CN115926525A - 一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃 - Google Patents
一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃，属于玻璃油墨技术领域；所述玻璃油墨包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉60～80％、色料5～30％、调墨油10～35％；所述低熔点玻璃粉的玻璃软化温度为500～630℃，热膨胀系数为40×10‑7/℃～90×10‑7/℃。将所述玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60×10‑7/℃～110×10‑7/℃的基板玻璃上，烘干后再进行钢化处理；钢化后基板玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
Description
技术领域
本发明属于玻璃油墨技术领域，具体涉及一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、抗冲击性等。钢化玻璃广泛应用于门窗、家具家电、汽车等领域，而在一些应用领域如家电、建筑行业，透明的钢化玻璃已不能满足装饰和应用的需求，因此需要钢化玻璃上印上一层玻璃油墨；起初是在钢化后的玻璃上印一层油墨，然后再低温烧结，这种方式会导致一定程度的退钢化，后来就逐渐开发了伴随玻璃钢化过程一起烧结的玻璃油墨。
基板玻璃在不涂覆油墨的条件下钢化，两个表面的抗冲击性能相差不大，但是在附着了玻璃油墨之后，钢化玻璃的油墨面的抗冲击性和未涂覆油墨的钢化玻璃是一样的，而非油墨面的抗冲击性较未涂覆油墨的钢化玻璃严重变差；采用1040g钢球冲击钢化玻璃的油墨面，抗冲击高度一般可以达到500mm，采用535g钢球冲击钢化玻璃的油墨面，抗冲击高度一般可以达到800mm；但是采用1040g钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，抗冲击高度难以达到250mm，采用535g钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，抗冲击高度难以达到500mm，这就限制了这种钢化玻璃的一些应用场景。
为了提升玻璃油墨的抗冲击性能，中国专利CN110305523A公开了一种丝印抗冲击玻璃油墨，其原料按重量百分比为玻璃粉60～70％，色素30～40％，调墨油20～40％，其中所述的玻璃粉的组分按重量百分比为PbO 40～60％、SiO2 20～35％、B2O3 5～15％、ZnO0～10％、TiO2 0～5％、Al2O3 0～5％、ZrO2 0～5％、Li2O 0～5％、K2O 0～5％、CdO 0～5％、V2O50～5％、P2O5 0～5％，该丝印抗冲击玻璃油墨中含有表面活性剂氧化钒，降低了油墨的表面张力，和基底玻璃的结合紧密，膨胀系数接近，具有较好的抗冲击性能。但是该玻璃油墨含有对环境有害的Pb、Cd及易变价V，且该专利也并未解决钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能严重变差的问题。
基于此，提供一种玻璃油墨及其应用方法，提高印制玻璃油墨后钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能、扩大钢化玻璃的应用场景具有重要意义。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种抗冲击钢化玻璃油墨，将所述玻璃油墨印制在基板玻璃上，钢化后的基板玻璃的非油墨面的抗冲击性能显著提高，解决现有技术中涂覆玻璃油墨后钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能严重变差的问题。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种抗冲击钢化玻璃油墨，所述玻璃油墨包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉60～80％、色料5～30％、调墨油10～35％；
所述低熔点玻璃粉的玻璃软化温度为500～630℃，热膨胀系数为40×10-7/℃～90×10-7/℃；
将所述玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60×10-7/℃～110×10-7/℃的基板玻璃上，烘干后再进行钢化处理；钢化后基板玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
本发明将包含玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40×10-7/℃～90×10-7/℃的低熔点玻璃粉的玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60×10-7/℃～110×10-7/℃的基板玻璃上，通过将含特定要求的低熔点玻璃粉的玻璃油墨与特定要求的基板玻璃相结合，在钢化过程中可使基板玻璃的油墨面和非油墨面的钢化程度相接近，进而使钢化后得到的钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能显著提高。使用质量为1040g的钢球对钢化后的基板玻璃的非油墨面进行落球冲击试验，得到抗冲击高度为500～800mm；使用质量为535g的钢球对钢化后的基板玻璃的非油墨面进行落球冲击试验，得到抗冲击高度为900～
1400mm。
优选的，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 20～55％，ZnO14～26％，SiO2 11～36％，RO 0～17％，R2O 7～13％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。当低熔点玻璃粉的原料及用量在本发明限定范围内，可以得到玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40×10-7/℃～90×10-7/℃的低熔点玻璃粉。
优选的，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：Bi2O3 20～60％，B2O3 5～15％，ZnO 5～20％，SiO2 20～60％，RO 0～10％，R2O 5～15％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。当低熔点玻璃粉的原料及用量在本发明限定范围内，可以得到玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40×10-7/℃～90×10-7/℃的低熔点玻璃粉。
优选的，所述钢化处理的条件为在680～760℃下加热烧结4～10min，且钢化加热过程中基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同。
优选的，所述基板玻璃的厚度大于等于3mm。
本发明的另一目的是提供所述抗冲击钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量百分比称取所述低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀，在1000～1300℃下熔融1～3h，然后直接倒入水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃烘干后进行预破碎，然后进行球磨，过筛后得到粒径为100nm～5μm的低熔点玻璃粉；
S3、将步骤S2得到的低熔点玻璃粉与所述色料、调墨油混合，搅拌研磨均匀，即得到所述玻璃油墨。
本发明的再一目的是提供所述的抗冲击钢化玻璃油墨的应用，其特征在于，应用方法如下：将所述玻璃油墨印制在基板玻璃上，烘干，然后随基板玻璃钢化流程进行烧结，在680～760℃下加热烧结4～10min，钢化加热过程中保持基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同。在钢化加热过程中保持基板玻璃的上下表面受热温度相同的目的是减弱炉温对基板玻璃上下表面钢化程度的影响，进一步使基板玻璃的上下表面的钢化程度相接近。
本发明的再一目的是提供一种抗冲击钢化玻璃，由以下方法制备得到：将所述的玻璃油墨印制在基板玻璃上，然后在680～760下加热烧结4～10min，钢化加热过程中保持基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同；烧结完成后进行骤冷钢化，骤冷钢化过程中，基板玻璃的上表面和下表面到风栅的距离相同、所受风压相同，骤冷钢化后即得到所述抗冲击钢化玻璃。
优选的，所述钢化玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
优选的，所述基板玻璃的钢化温度为680～760℃，热膨胀系数为60×10-7/℃～110×10-7/℃，厚度≥3mm。
优选的，骤冷钢化的条件如下：急冷时间30～250s，急冷风压10～110％，风栅距离15～70mm，冷却时间为30～380s。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
(1)本发明将包含玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40×10-7/℃～90×10-7/℃的低熔点玻璃粉的玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60×10-7/℃～110×10-7/℃的基板玻璃上，钢化后的基板玻璃的非油墨面的抗冲击性能显著提高；使用质量为1040g的钢球对钢化后的基板玻璃的非油墨面进行落球冲击试验，得到的抗冲击高度为500～800mm；使用质量为535g的钢球对钢化后的基板玻璃的非油墨面进行落球冲击试验，得到的抗冲击高度为900～1400mm。
(2)本发明的抗冲击钢化玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在以下实施例及对比例中，所述调墨油可由以下质量百分比的各原料组成：树脂5～15％、溶剂75～80％、分散剂10～15％；其中，树脂的挥发温度在500℃以下，包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂或乙基纤维素树脂中的至少一种；所溶剂包括水、松油醇、二乙二醇丁醚、二乙二醇、二丙二醇甲醚、一缩二乙二醇中的至少一种；分散剂为青岛卓意天嘉分散技术有限公司生产的AD-4600水性分散剂或油性分散剂DN302、德予得油性分散剂SUP5050、迪高水性分散剂TEGO 755W中的一种。调墨油的各原料在上述范围内进行选择均不影响钢化玻璃的抗冲击性能。
如无特殊说明，以下实施例及对比例中使用的基板玻璃的热膨胀系数为100×10-7/℃。骤冷钢化的条件如下：急冷时间30～50s，急冷风压95～100％，风栅距离20～30mm，冷却时间为40～50s。
实施例1
本实施例提供一种抗冲击钢化玻璃油墨，包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉75％，色料10％，调墨油15％；
其中，低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 32％，ZnO 14％，SiO234％，CaO 3％，BaO 7％，Na2O 4％，K2O 6％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为596℃，热膨胀系数α为65.1×10-7/℃。
本实施例提供一种抗冲击钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述质量百分比称取低熔点玻璃粉的各原料，混合研磨1h；然后将混合好的低熔点玻璃粉原料倒入马弗炉中，在1300℃下保温2h，进行熔融，然后将熔融后的物料直接倒入去离子水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃破碎后，放入星球研磨机中，采用氧化锆磨球，以水为球磨介质，研磨过筛后得到粒径为100nm～5μm的低熔点玻璃粉；
S3、将步骤S2得到的低熔点玻璃粉与色料、调墨油混合搅拌，研磨均匀，得到玻璃油墨；
S4、将步骤S3得到的玻璃油墨采用滚涂或者丝印的方式印制在基板玻璃表面，150℃下烘干，然后随基本玻璃钢化流程进行烧结，在700℃下烧结4min，钢化加热过程中保持基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同，烧结完成后进行骤冷钢化，骤冷钢化过程中，基板玻璃的上表面和下表面到风栅的距离相同、所受风压相同，即得到抗冲击钢化玻璃。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在800mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1400mm高度落下，玻璃不碎。
实施例2
本实施例提供一种抗冲击钢化玻璃油墨，包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉80％，色料5％，调墨油15％；
其中，低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O320％，ZnO17％，SiO236％，CaO6％，BaO11％，Na2O 4％，K2O 6％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为610℃，热膨胀系数α为85.6×10-7/℃。
本实施例提供一种抗冲击钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述质量百分比称取低熔点玻璃粉的各原料，混合研磨1h；然后将混合好的低熔点玻璃粉原料倒入马弗炉中，在1000℃下保温3h，进行熔融，然后将熔融后的物料直接倒入去离子水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃破碎后，放入星球研磨机中，采用氧化锆磨球，以水为球磨介质，研磨过筛后得到粒径为100nm～5μm的低熔点玻璃粉；
S3、将步骤S2得到的低熔点玻璃粉与色料、调墨油混合搅拌，研磨均匀，得到玻璃油墨。
S4、将步骤S3得到的玻璃油墨采用滚涂或者丝印的方式印制在基板玻璃表面，150℃下烘干，然后随基本玻璃钢化流程进行烧结，在740℃下烧结5min，钢化加热过程中保持基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同，烧结完成后进行骤冷钢化，骤冷钢化过程中，基板玻璃的上表面和下表面到风栅的距离相同、所受风压相同，即得到抗冲击钢化玻璃。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在700mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1200mm高度落下，玻璃不碎。
实施例3
本实施例的抗冲击钢化玻璃油墨与实施例1基本相同，区别之处在于，本实施例的低熔点玻璃粉包括以下质量百分比的各组分：B2O355％，ZnO 26％，SiO211％，Na2O 8％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为530.4℃，热膨胀系数α为62.2×10-7/℃；
本实施例的抗冲击钢化玻璃的制备方法与实施例1基本相同，区别之处在于，步骤S4中基板玻璃钢化的条件为在680℃下烧结8min。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在550mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1100mm高度落下，玻璃不碎。
实施例4
本实施例的抗冲击钢化玻璃油墨与实施例1基本相同，区别之处在于，本实施例的低熔点玻璃粉包括以下质量百分比的各组分：B2O3 36％，ZnO 14％，SiO227％，CaO 3％，BaO7％，K2O 2％，Li2O 5％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为528.3℃，热膨胀系数α为41.6×10-7/℃；
本实施例的抗冲击钢化玻璃的制备方法与实施例1基本相同，区别之处在于，步骤S4中基板玻璃钢化的条件为在710℃下烧结4min。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在700mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1200mm高度落下，玻璃不碎。
实施例5
本实施例提供一种抗冲击钢化玻璃油墨，包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉60％，色料30％，调墨油10％；
其中，低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：Bi2O3 20％，B2O3 5％，ZnO5％，SiO2 60％，CaO 2％，BaO 1％，Na2O 1％，K2O 3％，Li2O 3％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为620.8℃，热膨胀系数α为72.3×10-7/℃。
本实施例的抗冲击钢化玻璃的制备方法与实施例1基本相同，区别之处在于，步骤S1中的熔融条件为1200℃下保温2h；步骤S4中基板玻璃钢化的条件为在760℃下烧结5min。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在800mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1400mm高度落下，玻璃不碎。
实施例6
本实施例提供一种抗冲击钢化玻璃油墨，包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉65％，色料15％，调墨油20％；
其中，低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：Bi2O3 20％，B2O315％，ZnO20％，SiO220％，CaO5％，BaO5％，Na2O 10％，K2O 5％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为506.7℃，热膨胀系数α为89.4×10-7/℃。
本实施例的抗冲击钢化玻璃的制备方法与实施例1基本相同，区别之处在于，步骤S1中的熔融条件为1000℃下保温2h；步骤S4中基板玻璃钢化的条件为在710℃下烧结5min。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在500mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在900mm高度落下，玻璃不碎。
实施例7
本实施例的抗冲击钢化玻璃油墨与实施例5基本相同，区别之处在于，本实施例的低熔点玻璃粉包括以下质量百分比的各组分：Bi2O360％，B2O3 5％，ZnO 5％，SiO225％，Na2O3％，K2O 2％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为553.4℃，热膨胀系数α为72.1×10-7/℃；
本实施例的抗冲击钢化玻璃的制备方法与实施例5基本相同，区别之处在于，步骤S4中基板玻璃钢化的条件为在720℃下烧结4min。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在600mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1200mm高度落下，玻璃不碎。
实施例8
本实施例的抗冲击钢化玻璃油墨与实施例4基本相同，区别之处在于，本实施例采用的基板玻璃的热膨胀系数为60×10-7/℃；
钢化后，采用落球法测试抗冲击高度，用钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，结果如下：1040g钢球在550mm高度落下，玻璃不碎；535g钢球在1000mm高度落下，玻璃不碎。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，区别之处在于，本对比例的低熔点玻璃粉包括以下质量百分比的各组分：B2O329％，ZnO 14％，SiO222％，CaO6％，BaO11％，Na2O 4％，K2O 4％，Li2O 8％；低熔点玻璃粉的软化温度Tf为470.7℃，热膨胀系数α为88.8×10-7/℃；
本对比例的低熔点玻璃粉的软化温度低于本发明限定的范围，钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，冲击钢化玻璃非油墨面：1040g钢球在250mm高度落下，玻璃破碎；535g钢球在500mm高度落下，玻璃破碎。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，区别之处在于，本对比例的钢化玻璃的制备方法中，步骤S4采用常用的钢化工艺，上炉温为720℃，下炉温为680℃，时间为4min。
钢化后，采用百格刀测试法测试油墨层牢度，达到5B以上。采用落球法测试抗冲击高度，冲击钢化玻璃非油墨面：1040g钢球在250mm高度落下，玻璃破碎；535g钢球在500mm高度落下，玻璃破碎。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述玻璃油墨包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉60～80％、色料5～30％、调墨油10～35％；
所述低熔点玻璃粉的玻璃软化温度为500～630℃，热膨胀系数为40×10-7/℃～90×10-7/℃；
将所述玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60×10-7/℃～110×10-7/℃的基板玻璃上，烘干后再进行钢化处理；钢化后基板玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 20～55％，ZnO 14～26％，SiO2 11～36％，RO0～17％，R2O 7～13％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：Bi2O3 20～60％，B2O3 5～15％，ZnO 5～20％，SiO220～60％，RO 0～10％，R2O 5～15％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述钢化处理的条件为在680～760℃下加热烧结4～10min，且钢化加热过程中基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同。
5.权利要求2或3所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量百分比称取所述低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀，在1000～1300℃下熔融1～3h，然后直接倒入水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃烘干后进行预破碎，然后进行球磨，过筛后得到粒径为100nm～5μm的低熔点玻璃粉；
S3、将步骤S2得到的低熔点玻璃粉与所述色料、调墨油混合，搅拌研磨均匀，即得到所述玻璃油墨。
6.权利要求1～4任一项所述的抗冲击钢化玻璃油墨的应用，其特征在于，应用方法如下：将所述玻璃油墨印制在基板玻璃上，烘干，然后随基板玻璃钢化流程进行烧结，在680～760℃下加热烧结4～10min，钢化加热过程中保持基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同。
7.一种抗冲击钢化玻璃，其特征在于，由以下制备方法制备得到：将权利要求1～4任一项所述的玻璃油墨印制在基板玻璃上，烘干，然后在680～760下加热烧结4～10min，钢化加热过程中保持基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同；烧结完成后进行骤冷钢化，骤冷钢化过程中，基板玻璃的上表面和下表面到风栅的距离相同、所受风压相同，骤冷钢化后即得到所述抗冲击钢化玻璃。
8.根据权利要求7所述的一种抗冲击钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
9.根据权利要求7所述的一种抗冲击钢化玻璃，其特征在于，所述基板玻璃的钢化温度为680～760℃，热膨胀系数为60×10-7/℃～110×10-7/℃，厚度≥3mm。
10.根据权利要求9所述的一种抗冲击钢化玻璃，其特征在于，骤冷钢化的条件如下：急冷时间30～250s，急冷风压10～110％，风栅距离15～70mm，冷却时间为30～380s。
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Non-Patent Citations (1)
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