附图中，相同或相似的部分使用相同的附图标记，从而导致相应或可比较的特性、特征和优点，即使这些特性、特征和优点不再重复描述。

具体实施方式

在下文中，将参考图1到图4解释所提出的给送装置100的构造和组件/部分。将参考图5到图15解释组件/部分的相互作用和给送装置100的操作，其中-为了简单起见-省略了一些附图标记，尽管描述了相关特征/部件/部分。

图1是所提出的给送装置100在给送装置100的初始状态中的示意性透视图。图2对应于图1，且给送装置100的一些部件被遮蔽并以透明方式示出，以便描述给送装置100的内部组件。图3和图4是给送装置100的从不同视角的分解图。

给送装置100具有多部分构造和/或包括多个部分/部件，优选地其中，给送装置100的一些或所有部分借助于搭扣/夹式连接和/或以无螺丝的方式彼此连接。

术语“搭扣(snap)”、“夹子(clip)”和/或“搭扣/夹式连接(snap/clip-onconnection)”优选地被理解为指代组装/连接方法，其中，至少两个部分/部件彼此组装/连接-特别是力配合和/或形状配合的方式-使用待组装/连接的部分/部件的弹性/柔性和/或不使用(附加的)固定元件，诸如钉子、螺丝、螺栓等。

最佳见于图3和图4，给送装置100优选地包括容器10、架子20、外壳30、指示器部分40和致动机构，该致动机构具有主单元50、优选地压缩/预紧驱动弹簧60、第一致动部分70、第二致动部分80和/或可选启动器(primer)90。

优选地，给送装置100的一些或所有区段/部件，特别是容器10、架子20、外壳30、指示器部分40和致动机构，主单元50、第一致动部分70、第二致动部分80和/或可选启动器90，是由塑料，最优选聚乙烯和/或聚丙烯制成的，特别是注塑成型的。

给送装置100优选地是细长的和/或杆状/笔状的。特别地，给送装置100实现为手持装置和/或以人体工程学地符合用户/从业者的手的方式成形。

给送装置100，特别是容器10、外壳30、指示器部分40、驱动弹簧60和/或第一致动部分70，优选地是至少基本上圆柱形的和/或旋转对称的。

优选地，给送装置100，特别是容器10，包括/限定主轴A，特别是其中主轴A是给送装置100的，特别是容器10的，中心轴、纵向轴、对称轴和/或旋转轴，和/或其中主轴线A居中地穿过给送装置100，特别是容器10、架子20、外壳30、指示器部分40、主单元50、驱动弹簧60、第一致动部分70和/或附接到给送装置100的针头19(图1到图4中未示出)。

在下文中，空间取向和/或布置，特别是术语“径向的(radial)”或“径向地(radially)”和/或“轴向的(axial)”或“轴向地(axially)”指的是给送装置100的，特别是容器10的，主轴线A，除非另有说明。

优选地，第一致动部分70形成给送装置的(第一)轴向端和/或后端，和/或容器10，特别是其尖端/出口，形成给送装置100的(第二)轴向端和/或前端。

在给送装置100的常态使用位置中，容器10优选地远离用户/从业者和/或朝向患者，并且第一致动部分80指向用户/从业者和/或远离患者。

外壳30至少基本上是圆柱形的和/或具有空心圆柱体的形状，特别是具有沿主轴线A变化的内径和/或外径。

外壳30优选地径向/侧向和/或向外包覆/覆盖给送装置100的一些或所有部分/部件。

优选地，外壳30至少部分或完全地径向/侧向和/或向外包覆/覆盖容器10、架子20、指示器部分40、主单元50、驱动弹簧60、第一致动部分70、第二致动部分80和/或启动器90。

在本实施方式中，外壳30径向/侧向部分地包覆/覆盖容器10、第一致动部分70和/或第二致动部分80，而外壳30径向/侧向和/或向外完全地包覆/覆盖架子20、指示器部分40、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90。

最优选地，第一致动部分70和/或容器10轴向突出外壳30外，和/或第二致动部分80径向突出外壳30外。

外壳30优选地具有多部分构造。具体地，外壳30包括第一外壳部分31和第二外壳部分32，优选地其中，第一外壳部分31和第二外壳部分32各自实现为半壳，和/或其中，第一外壳部分31和第二外壳部分32借助于搭扣/夹式连接彼此连接。

外壳30优选地是轴向开口的。具体地，外壳30包括第一轴向开口33和第二轴向开口34，优选地其中，第一致动部分70突出到第一轴向开口33外和/或容器10突出到第二轴向开口34外。最优选地，第一轴向开口33相较于第二轴向开口34更大。

此外，外壳30，特别是第二外壳部分32，优选地包括径向开口35和/或外壳窗口36，优选地其中，第二致动部分80径向突出到径向开口35外，和/或其中，给送装置100的内部，特别是指示器部分40，通过外壳窗口36至少部分地可见。

如在介绍部分中已经提到的，给送装置100适配为将流体11，特别是药物，给送/分散到患者，即人或动物。

优选地，容器10预先填充有流体11和/或在给送装置100的初始状态中已经含有流体11。

给送装置100优选地适配为将流体11从容器10，特别是其出口，给送/分散出到患者，最优选地借助于其致动机构，这将在后面更详细地解释。

容器10优选地一体地/一件式地形成。最优选地，容器10由玻璃制成或由塑料注塑成型。

容器10优选地是细长的和/或实现为空心圆柱体。

优选地，容器10包括主体12，优选地其中，主体12实现为空心圆柱体，和/或其中，主体12的内径在主体12的纵向延伸上是恒定的。

容器10优选地包括第一轴向端13和第二轴向端14，特别是其中，第一轴向端13实现为凸缘/轴环和/或包括与主体12和/或第二轴向端14的外径相比扩大的外径。

第二轴向端14优选地实现为容器10的尖端和/或包括或形成容器10的出口。

特别地，容器10的第二轴向端14是圆锥形和/或锥形的。最优选地，与主体12和/或第一轴向端13的内径和/或外径相比，第二轴向端14包括更小的内径和/或外径。

优选地，容器10的第二轴向端14实现为用于针头19(图1到图4中未示出)的连接部分。

如图1和图2所示，给送装置100，特别是容器10，可选地配备有封闭件/锁15，特别是鲁尔锁(Luer lock)，以便保护/密封给送装置100，特别是容器10，最优选其第二轴向端14，和/或为针头19提供连接。

优选地，针头19，借助于锁15，可附接到容器10，特别是第二轴向端14，最优选地以形状配合和/或力配合的方式。

锁15优选地包括连接器16和/或帽17，优选地其中，连接器16和/或帽17附接到容器10的第二轴向端14，特别是以形状配合和/或力配合的方式，和/或其中，帽17轴向地覆盖第二轴向端14和/或连接器16，最优选在给送装置100的初始状态中中。

连接器16优选地适配为将针头19连接到容器10，特别是其第二轴向端14。

为了将针头19连接到容器10，可从容器10和/或连接器16移除盖17。随后，可将针头19附接到连接器16。

优选地，锁15，特别是连接器16，包括内螺纹，使得针头19可拧入锁15，特别是连接器16。以这种方式，可实现针头19和锁15的特别牢固的连接。然而，其他构造解决方案也是可能的。

给送装置100，特别是容器10，优选地包括止挡件18，优选地其中，止挡件18能够移动地布置在容器10内，特别是其主体12内。

容器10的主体12和止挡件18优选地界定用于流体11的室。

止挡件18优选地由塑料材料，特别是弹性体制成，特别是注塑成型的。

止挡件18优选地是圆柱形的和/或其外径至少基本上对应于和/或(略微)大于容器10特别是主体12的内径，优选地使得止挡件18压抵靠容器10的内壁。

优选地，止挡件18密封地抵接容器10，特别是主体12，的内壁，和/或包括或形成至少一个(径向)密封，特别是使得流体11不能泄漏出和/或流通过在止挡件18与主体12的内壁之间的间隙。

通过向容器10的第二轴向端14移动/推动止挡件18，特别是借助于致动机构，由主体12和止挡件18界定的室的体积可被减小，从而递送包含在容器10中的流体11。

如已经提到的，给送装置100优选地包括架子20，优选地其中，给送装置100的一些或所有部分/部件(直接地)安装在和/或-特别是刚性/不可移动或能够移动地-附接到架子20和/或由架子20保持。

因此，架子20优选地用作用于给送装置100的其他部分/部件，特别是容器10、外壳30、指示器部分40、主单元50、第一致动部分70、第二致动部分80和/或启动器90，的支撑/连接/安装/稳定结构。

优选地，容器10和/或外壳30由架子20刚性/不能够移动地保持和/或附接到架子。

优选地，指示器部分40、主单元50、第一致动部分70、第二致动部分80和/或启动器90是能够移动地附接到和/或布置在架子20内的，如稍后将以更多细节进行解释。

架子20优选地包括用于容器10和/或第二致动部分80的-优选地径向/侧向开口的-安装件21和用于指示器部分40、主单元50、第一致动部分和/或启动器90的-优选地轴向开口的-框架22。

安装件21和框架22优选地由相同材料制成和/或一体形成，特别是注塑成型的。

架子20，特别是安装件21，优选地适配为不能够移动地保持容器10，优选地以夹紧的方式和/或特别地以一方式，所述方式使得容器10被径向地和轴向地保持在架子20内和/或者借助于架子20，特别是安装件21。

容器10优选地径向/侧向插入，特别是压入/夹入架子20，最优选安装件21。

为此，安装件21的内部形状/轮廓优选地至少基本上对应于容器10的外部形状/轮廓。

安装件21优选地包括用于容器10的第一轴向端13的特别是槽形的承槽21A和/或用于容器10的主体12的、优选地半壳状保持器21B。

最优选地，容器10的第一轴向端13(径向)插入，特别是压入/夹入承槽21A和/或主体12(径向)插入，特别是压入/夹入保持器21B，特别是使得容器10由架子20，特别是安装件21不能够移动地被保持。

架子20，特别是框架22，优选地适配为(轴向)接收和/或(径向)支撑指示器部分40、主单元50、第一致动部分70、第二致动部分80和/或启动器90，特别是使得指示器部分40和/或第二致动部分70可相对于架子20旋转和/或由架子20，特别是框架22，轴向保持，和/或使得主单元50和/或启动器90可相对于架子20和/或在架子20，特别是框架22，内轴向移动，这将在下文中解释。

指示器部分40、主单元50、第一致动部分70和/或启动器90是优选地轴向插入架子20，最优选框架22。优选地，指示器部分40、主单元50和/或启动器90是完全地插入和/或第一致动部分70是部分地插入架子20，最优选地是框架22。

架子20，特别是框架22，优选地包括用于指示器部分40、主单元50、第一致动部分70和/或启动器90的特别是至少基本上圆柱形的接受器22A，优选地其中，接受器22A是轴向开口的。

最优选地，架子20，特别是框架22，包括用于将指示器部分40、主单元50、第一致动部分70和/或启动器90插入架子20中的轴向开口22B。

如已经提到的，第一致动部分70优选地是帽状的和/或至少基本上是圆柱形的。

第一致动部分70优选地包括/形成给送装置100的轴向端。

第一致动部分70优选地包括手柄/转盘71、轴环72和/或连接器73，优选地其中，轴环72(轴向地)布置在手柄/转盘71和连接器73之间，和/或其中，轴环72的外径大于手柄/转盘71和/或连接器73的外径。

手柄71优选地突出到架子20特别是其轴向开口22B外。轴环72优选地轴向覆盖架子20和/或外壳30，特别是在连接器73和架子20之间的间隙和/或在架子20和外壳30之间的间隙。

第一致动部分70优选地直接地附接特别是轴向固定到架子20，特别是框架22。

优选地，第一致动部分70，特别是其连接器73，轴向附接特别是压入/夹入或夹到架子20，特别是框架22，最优选进入轴向开口22B中。

优选地，架子20，特别是框架22，包括多个保持元件22C，其径向地接合第一致动部分70，优选地是连接器73和/或形成在其中的相应突出部和/或凹部(未示出)，最优选的是使得第一致动部分70轴向固定到架子20，特别是框架22。

然而，优选地，第一致动部分70可相对于架子20移动，特别是旋转，优选地在预定的旋转方向上，如图1和图2中的箭头所指示的。

优选地，致动机构，特别是第一致动部分70，可通过相对于架子20手动旋转第一致动部分70来致动。

为了便利于第一致动部分70的旋转，第一致动部分70的外表面，特别是手柄71，可至少部分地被凹槽化/撕裂或以其他方式成型。

给送装置100，特别是致动机构和/或第一致动部分70，优选地包括/限定旋转轴R，优选地其中，第一致动部分70可绕旋转轴R旋转。

旋转轴R优选地对应于/重合给送装置100的主轴A。然而，其他解决方案也是可能的，其中，旋转轴R不同于主轴A，特别是其中，旋转轴R相对于主轴A倾斜。

优选的是，第一致动部分70只能在一个方向上旋转，和/或给送装置100，特别是架子20，包括用于第一致动部分70的反向旋转锁，特别是棘轮。

预期的旋转方向可借助于标签、标记等指示在第一致动部分70上，特别是在其手柄71上，如图1到图3所示。

在本实施方式中并且最好如图4所示，架子20，特别是框架22，包括至少一个反向旋转止挡件22D并且第一致动部分70包括至少一个(对应的)反向旋转止挡件74，优选地其中，架子20的反向旋转止挡件22D和第一致动部分70的反向旋转止挡件74径向地彼此相互作用，特别是以致动部分70的旋转仅沿预期的旋转方向是可能的，和/或使得第一致动部分70的反向旋转，即沿与预期的旋转方向相反的方向，被阻止或限制的方式相互作用。

特别地，第一致动部分70的反向旋转止挡件74和架子20的反向旋转止挡件22D沿与预期旋转方向相反的方向以形状配合的方式彼此接合和/或沿预期的旋转方向彼此滑过，例如通过弹性地/暂时地变形/弯曲第一致动部分70的反向旋转止挡件74和/或架子20的反向旋转止挡件22D。

在本实施方式中，架子20，特别是框架22，包括以柔性臂形式延伸到架子20内部，特别是接受器22A，的一个反向旋转止挡件22D，以及第一致动部分70包括锯齿形式的多个反向旋转止挡件74。然而，其他构造解决方案也是可能的。

反向旋转锁降低了通过第一致动部分70的反转误用给送装置100的风险，并且可在启动期间提供触觉/听觉反馈，从而增加给送装置100的用户友好性。

可选地，架子20和/或第一致动部分70包括致动止挡件22E以便限制第一致动部分70相对于架子20，特别是在旋转方向上的致动，特别是旋转。

最好如图4所示，在本实施方式中，致动止挡件22E实现为径向延伸到架子20的轴向开口22B/接受器22A中的突出。

第一致动部分70优选地包括对应的致动止挡件(未示出)，优选地其中，当到达第一致动部分70的预定旋转方位，特别是当到达释放位置时，第一致动部分70的致动止挡件沿圆周方向抵接架子20的致动止挡件22E。

如已经提到的，给送装置100-除了第一致动部分70之外-还包括另一第二致动部分80。

第二致动部分80优选地径向/侧向附接到架子20，特别是安装件21。

最优选地，第二致动部分80和容器10从相反侧安装到架子20，特别是安装件21。以这种方式，第二致动部分80和容器10可彼此独立地安装到架子20。

优选地，第二致动部分80优选地能够移动地，特别是能够枢转地，附接到架子20，特别是安装件21。

第二致动部分80优选地具有壳状结构和/或侧向、一侧和/或部分地覆盖架子20，特别是安装件21。

优选地，第二致动部分80夹入或夹在架子20上，特别是安装件21上，最优选地以可枢转的方式。

给送装置100，特别是架子20，最优选安装件21，和/或第二致动部分80限定/限定枢轴P，优选地其中，第二致动部分80可相对于架子20围绕枢轴P枢转。

最好如图1和图2所示，第二致动部分80的枢转轴线P优选地布置成横向于，特别是至少基本上垂直于，给送装置100的主轴A和/或第一致动部分的旋转轴线R。

优选地，架子20包括或形成成对枢轴销23，优选地其中，枢轴销23限定枢轴P。

枢轴销23优选地实现为从架子20侧向和/或径向延伸的突出/销。

第二致动部分80优选地包括成对承槽81，优选地其中，每个承槽81适配为接收对应的枢轴销23，和/或其中，每个枢轴销23(直接地)夹入第二致动部分80的一个对应的承槽81中。

然而，其他结构解决方案也是可能的，特别是其中，第二致动部分80包括或形成枢轴销23并且架子20包括或形成用于枢轴销23的承槽81。

第二致动部分80优选地是细长的和/或包括第一(轴向)端82和第二(轴向)端83，优选地其中，枢转轴线P至少基本上居中地和/或在第一端82和第二端83之间延伸通过第二致动部分80。

因此，优选地，第二致动部分80可相对于架子20倾斜和/或第二致动部分80实现为肘节物。

优选地，第二致动部分80，特别是第一端82，包括或形成优选椭圆形按钮84，特别是其中，按钮84实现为径向突出和/或径向/侧向突出到给送装置100外，特别是通过外壳30，特别是第二外壳部分32，的径向开口35。

优选地，第二致动部分80通过按压按钮84可致动，特别是朝向架子20和/或主轴线A。

通过致动第二致动部分80，特别是通过按压按钮84，第二致动部分80的第二端83优选地从架子20升高和/或移出和/或朝向外壳30。

第二致动部分80的第二端83优选地实现为径向的、特别是板形的突出和/或径向突出入到架子20中，特别是架子20的框架22中，和/或朝向主轴A。

优选地，第二致动部分80，特别是其第二端83，包括或形成至少一个致动弹簧83A，最优选地柔性突出/臂的形式。

架子20，优选地框架22，特别是接受器22A，优选地包括底部22F，优选地其中，第二致动部分80的第二端83，特别是致动弹簧83A，轴向地坐落抵靠底部22F上。换句话说，底部22F优选地用作用于致动弹簧83A的支座和/或形成支承表面。

在给送装置100的初始状态中，致动弹簧83A优选地被预拉紧，特别是抵靠底部22F，最优选地使得第二致动部分80可致动地抵靠致动弹簧83A的弹簧力/能量。以这种方式，降低了第二致动部分80的意外致动的风险。

第二致动部分80，特别是其第二端83，优选地包括或形成框架83B和/或孔83C，优选地其中，主单元50延伸通过框架83B和/或孔83C。

通过致动第二致动部分80，特别是按钮84，框架83B和/或孔83C相对于主单元50的(径向)位置被改变，从而轴向地阻挡或释放主单元50，如将稍后再作更详细的解释。

经常，医疗装置，如给送装置100，被灭菌，特别是借助于和/或暴露于灭菌剂，特别是灭菌气体，诸如环氧乙烷。在这样的灭菌过程中，将用户/从业者可能接触到的医疗装置的所有表面暴露于灭菌剂是特别重要的。

为此，外壳30和/或第二致动部分80优选地包括至少一个间隔件85，优选地其中，间隔件85适配为保持在外壳30和第二致动部分80之间的间隙，特别是在靠近接近按钮84和/或甚至在给送装置100的初始/未致动状态中。

以这种方式，在给送装置100的灭菌期间接触表面被最大化。具体地，灭菌剂，诸如环氧乙烷，可在灭菌过程期间流入在外壳30和第二致动部分80之间的间隙，使得整个按钮84在灭菌期间暴露于灭菌剂。

如已经提到的，给送装置100，特别是其致动机构，包括主单元50，优选地其中，主单元50能够移动地布置在架子20内和/或相对于架子20可移动。

主单元50优选地适配为(直接)作用在止挡件18上和/或抵接止挡件18。特别地，主单元50适配为将止挡件18推向容器10的出口和/或流体11。

然而，优选的是止挡件18不是刚性地附接到主单元50，特别是其尖端。优选地，止挡件18仅仅抵靠和/或松动地连接到主单元50，特别是其尖端。换句话说，主单元50和止挡件18配置成仅仅在压缩和/或当主单元50被推抵靠止挡件18时连接。主单元50和止挡件18优选地配置成在张力和/或当主单元50被移动/拉出容器10时解耦。这防止容器10吸入空气，例如在灭菌过程期间。

在给送装置100的初始状态中，止挡件18也可与主单元50轴向地间隔开，使得主单元50仅在第一致动部分70致动时轴向地抵接止挡件18。

主单元50优选地是细长的和/或杆状的。

最优选的是，主单元50(完全)轴向延伸通过给送装置100，优选地架子20，特别是从第一致动部分70通过架子20到容器10内。

特别地，主单元50延伸出外壳30，特别是第二轴向开口34。

主单元50优选地包括柱塞/连杆51、中间部分52和/或端部53，优选地其中，中间部分52(轴向地)布置在柱塞/连杆51和端部53之间。

柱塞/连接杆51，在下文中被称为柱塞杆51，优选地包括或形成主单元50的(第一)轴向端和/或尖端。优选地，柱塞杆51延伸到容器10内和/或(直接地)面对止挡件18。

主单元50的端部53优选地包括或形成主单元50的(第二)轴向端。优选地，端部53背对止挡件18和/或机械地相互作用于和/或至少部分地延伸到第一致动部分70内，如稍后将更详细地解释。

柱塞杆51优选地是细长的和/或杆状的。

在本实施方式中，柱塞杆51优选地包括至少基本矩形的横截面。然而，其他结构解决方案也是可能的，特别是其中，柱塞杆51包括圆形横截面。

柱塞杆51的外尺寸优选地小于容器10特别是其主体12的内径，优选地使得柱塞杆51可在容器10内自由地和/或无摩擦地移动。

柱塞杆51优选地包括前区段51A和后区段51B。

前区段51A优选地是柱塞杆51的至少部分地延伸到容器10中和/或(直接)面对/抵接止挡件18的区段。

柱塞杆51的后区段51B优选地是柱塞杆51的突出容器10和/或包括或形成在主单元50的前区段51A和中间部分52之间的过渡的区段。

柱塞杆51的形状，特别是其前区段51A，优选是均匀的。然而，柱塞杆51的形状，特别是其后区段51B和/或抵接中间部分52的区段，也可在主轴A的方向上改变。

优选地，与柱塞杆51的前区段51A相比较，柱塞杆51的后区段51B是阶梯状的和/或径向偏移的。

优选地，柱塞杆51，特别是其后区段51B，包括或形成第一止挡件51C和/或第二止挡件51D，优选地其中，第一止挡件51C和/或第二止挡件51D是由柱塞杆51特别是其后区段51B的(径向的)阶梯/突出形成，最好如图6所示。

第二致动部分80，特别是框架83B，优选地包括或形成阻挡元件/区段83D，优选地其中，阻挡元件/区段83D配置成轴向阻挡主单元50，特别是通过轴向接合第一止挡件51C和/或第二止挡件51D。

通过第一致动部分70和/或第二致动部分80的致动，主单元50优选地朝向容器10的出口移动和/或进一步移动到容器10内和/或远离第一致动部分70。

优选地，主单元50的移动方向平行于特别是沿着主轴线A。

除了用于第一致动部分70的反向旋转锁之外或作为替代，给送装置100可配备有用于主单元50的反向锁，特别是棘轮，优选地以便防止或至少限制主单元50的后退移动，特别是(仅)在给送装置100的启动期间和/或灭菌过程期间。

优选地，架子20和主单元50以如下这样的方式机械地和/或轴向地彼此相互作用：主单元50只能沿(预期的)移动方向移动和/或进一步移动到容器10内和/或进一步远离第一致动部分70，和/或主单元50的后退移动，即主单元50移出容器10和/或远离容器出口，被防止或至少被限制，特别是(仅)在启动期间。

最好如图5所示，其示出了在初始位置/状态的给送装置100的纵截面，架子20，特别是接受器22A的底部22F，优选地包括用于主单元50尤其是柱塞杆51的开口/槽22G，优选地其中，主单元50，尤其是柱塞杆51，延伸通过架子20的开口/槽22G。

开口22G优选地径向引导主单元50和/或防止或限制主单元50相对于架子20的潜在旋转。

架子20，特别是框架22，优选地包括至少一个回位止挡件24，最好如图5所示。

主单元50，特别是柱塞杆51，优选地包括(对应的)回位止挡件51E，优选地其中，架子20的回位止挡件24和主单元50的回位止挡件51E形成给送装置100的回位锁和/或以如下这样的方式轴向地彼此相互作用：主单元50只能移动到(预期的)移动方向和/或朝向和/或进一步到容器10，和/或防止或至少限制主单元50沿与(预期的)移动方向相反的方向和/或离开容器20和/或朝向第一致动部分70的移动，特别是仅或至少在启动和/或致动第一致动部分70期间。

特别地，架子20的回位止挡件24和主单元50的回位止挡件51E沿与预期的移动方向相反的方向以形状配合的方式彼此接合和/或沿预期的移动方向滑过彼此，例如，通过弹性地/暂时地变形/弯曲架子20的回位止挡件24和/或主单元50的回位止挡件51E。

在本实施方式中，主单元50，特别是柱塞杆51，优选地包括多个回位止挡件51E，特别是锯齿形式，布置在柱塞杆51特别是其前区段51A的相反侧。

架子20优选地包括多个对应的回位止挡件24，其以(两个)柔性臂形式在两侧径向接合主单元50的对应的回位止挡件51E。

最优选地，布置在柱塞杆51的一侧上的回位止挡件51E与布置在柱塞杆51的另一侧上的回位止挡件51E轴向偏移，特别是使得柱塞杆51任一侧上的回位止挡件51E的峰不对齐。以这种方式，主单元50相对于架子20的轴向位置以小阶梯被固定。

优选地，架子20的回位止挡件24和主单元50的回位止挡件51E形成回位锁，特别是棘轮。

所述多个回位止挡件51E优选地仅布置在主单元50的区段中，特别是柱塞杆51，最优选其前区段51A，和/或不超过整个主单元50，特别是不超过整个柱塞杆51，最优选地不超过其整个前区段51A。

如已经提到的，主单元50的后退移动，即主单元50移出容器10，优选地仅在或至少在启动期间被防止或至少被限制。

换句话说，主单元50的多个回位止挡件51E和架子20的回位止挡件24，优选地在启动和/或第一致动部分70的致动期间，仅或至少机械地彼此相互作用和/或(轴向地)彼此接合。

回位锁可在启动期间提供听觉/触觉反馈，特别是附加于反向旋转锁的听觉/触觉反馈和/或与其不同，最优选的是使得用户/从业者可清楚地辨别启动和/或何时到达给送位置/状态。

再次参考图3和图4，主单元50，特别是中间部分52，优选地包括或形成至少一个指示装置。在本实施方式中，指示装置实现为销52A/52B，优选地其中，销52A/52B从主单元50径向突出和/或朝向和/或进入架子20，特别是框架22。然而，其他结构解决方案也是可能的，例如其中，指示装置实现为优选弧形杆，特别是从主单元50径向突出。

架子20优选地包括特别是纵向和/或轴向凹部22H/22J，优选地其中，销52A/52B被引导在凹部22H/22J内，特别是沿圆周方向和/或使得防止或至少限制主单元50相对于架子20的旋转。

优选地，指示装置，特别是销52A/52B，从给送装置100的外部和/或通过外壳窗口36是可见的，如图1所示。以这种方式，主单元50相对于架子20的轴向位置被指示和/或可见到给送装置100的用户/从业者。因此，优选地使用指示装置，特别是销52A/52B，用于主单元的引导50和主单元50的轴向位置的指示这两者。

架子20优选地至少部分地由透明材料制成。最优选的是，至少架子20覆盖指示装置特别是销52A/52B的区段是至少部分透明的，使得指示装置，特别是销52A/52B，从外侧和/或通过外壳窗口36可见。然而，架子20也可配备有切口，使得指示装置，特别是销52A/52B，从外侧和/或通过外壳窗口36是可见的。

在本实施方式中，主单元50优选地包括第一销52A和第二销52B，并且架子20优选地包括第一凹部22H和第二凹部22J，特别是在主单元50和架子20的相反侧，优选地其中，第一销52A延伸到第一凹部22H中并且第二销52B延伸到第二凹部22J中。以这种方式，主单元50在两侧被引导并且卡住的风险被降低。

如已经提到的，给送装置100优选地包括指示器部分40以指示给送装置100的状态和/或主单元50相对于架子20的轴向位置。

指示器部分40优选实现为空心圆柱体和/或套筒。

指示器部分40优选地布置在架子20内，特别是接受器22A内。

主单元50，特别是中间部分52，优选地布置在指示器部分40内。

优选地，指示器部分40径向包围主单元50，特别是中间部分52，和/或径向布置在主单元50，特别是中间部分52，和架子20，特别是框架22，之间。

然而，主单元50，特别是其指示装置，也可覆盖指示器部分40以部分的方式和/或向外，特别是当实现为优选的弧形条时。

指示器部分40优选地相对于架子20特别是接受器22A和/或在其内可旋转，和/或相对于和/或围绕主单元50，特别是中间部分52。然而，优选地，指示器部分40轴向紧固在架子20内和/或借助于其被紧固。

根据本发明的一个方面，指示器部分40优选地借助于主单元50，特别是其销52A/52B的轴向移动，是(直接)可旋转的。优选地，指示器部分40由主单元50特别是其销52A/52B的(轴向)移动可旋转地(直接)被驱动。

换句话说，致动特别是旋转第一致动部分70优选地引起主单元50的轴向移动，这又引起指示器部分40的旋转。

根据优选的实施方式(未示出)，仅在到达给送位置/状态之后和/或在从给送位置/状态到最终位置/状态的移动期间，指示器部分40被主单元50的(轴向)移动可旋转地(直接)驱动，特别是以便指示何时到达最终位置/状态。在此实施方式中，指示器部分40优选地在启动期间不旋转。

指示器部分40优选地包括轴向开口41A/41B和/或螺旋/倾斜槽/表面42A/42B，优选地其中，销52A/52B可轴向地插入开口41A/41B和/或指示器部分40的螺旋/倾斜槽/表面42A/42B，特别是通过开口41A/41B进入螺旋槽/表面42A/42B，和/或其中，主单元50，特别是销52A/52B，轴向抵接/接合螺旋/倾斜槽/表面42A/42B，特别是仅在到达给送位置/状态之后和/或在从给送位置/状态到最终位置/状态的移动期间。

优选地，开口41A/41B继续进入螺旋/倾斜槽/表面42A/42B和/或开口41A/41B由螺旋/倾斜槽/表面42A/42B的(轴向)端形成和/或螺旋/倾斜槽/表面42A/42B沿指示器部分40的圆周方向螺旋延伸。

销52A/52B优选地径向突出入到槽/表面42A/42B中，使得主单元50特别是销52A/52B的轴向移动，使指示器部分40相对于架子20和/或主单元旋转。

在本实施方式中，指示器部分40包括用于第一销52A的第一轴向开口41A和/或第一螺旋槽/表面42A以及用于第二销52B的第二轴向开口41B和/或第二螺旋槽/表面52B。以这种方式，可防止指示器部分40卡住。

根据优选的实施方式(未示出)，仅在到达给送位置/状态之后和/或从给送位置/状态到最终位置/状态的移动期间，主单元50轴向接合/抵接螺旋槽/表面42A/42B，特别是使得指示器部分40仅在到达给送位置/状态之后和/或在从给送位置/状态到最终位置/状态期间被主单元50的(轴向)移动可旋转地驱动。

指示器部分40优选地适配为指示给送装置100的状态和/或主单元50的轴向位置。为此，指示器部分40优选地包括至少一个指示装置43，诸如在指示器部分40的外表面上的标签、标记等，最好如图4所示。

指示器部分40，特别是指示装置43，优选地从外侧和/或通过外壳窗口36是可见的，特别是永久性地在启动期间、给送期间和/或在初始位置/状态、给送位置/状态和/或最终位置/状态中。

如已经提到的，给送装置100可被启动特别是通过致动最优选地旋转第一致动部分70。

通过致动特别是旋转第一致动部分70，主单元50(轴向)移动，特别是使得柱塞杆51移动/推动止挡件18进一步进入容器10和/或朝向其出口。

给送装置100，特别是致动机构，优选地包括启动器90，其将主单元50与第一致动部分70机械地连接和/或与第一致动部分70机械地相互作用，特别是使得第一致动部分70的致动特别是其旋转引起主单元50的轴向移动，特别是用于启动给送装置100。

下面，将参照图5和图6描述启动器90的构造和特征，其中，图5是在初始位置/状态的给送装置100的示意性纵剖面，且图6是与图5相比较绕其主轴A旋转90°的、在初始位置/状态的给送装置100的示意性纵剖面。

如已经提到的，启动器90优选地至少部分地布置在第一致动部分70内，至少在初始状态/位置中。

第一致动部分70优选地包括或形成接受器75，优选地其中，启动器90布置在第一致动部分70的接受器75内和/或延伸到其中，至少在初始状态/位置中。

然而，第一致动部分70，特别是其连接器73，也可插入和/或至少部分地布置在启动器90内。

启动器90优选地具有多部分构造和/或包括多个部分/部件。

启动器90优选包括第一启动器部分91和第二启动器部分92。

第二启动器部分92优选地刚性地连接到主单元50特别是其端部53或由其形成。最优选地，第二启动器部分92和主单元50一体形成/整体形成。然而，第二启动器部分92也可以是单独的部分/部件。

启动器90，特别是第一启动器部分91和/或第二启动器部分92，是优选地实现为空心圆柱体。

优选地，启动器90，特别是第一启动器部分91和/或第二启动器部分92，包括和/或界定弹簧室93，特别是径向地和轴向地。

驱动弹簧60优选地布置在启动器90内，特别是弹簧室93内，和/或被启动器90特别是第一启动器部分91和第二启动器部分92封装。

第一启动器部分91和第二启动器部分92优选地轴向可释放地彼此连接。特别地，第一启动器部分91和第二启动器部分92(轴向)彼此配合/堵住。

特别地，驱动弹簧60/其弹簧力/能量适配为移动、特别是推动第一启动器部分91和第二启动器部分92彼此间隔开。

优选地，驱动弹簧60在给送装置100的初始状态中被拉紧，最优选地被压缩，特别是使得第一启动器部分91和第二启动器部分92借助于驱动弹簧60被推离彼此。

优选地，驱动弹簧60实现为螺旋/螺旋弹簧和/或由金属特别是不锈钢制成。

第一启动器部分91和第二启动器部分92优选地各自包括底部91A/92A和/或优选地圆柱形壁91B/92B，特别是其中，第一启动器部分91的底部91A和第二启动器部分的底部92A轴向地界定弹簧室93，和/或第一启动器部分91的壁91B和/或第二启动器部分92的壁92B径向地界定弹簧室93。

优选地，第一启动器部分91的底部91A和第二启动器部分92的底部92A布置在(轴向)相反侧和/或在(轴向)相反侧上界定弹簧室93。

在本实施方式中，第二启动器部分92部分地插入到第一启动器部分91中，特别是使得第一启动器部分91的壁91B至少部分地包围第二启动器部分92的壁92B和/或(直接)邻近第一致动部分70布置。

然而，第一启动器部分91也可插入到第二启动器部分92中。

驱动弹簧60优选地轴向地坐落在和/或压抵靠第一启动器部分91的底部91A和第二启动器部分92的底部92A。

第一启动器部分91，特别是其底部91A，优选地包括或形成(第一)弹簧座91C，并且第二启动器部分92，特别是其底部92A，优选地包括或形成用于驱动弹簧60的(第二)弹簧座92C，特别是用于装置弹簧60的相应(轴向)端。

特别地，为了避免驱动弹簧60扭结，第一启动器部分91的底部91A和/或第二启动器部分92的底部92A可配备有和/或形成轴向延伸到驱动弹簧60中的弹簧销91D。

根据本发明的另一方面，给送装置100，特别是其致动机构，优选地包括导螺杆，其中，一方面是第一致动部分70，另一方面是主单元50和/或启动器90，借助于导螺杆，(直接)彼此能够移动地相互作用和/或(直接)能够移动地连接到另一个，和/或其中，第一致动部分70是(手动)可旋转的，特别是相对于架子20和/或容器10，以便轴向移动主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90，特别是相对于架子20和/或容器10，最优选的是使得第一致动部分70的旋转将主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移出到释放位置和/或朝向给送位置，轴向地和/或朝向止挡件18和/或容器10的出口。

因此，导螺杆适配为将第一致动部分70的(手动)旋转转换成主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90的线性运动，特别是轴向运动。

第一致动部分70优选地包括螺纹76，和/或启动器90优选地包括螺纹94，优选地其中，第一致动部分70的螺纹76和启动器90的螺纹94(机械地)相互作用彼此。

在本实施方式中，第一致动部分70的螺纹76实现为内螺纹，而启动器90的螺纹94实现为外螺纹。然而，第一致动部分70的螺纹76也可实现为外螺纹并且启动器90的螺纹94也可实现为内螺纹。

因此，优选地，启动器90，至少在初始状态/位置中，被拧入第一致动部分70，特别是其接受器75，和/或，通过旋转第一致动部分70，可被拧出第一致动部分70，特别是其接受器75。

第一致动部分70的螺纹76优选地由延伸到接受器75中的螺旋突出形成。

启动器90的螺纹94优选地由第一启动器部分91的壁91B和/或第二启动器部分92的壁92B上的脊和/或凹部形成。

最优选地，螺纹94由第一启动器部分91特别是其壁91B和第二启动器部分92特别是其壁92B形成。

第一启动器部分91，特别是其壁91B，优选地包括或形成(第一)螺纹部分91E，以及第二启动器部分92，特别是其壁92B，优选地包括或形成(第二)螺纹部分92E，特别是其中，螺纹部分91E和螺纹部分92E(一起)形成启动器90的-特别是连续的-螺纹94。

最好如图3和图4所示，第一启动器部分91的螺纹部分91E和/或壁91B优选地被部分地凹陷/切除。

第一启动器部分91，特别是其壁91B，优选地包括用于第二启动器部分92特别是其螺纹部分92E的槽91F。

优选地，第二启动器部分92的螺纹部分92E能够(轴向地)或被(轴向地)插入第一启动器部分91，特别是其槽91F，使得第一启动器部分91的螺纹部分91E和第二启动器部分92的螺纹部分92E形成启动器90的(连续)螺纹94。

第二启动器部分92的螺纹部分92E优选地由第二启动器部分92的壁92B的径向突出部形成，所述径向突出部突出通过/进入第一启动器部分91的壁91B特别是槽91F和/或与第二启动器部分92的壁92B的外表面齐平。

换句话说，第二启动器部分92特别是其螺纹部分92E接合第一启动器部分91，特别是其壁91B和/或槽91F，这是通过以下方式获得的：径向/在旋转方面和/或沿圆周方向和/或使得第一启动器部分91和第二启动器部分92不能相对于彼此旋转，优选地至少在启动期间和/或直到到达给送位置。

可选地，第一启动器部分91和第二启动器部分92可利用附加的元件彼此接合。在本实施方式中，第一启动器部分91，特别是其壁91B，包括凹槽91G，以及第二启动器部分92，特别是其壁92B，包括对应的脊92G，优选地其中，脊92G，径向地/在旋转方面和/或沿圆周方向，优选地至少在启动期间和/或直到到达给送位置之前，接合凹槽91G。

下面，将参照图5到图15说明在使用期间给送装置100的不同状态和给送装置100的部分/部件之间的相互作用。

图5和图6示出了给送装置100在初始位置/状态中，即在启动第一启动部分70之前。图7和图8示出了给送装置100在释放位置中，即在启动第一启动部分70之后。图9和图10示出了给送装置100在给送位置/状态中，即在启动之后和/或紧接在致动第二致动部分80之前。图11和图12示出了给送装置100在最终位置/状态中，即在致动第二致动部分80之后。

初始位置优选地是主单元50、止挡件18、驱动弹簧60和/或启动器90在给送装置100的启动之前和/或在致动第一致动部分70之前和/或在给送装置100的初始状态相对于架子20和/或容器10的(轴向)位置。

在给送装置100的初始状态和/或当主单元50、止挡件18、驱动弹簧60和/或启动器90在初始位置中时，第一致动部分70和第二致动部分80这两者都未致动。

优选地，在给送装置100的初始状态和/或当主单元50、止挡件18、驱动弹簧60和/或启动器90是在初始位置中时，不可能(直接)致动第二致动部分80和/或(直接)给送流体11。

在初始位置/状态中，启动器90，特别是第一启动器部分91和/或第二启动器部分92，和/或主单元50的端部分53是优选地完全地布置在第一致动部分70特别是其接受器75内。

优选地，在初始状态/位置中，第一启动器部分91的底部91A(轴向地)抵接/坐落在第一致动部分70的轴向端上。

驱动弹簧60的(轴向)长度优选地对应于弹簧室93的(轴向)长度，即第一启动器部分91的底部91A/弹簧座91C与第二启动器部分92的底部92A/弹簧座92C之间的(轴向)距离。

在初始位置/状态中，驱动弹簧60(最大地)拉紧/压缩，弹簧室93最大程度地被压缩和/或驱动弹簧60的长度和/或弹簧室93最小-与另外的位置/状态相比较-和/或对应于第一和/或最小长度L1(参见图5)，优选地其中，第一/最小长度L1大于10mm或15mm和/或小于30mm或25mm。

如已经提到的，驱动弹簧60优选地移动特别是推动第一启动器部分91和第二启动器部分92/主单元50彼此分开。

第一致动部分70优选地包括或形成紧固元件77，优选地其中，紧固元件77配置成在初始位置/状态中和/或在致动第一致动部分70期间和/或在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到释放位置期间，防止驱动弹簧60的释放和/或第二启动器部分92/主单元50相对于第一启动器部件91的移动。

紧固元件77优选地实现为螺旋延伸到第一致动部分70的接受器75中的突出/脊。

优选地，紧固元件77包括或形成第一致动部分70的螺纹76，反之亦然。然而，其他结构解决方案也是可能的，特别是其中，紧固元件77和螺纹76实现为单独的部分/元件。

紧固元件77/螺纹76优选地适配为将第一启动器部分91和第二启动器部分92/主单元50轴向保持在一起，至少在初始位置/状态中，直到到达释放位置和/或在致动第一致动部分70期间和/或在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到释放位置期间。

特别地，紧固元件77/螺纹76(轴向地)接合第二启动器部分92的螺纹部分92E，使得第二启动器部分92，特别是第二启动器部分92的螺纹部分92E，不能借助于驱动弹簧60被推出第一启动器部分91，特别是其槽91F，至少在初始位置/状态中和/或直到到达释放位置和/或在致动第一致动部分70期间和/或在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到释放位置期间。

如已经提到的，优选地在初始状态/位置、在致动第一致动部分70期间和/或在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到给送位置期间不可能致动第二致动部分80。

优选地，在初始状态/位置中、在致动第一致动部分70和/或者在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到给送位置期间，主单元50，特别是柱塞杆51(径向地)阻塞和/或限制第二致动部分80的移动。

第二致动部分80，特别是其第二端83，最优选框架83B，优选地包括或形成锁定元件83E，优选地其中，锁定元件83E防止第二致动部分80在初始状态/位置中和/或在到达给送位置/状态之前致动，最好如图6所示。

锁定元件83E优选地径向地接合/抵接主单元50，特别是柱塞杆51，最优选使得第二致动部分80，特别是其按钮84不能被致动，特别是不能被按下。

因此优选的是，第二致动部分80的位置和/或旋转角度，特别是相对于枢转轴线P，在初始状态/位置和/或在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到给送位置期间至少基本上被固定和/或限制，这借助于从两侧接合/抵接主单元50特别是柱塞杆51的框架83B，在图6中从下方和上方。

特别地，第二致动部分80的位置和/或旋转角度在初始状态/位置中和/或在止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90从初始位置移动到给送位置期间至少基本上被固定和/或限制，这借助于从一侧接合/抵接主单元50特别是杆柱塞51的锁定元件83E，在图6中从下方，并且借助于从另一侧接合/抵接主单元50特别是柱塞杆51的阻挡元件83D，在图6中从上方。

最好如图5所示，回位锁，特别是主单元50的回位止挡件51E和架子20的回位止挡件24，优选地(还)未接合和/或搭扣到初始状态/位置中。

通过致动特别是旋转，第一致动部分70、止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90可被移动，特别是被推出初始位置，特别是从初始位置到释放位置和/或从释放位置到给送位置。

优选地，由于导螺杆，启动器90，特别是第一启动器部分91和/或第二启动器部分92，和/或主单元50可通过致动特别是旋转第一致动部分70而从第一致动部分70中被拧出。

直到到达释放位置，第一启动器部分91和第二启动器部分92/主单元50优选地一起移动和/或作为一个单元移动和/或相对于彼此不移动第一启动器部分91和第二启动器部分92/主单元50。

换句话说，驱动弹簧60和/或弹簧室94的长度优选地保持相同和/或优选地不改变直到到达释放位置和/或只要第一致动部分70的紧固元件77/螺纹76接合启动器90，特别是第一启动器部分91，最优选其螺纹部分91E。

图7和图8示出了给送装置100在释放位置，即在致动第一致动部件70之后。

释放位置优选是主单元50、止挡件18、驱动弹簧60和/或启动器90相对于架子20和/或容器10在初始位置和给送位置之间和/或在完全致动第一致动部分70之后和/或在(立即)到达给送位置/状态之前和/或在(立即)完成启动之前的(轴向)位置。

通过致动，特别是旋转，第一致动部分70、止挡件18、主单元50、驱动弹簧60和/或启动器90被轴向移动特别是推向给送装置100的出口和/或容器10和/或远离第一致动部分70，优选地至少5mm或8mm和/或至多30mm或20mm，特别是至少基本上10mm。

特别地，一方面在主单元50和/或启动器90特别是第一启动器部分91最优选其底部91A和另一方面第一致动部分70特别是其底部之间的距离D增加。

在释放位置中和/或到达释放位置时，驱动弹簧60/其弹簧力/能量优选地(自动地)至少部分地延展/释放，使得借助于驱动弹簧60，主单元50、第二启动器部分92和/或止挡件18朝向给送位置和/或朝向给送装置100的出口的后续移动完成和/或被支撑，和/或使得借助于驱动弹簧60，给送装置100从初始状态到给送状态的转变完成和/或被支撑。

在释放位置中和/或到达释放位置时，螺纹76/紧固元件77和第二启动器部分92，特别是其螺纹部分92E，(轴向地)分离，最优选的是使得驱动弹簧60部分地释放和/或能够部分地延伸，和/或使得借助于驱动弹簧60，第二启动器部分92，特别是其螺纹部分92E，能够至少部分地被推出第一启动器部分91，特别是槽91F。以这种方式，完成启动和/或到达给送位置。

因此，根据本发明的一个方面，启动和/或主单元50、第二启动器部分92和/或止挡件18在启动期间和/或从初始位置到给送位置的移动以如下方式完成：半手动/半自动方式和/或这两者都通过手动地，即通过致动特别是旋转第一致动部分70，和自动地，即通过至少部分地延展/释放驱动弹簧60/其弹簧力/能量(在到达释放位置和/或从释放位置到给送位置时)。

如已经提到的，第一启动器部分91和第二启动器部分92彼此接合和/或第二启动器部分92优选地配置成径向/在旋转方面和/或沿圆周方向约束第一启动器部分92，优选地使得第一启动器部分91和第二启动器部分92不能相对于彼此旋转，特别是至少在启动期间和/或直到到达给送位置。

根据优选的实施方式(未示出)，第一启动器部分91和第二启动器部分92彼此脱离和/或第二启动器部分92优选地配置成径向/在旋转方面和/或沿圆周方向释放第一启动器部分91，优选地使得第一启动器部分91和第二启动器部分92在启动之后和/或至少暂时地和/或当到达给送位置时相对于彼此能够旋转。

优选地，在启动之后和/或当到达给送位置时，驱动弹簧60/其弹簧力/能量至少部分地(进一步)延展/释放，和/或借助于驱动弹簧60，第一启动器部分91被移动，特别是旋转回入和/或朝向第一致动部分70，最优选地直到第一启动器部分91和第二启动器部分92再次彼此接合和/或直到第一启动器部分91撞击第二启动器部分92的相应止挡件。

以这种方式，提供了清楚地指示启动结束和/或当到达给送位置时的听觉/触觉反馈，特别是附加于回位锁的听觉/触觉反馈和/或与其不同，最优选的是使得用户/从业者能够清楚地辨别启动和/或何时到达给送位置/状态。

通过致动，特别是旋转，第一致动部分70、主单元50特别是其柱塞杆51，轴向移动特别是推动，(进一步)通过框架22的底部22F和/或(进一步)通过第二致动部分80的第二端83和/或孔83C和/或框架83B。

最好如图7所示，在第一致动部分70的致动时和/或至少在初始位置和释放位置之间和/或在启动期间，致动机构的回位锁优选地被激活和/或架子20的回位止挡件24优选地(轴向)接合主单元50的回位止挡件51E。

因此，在第一致动部分70的致动时和/或至少在初始位置和释放位置之间和/或启动期间，由于回转锁，主单元50的向后移动，即主单元50沿离开容器10和/或朝向第一致动部分70的方向的移动，优选地被阻止或至少被限制。

最好如图8所示，第二致动部分80的位置和/或旋转角度优选地(仍)至少基本上被固定和/或限制在释放位置中，这是借助于框架83B，特别是锁定元件83E和/或阻挡元件83D，其从两侧(径向地)接合/抵接主单元50，特别是柱塞杆51，在图8中从下方和上方。

优选地，第二致动部分80，特别是第二致动部分80的阻挡元件83D，从主单元50的第一止挡件51C轴向间隔开和/或不轴向接合/阻挡主单元50，尤其是柱塞杆51，最优选在初始位置/状态和/或释放位置中和/或在整个启动过程期间。

优选地，第二致动部分80，特别是第二致动部分80的阻挡元件83D，仅在完成启动和/或给送之后和/或仅在给送位置/状态和/或在最终位置/状态中，轴向地接合/阻挡主单元50，特别是柱塞杆51，如下文将参照图9和图10以及图11和图12所述。

图9和图10示出了给送装置100在给送位置，即在部分地释放驱动弹簧60和/或完成启动之后。

给送位置优选地是，(立即)在完成启动过程之后和/或(立即)在(完全)启动，特别是旋转第一启动部分70之后和/或(立即)在执行给送之前和/或在给送装置100的给送状态中，主单元50、止挡件18和/或启动器90相对于架子20和/或容器10的(轴向)位置。

在给送装置100的给送状态中，第一致动部分70(完全)致动而第二致动部分80(仍)未致动。

特别地，在给送装置100的给送状态中，第二致动部分80能够被(直接)致动，特别是按压，和/或可给送流体11到患者而无需执行除致动第二致动部分80之外的其他步骤。

如已经提到的，驱动弹簧60优选地移动特别是推动第一启动器部分91和第二启动器部分92彼此分开。

在到达释放位置之后，借助于驱动弹簧60，第二启动器部分92/主单元50相对于，特别是推出，第一启动器部分91和/或朝向容器10移动，到给送位置/状态中。

因此，在给送位置/状态中，与初始位置/状态和/或释放位置相比较，驱动弹簧60优选地更少地被拉紧/压缩和/或进一步延伸和/或弹簧室93更长/更少地被压缩。

在给送位置/状态中，与初始位置/状态和/或释放位置相比较，驱动弹簧60和/或弹簧室93的长度增加，优选地至少0.1mm或0.3mm和/或最多2mm或1mm，特别是至少基本上0.5mm。

优选地，驱动弹簧60和/或弹簧室93在给送位置/状态中的长度对应于第二和/或中间长度L2(参见图9)，优选地其中，所述第二/中间长度L2大于第一/最小长度L1，优选地大于如图9所示的差值X1和/或至少0.1mm或0.3mm和/或至多2mm或1mm，特别是至少基本上0.5mm。

换句话说，当到达释放位置时/之后，驱动弹簧60优选地将主单元50，特别是柱塞杆51，进一步推到容器10中，优选地至少0.1mm或0.3mm和/或至多2mm或1mm，特别是至少基本上0.5mm，和/或直到主单元50，特别是柱塞杆51，最优选是第一止挡件51C，(轴向地)抵接/撞击第二致动部分80的框架83B和/或阻挡元件83D，但在图10中可见。

因此优选的是，在给送位置中，第二致动部分80，特别是第二致动部分80的框架83B和/或阻挡元件83D，(轴向地)接合主单元50，特别是柱塞杆51，最优选是其第一止挡件51C，从而阻挡主单元50进一步移动到容器10中。

驱动弹簧60/其弹簧力/能量的进一步释放/延伸，和/或主单元50特别是柱塞杆51到容器10中的移动被阻止，这借助于第二致动部分80，特别是第二致动部分80的框架83B和/或阻挡元件83D，其轴向地和/或以形状配合的方式接合主单元50，特别是柱塞杆51，最优选是其第一止挡件51C。

如已经提到的，第二致动部分80可在给送位置/状态中被直接致动。

优选地，由于柱塞杆51的(阶梯状)后区段51B，在给送位置/状态中，第二致动部分80的锁定元件83E优选地不再(径向)接合/抵接柱塞杆51。

优选地，一方面第二致动部分80的框架83B和/或锁定元件83E和另一方面主单元50的柱塞杆51，特别是其后区段51B，径向地彼此间隔开，特别是使得在给送位置/状态中，第二致动部分80，特别是其按钮84，能够被致动，特别是被按压，最好如图10中所示。

换句话说，在给送位置/状态中，柱塞杆51优选地不阻挡第二致动部分80被致动，特别是被按压。

通过致动第二致动部分80，特别是通过按压按钮84，流体11的给送能够被执行和/或能够将主单元50和/或止挡件18移动到最终位置。

通过致动特别是按压第二致动部分80特别是其按钮84，第二致动部分80，特别是其第二端83，围绕枢转轴线P枢转和/或至少基本上相对于和/或远离主单元50移动，特别是使得阻挡元件83D(轴向地)脱离主单元50，特别是其第一止挡件51C，和/或使得驱动弹簧60/其弹簧力/能量(再次)释放和/或可(进一步)扩展和/或移动主单元50，特别是其柱塞杆51，进一步到容器10中。

第二致动部分80能够被致动，特别是被按压，优选地直到锁定元件83E(再次)径向抵接/接合主单元50，特别是柱塞杆51。因此，在最终位置/状态中，锁定元件83E优选地(再次)径向抵接/接合主单元50，特别是柱塞杆51，从而特别地防止第二致动部分80的进一步按压。

图11和图12示出了给送装置100在最终位置/状态中，即在致动第二致动部分80之后。

最终位置优选地是主单元50和/或止挡件18相对于架子20和/或容器10的(立即)在给送之后和/或在(完全)致动第二致动部分80之后和/或在给送装置100的最终状态的(轴向)位置。

在给送装置100的最终状态和/或当主单元50和/或止挡件18是在最终位置中时，流体11的给送已经执行，第二致动部分80(完全)致动和/或驱动弹簧60至少部分地(进一步)释放。

在最终状态/位置中，与初始状态/位置和/或给送状态/位置相比较，主单元50、止挡件18和/或第二启动器部分92是布置得更靠近给送装置100的出口和/或更远离第一致动部分70和/或第一启动器部分91和/或进一步插入容器10中。

在最终位置/状态中，与给送状态/位置相比较，第二启动器部分92/主单元50优选地借助于驱动弹簧60进一步移动特别是被推出第一启动器部分91。

在最终位置/状态中，与初始位置/状态和/或给送位置/状态相比较，驱动弹簧60被较少地拉紧/压缩和/或进一步延伸和/或弹簧室93更长/更少地被压缩。

在最终位置/状态中，与给送位置/状态相比较，驱动弹簧60和/或弹簧室93的长度(进一步)增加，优选地至少1mm或2mm和/或至多10mm或8mm，特别是至少基本上5mm。

优选地，在最终位置/状态中的驱动弹簧60和/或弹簧室93的长度对应于第三和/或最终长度L3(参见图11)，优选地其中，所述第三/最终长度L3大于第一/最小长度L1和/或第二/中间长度L2，优选地如图11所示的差值X2和/或至少1mm或2mm和/或至多10mm或8mm，特别是至少基本上5mm。

换句话说，在致动第二致动部分80时，驱动弹簧60优选将主单元50，特别是柱塞杆51，进一步推到容器10中，优选地至少1mm或2mm和/或至多10mm或8mm，特别是至少基本上5mm，和/或直到主单元50，特别是柱塞杆51，最优选第二止挡件51D，(轴向)抵接/撞击第二致动部分80的框架83B和/或阻挡元件83D，特别是由此防止主单元50进一步移动到容器10中。

因此，根据本发明的一个方面，驱动弹簧60/其弹簧力/能量通过致动特别是旋转第一致动部分70至少部分地可扩展/释放，并且通过致动特别是按压第二致动部分80至少部分地可扩展/释放。

因此，存储在预紧驱动弹簧60中的能量优选地分两步骤释放和/或通过致动第一致动部分70并且随后致动第二致动部分80来释放。

以这种方式，提高了给送装置100的可用性并且促进了从初始状态/位置到给送状态/位置和最终状态/位置的转变。

根据本发明的另一方面，在给送位置/状态和最终位置/状态这两者中，主单元50的轴向移动被限制，这是借助于第二致动部分80，特别是阻挡元件83D。

使用(相同的)阻挡元件83D以在启动和给送之后停止主单元50的轴向移动提高了剂量精度并且因此最小化制造过程的/中的需求。

在最终位置/状态中，第二致动部分80的位置和/或旋转角度优选地(再次)至少基本上被固定和/或限制，这借助于从两侧接合/抵接主单元50特别是柱塞杆51的框架83B，在图12中从下方和上方。

特别地，在最终状态/位置中，第二致动部分80的位置和/或旋转角度优选地至少基本上被固定和/或限制，其借助于从一侧接合/抵接主单元50特别是柱塞杆51的锁定元件83E，在图12中从下方，以及借助于从另一侧接合/抵接主单元50特别是柱塞杆51的阻挡元件83D，在图12从上方看。

现在参照图13到图15，将描述主单元50和指示器部分40之间的机械相互作用。

图13是给送装置100在初始状态中的局部透视图。图14是给送装置100在给送状态中的局部透视图。图15是给送装置100在最终状态中的局部透视图。

如已经提到的，主单元50，特别是其中间部分52，最优选销52A/52B，优选地径向突出入到和/或轴向接合指示器部分40，特别是其轴向开口41A/41B和/或螺旋槽/表面42A/42B，最优选是仅在到达给送位置/状态之后和/或在从给送位置/状态到最终位置/状态的移动期间。

主单元50特别是其销52A/52B的轴向移动，最优选在到达给送位置，因此优选地引起指示器部分40的旋转，特别是围绕和/或相对于主单元50特别是其中间部分52的旋转。以这种方式，指示器部分40的旋转角度与主单元50的轴向位置相关。

优选地，主单元50的指示装置，特别是销52A/52B，以及指示器部分40，特别是其指示装置43，两者从外侧和/或通过外壳窗口36是可见的。

优选地，主单元50的指示装置，特别是销52A/52B，轴向移动，优选地在细长的套管窗口36内，特别是从套管窗口36的一端到另一端移动，在图13到图15中从顶向下。

主单元50的指示装置特别是销52A/52B在外壳窗口36内的位置因此直接地指示主单元50和/或止挡件18的轴向位置，特别是初始位置、释放位置、给送位置和/或最终位置。

外壳30，特别是外壳窗口36，可配备有对应于初始位置、释放位置、给送位置和/或最终位置的标签、标记等，使得主单元50的指示装置特别是销52A/52B相对于标签、标记等指示主单元50和/或止挡件18的位置。

指示器部分40，特别是其指示装置43，优选地相对于(细长的)外壳窗口36的纵向延伸基本上横向移动，从而优选地指示给送装置100的状态和/或主单元50和/或止挡件18的轴向位置，特别是初始位置、释放位置、给送位置和/或最终位置。

最优选地，指示器部分40，特别是其指示装置43，适配为指示给送装置100的状态和/或主单元50和/或止挡件18的轴向位置，特别是在到达最终状态时/位置时。

在本实施方式中，指示装置43实现为细长标记，优选地具有对比色，当达到最终位置/状态时，其基本上横向移动到外壳窗口36中。

以这种方式，提高了可用性和/或降低了由于可能误解给送装置100的状态而导致的误用风险。

此外，指示器部分40限制向给送装置100中的可见性，特别是通过外壳窗口36，从而将用户/从业者的注意力集中到指示器部分40和/或主单元50的指示装置上，特别是其销52A/52B。

用于操作给送装置100的优选方法优选地包括以下步骤中的至少一个：

(手动地)致动特别是旋转第一致动部分70，从而相对于架子20和/或容器10轴向地移动主单元50、止挡件18、驱动弹簧60和/或启动器90，特别是借助于致动机构的导螺杆，最优选地借助于启动器90的螺纹94与第一致动部分70的螺纹76相互作用，和/或

(手动地)致动特别是旋转第一致动部分70，特别是直到到达主单元50的释放位置，从而释放第二启动器部分92，特别是其螺纹部分92E，和/或部分地延伸/释放驱动弹簧60/其弹簧力，特别是使得第一启动器部分91和第二启动器部分92借助于驱动弹簧60彼此移动分开，和/或使得启动端自动地和/或借助于驱动弹簧60的弹簧力/能量完成，和/或

(手动地)致动特别是按压第二致动部分80，特别是其按钮84，从而(轴向地)使第二致动部分80的阻挡元件83D从主单元50脱离和/或(再次)至少部分地(进一步)延伸/释放驱动弹簧60/其弹簧力，特别是使得主单元50和/或止挡件18自动地和/或借助于驱动弹簧60的弹簧力/能量从给送位置移动到最终位置。

如已经提到的，给送装置100可适配为用于眼科注射。在一个实施方式中，给送装置100适用于眼科注射，并因此具有适当小的体积。

给送装置100，特别是容器10，也可不含硅酮，或基本上不含硅酮，或者可包括低水平的硅酮作为润滑。在一个实施方式中，给送装置100和/或容器10可满足USP789的要求。

给送装置100，特别是容器10，可填充有任何合适的可注射流体/液体/药物11。

在一个实施方式中，给送装置100，特别是容器10，填充有流体11，特别是可注射药物，其包括适用于治疗眼部疾病的活性物。此类眼部疾病的示例包含脉络膜新生血管形成、年龄相关性黄斑变性(AMD，湿性和干性形式)、继发于视网膜静脉阻塞(RVO)的黄斑水肿，其包含分支RVO(bRVO)和中央RVO(cRVO)，继发于病理性近视(PM)、糖尿病性黄斑水肿(DME)、糖尿病性黄斑缺血(DMI)、地理萎缩、糖尿病性视网膜病变和增殖性视网膜病变的脉络膜新生血管形成。

在一个实施方式中，流体11，特别是可注射药物，包括生物活性成分。生物活性成分可以是抗体(或其片段)或非抗体蛋白。

在一个实施方式中，流体11，特别是可注射药物，包括VEGF拮抗剂、多特异性抗VEGF/Ang2抗体或其片段、多特异性抗VEGF/AngPT2抗体或其片段，多特异性抗VEGF/TrkB诱导剂，或多特异性抗VEGF/APL-2补体C3抑制剂，如雷珠单抗、贝伐珠单抗、阿柏西普、溴鲁西单抗、康柏西普(KH902)和相关糖型KH906、法利昔单抗或帕唑帕尼。

本发明的各方面和特征以及各方法步骤和/或方法变型可彼此独立地实施，但也可以任何组合和/或顺序实施。

特别的是，本发明还涉及以下任一方面，其可独立地或者任意组合地实现，也可与上述任一方面相结合：

1.给送装置(100)，用于特别是流体(11)的玻璃体内给送，所述给送装置(100)包括：

架子(20)，其中，包含流体(11)的容器(10)可由架子(20)保持，以及

致动机构，所述致动机构包括作用于能够移动地布置在容器(10)内的止挡件(18)上的主单元(50)、作用于主单元(50)上的驱动弹簧(60)、第一致动部分(70)和第二致动部分(80)，

其中，第一致动部分(70)和第二致动部分(80)能够移动地附接到架子(20)，其特征在于，致动机构包括导螺杆，其中，借助于导螺杆，第一致动部分(70)能够旋转以便轴向移动主单元(50)和/或驱动弹簧(60)，和/或

在于，驱动弹簧(60)可通过致动第一致动部分(70)部分地释放以及通过致动第二致动部分(80)至少部分地可释放，和/或

在于，第一致动部分(70)能够被致动以便将主单元(50)和/或驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置，其中，致动机构包括紧固元件(77)，所述紧固元件配置成在主单元(50)和/或驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置防止驱动弹簧(60)的释放，以及当到达释放位置时部分地释放驱动弹簧(60)，和/或

在于，第二致动部分(80)能够被致动以便至少部分地释放驱动弹簧(60)以及将主单元(50)从给送位置移动到最终位置，其中，致动机构包括阻挡元件(83D)，所述阻挡元件配置成在给送位置和最终位置这两者中都轴向地阻挡主单元(50)，和/或

在于，给送装置(100)包括指示给送装置(100)的状态和/或主单元(50)的轴向位置的指示器部分(40)，其中，指示器部分(40)通过主单元(50)的轴向移动可旋转。

2.给送装置，优选地是根据方面1所述的，其特征在于，致动机构配置成将主单元(50)在给送装置(100)的启动期间和/或通过致动第一致动部分(70)从初始位置移动到给送位置，以及在随后的流体(11)的给送期间和/或通过致动第二致动部分(80)从给送位置移动到最终位置。

3.给送装置，优选地是根据方面1或2所述的，其特征在于，第一致动部分(70)配置成将主单元(50)和/或驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置，其中，驱动弹簧(60)部分地被释放使得主单元(50)从释放位置移动到给送位置，特别是自动地和/或仅借助于驱动弹簧(60)。

4.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，第一致动部分(70)只沿一个方向能够旋转，和/或在于所述给送装置(100)包括用于第一致动部分(70)的反向旋转锁，特别是棘轮，和/或给送装置(100)包括用于主单元(50)的回位锁，特别是棘轮。

5.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，致动机构包括相对于架子(20)轴向可移动的启动器(90)，其中，启动器(90)包括第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，优选地其中，第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)轴向可释放地彼此连接，和/或其中，第二启动器部分(92)连接到主单元(50)，特别是其端部(53)，或由其形成。

6.给送装置，优选地是根据方面5所述的，其特征在于，驱动弹簧(60)至少部分地布置在启动器(90)内，和/或在于启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)、第二启动器部分(92)和/或驱动弹簧(60)是，至少在给送装置(100)的初始状态中，至少部分地布置在第一致动部分(70)内，和/或在于驱动弹簧(60)配置成将第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)彼此移动分开。

7.给送装置，优选地是根据方面5或6所述的，其特征在于，致动机构包括导螺杆，其中，第一致动部分(70)和启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，借助于导螺杆彼此能够移动地相互作用，和/或其中，第一致动部分(70)可旋转以便轴向地移动启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，和/或驱动弹簧(60)，特别是一起和/或作为一个单元。

8.给送装置，优选地是根据方面5到7所述的，其特征在于，启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，包括特别是外螺纹(94)，以及在于，第一致动部分(70)包括特别是内螺纹(76)，启动器(90)的螺纹(94)和第一致动部分(70)的螺纹(76)相互作用。

9.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，第一致动部分(70)包括紧固元件(77)，其中，所述紧固元件(77)实现为特别是内螺纹(76)和/或将第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)轴向地保持在一起直到到达释放位置，和/或其中，通过致动第一致动部分(70)，紧固元件(77)能够被脱离。

10.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，第二致动部分(80)包括或形成框架(83B)，其中，主单元(50)，特别是其柱塞杆(51)，延伸通过框架(83B)。

11.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，第二致动部分(80)，特别是框架(83B)，包括或形成阻挡元件(83D)，其中，所述阻挡元件(83D)配置成在借助于第一致动部分(70)部分地释放驱动弹簧(60)之后和/或当到达给送位置时，轴向地阻挡主单元(50)，和/或其中，阻挡元件(83D)配置成在借助于第二致动部分(80)至少部分地释放驱动弹簧(60)之后和/或当到达最终位置时，轴向地阻挡主单元(50)。

12.给送装置，根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，主单元(50)，特别是其柱塞杆(51)，包括或形成第一止挡件(51C)和/或第二止挡件(51D)，其中，阻挡元件(83D)适配为在给送位置和/或在完成启动之后轴向地接合第一止挡件(51C)和/或在最终位置和/或在完成给送之后轴向地接合第二止挡件(51D)。

13.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，主单元(50)，特别是其中间部分(52)，包括至少一个指示装置，优选地其中，所述指示装置从给送装置(100)的外侧是可见的。

14.给送装置，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，其特征在于，指示器部分(40)包括至少一个螺旋槽和/或表面(42A、42B)。

15.给送装置，优选地是根据方面13和14所述的，其特征在于，主单元(50)径向突出入到和/或轴向接合槽和/或表面(42A、42B)，使得主单元(50)的轴向移动旋转指示器部分(40)，优选地仅在主单元(50)从给送位置移动到最终位置期间。

16.给送装置(100)，优选地是根据前述方面中的任一方面所述的，特别用于流体(11)的玻璃体内给送，给送装置(100)包括：

架子(20)，其中，包含流体(11)的容器(10)可由架子(20)保持，以及

致动机构，所述致动机构包括作用于能够移动地布置在容器(10)内的止挡件(18)上的主单元(50)、作用于主单元(50)上的优选地预加载/压缩的驱动弹簧(60)、第一致动部分(70)和第二致动部分(80)，

优选地其中，第一致动部分(70)和第二致动部分(80)能够移动地附接到架子(20)，和/或

优选地其中，第一致动部分(70)轴向地紧固到架子(20)和/或(手动地)相对于架子(20)可旋转，和/或

优选地其中，第二致动部分(80)径向/侧向附接到架子(20)和/或可(手动)相对于架子(20)枢转/按压，

优选地其中，致动机构包括导螺杆，优选地其中，借助于导螺杆，第一致动部分(70)和主单元(50)(直接地)彼此能够移动地相互作用和/或(直接地)能够移动地彼此连接，和/或其中，借助于导螺杆，第一致动部分(70)(手动地)可旋转以便轴向移动主单元(50)和/或(压缩的)驱动弹簧(60)，特别是从初始位置到释放位置，和/或

优选地其中，驱动弹簧(60)/其弹簧力/能量通过致动第一致动部分(70)部分地能够释放/能够扩展，以及通过致动第二致动部分(80)至少部分地能够释放/能够扩展，和/或

优选地其中，相对于架子(20)第一致动部分(70)可被(手动地)致动特别是旋转以便(轴向)移动主单元(50)和/或(压缩的)驱动弹簧(60)从初始位置到释放位置和/或是借助于导螺杆的，和/或

优选地其中，致动机构包括紧固元件(77)，所述紧固元件配置成：在主单元(50)和/或(压缩的)驱动弹簧(60)从初始位置到释放位置期间防止驱动弹簧(60)的释放，和/或当到达释放位置时释放驱动弹簧(60)，和/或

优选地其中，在释放位置中和/或在到达释放位置时/之后，驱动弹簧(60)优选地轴向移动/推动主单元(50)和/或从释放位置到给送位置和/或直到主单元(50)(轴向地)抵接/撞击第二致动部分(80)的阻挡元件(83D)，特别是使得给送装置(100)被启动，和/或

优选地其中，第二致动部分(80)能够(手动地)被致动，特别是按压(到外壳(30)中)，使得第二致动部分(80)，特别是其阻挡元件(83D)，(轴向)脱离主单元(50)，特别是其第一止挡件(51C)，和/或使得驱动弹簧(60)(再次)释放和/或能够(进一步)将主单元(50)从给送位置向最终位置扩展和/或移动，特别是自动地，优选由此排出流体(11)，和/或

优选地其中，致动机构包括阻挡元件(83D)，其配置成在给送位置和最终位置这两者中都轴向阻挡主单元(50)，和/或

优选地其中，给送装置(100)包括指示给送装置(100)的状态和/或主单元(50)的轴向位置的指示器部分(40)，其中，通过主单元(50)的轴向移动指示器部分(40)能够旋转。

17.给送装置(100)，优选地根据前述方面中的任一方面所述的，特别用于流体(11)的玻璃体内给送，所述给送装置(100)包括：

架子(20)，其中，包含流体(11)的容器(10)可由架子(20)保持，以及

致动机构，所述致动机构包括作用于能够移动地布置在容器(10)内的止挡件(18)上的主单元(50)、作用于主单元(50)上的优选地预加载/压缩的驱动弹簧(60)、第一致动器部分(70)和第二致动部分(80)，

优选地其中，第一致动部分(70)和第二致动部分(80)能够移动地附接到架子(20)，和/或

优选地其中，第一致动部分(70)轴向紧固到架子(20)和/或(手动地)相对于架子(20)可旋转，和/或

优选地其中，第二致动部分(80)径向/侧向附接到架子(20)和/或可(手动地)相对于架子(20)枢转/按压，和/或

优选地其中，相对于架子(20)，第一致动部分(70)可(手动地)致动，特别是旋转，以便(轴向)移动主单元(50)和(压缩的)驱动弹簧(60)从初始位置到释放位置和/或是借助于导螺杆的和/或主单元(50)和第一致动部分(70)之间的螺旋轨道接合，和/或

优选地其中，致动机构包括紧固元件(77)，所述紧固元件配置成在主单元(50)和(压缩的)驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置期间防止驱动弹簧(60)的释放，以及当到达释放位置时释放驱动弹簧(60)，和/或

优选地其中，在释放位置中和/或在到达释放位置时/之后，驱动弹簧(60)优选地轴向移动/推动主单元(50)和/或从释放位置到给送位置和/或直到主单元(50)(轴向地)抵接/撞击第二致动部分(80)的阻挡元件(83D)，特别是使得给送装置(100)被启动，和/或

优选地其中，第二致动部分(80)能够(手动地)被致动，特别是被按压(到外壳(30)中)，使得第二致动部分(80)，特别是其阻挡元件(83D)，(轴向)脱离主单元(50)，特别是其第一止挡件(51C)，和/或使得驱动弹簧(60)(再次)释放和/或能够(进一步)将主单元(50)从给送位置向最终位置扩展和/或移动，特别是自动地，优选地由此给送流体(11)。参考符号列表：

100给送装置

10容器

11流体

12主体13第一轴向端(容器)

14第二轴向端(容器)

15锁

16连接器

17帽

18止挡件

19针头

20架子

21安装件21A承槽(架子)

21B保持器22框架(架子)

22A接受器(架子)

22B轴向开口(架子)

22C保持元件22D反向旋转止挡件(架子)22E致动止挡件

22F底部(架子)

22G开口(架子)

22H 第一凹部

22J 第二凹部

23枢轴销

24回位止挡件(架子)

30外壳

31 第一外壳部分

32 第二外壳部分

33第一轴向开口(外壳)

34第二轴向开口(外壳)

35径向开口(外壳)

36 外壳窗口

40 指示器部分

41A第一轴向开口(指示器部分)

41B第二轴向开口(指示器部分)

42A 第一螺旋槽

42B 第二螺旋槽

43 指示装置

50主单元

51柱塞杆

51A前区段

51B后区段

51C第一止挡件

51D第二止挡件

51E回位止挡件(主单元)

52中间部分

52A第一销

52B第二销

53端部(主单元)

60驱动弹簧

70第一致动部分

71手柄

72轴环

73连接器(第一致动部分)

74反向旋转止挡件(第一致动部分)

75接受器(第一致动部分)

76螺纹

77 紧固元件

80 第二致动部分

81承槽(第二致动部分)

82第一端(第二致动部分)

83第二端(第二致动部分)

83A致动弹簧

83B框架(第二致动部分)

83C孔

83D阻挡元件

83E锁定元件

84按钮

85间隔件

90启动器

91第一启动器部分

91A底部(第一启动器部分)

91B壁(第一启动器部分)

91C弹簧座(第一启动器部分)

91D弹簧销(第一启动器部分)

91E螺纹部分(第一启动器部分)

91F槽(第一启动器部分)

91G凹槽(第一启动器部分)

92第二启动器部分

92A底部(第二启动器部分)

92B壁(第二启动器部分)

92C弹簧座(第二启动器部分)

92E螺纹部分(第二启动器部分)

92G脊(第二启动器部分)

93弹簧室

94螺纹

A 主轴

D 距离

L1 第一长度

L2 第二长度

L3 第三长度

P 枢轴

R 旋转轴

X1 差值

X2 差值

Claims (20)

1.给送装置(100)，用于特别是流体(11)的玻璃体内给送，所述给送装置(100)包括：

架子(20)，其中，包含流体(11)的容器(10)能够由架子(20)保持，以及

致动机构，所述致动机构包括：作用于能够移动地布置在容器(10)内的止挡件(18)上的主单元(50)、作用于主单元(50)上的驱动弹簧(60)、第一致动部分(70)和第二致动部分(80)，

其中，第一致动部分(70)和第二致动部分(80)能够移动地附接到架子(20)，第一致动部分(80)轴向地紧固到架子(20)并相对于架子(20)能够旋转，

其特征

在于，致动机构包括导螺杆，其中，第一致动部分(70)和主单元(50)借助于导螺杆能够移动地彼此连接，并且其中，第一致动部分(70)能够旋转以便借助于导螺杆轴向移动主单元(50)和驱动弹簧(60)，和/或

在于，驱动弹簧(60)通过致动第一致动部分(70)至少部分地能够释放/能够扩展以及通过致动第二致动部分(80)至少部分地能够释放/能够扩展，和/或

在于，第一致动部分(70)能够被致动以便将主单元(50)和驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置，其中，致动机构包括紧固元件(77)，所述紧固元件配置成在主单元(50)和驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置期间防止驱动弹簧(60)的释放/扩展，以及当到达释放位置时至少部分地释放/扩展驱动弹簧(60)，和/或

在于，第二致动部分(80)能够被致动以便至少部分地释放/扩展驱动弹簧(60)以及将主单元(50)从给送位置移动到最终位置，其中，致动机构包括阻挡元件(83D)，所述阻挡元件配置成在给送位置和最终位置这两者中都轴向地阻挡主单元(50)。

2.给送装置(100)，用于特别是流体(11)的玻璃体内给送，优选是根据权利要求1所述的，所述给送装置(100)包括：

架子(20)，其中，包含流体(11)的容器(10)能够由架子(20)保持，以及

致动机构，所述致动机构包括作用于能够移动地布置在容器(10)内的止挡件(18)上的主单元(50)、作用于主单元(50)上的驱动弹簧(60)、第一致动部分(70)和第二致动部分(80)，

其中，第一致动部分(70)和第二致动部分(80)能够移动地附接到架子(20)，

其特征在于，

给送装置(100)包括指示器部分(40)，所述指示器部分指示给送装置(100)的状态和/或主单元(50)的轴向位置，其中，通过主单元(50)的轴向移动指示器部分(40)能够旋转。

3.根据权利要求1或2所述的给送装置，其特征在于，致动机构配置成：将主单元(50)在给送装置(100)的启动期间和/或通过致动第一致动部分(70)从初始位置移动到给送位置，以及在随后的流体(11)的给送期间和/或通过致动第二致动部分(80)从给送位置移动到最终位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，第一致动部分(70)配置成：将主单元(50)和/或驱动弹簧(60)从初始位置移动到释放位置，在所述释放位置中驱动弹簧(60)至少部分地被释放/扩展使得主单元(50)从释放位置移动到给送位置和/或直到主单元(50)(轴向地)抵接/撞击第二致动部分(80)的阻挡元件(83D)，特别是自动地和/或仅借助于驱动弹簧(60)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，第一致动部分(70)只能够沿一个方向旋转，和/或在于，所述给送装置(100)包括用于第一致动部分(70)的反向旋转锁，特别是棘轮，和/或在于，给送装置(100)包括用于主单元(50)的回位锁，特别是棘轮。

6.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，致动机构包括相对于架子(20)轴向能够移动的启动器(90)，其中，启动器(90)包括第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，优选地其中，第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)轴向能够释放地彼此连接，和/或其中，第二启动器部分(92)连接到主单元(50)，特别是其端部(53)，或由其形成。

7.根据权利要求6所述的给送装置，其特征在于，驱动弹簧(60)布置成至少部分地位于启动器(90)内，和/或在于，启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)、第二启动器部分(92)和/或驱动弹簧(60)，至少在给送装置(100)的初始状态中，布置成至少部分地位于第一致动部分(70)内，和/或在于，驱动弹簧(60)配置成将第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)彼此移动分开。

8.根据权利要求6或7所述的给送装置，其特征在于，致动机构包括导螺杆，其中，第一致动部分(70)和启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，借助于导螺杆彼此能够移动地相互作用，和/或其中，第一致动部分(70)能够旋转以便轴向地移动启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，和/或驱动弹簧(60)，特别是一起和/或作为一个单元。

9.根据权利要求6到8中任一项所述的给送装置，其特征在于，启动器(90)，特别是第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)，包括特别是外螺纹(94)，以及在于，第一致动部分(70)包括特别是内螺纹(76)，启动器(90)的螺纹(94)和第一致动部分(70)的螺纹(76)相互作用。

10.根据权利要求6到9中任一项所述的给送装置，其特征在于，第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)彼此在旋转方面接合，使得第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)相对于彼此不能旋转，特别是至少直到到达给送位置。

11.根据权利要求6到10中任一项所述的给送装置，其特征在于，当到达给送位置时，第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)在旋转方面彼此脱离，特别是使得第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)相对彼此能够旋转。

12.根据权利要求6到11中任一项所述的给送装置，其特征在于，当到达给送位置时，借助于驱动弹簧(60)，第一启动器部分(91)被移动，特别是旋转，返回入到和/或朝向第一致动部分(70)，最优选地直到第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)再次彼此接合和/或直到第一启动器部分(91)撞击第二启动器部分(92)的相应止挡件。

13.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，第一致动部分(70)包括紧固元件(77)，其中，所述紧固元件(77)实现为特别是内螺纹(76)和/或将第一启动器部分(91)和第二启动器部分(92)轴向地保持在一起直到到达释放位置，和/或其中，通过致动第一致动部分(70)，紧固元件(77)能够被脱离。

14.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，第二致动部分(80)包括或形成框架(83B)，其中，主单元(50)，特别是其柱塞杆(51)，延伸通过框架(83B)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，第二致动部分(80)，特别是框架(83B)，包括或形成阻挡元件(83D)，其中，所述阻挡元件(83D)配置成借助于第一致动部分(70)至少部分地释放/扩展驱动弹簧(60)之后和/或当到达给送位置时，轴向地阻挡主单元(50)，和/或其中，阻挡元件(83D)配置成借助于第二致动部分(80)至少部分地释放/扩展驱动弹簧(60)之后和/或当到达最终位置时，轴向地阻挡主单元(50)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，主单元(50)，特别是其柱塞杆(51)，包括或形成第一止挡件(51C)和/或第二止挡件(51D)，其中，阻挡元件(83D)适配为在给送位置中和/或在完成启动之后轴向地接合第一止挡件(51C)和/或在最终位置中和/或在完成给送之后轴向地接合第二止挡件(51D)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，第二致动部分(80)能够被致动，特别是被按压，使得第二致动部分(80)，特别是其阻挡元件(83D)，脱离主单元(50)，特别是其第一止挡件(51C)，和/或使得驱动弹簧(60)(再次)被释放和/或能够将主单元(50)从给送位置向最终位置(进一步)扩展和/或移动，特别是自动地，优选地由此给送流体(11)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，主单元(50)，特别是其中间部分(52)，包括至少一个优选地弧形的指示装置，优选地其中，所述指示装置延伸超过指示器部分(40)和/或从给送装置(100)的外侧是可见的。

19.根据前述权利要求中任一项所述的给送装置，其特征在于，指示器部分(40)包括至少一个螺旋或倾斜槽和/或表面(42A、42B)。

20.根据权利要求18和19所述的给送装置，其特征在于，主单元(50)径向突出入到和/或轴向接合槽和/或表面(42A、42B)，使得主单元(50)的轴向移动旋转指示器部分(40)，优选地仅在主单元(50)从给送位置移动到最终位置期间。