CN115944066A - 一种低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液及其制备方法 - Google Patents
一种低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低氟高氨基态氮含量的南极磷虾水解液及其制备方法，属于海鲜调味料加工技术领域。一种低氟高氨基态氮含量的南极磷虾水解液，其制备方法为：选取适量的南极磷虾脱脂虾粉，用食品级盐酸将其在高温下进行水解，收集水解液后用生物脱氟剂进行脱氟处理，后经脱苦、脱色、离心、过滤和酶解等步骤获得。该南极磷虾水解液，采用脱脂磷虾粉为原料，采用生物脱氟剂脱除氟，氟含量≤5mg/kg,非浓缩水解液氨基态氮含量≥1.1mg/100ml，成本低廉，工艺简单，适合规模化制备；采用该方法制备的水解液可作为食品、调味品的原料使用。
Description
技术领域
本专利具体涉及一种低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液及其制备方法，属于海鲜调味料加工技术领域领域。
背景技术
本发明是将传统的酸水解方法已经广泛应用于酸水解植物蛋白，而在水产蛋白的加工中应用不普遍，水产蛋白因为其营养相较于植物蛋白更加均衡，尤其是南极磷虾蛋白，是一种全营养蛋白，其包含人体所需的8种必须氨基酸，其中谷氨酸含量最高，赖氨酸次之，非常适合开发增鲜的调味料产品，在目前蚝油、鱼露等受到资源量限制的前提下，新的海鲜调味料产品开发具有巨大的潜力。且中国的南极磷虾产业发展势头正劲，但目前资源的高质化利用也日益得到关注。
南极磷虾因为氟含量较高，在大规模的工业化制备过程中较难解决，多数南极磷虾产品中未考虑到氟的脱除，本磷虾水解液产品在工艺中加入了脱氟的工艺流程，并且用酶法改善了水解液的风味，相较传统的酸水解蛋白液，苦味弱，鲜甜味回味悠长。
发明内容
本发明将酸水解的方法应用于水产动物蛋白——南极磷虾，并结合原料属性进行了生物脱氟剂的脱氟和酶法风味修饰等手段，发明得到的低氟水解磷虾蛋白鲜甜氨基酸比例高，风味相比传统的酸水解植物蛋白优势明显，同时成本相比市场现有其他的水解动物蛋白等肽类产品低，具有广阔的应用发展前景。
本发明要解决的问题是：提供一种水解风味好，氟含量低，水解程度高，具有海鲜特征风味且得率高，成本较低的水解动物蛋白的工艺方法。
为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：
一种低氟酸水解南极磷虾蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取一定量的脱脂南极磷虾粉溶于盐酸-水溶液中，得到磷虾——盐酸复合液；
2)将磷虾粉——盐酸溶液进行高温酸水解，水解温度为90～120℃，水解得到磷虾酸水解液；
3)将磷虾酸水解液用固体氢氧化钠进行碱中和，得到磷虾水解蛋白中和液；
4)将磷虾水解蛋白中和液继续加入一定浓度的生物脱氟剂，在连续搅拌的条件下(3000rpm)，搅拌30min至体系稳定，得到水解虾蛋白脱氟液；
5)将水解虾蛋白脱氟液进行0.5～1％活性炭脱苦脱色处理，70～100℃恒温0.5～2h，经过真空抽滤后，得到水解虾蛋白调味液；
6)将水解虾蛋白调味液进行酶解反应处理，为了改善水解虾蛋白的的风味和得率。
7)将酶解后的虾蛋白调味液，进行灭酶处理80～90℃保持15～30min，得到最终的低氟水解磷虾蛋白调味液。
其中所述步骤1)脱脂磷虾蛋白粉比盐酸料液比为1：3～1：10，盐酸浓度为10％～30％。
其中所述步骤2)混合液酸水解时间为5～15h。
其中所述步骤3)酸水解液调节pH至3～6。
其中所述步骤4)中和液调节pH至5～7，生物脱氟剂混悬液质量浓度为0.1～1％。
其中步骤6)中酶解用酶为复合风味蛋白酶，加酶量水解液总量的0.5％，温度为50～65℃，酶解时间为2～5h。
有益效果：
本发明得到的低氟水解磷虾蛋白鲜甜氨基酸比例高，风味相比传统的酸水解植物蛋白优势明显，同时成本相比市场现有其他的水解动物蛋白等肽类产品低，具有广阔的应用发展前景。
附图说明
图1为本发明低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明更简明易懂，特此优选实施例说明如下。
实施例1：
步骤一：将脱脂磷虾蛋白粉和质量浓度30％的盐酸溶液按照质量比1：2混合反应，在90～120℃的条件下反应5小时后，得到磷虾蛋白酸水解液；
步骤二：向得到的磷虾蛋白酸水解液中加入固体氢氧化钠中和，缓慢调节pH至8.0，得到水解磷虾蛋白中和液
步骤三：向步骤二中的中和液继续加入0.1％生物脱氟剂并调节pH至5，得到水解磷虾蛋白脱氟中和液；
步骤四：向步骤三中的脱氟中和液继续加入其总重0.5％的活性炭，80℃恒温反应1h，进行脱苦脱腥脱色，再经过离心过滤得到低氟水解磷虾蛋白粗液；
步骤五：向步骤四中的低氟水解磷虾蛋白粗液中加入其总重0.1～1％的复合风味蛋白酶进行酶解，酶解温度为50℃，酶解时间为2h，得到低氟水解磷虾蛋白酶解液。
步骤六：对步骤五中的低氟水解磷虾蛋白酶解液加热至85℃，保持30min灭酶，得到最终的低氟水解磷虾蛋白调味液。
实施例2：
步骤一：将脱脂磷虾蛋白粉和质量浓度20％的盐酸溶液按照质量比1：3混合反应，在90～120℃的条件下反应8小时后，得到磷虾蛋白酸水解液；
步骤二：向得到的磷虾蛋白酸水解液中加入氢氧化钠中和，缓慢调pH至3～5，得到水解磷虾蛋白中和液
步骤三：向步骤二中的中和液继续加入0.5％生物脱氟剂并调节pH至5，得到水解磷虾蛋白脱氟中和液；
步骤四：向步骤三中的脱氟中和液继续加入其总重1％的活性炭，80℃恒温反应1h，进行脱苦脱腥脱色，再经过离心过滤得到低氟水解磷虾蛋白粗液；
步骤五：向步骤四中的低氟水解磷虾蛋白粗液中加入其总重0.1～1％的复合风味蛋白酶进行酶解，酶解温度为55℃，酶解时间为4h，得到低氟水解磷虾蛋白酶解液。
步骤六：对步骤五中的低氟水解磷虾蛋白酶解液加热至85℃，保持30min灭酶，得到最终的低氟水解磷虾蛋白调味液。
实施例3：
步骤一：将脱脂磷虾蛋白粉和质量浓度10％的盐酸溶液按照质量比1：5混合反应，在90～120℃的条件下反应10小时后，得到磷虾蛋白酸水解液；
步骤二：向得到的磷虾蛋白酸水解液中加入氢氧化钠溶液中和，缓慢调pH至3～5，得到水解磷虾蛋白中和液
步骤三：向步骤二中的中和液继续加入1％生物脱氟剂混悬液并调节pH至5，得到水解磷虾蛋白脱氟中和液；
步骤四：向步骤三中的脱氟中和液继续加入其总重2％的活性炭，80℃恒温反应2h，进行脱苦脱腥脱色，再经过离心过滤得到低氟水解磷虾蛋白粗液；
步骤五：向步骤四中的低氟水解磷虾蛋白粗液中加入其总重0.1～1％的复合风味蛋白酶进行酶解，酶解温度为60℃，酶解时间为5h，得到低氟水解磷虾蛋白酶解液。
步骤六：对步骤五中的低氟水解磷虾蛋白酶解液加热至85℃，保持30min灭酶，得到最终的低氟水解磷虾蛋白调味液。
将实施例1-3中获得的产品进行相关质量控制指标的测定，实验结果如表1所示。
表1
| 总氮含量 | 氨氮含量 | 盐分 | 氟含量 | |
| 实施例1 | 1.86g/100mL | 1.25g/100mL | 17.54g/100mL | 3.7mg/kg |
| 实施例2 | 1.79g/100mL | 1.19g/100mL | 17.46g/100mL | 4.4mg/kg |
| 实施例3 | 1.84g/100mL | 1.22g/100mL | 17.60g/100mL | 3.9mg/kg |
Claims (8)
1.一种低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)称取脱脂南极磷虾粉溶于盐酸-水溶液中，得到磷虾粉-盐酸复合液；
2)将磷虾粉-盐酸溶液进行高温酸水解，水解温度为90～120℃，水解得到磷虾酸水解液；
3)将磷虾酸水解液用固体氢氧化钠进行碱中和脱除有害物3-氯-1，2-氯丙醇，得到水解磷虾蛋白中和液；
4)将磷虾水解蛋白中和液继续加入生物脱氟剂混悬液，在300rpm连续搅拌的条件下，搅拌30min至体系稳定，得到水解磷虾蛋白脱氟液；
5)将水解磷虾蛋白脱氟液进行0.5～1％活性炭脱苦脱色处理，70～100℃恒温0.5～2h，经过真空抽滤后，得到水解磷虾蛋白调味液；
6)将水解虾蛋白调味液进行酶解反应处理；
7)将酶解后的水解磷虾蛋白调味液，进行灭酶处理80～90℃保持15～30min，得到最终的低氟水解磷虾蛋白调味液。
2.根据权利要求1所述的低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，其中所述步骤1)脱脂磷虾蛋白粉与盐酸溶液的料液比为1：3～1：10，盐酸质量浓度为10％～30％。
3.根据权利要求1所述的低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，所述步骤2)混合液酸水解时间为5～15h。
4.根据权利要求1所述的低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，所述步骤3)酸水解液调节pH至3～6。
5.根据权利要求1所述的低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中和液调节pH至5～7，生物脱氟剂混悬液质量浓度为0.1～1％。
6.根据权利要求1所述的低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，步骤6)中酶解用酶为复合风味蛋白酶，加酶量水解液总量的0.5％，温度为50～65℃，酶解时间为2～5h。
7.根据权利要求1所述的低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液的制备方法，其特征在于，步骤4)中生物脱氟剂混悬液为贝类外壳经过高温煅烧后粉体按重量比例复配得到，贝类外壳包括但不限于扇贝壳、牡蛎壳和蛤蜊壳。
8.一种低氟高氨基态氮含量南极磷虾水解液，其特征在于：根据权利要求1-6所述方法制得，其氟含量≤5mg/kg,非浓缩水解液氨基态氮含量≥1.1mg/100ml。
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