CN116571818B - 皮带轮倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了皮带轮倒角机，包括皮带轮倒角机，其顶端设置有主轴头、刀架和出料管道，皮带轮倒角机的一侧清洗机构、驱动机构和连接机构，清洗机构包括清洗箱、送料管道、多个支撑板、多个冲洗头、多个喷淋头和风机，清洗箱固定连接有隔板，清洗箱的内部设置有多个限位机构、过滤机构和多个调节机构，清洗箱的底部设置有收集机构。本发明利用清洗箱、送料管道、支撑板、冲洗头、喷淋头和风机箱配合的设置方式，皮带轮倒角处理后由出料管道滚落进入到送料管道的内部，冲洗头和喷淋头有利于对皮带轮进行冲洗，风机对冲洗后的皮带轮进行吹风干燥，进而有利于对倒角后的皮带轮进行清理，便于减少后续专门清理的工作时间。

Description

皮带轮倒角机

技术领域

本发明涉及皮带轮倒角机领域，特别涉及皮带轮倒角机。

背景技术

皮带轮是一种常用的零件，且皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大的皮带轮。

皮带轮在进行加工时，皮带轮边缘的毛刺和锐角较多，进而需要对皮带轮进行倒角处理，倒角机可以对皮带轮进行倒角处理。

现有技术的如专利申请号为201710069112.6的皮带轮倒角机，包括皮带轮倒角机、主轴头和刀架，主轴头位于皮带轮倒角机上，主轴头的前端设置夹盘，可以对皮带轮进行夹持固定，主轴头的内部设置推料杆，使皮带轮在倒角处理后，从夹盘的内部推出，便于对皮带轮进行出料，刀架上设置车刀，可以对皮带轮进行倒角处理，皮带轮倒角机上通常设置出料管道，可以将倒角处理的皮带轮由推料杆推出，进而到出料管道的内部，然后进行滚动出料。

为了使车刀在对皮带轮进行倒角处理时，进行冷却，通常会在刀架上设置喷水头，可以对车刀进行冷却，但当皮带轮倒角完成后出料时，皮带轮上会有碎屑和水，需要后期对皮带轮进行依次清理，导致后期加工时间延长，这种方式会影响到皮带轮加工的工作效率，不便于对皮带轮倒角后进行清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供皮带轮倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：皮带轮倒角机，包括：

皮带轮倒角机，其顶端设置有主轴头、刀架和出料管道；

所述皮带轮倒角机的一侧清洗机构、驱动机构和连接机构；

所述清洗机构包括清洗箱、送料管道、多个支撑板、多个冲洗头、多个喷淋头和风机，所述冲洗头位于支撑板的一侧，所述清洗箱的内腔固定连接有隔板，所述清洗箱的内部设置有多个限位机构、过滤机构和多个调节机构，所述清洗箱的底部设置有收集机构；

所述驱动机构包括多个滑动块、多个转动杆、第一换向齿轮、电机、多个同步轮和同步带，所述滑动块滑动设置于转动杆的外壁，所述同步带位于多个同步轮之间；

所述连接机构包括第二换向齿轮、传动杆、第三换向齿轮、支撑筒、第四换向齿轮、支撑杆和移动块，所述传动杆位于支撑筒的内腔。

优选的，所述限位机构包括固定框、限位板、多个固定块、拉动杆、第一弹簧和多个锁紧杆，所述限位板与固定框的内腔滑动穿插连接，所述固定框内壁的顶端和底端均开设有第一滑槽，所述固定块与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，所述拉动杆的一端与限位板螺纹穿插连接，所述锁紧杆的外壁与固定块滑动穿插连接，所述限位板的顶端和底端均开设有第二滑槽，所述固定块与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述锁紧杆的一端与第二滑槽的内壁螺纹穿插连接，所述固定框的边侧与清洗箱固定连接，所述拉动杆的外壁与清洗箱滑动穿插连接，所述第一弹簧套设于拉动杆的外壁，所述第一弹簧的一端与清洗箱的内壁相贴合，所述第一弹簧的另一端与限位板相贴合，所述送料管道内壁的边侧开设有多个方槽，所述限位板与方槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述过滤机构包括承载框、过滤网、连接块、固定柱和限位杆，所述过滤网嵌设于承载框的内腔，所述承载框的一侧与连接块固定连接，所述固定柱的一侧与清洗箱固定连接，所述清洗箱内壁的一侧开设有第三滑槽，所述承载框与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接块的一侧开设有第四滑槽，所述固定柱与第四滑槽的内腔滑动穿插连接，所述限位杆的顶端固定连接有拉动板，所述拉动板的底端固定连接有弹力绳，所述固定柱的顶端开设有与限位杆相配合的限位槽，所述连接块的顶端开设有第五滑槽，所述弹力绳的一端与第五滑槽的内壁固定连接，所述隔板与清洗箱内壁的一侧之间固定连接有导流框。

优选的，所述收集机构包括收集框、多个固定板、多个锁紧环和多个螺纹柱，所述固定板的一侧与收集框固定连接，所述螺纹柱的顶端与清洗箱固定连接，所述螺纹柱的外壁与固定板滑动穿插连接，所述螺纹柱的外壁与锁紧环螺纹穿插连接，所述清洗箱内壁的底端开设有排水槽，所述收集框与排水槽的内腔滑动穿插连接，所述隔板的一侧与清洗箱内壁的另一侧固定连接有导流板，所述隔板的一侧开设有连接槽。

优选的，所述隔板的另一侧和清洗箱内壁的一侧均开设有多个第一圆槽，所述转动杆与第一圆槽的内腔转动穿插连接，所述转动杆的外壁与滑动块螺纹穿插连接，所述转动杆的外壁与第一换向齿轮的中部固定穿插连接，所述电机的输出端与其中一个转动杆传动连接，所述转动杆的外壁与同步轮的中部固定穿插连接，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合，所述第二换向齿轮的顶端与传动杆固定连接，所述滑动块的底端与支撑板固定连接，所述传动杆的顶端与第三换向齿轮固定连接，所述第三换向齿轮与第四换向齿轮相啮合。

优选的，所述支撑筒的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的边侧与清洗箱固定连接，所述传动杆的外壁固定穿插连接有多个限位环，所述支撑杆的外壁与第四换向齿轮的中部固定穿插连接，所述支撑杆的外壁与移动块螺纹穿插连接，所述清洗箱内壁的两边侧均固定连接有轴套，所述支撑杆的两端分别位于多个轴套的内腔，所述移动块的底端固定连接有承载板。

优选的，所述调节机构包括调节板、滑动框、固定筒、密封盖、调节杆、第二弹簧、固定环和固定架，所述调节板与滑动框的内腔滑动穿插连接，所述调节板的边侧等距开设有多个定位槽，所述调节杆与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动框内壁的边侧开设有第二圆槽，所述调节杆与第二圆槽的内腔滑动穿插连接，所述固定筒的边侧与滑动框固定连接，所述密封盖与固定筒的内腔螺纹穿插连接，所述调节杆的外壁与密封盖滑动穿插连接，所述调节杆的外壁与固定环的内腔固定穿插连接，所述第二弹簧套设于调节杆的外壁，所述固定架的边侧与滑动框固定连接，所述第二弹簧的一端与密封盖固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定环固定连接，所述调节板的顶端与承载板固定连接，所述冲洗头固定穿插连接于固定架的边侧。

优选的，所述承载板的底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有方板，所述凹槽内壁的两边侧均开设有滑槽，所述方板的两边侧均固定连接有调节柱，所述调节柱的外壁螺纹穿插连接有安装环，所述方板的底端固定连接有承载架，多个所述喷淋头均固定穿插连接于承载架的底端。

优选的，所述清洗箱内壁的边侧开设有安装槽，所述风机固定穿插连接于安装槽的内腔，所述清洗箱的正面开设有透风槽，所述透风槽的内腔嵌设有防尘网，所述清洗箱的一侧开设有出料槽，所述清洗箱的另一侧开设有进料槽，所述送料管道位于出料槽和进料槽的内腔，所述隔板的一侧开设有下料槽，所述进料槽内壁的顶端和下料槽内壁的顶端均固定连接有遮挡布，所述清洗箱的底端固定连接有多个支腿，所述送料管道的两边侧均固定连接有组装板，所述组装板的一侧螺纹穿插连接有组装螺栓，所述组装螺栓的一端与皮带轮倒角机螺纹穿插连接。

优选的，所述清洗箱的顶端设置有盖板，所述清洗箱的顶端固定连接有多个安装柱，所述安装柱的外壁与盖板滑动穿插连接，所述安装柱的外壁螺纹穿插连接有定位环，所述盖板的顶端开设有多个观察槽，所述观察槽的内腔嵌设有玻璃。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用清洗箱、送料管道、支撑板、冲洗头、喷淋头和风机箱配合的设置方式，送料管道贯穿在清洗箱的内部，皮带轮倒角处理后由出料管道滚落进入到送料管道的内部，冲洗头和喷淋头有利于对皮带轮进行冲洗，风机对冲洗后的皮带轮进行吹风干燥，进而有利于对倒角后的皮带轮进行清理，便于减少后续专门清理的工作时间，提高皮带轮的加工效率；

本发明利用滑动块、转动杆、第一换向齿轮、电机、同步轮和同步带相配合的设置方式，电机使转动杆进行正反转，转动杆使滑动块来回运动，滑动块带动支撑板进行来回运动，同步带和同步轮使多个转动杆同时进行转动，进而有利于使多个冲洗头进行来回运动，便于对皮带轮进行移动均匀冲洗；

本发明利用第二换向齿轮、第三换向齿轮、第四换向齿轮、传动杆、支撑筒、支撑杆、移动块、承载板和承载架相配合的设置方式，第一换向齿轮使第二换向齿轮进行转动，进而使第三换向齿轮、传动杆和第四换向齿轮进行转动，支撑杆的转动使移动块进行来回运动，进而有利于带动多个喷淋头进行来回运动，便于对皮带轮上的碎屑进行均匀喷淋，有利于增加皮带轮的清洗效果；

本发明利用固定框、限位板、固定块、拉动杆、第一弹簧和锁紧杆相配合的设置方式，限位板在固定框的内部滑动，拉动杆带动限位板进行运动，第一弹簧的弹力推动限位板进行运动，限位板在送料管道上滑动，进而有利于对皮带轮的滚动位置进行限定，便于使皮带轮停在指定位置，进而有利于对皮带轮进行清洗和烘干；

本发明利用承载框、过滤网、连接块、固定柱、限位杆、拉动板和弹力绳相配合的设置方式，过滤网位于承载框的内部，连接块带动承载框进行运动，限位杆对承载框进行安装和拆卸，进而有利于对冲洗的水进行过滤，便于对碎屑进行过滤；

本发明利用收集框、固定板、锁紧环和螺纹柱相配合的设置方式，收集框有利于对过滤后冲洗的水进行收集，锁紧环对螺纹柱和固定板的相对位置进行限定，进而有利于对收集框进行安装和拆卸，同时有利于对收集框内部进行直接重复使用；

本发明利用调节板、滑动框、固定筒、密封盖、调节杆、第二弹簧、固定环、固定架、方板、调节柱和安装环相配合的设置方式，滑动框带动固定架在调节板上滑动，调节板对滑动框和调节板的不同高度位置限定，进而有利于对冲洗头的高度进行调节，调节柱在承载板上滑动，安装环对调节柱和承载板的相对位置限定，进而有利于对多个喷淋头的高度进行调节，进而有利于调整皮带轮的冲洗位置。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面剖视结构示意图。

图3为本发明侧面剖视结构示意图。

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明图3中B处放大结构示意图。

图6为本发明图3中C处放大结构示意图。

图7为本发明图3中D处放大结构示意图。

图8为本发明图3中E处放大结构示意图。

图9为本发明图2中F处放大结构示意图。

图10为本发明图2中G处放大结构示意图。

图11为本发明图2中H处放大结构示意图。

图中：1、皮带轮倒角机；2、清洗机构；21、清洗箱；22、送料管道；23、支撑板；24、冲洗头；25、喷淋头；26、风机；3、驱动机构；31、滑动块；32、转动杆；33、第一换向齿轮；34、电机；35、同步轮；36、同步带；4、连接机构；41、第二换向齿轮；42、传动杆；43、第三换向齿轮；44、支撑筒；45、第四换向齿轮；46、支撑杆；47、移动块；48、承载板；49、承载架；5、限位机构；51、固定框；52、限位板；53、固定块；54、拉动杆；55、第一弹簧；56、锁紧杆；6、过滤机构；61、承载框；62、过滤网；63、连接块；64、固定柱；65、限位杆；66、拉动板；67、弹力绳；68、导流框；7、收集机构；71、收集框；72、固定板；73、锁紧环；74、螺纹柱；8、调节机构；81、调节板；82、滑动框；83、固定筒；84、密封盖；85、调节杆；86、第二弹簧；87、固定环；88、固定架；9、方板；10、调节柱；11、安装环；12、支撑柱；13、限位环；14、盖板；15、隔板；16、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的皮带轮倒角机，包括皮带轮倒角机1，其顶端设置有主轴头、刀架和出料管道。

皮带轮倒角机1的一侧清洗机构2、驱动机构3和连接机构4。

清洗机构2包括清洗箱21、送料管道22、多个支撑板23、多个冲洗头24、多个喷淋头25和风机26，清洗箱21有利于对倒角后的皮带轮进行清洗，便于节省后续独立清洗的工作时间，提高皮带轮加工的工作效率，送料管道22呈一定的倾斜角度，送料管道22的底端开设有多个漏水槽，有利于使皮带轮上的水从漏水槽的内腔漏出，送料管道22有利于对皮带轮进行输送，支撑板23有利于对调节板81进行支撑，冲洗头24和多个喷淋头25均与外部的送水管相连接，外部的供水设备对送水管进行送水，冲洗头24和喷淋头25有利于对皮带轮进行冲洗和喷淋，进而有利于对皮带轮上的碎屑进行冲洗，风机26通过外接的开关与外部电源电性连接，风机26有利于对皮带轮进行吹风，便于对皮带轮进行吹风干燥，冲洗头24位于支撑板23的一侧，清洗箱21的内腔固定连接有隔板15，有利于对清洗箱21的内部进行隔开，形成干燥室和清洗室，清洗箱21的内部设置有多个限位机构5、过滤机构6和多个调节机构8，清洗箱21的底部设置有收集机构7，送料管道22的两边侧均固定连接有组装板，组装板和组装螺栓有利于对送料管道22进行安装和拆卸，便于对送料管道22进行安装，便于根据需求进行使用，组装板的一侧螺纹穿插连接有组装螺栓，组装螺栓的一端与皮带轮倒角机1螺纹穿插连接，清洗箱21内壁的边侧开设有安装槽，风机26固定穿插连接于安装槽的内腔，清洗箱21的正面开设有透风槽，透风槽的内腔嵌设有防尘网，透风槽有利于对清洗箱21的内腔进行透风，防尘网有利于对外部灰尘进行遮挡，清洗箱21的一侧开设有出料槽，进料槽和出料槽有利于使皮带轮进行进料和出料，清洗箱21的另一侧开设有进料槽，送料管道22位于出料槽和进料槽的内腔，隔板15的一侧开设有下料槽，进料槽内壁的顶端和下料槽内壁的顶端均固定连接有遮挡布，有利于对进料槽的内腔和隔板15进行遮挡，便于防止水的迸溅，遮挡布的表面光滑，可以使皮带轮进行撞开，清洗箱21的底端固定连接有多个支腿，清洗箱21的顶端设置有盖板14，有利于对清洗箱21进行密封，清洗箱21的顶端固定连接有多个安装柱，安装柱的外壁与盖板14滑动穿插连接，安装柱的外壁螺纹穿插连接有定位环，定位环和安装柱有利于对盖板14和清洗箱21进行安装和拆卸，盖板14的顶端开设有多个观察槽，观察槽的内腔嵌设有玻璃，有利于透过玻璃对清洗箱21的内部进行观察，便于对皮带轮的清洗情况进行观察。

驱动机构3包括多个滑动块31、多个转动杆32、第一换向齿轮33、电机34、多个同步轮35和同步带36，滑动块31有利于带动冲洗头24进行来回运动，转动杆32有利于驱动滑动块31进行来回运动，同时有利于带动第一换向齿轮33进行转动，第一换向齿轮33有利于带动第二换向齿轮41进行转动，电机34通过外部的电机开关与外部电源电性连接，电机34有利于驱动其中一个转动杆32进行转动，便于对其中一个转动杆32进行转动，电机34可以使其中一个转动杆32在一定的距离内进行来回转动，同步轮35和同步带36有利于使多个转动杆32进行同步转动，进而有利于使多个冲洗头24进行来回运动，滑动块31滑动设置于转动杆32上，同步带36位于多个同步轮35之间，隔板15的另一侧和清洗箱21内壁的一侧均开设有多个第一圆槽，转动杆32与第一圆槽的内腔转动穿插连接，转动杆32的外壁与滑动块31螺纹穿插连接，转动杆32的外壁与第一换向齿轮33的中部固定穿插连接，电机34的输出端与其中一个转动杆32传动连接，转动杆32的外壁与同步轮35的中部固定穿插连接，第一换向齿轮33与第二换向齿轮41相啮合，第二换向齿轮41的顶端与传动杆42固定连接，滑动块31的底端与支撑板23固定连接，传动杆42的顶端与第三换向齿轮43固定连接，第三换向齿轮43与第四换向齿轮45相啮合。

连接机构4包括第二换向齿轮41、传动杆42、第三换向齿轮43、支撑筒44、第四换向齿轮45、支撑杆46和移动块47，第二换向齿轮41有利于带动传动杆42进行转动，传动杆42有利于带动第二换向齿轮41进行转动，第三换向齿轮43有利于带动支撑杆46进行转动，支撑筒44有利于对传动杆42进行支撑，支撑杆46有利于带动移动块47进行来回运动，移动块47有利于带动喷淋头25进行来回运动，进而有利于对皮带轮进行来回喷淋清洗，便于提高皮带轮的清洗效果，传动杆42位于支撑筒44的内腔，移动块47滑动设置于支撑杆46上，支撑筒44的外壁固定连接有支撑柱12，有利于对支撑筒44进行支撑，支撑柱12的边侧与清洗箱21固定连接，传动杆42的外壁固定穿插连接有多个限位环13，有利于对传动杆42的转动位置进行限定，支撑杆46的外壁与第四换向齿轮45的中部固定穿插连接，支撑杆46的外壁与移动块47螺纹穿插连接，清洗箱21内壁的两边侧均固定连接有轴套，有利于对支撑杆46进行支撑，支撑杆46的两端分别位于多个轴套的内腔，移动块47的底端固定连接有承载板48，有利于使方板9在其上进行来回运动，承载板48的底端开设有凹槽，凹槽的内腔设置有方板9，有利于带动承载架49进行来回运动，凹槽内壁的两边侧均开设有滑槽，方板9的两边侧均固定连接有调节柱10，调节柱10和安装环11有利于对方板9的位置进行限定，进而有利于对喷淋头25的高度进行调节，便于调节喷淋头25对皮带轮喷淋的高度进行调节，调节柱10的外壁螺纹穿插连接有安装环11，方板9的底端固定连接有承载架49，承载架49呈L型，有利于对多个喷淋头25进行支撑，多个喷淋头25均固定穿插连接于承载架49的底端。

限位机构5包括固定框51、限位板52、多个固定块53、拉动杆54、第一弹簧55和多个锁紧杆56，固定框51有利于使限位板52在其上进行滑动，限位板52有利于对皮带轮的运动位置进行限定，进而有利于对皮带轮进行停留清洗或烘干，固定块53有利于对限位板52的运动进行导向，便于防止限位板52因第一弹簧55的弹力与固定框51相脱离，拉动杆54有利于拉动限位板52进行运动，便于使限位板52与送料管道22相脱离，进而有利于解除对皮带轮的位置限定，使皮带轮进行继续滚动，第一弹簧55的弹力有利于推动限位板52进行运动，便于使限位板52运动后恢复至原位置，便于对限位板52进行重复操作，锁紧杆56有利于对固定块53进行安装和拆卸，便于对限位板52进行安装和拆卸，限位板52与固定框51的内腔滑动穿插连接，固定框51内壁的顶端和底端均开设有第一滑槽，固定块53与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，拉动杆54的一端与限位板52螺纹穿插连接，锁紧杆56的外壁与固定块53滑动穿插连接，限位板52的顶端和底端均开设有第二滑槽，固定块53与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，锁紧杆56的一端与第二滑槽的内壁螺纹穿插连接，固定框51的边侧与清洗箱21固定连接，拉动杆54的外壁与清洗箱21滑动穿插连接，第一弹簧55套设于拉动杆54的外壁，第一弹簧55的一端与清洗箱21的内壁相贴合，第一弹簧55的另一端与限位板52相贴合，送料管道22内壁的边侧开设有多个方槽，限位板52与方槽的内腔滑动穿插连接。

过滤机构6包括承载框61、过滤网62、连接块63、固定柱64和限位杆65，承载框61有利于带动过滤网62进行运动，便于对过滤网62进行安装和拆卸，过滤网62有利于对碎屑进行过滤，连接块63有利于带动承载框61进行运动，便于对承载框61进行操作，固定柱64有利于与连接块63相连接，限位杆65有利于对固定柱64和连接块63的相对位置进行限定，进而有利于对承载框61进行安装和拆卸，便于对过滤网62进行取出清理，过滤网62嵌设于承载框61的内腔，承载框61的一侧与连接块63固定连接，固定柱64的一侧与清洗箱21固定连接，清洗箱21内壁的一侧开设有第三滑槽，承载框61与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，连接块63的一侧开设有第四滑槽，固定柱64与第四滑槽的内腔滑动穿插连接，限位杆65的顶端固定连接有拉动板66，有利于拉动限位杆65进行运动，便于对限位杆65进行操作，拉动板66的底端固定连接有弹力绳67，弹力绳67的拉力有利于使限位杆65和拉动板66运动后恢复至原位置，便于进行操作，固定柱64的顶端开设有与限位杆65相配合的限位槽，连接块63的顶端开设有第五滑槽，弹力绳67的一端与第五滑槽的内壁固定连接，隔板15与清洗箱21内壁的一侧之间固定连接有导流框68，有利于对水进行导流。

收集机构7包括收集框71、多个固定板72、多个锁紧环73和多个螺纹柱74，收集框71有利于对过滤后的水进行收集，固定板72有利于对收集框71进行支撑，锁紧环73和螺纹柱74有利于对固定板72进行安装和拆卸，便于对收集框71进行安装和拆卸，收集框71的一侧固定穿插连接有出水管，有利于与外部供水设备相连接，便于对收集的水进行重复利用，出水管上设置有阀门，固定板72的一侧与收集框71固定连接，螺纹柱74的顶端与清洗箱21固定连接，螺纹柱74的外壁与固定板72滑动穿插连接，螺纹柱74的外壁与锁紧环73螺纹穿插连接，清洗箱21内壁的底端开设有排水槽，收集框71与排水槽的内腔滑动穿插连接，隔板15的一侧与清洗箱21内壁的另一侧固定连接有导流板16，有利于使皮带轮干燥时流下的水导流到收集框71的内腔，隔板15的一侧开设有连接槽。

调节机构8包括调节板81、滑动框82、固定筒83、密封盖84、调节杆85、第二弹簧86、固定环87和固定架88，调节板81有利于对滑动框82进行支撑，滑动框82有利于带动固定架88进行运动，进而有利于带动冲洗头24进行运动，固定筒83有利于对密封盖84进行承载，密封盖84有利于使调节杆85在其上进行滑动，调节杆85有利于对滑动框82和调节板81的相对位置进行限定，进而有利于对冲洗头24的喷淋高度进行调节，第二弹簧86的弹力有利于推动固定环87进行运动，便于使固定环87和调节杆85运动后恢复至原位置，便于对调节杆85进行重复操作，固定架88呈L型，有利于对冲洗头24进行固定，调节板81与滑动框82的内腔滑动穿插连接，调节板81的边侧等距开设有多个定位槽，调节杆85与定位槽的内腔滑动穿插连接，滑动框82内壁的边侧开设有第二圆槽，调节杆85与第二圆槽的内腔滑动穿插连接，固定筒83的边侧与滑动框82固定连接，密封盖84与固定筒83的内腔螺纹穿插连接，调节杆85的外壁与密封盖84滑动穿插连接，调节杆85的外壁与固定环87的内腔固定穿插连接，第二弹簧86套设于调节杆85的外壁，固定架88的边侧与滑动框82固定连接，第二弹簧86的一端与密封盖84固定连接，第二弹簧86的另一端与固定环87固定连接，调节板81的顶端与承载板48固定连接，冲洗头24固定穿插连接于固定架88的边侧。

本发明工作原理：

当需要对皮带轮进行倒角时，首先将皮带轮装在主轴头上，然后利用刀架对皮带轮进行倒角处理，待完成后，主轴头将倒角完的皮带轮进行推出，然后皮带轮掉落到出料管道的内部，然后进行滚动，进入到送料管道22的内部，皮带轮撞开遮挡布，然后穿过进料槽的内腔进入到清洗箱21的内腔，然后当皮带轮到达第一个限位板52处时，此时皮带轮停止滚动，同时使外部水管对冲洗头24和喷淋头25进行送水，然后冲洗头24和喷淋头25对皮带轮进行分开冲洗和喷淋，同时电机34驱动其中一个转动杆32进行正反转，然后转动杆32螺纹带动滑动块31进行滑动，滑动块31带动支撑板23进行运动，进而使冲洗头24进行来回运动，其中一个转动杆32转动的同时使多个同步轮35进行转动，在同步带36的作用下，使多个转动杆32同时进行转动，进而多个冲洗头24均做来回运动，其中一个转动杆32带动第一换向齿轮33进行转动，第一换向齿轮33带动第二换向齿轮41进行转动，在传动杆42的作用下，第三换向齿轮43和第四换向齿轮45进行转动，然后使支撑杆46进行转动，支撑杆46的螺纹使移动块47来回运动，然后带动多个喷淋头25进行来回运动，进而使冲洗头24和喷淋头25在一定的运动范围内进行来回运动，进而对皮带轮上的碎屑进行均匀冲洗；

在冲洗的过程中，碎屑和水会顺着送料管道22底部的漏水槽和直接漏下，然后碎屑和水进入到导流框68的内腔，然后进入到承载框61的内腔，过滤网62对碎屑和水进行过滤，碎屑被留在过滤网62上，然后进入到收集框71的内腔，外部供水设备可与收集框71上的出水管相连接，对收集的水进行重复利用；

然后当皮带轮清洗一定时间后，此时拉动第一个拉动杆54，拉动杆54带动限位板52在固定框51的内腔中滑动，限位板52带动多个固定块53进行运动，限位板52对第一弹簧55产生弹力，然后使限位板52与送料管道22的内腔相脱离，此时解除对皮带轮的位置限定，然后皮带轮继续滚动，撞开第二个遮挡布进入到烘干的位置，然后由第二个限位板52对皮带轮进行限位，此时风机26进行启动，然后风机26对皮带轮进行吹风，进而对皮带轮进行干燥，皮带轮残留的水可由送料管道22底部的漏水槽流出，然后导流板16，将水导入到收集框71的内腔，然后在一定时间后，拉动限位板52，使皮带轮继续滚动，然后从清洗箱21的内部滚出，实现对皮带轮的清洗和烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.皮带轮倒角机，包括：

皮带轮倒角机（1），其顶端设置有主轴头、刀架和出料管道；

其特征在于：还包括所述皮带轮倒角机（1）一侧的清洗机构（2）、驱动机构（3）和连接机构（4）；

所述清洗机构（2）包括清洗箱（21）、送料管道（22）、多个支撑板（23）、多个冲洗头（24）、多个喷淋头（25）和风机（26），所述冲洗头（24）位于支撑板（23）的一侧，所述清洗箱（21）的内腔固定连接有隔板（15），所述清洗箱（21）的内部设置有多个限位机构（5）、过滤机构（6）和多个调节机构（8），所述清洗箱（21）的底部设置有收集机构（7）；

所述驱动机构（3）包括多个滑动块（31）、多个转动杆（32）、第一换向齿轮（33）、电机（34）、多个同步轮（35）和同步带（36），所述滑动块（31）滑动设置于转动杆（32）的外壁，所述同步带（36）位于多个同步轮（35）之间；

所述连接机构（4）包括第二换向齿轮（41）、传动杆（42）、第三换向齿轮（43）、支撑筒（44）、第四换向齿轮（45）、支撑杆（46）和移动块（47），所述传动杆（42）位于支撑筒（44）的内腔；

所述限位机构（5）包括固定框（51）、限位板（52）、多个固定块（53）、拉动杆（54）、第一弹簧（55）和多个锁紧杆（56），所述限位板（52）与固定框（51）的内腔滑动穿插连接，所述固定框（51）内壁的顶端和底端均开设有第一滑槽，所述固定块（53）与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，所述拉动杆（54）的一端与限位板（52）螺纹穿插连接，所述锁紧杆（56）的外壁与固定块（53）滑动穿插连接，所述限位板（52）的顶端和底端均开设有第二滑槽，所述固定块（53）与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述锁紧杆（56）的一端与第二滑槽的内壁螺纹穿插连接，所述固定框（51）的边侧与清洗箱（21）固定连接，所述拉动杆（54）的外壁与清洗箱（21）滑动穿插连接，所述第一弹簧（55）套设于拉动杆（54）的外壁，所述第一弹簧（55）的一端与清洗箱（21）的内壁相贴合，所述第一弹簧（55）的另一端与限位板（52）相贴合，所述送料管道（22）内壁的边侧开设有多个方槽，所述限位板（52）与方槽的内腔滑动穿插连接；

所述隔板（15）的另一侧和清洗箱（21）内壁的一侧均开设有多个第一圆槽，所述转动杆（32）与第一圆槽的内腔转动穿插连接，所述转动杆（32）的外壁与滑动块（31）螺纹穿插连接，所述转动杆（32）的外壁与第一换向齿轮（33）的中部固定穿插连接，所述电机（34）的输出端与其中一个转动杆（32）传动连接，所述转动杆（32）的外壁与同步轮（35）的中部固定穿插连接，所述第一换向齿轮（33）与第二换向齿轮（41）相啮合，所述第二换向齿轮（41）的顶端与传动杆（42）固定连接，所述滑动块（31）的底端与支撑板（23）固定连接，所述传动杆（42）的顶端与第三换向齿轮（43）固定连接，所述第三换向齿轮（43）与第四换向齿轮（45）相啮合；

所述支撑筒（44）的外壁固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的边侧与清洗箱（21）固定连接，所述传动杆（42）的外壁固定穿插连接有多个限位环（13），所述支撑杆（46）的外壁与第四换向齿轮（45）的中部固定穿插连接，所述支撑杆（46）的外壁与移动块（47）螺纹穿插连接，所述清洗箱（21）内壁的两边侧均固定连接有轴套，所述支撑杆（46）的两端分别位于多个轴套的内腔，所述移动块（47）的底端固定连接有承载板（48）；

所述调节机构（8）包括调节板（81）、滑动框（82）、固定筒（83）、密封盖（84）、调节杆（85）、第二弹簧（86）、固定环（87）和固定架（88），所述调节板（81）与滑动框（82）的内腔滑动穿插连接，所述调节板（81）的边侧等距开设有多个定位槽，所述调节杆（85）与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动框（82）内壁的边侧开设有第二圆槽，所述调节杆（85）与第二圆槽的内腔滑动穿插连接，所述固定筒（83）的边侧与滑动框（82）固定连接，所述密封盖（84）与固定筒（83）的内腔螺纹穿插连接，所述调节杆（85）的外壁与密封盖（84）滑动穿插连接，所述调节杆（85）的外壁与固定环（87）的内腔固定穿插连接，所述第二弹簧（86）套设于调节杆（85）的外壁，所述固定架（88）的边侧与滑动框（82）固定连接，所述第二弹簧（86）的一端与密封盖（84）固定连接，所述第二弹簧（86）的另一端与固定环（87）固定连接，所述调节板（81）的顶端与承载板（48）固定连接，所述冲洗头（24）固定穿插连接于固定架（88）的边侧；

所述承载板（48）的底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有方板（9），所述凹槽内壁的两边侧均开设有滑槽，所述方板（9）的两边侧均固定连接有调节柱（10），所述调节柱（10）的外壁螺纹穿插连接有安装环（11），所述方板（9）的底端固定连接有承载架（49），多个所述喷淋头（25）均固定穿插连接于承载架（49）的底端。

2.根据权利要求1所述的皮带轮倒角机，其特征在于，所述过滤机构（6）包括承载框（61）、过滤网（62）、连接块（63）、固定柱（64）和限位杆（65），所述过滤网（62）嵌设于承载框（61）的内腔，所述承载框（61）的一侧与连接块（63）固定连接，所述固定柱（64）的一侧与清洗箱（21）固定连接，所述清洗箱（21）内壁的一侧开设有第三滑槽，所述承载框（61）与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接块（63）的一侧开设有第四滑槽，所述固定柱（64）与第四滑槽的内腔滑动穿插连接，所述限位杆（65）的顶端固定连接有拉动板（66），所述拉动板（66）的底端固定连接有弹力绳（67），所述固定柱（64）的顶端开设有与限位杆（65）相配合的限位槽，所述连接块（63）的顶端开设有第五滑槽，所述弹力绳（67）的一端与第五滑槽的内壁固定连接，所述隔板（15）与清洗箱（21）内壁的一侧之间固定连接有导流框（68）。

3.根据权利要求1所述的皮带轮倒角机，其特征在于，所述收集机构（7）包括收集框（71）、多个固定板（72）、多个锁紧环（73）和多个螺纹柱（74），所述固定板（72）的一侧与收集框（71）固定连接，所述螺纹柱（74）的顶端与清洗箱（21）固定连接，所述螺纹柱（74）的外壁与固定板（72）滑动穿插连接，所述螺纹柱（74）的外壁与锁紧环（73）螺纹穿插连接，所述清洗箱（21）内壁的底端开设有排水槽，所述收集框（71）与排水槽的内腔滑动穿插连接，所述隔板（15）的一侧与清洗箱（21）内壁的另一侧固定连接有导流板（16），所述隔板（15）的一侧开设有连接槽。

4.根据权利要求1所述的皮带轮倒角机，其特征在于，所述清洗箱（21）内壁的边侧开设有安装槽，所述风机（26）固定穿插连接于安装槽的内腔，所述清洗箱（21）的正面开设有透风槽，所述透风槽的内腔嵌设有防尘网，所述清洗箱（21）的一侧开设有出料槽，所述清洗箱（21）的另一侧开设有进料槽，所述送料管道（22）位于出料槽和进料槽的内腔，所述隔板（15）的一侧开设有下料槽，所述进料槽内壁的顶端和下料槽内壁的顶端均固定连接有遮挡布，所述清洗箱（21）的底端固定连接有多个支腿，所述送料管道（22）的两边侧均固定连接有组装板，所述组装板的一侧螺纹穿插连接有组装螺栓，所述组装螺栓的一端与皮带轮倒角机（1）螺纹穿插连接。

5.根据权利要求1所述的皮带轮倒角机，其特征在于，所述清洗箱（21）的顶端设置有盖板（14），所述清洗箱（21）的顶端固定连接有多个安装柱，所述安装柱的外壁与盖板（14）滑动穿插连接，所述安装柱的外壁螺纹穿插连接有定位环，所述盖板（14）的顶端开设有多个观察槽，所述观察槽的内腔嵌设有玻璃。