CN116197215B - 一种工业固废复合掺合料处理系统 - Google Patents

Abstract

发明涉及工业固废复合掺合料处理技术领域，且公开了一种工业固废复合掺合料处理系统，包括：锰渣粉碎处理装置、粉煤灰库和炉渣库，所述锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，所述锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，所述打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，所述烘干系统的物料输出端设置有筛分机，所述烘干系统的废气输出端设置有收尘器，所述筛分机的废气输出端与所述烘干系统的废气输出端相连通。该工业固废复合掺合料处理系统，能够对锰残渣进行系统性处理，避免过多的残渣残留造成大量污染，进而间接降低环境污染，同时提高了资源利用率。

Description

一种工业固废复合掺合料处理系统

技术领域

本发明涉及工业固废复合掺合料处理技术领域，具体为一种工业固废复合掺合料处理系统。

背景技术

锰是国民经济的重要基础，被广泛应用于钢铁和有色金属冶炼、电子电池、航空航天、国防工业等高新技术领域。

锰系电解产品生产过程中会产生大量的残渣，这类残渣处理时一般都在与消石灰混合被固化处理后，掩埋在处理渣场，但很多这类渣场在建设时未进行工程地质勘探，也未考虑防渗和测渗的问题，经长时间堆放必会通过地表或地下渗透继续污染，区域地下水和土壤都会受到严重污染，因此，需要一种工业固废复合掺合料处理系统，能够对锰残渣进行系统性处理，避免过多的残渣残留造成大量污染，进而间接降低环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业固废复合掺合料处理系统，解决了上述背景中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业固废复合掺合料处理系统，包括：锰渣粉碎处理装置、粉煤灰库和炉渣库，所述锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，所述锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，所述打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，所述烘干系统的物料输出端设置有筛分机，所述烘干系统的废气输出端设置有收尘器，所述筛分机的废气输出端与所述烘干系统的废气输出端相连通，所述收尘器的废气输出端设置有脱硫塔，所述收尘器的物料输出端设置有收尘库，所述筛分机的第一物料输出端设置有细粉库，所述筛分机的第二物料输出端设置有颗粒库，所述炉渣库的输出端设置有预粉磨系统，所述预粉磨系统的输出端设置有广义研磨系统，所述广义研磨系统的输出端设置有原料库，所述原料库的输出端设置有粉磨系统，所述粉磨系统的输出端设置有掺合料库，所述粉煤灰库的输出端分别与粉磨系统的输入端和打散机的输入端均连通，所述收尘库的输出端和所述细粉库的输出端均与粉煤灰库的输出端相联通。

优选的，所述锰渣粉碎处理装置包括壳体机构、底架和配重机构，所述壳体机构的内部设置有动力变换机构，所述动力变换机构的一侧设置有主动破碎机构，所述主动破碎机构远离动力变换机构的一侧设置有从动破碎机构，所述主动破碎机构和所述动力变换机构之间设置有敲击震料机构。

优选的，所述壳体机构包括侧板、后板、前板、底板和盖板，所述侧板的数量为两个，且后板、前板和底板均位于两个侧板之间，且后板的上端为弧形，所述盖板的数量为两个，且两个盖板分别位于两个侧板的外侧。

优选的，所述底架固定连接在底板的下表面，且底架的两侧分别一体式设置有翼板，且翼板的表面贯穿开设有腰孔，且两个翼板均分别向两侧外延设置，且两个翼板分别位于两个所述盖板的下方。

优选的，所述配重机构包括支撑架、传动轴、配重飞轮和平衡传动轮，所述支撑架一体式连接在底板的上表面，所述传动轴通过轴承转动连接在支撑架的内壁，所述配重飞轮固定安装在传动轴中间的外壁，所述平衡传动轮固定安装在传动轴一端的外壁。

优选的，所述动力变换机构包括第一驱动电机、输出轴、主动传动轮、第一皮带、从动传动轮、外延轴、连杆和推轴，所述第一驱动电机固定安装在支撑架的内壁，所述输出轴通过联轴器固定连接在第一驱动电机的输出端，且输出轴的外壁通过轴承与支撑架的内壁转动连接，所述主动传动轮固定安装在输出轴的外壁，所述从动传动轮固定安装在传动轴远离平衡传动轮一端的外壁，所述第一皮带安装在主动传动轮和从动传动轮之间，且主动传动轮的外径小于从动传动轮的外径，所述外延轴的数量为两个，且两个外延轴分别固定插接在从动传动轮的内壁和所述平衡传动轮的内壁，所述连杆通过轴承转动连接在外延轴的外壁，且连杆的数量为两个，所述推轴固定连接在两个连杆之间。

优选的，所述主动破碎机构包括第一支撑轴、主动夹板、第一安装槽、第一齿板、连接块、单向限位齿和导齿，所述第一支撑轴通过轴承转动连接在侧板的内壁，所述主动夹板固定套接在第一支撑轴的外壁，所述第一安装槽内嵌式开设在主动夹板的一侧，所述第一齿板固定安装在第一安装槽的内壁，所述连接块一体式设置在主动夹板的一侧，且连接块的内壁通过轴承与推轴的外壁转动连接，所述单向限位齿和所述导齿均一体式设置在第一齿板的表面，且单向限位齿位于导齿的上方，所述从动破碎机构包括第二支撑轴、从动夹板、第二安装槽、第二齿板和咬合齿，所述第二支撑轴通过轴承转动连接在侧板的内壁，所述从动夹板固定套接在第二支撑轴的外壁，所述第二安装槽内嵌式开设在从动夹板的一侧，所述第二齿板固定安装在第二安装槽的内壁，所述咬合齿一体式设置在第二齿板的表面，所述敲击震料机构包括第三支撑轴和敲击块，所述第三支撑轴通过轴承转动连接在侧板的内壁，所述敲击块固定套接在第三支撑轴的外壁，且敲击块位于主动夹板的一侧，所述第一支撑轴两端的外壁均固定安装有主动齿轮，所述第二支撑轴两端的外壁均固定安装有齿块，所述第三支撑轴两端的外壁均固定安装有从动齿轮，且主动齿轮的外壁分别与齿块的外壁和从动齿轮的外壁均啮合连接，且每一个主动齿轮、每一个齿块和每一个从动齿轮为一组，且两组主动齿轮、齿块和从动齿轮分别位于两个盖板的内部。

优选的，所述打散机包括防护导料机构和上料机构，且上料机构位于防护导料机构的一侧，所述防护导料机构的内部设置有驱动传动机构，所述防护导料机构的内部设置有打散推料机构，所述防护导料机构的内部设置有筛分翻料机构。

优选的，所述防护导料机构包括下料导料壳、配合壳、机械壳、推料导料壳、机架、出料口、进料口和挡料壳，所述配合壳固定连接在下料导料壳的一侧，所述机械壳固定连接在配合壳远离下料导料壳的一侧，所述推料导料壳固定套接在下料导料壳的内壁，所述机架固定连接在机械壳和推料导料壳的外壁，所述出料口一体式设置在下料导料壳的底部，且出料口为折弯出料口，所述进料口一体式设置在推料导料壳的上方，所述挡料壳固定套接在配合壳的内壁，所述上料机构包括料斗、配合块、下料孔、调节辊、扭轮和开关口，所述料斗固定连接在进料口的顶部，所述配合块固定连接在料斗的内壁，所述下料孔贯穿开设在配合块的两侧，所述调节辊转动连接在下料孔的内壁，所述开关口贯穿开设在调节辊的表面，所述扭轮固定套接在调节辊的两端的外壁。

优选的，所述驱动传动机构包括打散电机、驱动轴、第一皮带轮、主轴、传动套轴、第二皮带轮、第二皮带、第三皮带、连接轴、换向锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述打散电机固定安装在机架的表面，所述驱动轴通过联轴器固定连接在打散电机的输出端，且驱动轴的外壁通过轴承与机架的内壁转动连接，所述第一皮带轮固定安装在驱动轴一端的外壁，所述主轴通过轴承转动连接在机械壳的内壁，所述传动套轴通过轴承活动套接在主轴的外壁，且传动套轴通过轴承与配合壳转动连接，所述第二皮带轮固定安装在主轴一端的外壁，所述第二皮带和所述第三皮带均设置在第二皮带轮的外壁，且第二皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮传动连接，所述连接轴固定连接在机械壳的内壁，所述换向锥齿轮通过轴承转动连接在连接轴的外壁，所述第一锥齿轮固定套接在传动套轴的外壁，所述第二锥齿轮固定套接在主轴的外壁，且换向锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合连接，且第一锥齿轮通过换向锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，所述打散推料机构包括甩块连接架、甩块、螺旋推料叶、推料风扇、防护架和隔离网板，所述甩块连接架的数量为两个，且两个甩块连接架分别固定套接在主轴的外壁和传动套轴的外壁，所述甩块转动连接在甩块连接架的周围，所述螺旋推料叶和所述推料风扇均固定安装在主轴的外壁，所述防护架的数量为两个，且两个防护架均通过轴承与主轴转动连接，且两个防护架分别位于推料风扇的两侧，所述隔离网板固定连接在防护架的内壁，所述筛分翻料机构包括碗筒、撞击架、筛板、衔接轴、第三皮带轮、传动齿轮、齿环、撞击片、筛孔和翻料块，所述碗筒的数量为两个，且两个碗筒分别通过轴承转动连接在挡料壳的外壁和推料导料壳的外壁，所述撞击架的数量和所述筛板的数量均为多个，且多个撞击架和多个筛板交错分布，且多个撞击架和多个筛板均固定连接在两个碗筒之间，且多个撞击架和多个筛板均位于下料导料壳的内部，所述衔接轴通过轴承转动连接在机械壳的内壁，所述第三皮带轮和所述传动齿轮分别固定套接在衔接轴两端的外壁，所述齿环固定套接在碗筒的外壁，且齿环与传动齿轮啮合连接，所述第三皮带轮通过第三皮带与第二皮带轮传动连接，所述撞击片一体式设置在撞击架的内壁，且撞击片的数量为多个，所述甩块位于撞击片之间，所述筛孔贯穿开设在筛板的表面，所述翻料块固定连接在筛板的内表面，且翻料块为V形翻料块。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该工业固废复合掺合料处理系统，通过设置的锰渣粉碎处理装置、粉煤灰库、炉渣库、工业固废处理装置、打散机、烘干系统、热风炉、筛分机、收尘器、脱硫塔、收尘库、细粉库、颗粒库、预粉磨系统、广义研磨系统、原料库、粉磨系统和掺合料库，能够对锰残渣进行系统性处理，避免过多的残渣残留造成大量污染，进而间接降低环境污染，同时提高了资源利用率。

该工业固废复合掺合料处理系统，通过设置的壳体机构、底架、配重机构、动力变换机构、主动破碎机构、从动破碎机构、敲击震料机构、主动齿轮、齿块和从动齿轮，能够通过主动破碎机构和从动破碎机构的咬合运动实现对电解二氧化锰渣挤压破碎，方便增大原料反应面积。

该工业固废复合掺合料处理系统，通过设置的第三支撑轴和敲击块，能够通过敲击块的周期性摆动敲击将卡在第一齿板表面的物料废渣敲击脱落，保障单向限位齿和导齿内部缝隙的顺畅性。

该工业固废复合掺合料处理系统，通过设置的防护导料机构、上料机构、驱动传动机构、打散推料机构和筛分翻料机构，能够对破碎的电解二氧化锰渣进行进一步打散破碎，提高电解二氧化锰渣的粉碎程度，便于提高后续反应速率和质量。

该工业固废复合掺合料处理系统，通过设置的碗筒、撞击架、筛板、衔接轴、第三皮带轮、传动齿轮、齿环、撞击片、筛孔和翻料块，能够在对物料粉碎时进行翻料，避免物料堆积影响物料粉碎时的均匀性，避免物料堆积造成筛孔堵塞。

附图说明

图1为本发明系统流程图；

图2为本发明锰渣粉碎处理装置结构示意图；

图3为本发明锰渣粉碎处理装置内部爆炸结构示意图；

图4为本发明主动破碎机构和从动破碎机构连接结构示意图；

图5为本发明动力变换机构结构示意图；

图6为本发明主动破碎机构结构示意图；

图7为本发明敲击震料机构结构示意图；

图8为本发明从动破碎机构结构示意图；

图9为本发明打散机结构示意图；

图10为本发明打散机侧视图；

图11为本发明打散机侧剖图；

图12为本发明单散剂内部爆炸结构示意图；

图13为本发明打散推料机构结构示意图；

图14为本发明打散推料机构内部爆炸结构示意图；

图15为本发明撞击架与筛板连接结构示意图；

图16为本发明上料机构内部爆炸结构示意图。

图中：101、侧板；102、后板；103、前板；104、底板；105、盖板；2、底架；301、支撑架；302、传动轴；303、配重飞轮；304、平衡传动轮；401、第一驱动电机；402、输出轴；403、主动传动轮；404、第一皮带；405、从动传动轮；406、外延轴；407、连杆；408、推轴；501、第一支撑轴；502、主动夹板；503、第一安装槽；504、第一齿板；505、连接块；506、单向限位齿；507、导齿；601、第二支撑轴；602、从动夹板；603、第二安装槽；604、第二齿板；605、咬合齿；701、第三支撑轴；702、敲击块；8、主动齿轮；9、齿块；10、从动齿轮；1101、下料导料壳；1102、配合壳；1103、机械壳；1104、推料导料壳；1105、机架；1106、出料口；1107、进料口；1108、挡料壳；1201、料斗；1202、配合块；1203、下料孔；1204、调节辊；1205、扭轮；1206、开关口；1301、打散电机；1302、驱动轴；1303、第一皮带轮；1304、主轴；1305、传动套轴；1306、第二皮带轮；1307、第二皮带；1308、第三皮带；1309、连接轴；1310、换向锥齿轮；1311、第一锥齿轮；1312、第二锥齿轮；1401、甩块连接架；1402、甩块；1403、螺旋推料叶；1404、推料风扇；1405、防护架；1406、隔离网板；1501、碗筒；1502、撞击架；1503、筛板；1504、衔接轴；1505、第三皮带轮；1506、传动齿轮；1507、齿环；1508、撞击片；1509、筛孔；1510、翻料块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，一种工业固废复合掺合料处理系统，包括：锰渣粉碎处理装置、粉煤灰库和炉渣库，锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，烘干系统的物料输出端设置有筛分机，烘干系统的废气输出端设置有收尘器，筛分机的废气输出端与烘干系统的废气输出端相连通，收尘器的废气输出端设置有脱硫塔，收尘器的物料输出端设置有收尘库，筛分机的第一物料输出端设置有细粉库，筛分机的第二物料输出端设置有颗粒库，炉渣库的输出端设置有预粉磨系统，预粉磨系统的输出端设置有广义研磨系统，广义研磨系统的输出端设置有原料库，原料库的输出端设置有粉磨系统，粉磨系统的输出端设置有掺合料库，粉煤灰库的输出端分别与粉磨系统的输入端和打散机的输入端均连通，收尘库的输出端和细粉库的输出端均与粉煤灰库的输出端相联通，通过设置的锰渣粉碎处理装置、粉煤灰库、炉渣库、工业固废处理装置、打散机、烘干系统、热风炉、筛分机、收尘器、脱硫塔、收尘库、细粉库、颗粒库、预粉磨系统、广义研磨系统、原料库、粉磨系统和掺合料库，能够对锰残渣进行系统性处理，避免过多的残渣残留造成大量污染，进而间接降低环境污染，同时提高了资源利用率。

其中；锰渣粉碎处理装置包括壳体机构、底架2和配重机构，壳体机构的内部设置有动力变换机构，动力变换机构的一侧设置有主动破碎机构，主动破碎机构远离动力变换机构的一侧设置有从动破碎机构，主动破碎机构和动力变换机构之间设置有敲击震料机构，通过设置的壳体机构、底架2、配重机构、动力变换机构、主动破碎机构、从动破碎机构、敲击震料机构、主动齿轮8、齿块9和从动齿轮10，能够通过主动破碎机构和从动破碎机构的咬合运动实现对电解二氧化锰渣挤压破碎，方便增大原料反应面积。

其中；壳体机构包括侧板101、后板102、前板103、底板104和盖板105，侧板101的数量为两个，且后板102、前板103和底板104均位于两个侧板101之间，且后板102的上端为弧形，盖板105的数量为两个，且两个盖板105分别位于两个侧板101的外侧，以便于对锰渣粉碎处理装置内部零件形成防护。

其中；底架2固定连接在底板104的下表面，且底架2的两侧分别一体式设置有翼板，且翼板的表面贯穿开设有腰孔，且两个翼板均分别向两侧外延设置，且两个翼板分别位于两个盖板105的下方，以便于对装置形成支撑，并方便通过腰孔与外接螺栓配合形成稳定固定。

其中；配重机构包括支撑架301、传动轴302、配重飞轮303和平衡传动轮304，支撑架301一体式连接在底板104的上表面，传动轴302通过轴承转动连接在支撑架301的内壁，配重飞轮303固定安装在传动轴302中间的外壁，平衡传动轮304固定安装在传动轴302一端的外壁，以便于形成惯性配重和平衡，保障装置运行时的稳定性。

其中；动力变换机构包括第一驱动电机401、输出轴402、主动传动轮403、第一皮带404、从动传动轮405、外延轴406、连杆407和推轴408，第一驱动电机401固定安装在支撑架301的内壁，输出轴402通过联轴器固定连接在第一驱动电机401的输出端，且输出轴402的外壁通过轴承与支撑架301的内壁转动连接，主动传动轮403固定安装在输出轴402的外壁，从动传动轮405固定安装在传动轴302远离平衡传动轮304一端的外壁，第一皮带404安装在主动传动轮403和从动传动轮405之间，且主动传动轮403的外径小于从动传动轮405的外径，外延轴406的数量为两个，且两个外延轴406分别固定插接在从动传动轮405的内壁和平衡传动轮304的内壁，连杆407通过轴承转动连接在外延轴406的外壁，且连杆407的数量为两个，推轴408固定连接在两个连杆407之间，以便于提供破碎的动力，放大扭矩同时将旋转运动转换成线性运动带动主动夹板502摆动。

其中；主动破碎机构包括第一支撑轴501、主动夹板502、第一安装槽503、第一齿板504、连接块505、单向限位齿506和导齿507，第一支撑轴501通过轴承转动连接在侧板101的内壁，主动夹板502固定套接在第一支撑轴501的外壁，第一安装槽503内嵌式开设在主动夹板502的一侧，第一齿板504固定安装在第一安装槽503的内壁，连接块505一体式设置在主动夹板502的一侧，且连接块505的内壁通过轴承与推轴408的外壁转动连接，单向限位齿506和导齿507均一体式设置在第一齿板504的表面，且单向限位齿506位于导齿507的上方，以便于形成摆动挤压对物料形成破碎，从动破碎机构包括第二支撑轴601、从动夹板602、第二安装槽603、第二齿板604和咬合齿605，第二支撑轴601通过轴承转动连接在侧板101的内壁，从动夹板602固定套接在第二支撑轴601的外壁，第二安装槽603内嵌式开设在从动夹板602的一侧，第二齿板604固定安装在第二安装槽603的内壁，咬合齿605一体式设置在第二齿板604的表面，以便于与主动破碎机构配合形成咬合运动挤压破碎物料，敲击震料机构包括第三支撑轴701和敲击块702，第三支撑轴701通过轴承转动连接在侧板101的内壁，敲击块702固定套接在第三支撑轴701的外壁，且敲击块702位于主动夹板502的一侧，通过设置的第三支撑轴701和敲击块702，能够通过敲击块702的周期性摆动敲击将卡在第一齿板504表面的物料废渣敲击脱落，保障单向限位齿506和导齿507内部缝隙的顺畅性，第一支撑轴501两端的外壁均固定安装有主动齿轮8，第二支撑轴601两端的外壁均固定安装有齿块9，第三支撑轴701两端的外壁均固定安装有从动齿轮10，且主动齿轮8的外壁分别与齿块9的外壁和从动齿轮10的外壁均啮合连接，且每一个主动齿轮8、每一个齿块9和每一个从动齿轮10为一组，且两组主动齿轮8、齿块9和从动齿轮10分别位于两个盖板105的内部，以便于通过主动齿轮8、齿块9和从动齿轮10形成传动和动力换向，保证从动破碎机构和敲击震料机构得到动力。

锰渣粉碎处理装置使用时，启动第一驱动电机401，第一驱动电机401驱动输出轴402转动，输出轴402带动主动传动轮403转动，主动传动轮403通过第一皮带404带动从动传动轮405转动，并同时放大扭矩，然后从动传动轮405通过传动轴302带动配重飞轮303和平衡传动轮304同步转动，配重飞轮303、从动传动轮405和平衡传动轮304通过自身质量提供惯性配重，同时从动传动轮405和平衡传动轮304通过外延轴406和连杆407将旋转运动转换成线性运动并驱动主动夹板502围绕第一支撑轴501摆动，主动夹板502摆动时通过主动齿轮8分别带动齿块9和从动齿轮10做移定角度周期性扭动，从而分别驱动从动夹板602和敲击块702周期性摆动，主动夹板502内压运动时带动从动夹板602向内挤压从而与主动夹板502形成咬合运动，同时敲击块702远离主动夹板502方向摆动，主动夹板502展开运动时带动从动夹板602向外展开从而与主动夹板502分离，同时敲击块702靠近主动夹板502方向摆动并最终与主动夹板502解除形成敲击，将电解二氧化锰渣放入展开的第一齿板504和第二齿板604之间，第一齿板504和第二齿板604被主动夹板502和从动夹板602带动对电解二氧化锰渣不断挤压咬合使其破碎，破碎的碎渣从第一齿板504和第二齿板604之间缝隙的底部下落。

其中；打散机包括防护导料机构和上料机构，且上料机构位于防护导料机构的一侧，防护导料机构的内部设置有驱动传动机构，防护导料机构的内部设置有打散推料机构，防护导料机构的内部设置有筛分翻料机构，通过设置的防护导料机构、上料机构、驱动传动机构、打散推料机构和筛分翻料机构，能够对破碎的电解二氧化锰渣进行进一步打散破碎，提高电解二氧化锰渣的粉碎程度，便于提高后续反应速率和质量。

其中；防护导料机构包括下料导料壳1101、配合壳1102、机械壳1103、推料导料壳1104、机架1105、出料口1106、进料口1107和挡料壳1108，配合壳1102固定连接在下料导料壳1101的一侧，机械壳1103固定连接在配合壳1102远离下料导料壳1101的一侧，推料导料壳1104固定套接在下料导料壳1101的内壁，机架1105固定连接在机械壳1103和推料导料壳1104的外壁，出料口1106一体式设置在下料导料壳1101的底部，且出料口1106为折弯出料口，进料口1107一体式设置在推料导料壳1104的上方，挡料壳1108固定套接在配合壳1102的内壁，上料机构包括料斗1201、配合块1202、下料孔1203、调节辊1204、扭轮1205和开关口1206，料斗1201固定连接在进料口1107的顶部，配合块1202固定连接在料斗1201的内壁，下料孔1203贯穿开设在配合块1202的两侧，调节辊1204转动连接在下料孔1203的内壁，开关口1206贯穿开设在调节辊1204的表面，扭轮1205固定套接在调节辊1204的两端的外壁，以便于利用调节辊1204的旋转控制开关口1206的张开大小，从而实现对物料下料速率的控制，提高装置的下料灵活性，方便随时断料，减少物料浪费。

其中；驱动传动机构包括打散电机1301、驱动轴1302、第一皮带轮1303、主轴1304、传动套轴1305、第二皮带轮1306、第二皮带1307、第三皮带1308、连接轴1309、换向锥齿轮1310、第一锥齿轮1311和第二锥齿轮1312，打散电机1301固定安装在机架1105的表面，驱动轴1302通过联轴器固定连接在打散电机1301的输出端，且驱动轴1302的外壁通过轴承与机架1105的内壁转动连接，第一皮带轮1303固定安装在驱动轴1302一端的外壁，主轴1304通过轴承转动连接在机械壳1103的内壁，传动套轴1305通过轴承活动套接在主轴1304的外壁，且传动套轴1305通过轴承与配合壳1102转动连接，第二皮带轮1306固定安装在主轴1304一端的外壁，第二皮带1307和第三皮带1308均设置在第二皮带轮1306的外壁，且第二皮带轮1306通过第二皮带1307与第一皮带轮1303传动连接，连接轴1309固定连接在机械壳1103的内壁，换向锥齿轮1310通过轴承转动连接在连接轴1309的外壁，第一锥齿轮1311固定套接在传动套轴1305的外壁，第二锥齿轮1312固定套接在主轴1304的外壁，且换向锥齿轮1310分别与第一锥齿轮1311和第二锥齿轮1312均啮合连接，且第一锥齿轮1311通过换向锥齿轮1310与第二锥齿轮1312传动连接，打散推料机构包括甩块连接架1401、甩块1402、螺旋推料叶1403、推料风扇1404、防护架1405和隔离网板1406，甩块连接架1401的数量为两个，且两个甩块连接架1401分别固定套接在主轴1304的外壁和传动套轴1305的外壁，甩块1402转动连接在甩块连接架1401的周围，螺旋推料叶1403和推料风扇1404均固定安装在主轴1304的外壁，防护架1405的数量为两个，且两个防护架1405均通过轴承与主轴1304转动连接，且两个防护架1405分别位于推料风扇1404的两侧，隔离网板1406固定连接在防护架1405的内壁，筛分翻料机构包括碗筒1501、撞击架1502、筛板1503、衔接轴1504、第三皮带轮1505、传动齿轮1506、齿环1507、撞击片1508、筛孔1509和翻料块1510，碗筒1501的数量为两个，且两个碗筒1501分别通过轴承转动连接在挡料壳1108的外壁和推料导料壳1104的外壁，撞击架1502的数量和筛板1503的数量均为多个，且多个撞击架1502和多个筛板1503交错分布，且多个撞击架1502和多个筛板1503均固定连接在两个碗筒1501之间，且多个撞击架1502和多个筛板1503均位于下料导料壳1101的内部，衔接轴1504通过轴承转动连接在机械壳1103的内壁，第三皮带轮1505和传动齿轮1506分别固定套接在衔接轴1504两端的外壁，齿环1507固定套接在碗筒1501的外壁，且齿环1507与传动齿轮1506啮合连接，第三皮带轮1505通过第三皮带1308与第二皮带轮1306传动连接，撞击片1508一体式设置在撞击架1502的内壁，且撞击片1508的数量为多个，甩块1402位于撞击片1508之间，筛孔1509贯穿开设在筛板1503的表面，翻料块1510固定连接在筛板1503的内表面，且翻料块1510为V形翻料块，通过设置的碗筒1501、撞击架1502、筛板1503、衔接轴1504、第三皮带轮1505、传动齿轮1506、齿环1507、撞击片1508、筛孔1509和翻料块1510，能够在对物料粉碎时进行翻料，避免物料堆积影响物料粉碎时的均匀性，避免物料堆积造成筛孔1509堵塞。

打散机使用时，将物料放入料斗1201的内部，启动打散电机1301，打散电机1301通过驱动轴1302带动第一皮带轮1303转动，第一皮带轮1303通过第二皮带1307带动第二皮带轮1306转动，第二皮带轮1306带动主轴1304旋转，主轴1304带动第二锥齿轮1312转动，第二锥齿轮1312通过换向锥齿轮1310带动第一锥齿轮1311反向转动，从而带动传动套轴1305与主轴1304反向转动，从而分别带动两个甩块连接架1401反向转动，从而使得两者周围的甩块1402反向旋转，同时，主轴1304带动螺旋推料叶1403和推料风扇1404转动，第二皮带轮1306通过第三皮带1308带动第三皮带轮1505转动，然后通过衔接轴1504带动传动齿轮1506转动，然后通过齿环1507带动碗筒1501转动，碗筒1501带动撞击架1502和筛板1503围绕中心旋转，然后扭动扭轮1205使得开关口1206朝上，物料通过开关口1206进入推料导料壳1104内部被转动的螺旋推料叶1403向甩块1402位置推动，同时推料风扇1404旋转产生强风推动物料向甩块1402位置移动，甩块1402旋转时将物料击打使其粉碎，推料风扇1404产生的强风吹动较轻的物料穿过筛孔1509从出料口1106排出，无法通过筛孔1509的物料被旋转的筛板1503通过翻料块1510翻动并被甩块1402继续粉碎，直到物料能够穿过筛孔1509从出料口1106排出。

工作原理，使用时，向热风炉的内部放入煤并点燃产热，将搭配料放入炉渣库，将电解二氧化锰渣放入锰渣粉碎处理装置，锰渣粉碎处理装置粉碎后将废物送入工业固废处理装置，粉煤灰库、细粉库和收尘库内部物料同时掺入到打散机中，锰渣粉碎处理装置将物料送入打散机中打散，热风炉将热量输入到烘干系统，打散的物料从打散机输入烘干系统烘干，烘干系统烘干的物料送入筛分机筛分成细粉和颗粒，物料颗粒送入颗粒库，细粉送入细粉库，炉渣库将原料输送到预粉磨系统初步研磨，然后进入广义研磨系统研磨后送入原料库，原料库将原料送料给粉磨系统，粉煤灰库、细粉库和收尘库内部物料同时掺入到送料给粉磨系统，然后得到混凝土用复合掺合料并储存于掺合料库中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，包括：锰渣粉碎处理装置、粉煤灰库和炉渣库，所述锰渣粉碎处理装置的废料输出端设置有工业固废处理装置，所述锰渣粉碎处理装置的物料输出端设置有打散机，所述打散机的物料输出端设置有烘干系统，且烘干系统的热量输入端设置有热风炉，所述烘干系统的物料输出端设置有筛分机，所述烘干系统的废气输出端设置有收尘器，所述筛分机的废气输出端与所述烘干系统的废气输出端相连通，所述收尘器的废气输出端设置有脱硫塔，所述收尘器的物料输出端设置有收尘库，所述筛分机的第一物料输出端设置有细粉库，所述筛分机的第二物料输出端设置有颗粒库，所述炉渣库的输出端设置有预粉磨系统，所述预粉磨系统的输出端设置有广义研磨系统，所述广义研磨系统的输出端设置有原料库，所述原料库的输出端设置有粉磨系统，所述粉磨系统的输出端设置有掺合料库，所述粉煤灰库的输出端分别与粉磨系统的输入端和打散机的输入端均连通，所述收尘库的输出端和所述细粉库的输出端均与粉煤灰库的输出端相联通；

所述锰渣粉碎处理装置包括壳体机构、底架（2）和配重机构，所述壳体机构的内部设置有动力变换机构，所述动力变换机构的一侧设置有主动破碎机构，所述主动破碎机构远离动力变换机构的一侧设置有从动破碎机构，所述主动破碎机构和所述动力变换机构之间设置有敲击震料机构；

所述壳体机构包括侧板（101）、后板（102）、前板（103）、底板（104）和盖板（105），所述侧板（101）的数量为两个，且后板（102）、前板（103）和底板（104）均位于两个侧板（101）之间，且后板（102）的上端为弧形，所述盖板（105）的数量为两个，且两个盖板（105）分别位于两个侧板（101）的外侧；

所述底架（2）固定连接在底板（104）的下表面，且底架（2）的两侧分别一体式设置有翼板，且翼板的表面贯穿开设有腰孔，且两个翼板均分别向两侧外延设置，且两个翼板分别位于两个所述盖板（105）的下方；

所述配重机构包括支撑架（301）、传动轴（302）、配重飞轮（303）和平衡传动轮（304），所述支撑架（301）一体式连接在底板（104）的上表面，所述传动轴（302）通过轴承转动连接在支撑架（301）的内壁，所述配重飞轮（303）固定安装在传动轴（302）中间的外壁，所述平衡传动轮（304）固定安装在传动轴（302）一端的外壁；

所述动力变换机构包括第一驱动电机（401）、输出轴（402）、主动传动轮（403）、第一皮带（404）、从动传动轮（405）、外延轴（406）、连杆（407）和推轴（408），所述第一驱动电机（401）固定安装在支撑架（301）的内壁，所述输出轴（402）通过联轴器固定连接在第一驱动电机（401）的输出端，且输出轴（402）的外壁通过轴承与支撑架（301）的内壁转动连接，所述主动传动轮（403）固定安装在输出轴（402）的外壁，所述从动传动轮（405）固定安装在传动轴（302）远离平衡传动轮（304）一端的外壁，所述第一皮带（404）安装在主动传动轮（403）和从动传动轮（405）之间，且主动传动轮（403）的外径小于从动传动轮（405）的外径，所述外延轴（406）的数量为两个，且两个外延轴（406）分别固定插接在从动传动轮（405）的内壁和所述平衡传动轮（304）的内壁，所述连杆（407）通过轴承转动连接在外延轴（406）的外壁，且连杆（407）的数量为两个，所述推轴（408）固定连接在两个连杆（407）之间；

所述主动破碎机构包括第一支撑轴（501）、主动夹板（502）、第一安装槽（503）、第一齿板（504）、连接块（505）、单向限位齿（506）和导齿（507），所述第一支撑轴（501）通过轴承转动连接在侧板（101）的内壁，所述主动夹板（502）固定套接在第一支撑轴（501）的外壁，所述第一安装槽（503）内嵌式开设在主动夹板（502）的一侧，所述第一齿板（504）固定安装在第一安装槽（503）的内壁，所述连接块（505）一体式设置在主动夹板（502）的一侧，且连接块（505）的内壁通过轴承与推轴（408）的外壁转动连接，所述单向限位齿（506）和所述导齿（507）均一体式设置在第一齿板（504）的表面，且单向限位齿（506）位于导齿（507）的上方，所述从动破碎机构包括第二支撑轴（601）、从动夹板（602）、第二安装槽（603）、第二齿板（604）和咬合齿（605），所述第二支撑轴（601）通过轴承转动连接在侧板（101）的内壁，所述从动夹板（602）固定套接在第二支撑轴（601）的外壁，所述第二安装槽（603）内嵌式开设在从动夹板（602）的一侧，所述第二齿板（604）固定安装在第二安装槽（603）的内壁，所述咬合齿（605）一体式设置在第二齿板（604）的表面，所述敲击震料机构包括第三支撑轴（701）和敲击块（702），所述第三支撑轴（701）通过轴承转动连接在侧板（101）的内壁，所述敲击块（702）固定套接在第三支撑轴（701）的外壁，且敲击块（702）位于主动夹板（502）的一侧，所述第一支撑轴（501）两端的外壁均固定安装有主动齿轮（8），所述第二支撑轴（601）两端的外壁均固定安装有齿块（9），所述第三支撑轴（701）两端的外壁均固定安装有从动齿轮（10），且主动齿轮（8）的外壁分别与齿块（9）的外壁和从动齿轮（10）的外壁均啮合连接，且每一个主动齿轮（8）、每一个齿块（9）和每一个从动齿轮（10）为一组，且两组主动齿轮（8）、齿块（9）和从动齿轮（10）分别位于两个盖板（105）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述打散机包括防护导料机构和上料机构，且上料机构位于防护导料机构的一侧，所述防护导料机构的内部设置有驱动传动机构，所述防护导料机构的内部设置有打散推料机构，所述防护导料机构的内部设置有筛分翻料机构。

3.根据权利要求2所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述防护导料机构包括下料导料壳（1101）、配合壳（1102）、机械壳（1103）、推料导料壳（1104）、机架（1105）、出料口（1106）、进料口（1107）和挡料壳（1108），所述配合壳（1102）固定连接在下料导料壳（1101）的一侧，所述机械壳（1103）固定连接在配合壳（1102）远离下料导料壳（1101）的一侧，所述推料导料壳（1104）固定套接在下料导料壳（1101）的内壁，所述机架（1105）固定连接在机械壳（1103）和推料导料壳（1104）的外壁，所述出料口（1106）一体式设置在下料导料壳（1101）的底部，且出料口（1106）为折弯出料口，所述进料口（1107）一体式设置在推料导料壳（1104）的上方，所述挡料壳（1108）固定套接在配合壳（1102）的内壁，所述上料机构包括料斗（1201）、配合块（1202）、下料孔（1203）、调节辊（1204）、扭轮（1205）和开关口（1206），所述料斗（1201）固定连接在进料口（1107）的顶部，所述配合块（1202）固定连接在料斗（1201）的内壁，所述下料孔（1203）贯穿开设在配合块（1202）的两侧，所述调节辊（1204）转动连接在下料孔（1203）的内壁，所述开关口（1206）贯穿开设在调节辊（1204）的表面，所述扭轮（1205）固定套接在调节辊（1204）的两端的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种工业固废复合掺合料处理系统，其特征在于，所述驱动传动机构包括打散电机（1301）、驱动轴（1302）、第一皮带轮（1303）、主轴（1304）、传动套轴（1305）、第二皮带轮（1306）、第二皮带（1307）、第三皮带（1308）、连接轴（1309）、换向锥齿轮（1310）、第一锥齿轮（1311）和第二锥齿轮（1312），所述打散电机（1301）固定安装在机架（1105）的表面，所述驱动轴（1302）通过联轴器固定连接在打散电机（1301）的输出端，且驱动轴（1302）的外壁通过轴承与机架（1105）的内壁转动连接，所述第一皮带轮（1303）固定安装在驱动轴（1302）一端的外壁，所述主轴（1304）通过轴承转动连接在机械壳（1103）的内壁，所述传动套轴（1305）通过轴承活动套接在主轴（1304）的外壁，且传动套轴（1305）通过轴承与配合壳（1102）转动连接，所述第二皮带轮（1306）固定安装在主轴（1304）一端的外壁，所述第二皮带（1307）和所述第三皮带（1308）均设置在第二皮带轮（1306）的外壁，且第二皮带轮（1306）通过第二皮带（1307）与第一皮带轮（1303）传动连接，所述连接轴（1309）固定连接在机械壳（1103）的内壁，所述换向锥齿轮（1310）通过轴承转动连接在连接轴（1309）的外壁，所述第一锥齿轮（1311）固定套接在传动套轴（1305）的外壁，所述第二锥齿轮（1312）固定套接在主轴（1304）的外壁，且换向锥齿轮（1310）分别与第一锥齿轮（1311）和第二锥齿轮（1312）均啮合连接，且第一锥齿轮（1311）通过换向锥齿轮（1310）与第二锥齿轮（1312）传动连接，所述打散推料机构包括甩块连接架（1401）、甩块（1402）、螺旋推料叶（1403）、推料风扇（1404）、防护架（1405）和隔离网板（1406），所述甩块连接架（1401）的数量为两个，且两个甩块连接架（1401）分别固定套接在主轴（1304）的外壁和传动套轴（1305）的外壁，所述甩块（1402）转动连接在甩块连接架（1401）的周围，所述螺旋推料叶（1403）和所述推料风扇（1404）均固定安装在主轴（1304）的外壁，所述防护架（1405）的数量为两个，且两个防护架（1405）均通过轴承与主轴（1304）转动连接，且两个防护架（1405）分别位于推料风扇（1404）的两侧，所述隔离网板（1406）固定连接在防护架（1405）的内壁，所述筛分翻料机构包括碗筒（1501）、撞击架（1502）、筛板（1503）、衔接轴（1504）、第三皮带轮（1505）、传动齿轮（1506）、齿环（1507）、撞击片（1508）、筛孔（1509）和翻料块（1510），所述碗筒（1501）的数量为两个，且两个碗筒（1501）分别通过轴承转动连接在挡料壳（1108）的外壁和推料导料壳（1104）的外壁，所述撞击架（1502）的数量和所述筛板（1503）的数量均为多个，且多个撞击架（1502）和多个筛板（1503）交错分布，且多个撞击架（1502）和多个筛板（1503）均固定连接在两个碗筒（1501）之间，且多个撞击架（1502）和多个筛板（1503）均位于下料导料壳（1101）的内部，所述衔接轴（1504）通过轴承转动连接在机械壳（1103）的内壁，所述第三皮带轮（1505）和所述传动齿轮（1506）分别固定套接在衔接轴（1504）两端的外壁，所述齿环（1507）固定套接在碗筒（1501）的外壁，且齿环（1507）与传动齿轮（1506）啮合连接，所述第三皮带轮（1505）通过第三皮带（1308）与第二皮带轮（1306）传动连接，所述撞击片（1508）一体式设置在撞击架（1502）的内壁，且撞击片（1508）的数量为多个，所述甩块（1402）位于撞击片（1508）之间，所述筛孔（1509）贯穿开设在筛板（1503）的表面，所述翻料块（1510）固定连接在筛板（1503）的内表面，且翻料块（1510）为V形翻料块。