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CN116490344A - 热封装置及制袋机 - Google Patents

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Publication number
CN116490344A
CN116490344A CN202180074520.5A CN202180074520A CN116490344A CN 116490344 A CN116490344 A CN 116490344A CN 202180074520 A CN202180074520 A CN 202180074520A CN 116490344 A CN116490344 A CN 116490344A
Authority
CN
China
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heat
seal member
heat seal
heat sealing
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180074520.5A
Other languages
English (en)
Inventor
大西英夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Totani Corp
Original Assignee
Totani Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Totani Corp filed Critical Totani Corp
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

热封装置包括至少两个主施力构件及副施力构件。这些施力构件设置于滑动件与第一热封构件之间，以便在袋的构成组件被第一热封构件及第二热封构件夹持时对第一热封构件向第二热封构件施力。主施力构件在第一水平方向上配置于一条直线上。副施力构件从主施力构件向与第一水平方向成直角的第二水平方向偏移配置。热封装置构成为能够调整副施力构件对第一热封构件的施加力。

Description

热封装置及制袋机
技术领域
本申请涉及一种制袋机用的热封装置。另外，本申请涉及一种包括所述热封装置的制袋机。
背景技术
专利文献1、专利文献2所公开的制袋机包括在袋的成形(横切工序)之前对袋的构成组件进行热封的热封装置。袋的构成组件例如是幅材(web)状的主体部、或幅材状或片状的角撑部(侧角撑部、底角撑部、顶角撑部)。热封装置将两个幅材状的主体部相互热封，或者将角撑部热封到主体部。热封的方向一般为幅材状的主体部的宽度方向或长度方向。
热封的方向也有时相对于幅材状的主体部的宽度方向及长度方向而为倾斜方向。例如，专利文献3所公开的热封装置将角撑部热封到主体部，而形成V字形形状的倾斜密封部。
此种热封装置通过利用被加热的第一热封构件及第二热封构件夹持袋的构成组件，对袋的构成组件进行热封。因此，至少第一热封构件包括具有所形成的密封部的形状并且被按压到袋的构成组件上的表面。
热封装置包括至少两个施力构件，所述至少两个施力构件在利用第一热封构件及第二热封构件夹持袋的构成组件时，对第一热封构件朝向第二热封构件施力。至少两个施力构件相互隔开间隔在水平方向上配置于一条直线上。施力构件的施加力经由第一热封构件施加到袋的构成组件。施力构件为弹簧或气缸(cylinder)(参照专利文献1、专利文献2)。
若对袋的构成组件均等地施加施加力，则密封部的完成变得良好。因此，第一热封构件的所述表面的图芯可位于施力构件的施加力的合力的作用线(在上下方向上延伸)上。若处于所述状态，则在所述表面的整个区域施加均匀的密封压力，从而可获得高品质的密封。
根据所制造的袋的形状、尺寸、角撑部的尺寸等袋的设计，有时密封部的形状或位置也必须改变。在所述情况下，将第一热封构件变更为不同的形状，或者变更第一热封构件的位置。然而，由于此种变更，第一热封构件的所述表面的图芯有时会偏离施力构件的合力的作用线。特别是，图芯偏离施力构件的配置线的实际情况多。由于所述偏离，施加力的均等的施加受损，密封部的完成可能变差。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2018-76090号公报
专利文献2：WO2019/225266
专利文献3：WO2018/012542
发明内容
本申请的目的在于提供一种热封装置、以及包括所述热封装置的制袋机，所述热封装置能够在与主施力构件的配置线成直角的水平方向上调整施力构件的合计后的施加力的作用线。
通过本申请的一实施例，可提供一种用于对袋的构成组件进行热封的热封装置，所述热封装置包括：
一组梁，在第一水平方向上相互隔开间隔地配置；
横梁，被所述一组梁支撑且在所述一组梁之间在所述第一水平方向上延伸；
滑动件，设置成能够相对于所述横梁在上下方向上移动；
第一热封构件，与所述滑动件一起在上下方向上移动；
第二热封构件，在上下方向上与所述第一热封构件相向；
上下移动机构，用于使所述一组梁及所述横梁在上下方向上移动，使所述滑动件及所述第一热封构件接近及离开所述第二热封构件；
至少两个主施力构件，位于所述滑动件与所述横梁之间，在所述袋的构成组件被所述第一热封构件及所述第二热封构件夹持时，用于对所述滑动件及所述第一热封构件朝向所述第二热封构件施力；以及
副施力构件，位于所述滑动件与所述横梁之间，在所述袋的构成组件被所述第一热封构件及所述第二热封构件夹持时，用于对所述滑动件及所述第一热封构件朝向所述第二热封构件施力，
所述至少两个主施力构件在所述第一水平方向上配置于一条直线上，
所述副施力构件从所述至少两个主施力构件向与所述第一水平方向成直角的第二水平方向偏移配置，
所述热封装置构成为能够调整所述副施力构件对所述第一热封构件的施加力。
所述热封装置可构成为，能够将所述副施力构件调整为在所述袋的构成组件被所述第一热封构件及所述第二热封构件夹持时所述副施力构件不对所述第一热封构件施力的状态。
所述第一热封构件可包括：
基座；以及
密封板，能够装卸地装设于所述基座。
所述密封板可包括凸部，所述凸部具有在所述底板装设于所述基座时与所述第二热封构件相向的表面。
所述热封装置可构成为，由所述密封板及所述第二热封构件夹持所述袋的构成组件来进行热封，形成具有所述凸部的所述表面形状的密封部。
所述第一热封构件可构成为，所述密封板能够相对于所述第二水平方向而在不同的多个位置装设于所述基座。
所述副施力构件可为弹簧或气缸。
所述至少两个主施力构件可为弹簧或气缸。
通过本申请的另一实施例，可提供一种包括所述热封装置的制袋机。
附图说明
[图1]图1A是例示的制袋机的概略平面图，图1B是图1A的正面图，图1C是图1A的侧面图。
[图2]图2A是图1A的区域S的放大平面图，图2B是图2A的背面图，图2C是另一例示的第二折叠装置的概略部分平面图。
[图3]图3是详细表示图1A的袋的图。
[图4]图4是例示的热封装置的概略平面图。
[图5]图5是图4的热封装置的正面图。
[图6]图6A是图5的主施力构件的位置处的纵剖面图，图6B是图5的副施力构件的位置处的纵剖面图。
[图7]图7是表示例示的密封板的图。
[图8]图8是图5的调整螺栓的位置处的纵剖面图。
[图9]图9说明热封动作。
[图10]图10说明热封动作。
[图11]图11说明热封动作。
[图12]图12表示袋的构成组件、配置线、凸部及作用线的平面位置关系。
[图13]图13表示袋的构成组件、配置线、凸部及作用线的平面位置关系。
[图14]图14A、图14B说明作用线向图芯的调整。
具体实施方式
以下，参照附图说明本申请的实施方式。
在图1A-图1C中示出了例示的制袋机。制袋机从幅材1依次制造袋10。幅材1从原卷1'向其长度方向(其连续方向)以恒定速度连续地抽出，并由第一折叠装置30对折。第一折叠装置30包括三角板300及一组夹送辊301。幅材1通过三角板300及夹送辊301在搬送时沿其长度方向中心线被对折。图1A的符号100表示由于幅材1的对折而产生的折弯缘。图1A的符号101、符号102表示通过幅材1的对折而相互齐平的幅材1的两侧边缘。
继而，对折的幅材1由包含跳动辊的跳动装置31适当地从连续搬送切换为间歇搬送。再者，包括一组搬送辊的搬送装置32设置于制袋机的下游部分，将幅材1在所述幅材1的长度方向上间歇地搬送。幅材1的搬送方向由符号X1表示。
继而，幅材1被第二折叠装置33进一步折叠，使得由幅材1形成两个幅材状的主体部11、主体部12及折入这些主体部11、12之间的幅材状的角撑部13。主体部11、主体部12以及角撑部13是袋10的构成组件。
第二折叠装置33包括配置于一组引导辊330的下游且一组引导辊331的上游的一组扩张辊332(图1B)。被对折的幅材1通过扩张辊332在从引导辊330到引导辊331的区间被撑开。
图2A是图1A的区域S的放大平面图。第二折叠装置33还包括位于扩张辊332的下游且引导辊331的上游的形成板333。图2B是区域S的背面图。形成板333具有三角形形状。形成板333以从外侧抵接包含折弯缘100的部分的方式配置。形成板333朝向下游且朝向幅材1收窄，其一个顶部3330成为形成板333的下游端而进入幅材1，接近引导辊331，与幅材1的折弯缘100抵接。
伴随着幅材1的搬送，包含折弯缘100的部分以通过形成板333进入幅材1的两层之间的方式沿着折弯缘100向相反方向折回。然后，在所述状态下，幅材1在一组引导辊331之间通过。
由此，包含折弯缘100的部分被折入幅材1的两层之间，其结果，形成幅材状的对折的角撑部13，而且幅材1的两层成为两个幅材状的主体部11、主体部12。折弯缘100成为角撑部13的内侧缘。图2A的符号103、符号104是主体部11、主体部12的端缘，并且是角撑部13的外侧缘，即为角撑部13与主体部11、主体部12的边界缘。以下，幅材1以如上所述那样折叠的状态被搬送。
再者，可利用形成板333的位置来调整角撑部13向主体部11、主体部12的折入量、即角撑深度。
图2C表示第二折叠装置33的替代例。第二折叠装置33可通过已知的折入板334及内侧引导板(图示略)代替形成板333而将包含折弯缘100的部分折入。在所述情况下，可利用折入板334的位置来调整并决定角撑部13的折入量。
再次参照图1A、图1B，制袋机包括热封装置4，所述热封装置4设置于第二折叠装置33的下游，用于在幅材1的每次间歇搬送时将角撑部13热封到主体部11、主体部12而形成密封部14(图3)。热封装置4的结构将在后面上述。
制袋机包括横向密封装置34，所述横向密封装置34设置于热封装置4的下游，在幅材1的每次间歇搬送时，在主体部11、主体部12的宽度方向上以热封或超声波密封的形式对主体部11、主体部12及角撑部13进行密封，而形成横向密封部15(图3)。在实施方式中，横向密封装置34例如使用两组热封棒对袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13进行热封。
制袋机还包括横切装置35，所述横切装置35设置于横向密封装置34及搬送装置32的下游，在幅材1的每次间歇搬送时，将主体部11、主体部12及角撑部13在主体部11、主体部12的宽度方向上横切。在每次横切时，制造出袋10。横切的位置是横向密封部15的位置。横切装置35例如使用刀具、支承台等来横切袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13。
图3表示图1A的袋10。角撑部13作为赋予袋10自立性的底角撑部发挥功能。另外，密封部14加强袋10的自立性。再者，密封部14在横切工序之前具有V字形形状。密封部14在横切时被分割成两部分。其结果，密封部14成为位于袋10的两侧且在袋10的纵横方向上延伸的倾斜密封部。边缘101、边缘102成为袋10的开口边缘。
以下，对热封装置4进行说明。如图4所示，热封装置4包括在第一水平方向X上相互隔开间隔地配置的一组梁40。在实施方式中，第一水平方向X是幅材状的主体部11、主体部12的长度方向，与搬送方向X1一致。梁40分别如图4所示在搬送路径上的主体部11、主体部12的整个宽度上在第二水平方向Y上延伸，并且如图5所示，在主体部11、主体部12的旁侧在上下方向Z上延伸。第二水平方向Y与第一水平方向X成直角，在实施方式中，与主体部11、主体部12的宽度方向一致。
热封装置4还包括横梁41，所述横梁41直接或经由适当的构件间歇地支撑于一组梁40上，并在第一水平方向X上在一组梁40之间延伸。横梁41在其两端固定于梁40的水平延伸部上。可变更固定位置，对横梁41相对于梁40在第二水平方向Y上进行调整。横梁41位于搬送路径上的主体部11、主体部12的上方。
如图5所示，热封装置4还包括滑动件42，所述滑动件42以能够相对于横梁41在上下方向上移动的方式设置于横梁41。滑动件42位于横梁41的下侧。
热封装置4还包括第一热封构件43及第二热封构件44。第一热封构件43以朝向主体部11、主体部12的方式安装于滑动件42，与滑动件42一起在上下方向Z上移动。
在实施方式中，第一热封构件43包括安装于滑动件42的基座45、以及装卸自如地装设于基座45的密封板46。
如图7所示，密封板46包括凸部460。所述凸部460例如与密封板46的板部分一体形成，从所述板部分突出。凸部460具有在密封板46装设于基座45时与第二热封构件44相向的平坦的表面461。所述表面461是在后述的热封时被按压到袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13上的面。而且，所述表面461具有与所形成的密封部14对应的形状。因此，实施方式的表面461具有V字形形状。
第一热封构件43构成为，密封板46可以相对于第二水平方向Y而在不同的多个位置装设于基座45。由此，能够在第二水平方向Y上变更密封板46相对于基座45的位置。其可通过例如形成于密封板46的长孔462及螺栓等已知的元件来实施。
第二热封构件44以朝向主体部11、主体部12的方式配置，与第一热封构件43在上下方向Z上相向。在实施方式中，第一热封构件43位于主体部11、主体部12的上方，第二热封构件44位于主体部11、主体部12的下方。第二热封构件44的与第一热封构件43(密封板46)相向的表面可为与凸部460的所述表面461形状相同的平坦的表面、或者比表面461充分大的平坦的表面。热封装置4构成为可将第二热封构件44固定于与第一热封构件43的位置一致的位置。
如图5、图6A所示，热封装置4包括位于横梁41与滑动件42之间的至少两个主施力构件47(在实施方式中为两个)。图6A是主施力构件47的位置处的YZ剖面图(第二热封构件的图示略)。在实施方式中，主施力构件47为弹簧，以其伸缩方向(施力方向)为上下方向Z的方式取向。
在主施力构件47为弹簧的实施方式中，压力螺栓(pressure bolt)48同轴状地插通于主弹簧47，并插入到滑动件42。主弹簧47位于压力螺栓48的凸缘480与滑动件42之间。压力螺栓48贯通横梁41，通过其外周的螺纹能够相对于横梁41在上下方向Z上进行位置调整。另外，双螺母结构的螺母49外嵌于压力螺栓48。压力螺栓48通过双螺母结构能够相对于横梁41固定。压力螺栓48相对于滑动件42在上下方向Z上滑动自如。横梁41与滑动件42的最大距离由调整螺栓53固定(后述)，通过压力螺栓48相对于横梁41在上下方向Z上的位置调整，能够调整主弹簧47的压缩状态。
如图5、图6B所示，热封装置4具有位于横梁41与滑动件42之间的至少一个副施力构件50。在实施方式中，设置有两个副施力构件50。图6B是副施力构件50的位置处的YZ剖面图(第二热封构件的图示略)。
在副施力构件50为弹簧的实施方式中，压力螺栓51同轴状地插通于副弹簧50，并插入到滑动件42。副弹簧50位于压力螺栓51的凸缘510与滑动件42之间。压力螺栓51贯通横梁41，通过其外周的螺纹能够相对于横梁41在上下方向Z上进行位置调整。另外，双螺母结构的螺母52与压力螺栓51螺合。螺栓51通过双螺母结构能够相对于横梁41固定。压力螺栓51相对于滑动件42在上下方向Z上滑动自如。横梁41与滑动件42的最大距离由调整螺栓53固定(后述)，通过压力螺栓51相对于横梁41在上下方向Z上的位置调整，能够调整副弹簧50的压缩状态。
主施力构件47在第一水平方向X上配置于一条直线上。所述配置线L1如图4所示(参照对应的压力螺栓48的位置)。副施力构件50从主施力构件47向第二水平方向Y偏移配置(参照对应的压力螺栓51的位置)。即，在第一水平方向X上延伸的副施力构件50的配置线L2在第二水平方向Y上从主施力构件47的配置线L1离开规定的距离d1。
实施方式的两个副施力构件50相对于配置主施力构件47的第二水平方向中心线C(图4)对称地配置。
如图5、图8所示，设置有两个调整螺栓53。图8是调整螺栓53的位置处的YZ剖面图(省略第二热封构件)。调整螺栓53固定于滑动件42。调整螺栓53插通于横梁41，相对于横梁41在上下方向Z上滑动自如。螺母54与调整螺栓53螺合。通过螺母54，可调整横梁41与滑动件42之间的最大间隔，因此可调整滑动件42相对于横梁41的可动范围。关于螺母54，通过进一步追加螺母而形成双螺母结构，也可使螺母相对于调整螺栓53的位置不容易变动。
在实施方式中，在固定了所述最大间隔之后，通过利用所述结构分别调整作为施力构件的弹簧47、弹簧50的压缩状态，如后所述来分别调整在利用第一热封构件43及第二热封构件44夹持袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13时弹簧47、弹簧50对第一热封构件43的施加力，因此可调整密封压力。热封装置4构成为，可将副弹簧50调整为在利用第一热封构件43及第二热封构件44夹持袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13时所述副弹簧50不会对第一热封构件43朝向第二热封构件44施力的状态。即，将热封时的副弹簧50对第一热封构件43的施加力调整为零，换句话说，可选择在热封时不使用副弹簧50。
如图5所示，热封装置4包括上下移动机构55，所述上下移动机构55用于使梁40及横梁41在上下方向Z上移动，使滑动件42及第一热封构件43接近及离开第二热封构件44。通过所述上下方向Z上的移动，袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13被第一热封构件43(密封板46)与第二热封构件44夹持。上下移动机构55与由搬送装置32进行的幅材1的间歇搬送连动，使这些40～43在上下方向Z上移动。如专利文献1、专利文献2公开那样，此种上下移动机构55为众所周知。
如图6所示，热封装置4包括热管56作为用于对第一热封构件43进行加热的加热器。在实施方式中，热管56被组装到第一热封构件43中，更具体而言，热管56被组装到其基座45中。通过热管56在温度控制下发热，第一热封构件43被加热到适合热封的温度。
以下，参照图9-图11来说明热封动作。通过搬送装置32在第一热封构件43与第二热封构件44之间间歇地搬送幅材1(即，袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13)。当幅材1在间歇搬送中暂时停止时，上下移动机构55使梁40及横梁41下降，使滑动件42及第一热封构件43朝向第二热封构件44接近，由此，袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13被第一热封构件43(其密封板46)及第二热封构件44夹持(图9、图10)。
上下移动机构55进一步使梁40及横梁41下降。此时，滑动件42及第一热封构件43无法再下降而停止。因此，横梁41及压力螺栓48相对于滑动件42及第一热封构件43向下方移动(图10、图11)。其结果，作为主施力构件47的弹簧通过凸缘480而在凸缘480与滑动件42之间被压缩，将其施加力经由滑动件42及第一热封构件43施加到袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13。在也使用作为副施力构件50的弹簧时，以同样的方法施加其施加力。
因此，被热管56加热的凸部460(图7)的表面461被按压到袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13，因此，袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13由此被热封，形成具有与表面461相同形状的密封部14。在实施方式中，利用第一热封构件43(密封板46)及第二热封构件44夹持主体部11、主体部12及角撑部13，进行热封，而形成V字形形状的倾斜密封部14。
然后，上下移动机构55使梁40及横梁41返回到初始位置(图9)，使滑动件42及第一热封构件43从幅材1及第二热封构件44离开。之后，重新开始幅材1的搬送。重复以上情况，在每次间歇搬送时形成密封部14。
为了使密封部14良好地完成，第一热封构件43的按压到袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13上的表面的图芯、即、表面461的实际按压到袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13上的部分(以下，设为密封有效表面)的图芯只要与用于热封的施力构件的施加力的合力的作用线(在上下方向Z上延伸)一致即可。由此，施加力经由密封有效表面均等地施加到袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13。
如图12所示，在实施方式中，在制造角撑部13的折入量(主体部11、主体部12的边缘103、边缘104与角撑部13的对折内缘100间的距离)在制袋机的设计上为最大的袋10的情况下，凸部460的整个表面461成为密封有效表面，并按压到主体部11、主体部12及角撑部13。操作员利用长孔461等对密封板46进行位置调整，以使整个表面461的图芯G与配置线L1和第二水平方向中心线C的交点在上下方向Z上齐平，然后将密封板46定位于基座45。仅使用主施力构件47，不使用副施力构件50。即，副施力构件50通过压力螺栓51进行调整，以成为在热封时不对第一热封构件43施力的状态。仅主施力构件47的施加力的合力的作用线Lf处于配置线L1与第二水平方向中心线C的交点。因此，图芯G与作用线Lf一致。
由于图芯G与作用线Lf一致，因此合计后的施加力均等地传递到作为密封有效表面的整个表面461，并施加到主体部11、主体部12及角撑部13。结果，能够保障良好的倾斜密封部14的形成。
在制造角撑部13的折入量在设计上小于最大值的袋10的情况下，如图13所示，仅图13的表面461中的斜线部分成为密封有效表面。其图芯G'从配置线L1，即从仅主施力构件47的作用线Lf向第二水平方向Y偏离。所述偏离由符号d2表示。若在所述状态下热封装置4实施热封，则施加力的均等施加受损，有可能导致倾斜密封部14的品质下降。仅通过调整主施力构件47的施加力，无法使作用线Lf在第二水平方向Y上移动。
因此，可一并使用副施力构件50，如图13所示，使主施力构件47及副施力构件50的施加力的合力的作用线Lf'与图芯G'一致。而且，为此，将必要的施加力的合力设为F，将主施力构件的施加力设为F1，将副施力构件的施加力设为F2，只要以下的两式成立即可。因此，操作员使用压力螺栓48、压力螺栓51来调整施加力F1、施加力F2，以满足下述两式。
F＝F1+F2
F1：F2＝(d1-d2)：d2
如此，通过使用副施力构件50，可在第二水平方向Y上调整作用线Lf'，使其与图芯G'一致。由此，即使在变更角撑部13的折入量时，也能够均等地施加密封压力。可防止倾斜密封部14的品质下降，由此，也可防止内容物从倾斜密封部14泄漏的问题。
热封装置4如上述所例示那样通过调整副施力构件50的施加力，可至少在第二水平方向Y上调整施力构件的施加力的合力的作用线。即使在由于袋10的设计的变更等理由而第一热封构件43的密封有效表面的图芯偏离配置线L的情况下，也能够均等地施加密封压力。
在实施方式中，如图14所示，可以规定的间距例如以刻印等形式在密封板46形成端缘引导线463与图芯引导线464。两个引导线463、464形成于操作员容易看到的部位，在实施方式中，如图14A所示，形成于密封板46的板部分的侧面。再者，两个引导线463、464也可形成于板部分的凸部460侧的表面。
例如，在制造角撑部13的折入量在制袋机的设计上为最大的袋10的情况下，使用长孔462等已知元件相对于基座45对密封板46进行定位，以使端缘103、端缘104与端缘引导线的“0”刻度对齐。此时的有效密封表面的图芯G与图芯引导线464的“0”刻度对齐。而且，仅主施力构件47的作用线Lf与图芯引导线464的“0”刻度对齐。
如图14A所示，当制造角撑部13的折入量在制袋机的设计上小于最大值的袋10时，在端缘103、端缘104与端缘引导线463的“2”刻度对齐时，密封有效表面的图芯G'与图芯引导线464的“2”刻度对齐。因此，只要对压力螺栓51进行操作，使副施力构件50也参与热封，来使作用线从仅主施力构件47的作用线Lf的位置向第二水平方向Y(主体部11、主体部12的宽度方向)偏离d2而与图芯G'一致即可。
如此，两个引导线463、464构成为，端缘引导线463的刻度和与其对应的图芯引导线464的刻度的位置关系对应于端缘103、端缘104与有效密封表面的图芯G/G'的位置关系。其容易使操作员将作用线Lf'(图13)对准图芯G'。
再者，能够调整作用线的热封装置4也可用于如下情况：由于密封板46相对于基座45进行了位置变更、密封板46被更换为具有不同形状的凸部的其他密封板、或者第一热封构件43整体被更换为其他热封构件，结果，密封有效表面的图芯位置发生了变化。
幅材1、以及袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13若能够实现热封及制袋，则可包含单一材料(mono-material)的材料或复合原材料中的任一者。例如，袋的构成组件11、构成组件12、构成组件13分别可为专利文献1-专利文献3所公开的包含基材层及密封剂层的多层结构的膜。
实施方式的热封装置4对主体部11、主体部12及角撑部13进行热封，但其他构成组件也可通过热封装置4进行热封。角撑部13不限于实施方式那样的底角撑部，也可为顶角撑部或侧角撑部。热封装置4在制袋机中的配置也不限于图1A的例示，根据袋的设计来适宜决定。对于本领域技术人员而言可容易理解，热封装置4除了可应用于实施方式的制袋方法中以外，还可应用于各种制袋方法中。
主施力构件47也可为气缸，例如气压缸、电动气缸来代替弹簧。副施力构件50也可为气缸，例如气压缸、电动气缸来代替弹簧。通过调整流体压力(气压)或行程，可调整热封时的施加力。由于可根据流体压力算出施加力，因此能够在更短时间内调整所述作用线Lf'的位置。另外，也可通过传感器来检测施力构件47/50的施加力。
在电动气缸用作主施力构件47或副施力构件50的情况下，例如如图13所示，为了使合力的作用线Lf'与密封有效表面的图芯G'一致，能够在使用软件来对电动气缸47、电动气缸50的各自的施加力进行运算的基础上加以控制。
压力传感器可被密封板46及第二热封构件44夹持。通过使用所述压力传感器的测定结果，可确认作用线Lf'是否穿过图芯G'。
热封装置4或制袋机可还包括包含触摸面板式显示器的操作面板等的用户接口。热封装置4或制袋机可构成为，可响应于操作员对用户接口的操作，来分别增减主施力构件47及副施力构件50的施加力。只要是电动气缸，便可简单地完成此操作。
首先，电动气缸47、电动气缸50的施加力可利用使用软件进行运算而得的值来加以控制。继而，可使用所述压力传感器来确认作用线Lf'实际上穿过图芯G'。进而，可通过用户接口的操作来进行微调。
代替实施方式，也可将三个以上的主施力构件47配置于一条直线上。一个或三个以上的副施力构件50可从配置线L1向第二水平方向Y偏移配置。
表面461除了具有V字形形状以外，还可具有适合于密封部的目的、功能及用途的形状。
符号的说明
10：袋
11、12：主体部(袋的构成组件)
13：角撑部(袋的构成组件)
14：密封部/倾斜密封部
4：热封装置
40：梁
41：横梁
42：滑动件
43：第一热封构件
44：第二热封构件
45：基座
46：密封板
460：凸部
461：凸部的表面
47：主施力构件
50：副施力构件
G/G'：密封有效表面的图芯
L1：主施力构件的配置线
Lf：作用线(仅使用主施力构件)
Lf'：作用线(使用主施力构件及副施力构件)

Claims (7)

1.一种热封装置，用于对袋的构成组件进行热封，
所述热封装置的特征在于包括：
一组梁，在第一水平方向上相互隔开间隔地配置；
横梁，被所述一组梁支撑且在所述一组梁之间在所述第一水平方向上延伸；
滑动件，设置成能够相对于所述横梁在上下方向上移动；
第一热封构件，与所述滑动件一起在上下方向上移动；
第二热封构件，在上下方向上与所述第一热封构件相向；
上下移动机构，用于使所述一组梁及所述横梁在上下方向上移动，使所述滑动件及所述第一热封构件接近及离开所述第二热封构件；
至少两个主施力构件，位于所述滑动件与所述横梁之间，在所述袋的构成组件被所述第一热封构件及所述第二热封构件夹持时，用于对所述滑动件及所述第一热封构件朝向所述第二热封构件施力；以及
副施力构件，位于所述滑动件与所述横梁之间，在所述袋的构成组件被所述第一热封构件及所述第二热封构件夹持时，用于对所述滑动件及所述第一热封构件朝向所述第二热封构件施力，
所述至少两个主施力构件在所述第一水平方向上配置于一条直线上，
所述副施力构件从所述至少两个主施力构件向与所述第一水平方向成直角的第二水平方向偏移配置，
所述热封装置构成为能够调整所述副施力构件对所述第一热封构件的施加力。
2.根据权利要求1所述的热封装置，其中，
所述热封装置构成为，能够将所述副施力构件调整为在所述袋的构成组件被所述第一热封构件及所述第二热封构件夹持时不对所述第一热封构件施力的状态。
3.根据权利要求1或2所述的热封装置，其中，
所述第一热封构件包括：
基座；以及
密封板，能够装卸地装设于所述基座，
所述密封板包括凸部，所述凸部具有在所述密封板装设于所述基座时与所述第二热封构件相向的表面，
所述热封装置构成为，由所述密封板及所述第二热封构件夹持所述袋的构成组件来进行热封，形成具有所述凸部的所述表面的形状的密封部。
4.根据权利要求3所述的热封装置，其中，
所述第一热封构件构成为，所述密封板能够相对于所述第二水平方向而在不同的多个位置装设于所述基座。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热封装置，其中，
所述副施力构件是弹簧或气缸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热封装置，其中，
所述至少两个主施力构件是弹簧或气缸。
7.一种制袋机，包括根据权利要求1至6中任一项所述的热封装置。
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