CN115558389B - 一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯‑丙烯酸酯手感涂料(IPC分类号：C08G18/80)，尤其涉及一种聚氨酯‑丙烯酸酯手感涂料及其制备方法和使用方法。按重量百分比计，原料至少包含：水性聚氨酯20～25％，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂10～15％，水性醛酮树脂2～4％，活性稀释剂5～10％，光引发剂1～3％，气相二氧化硅0.5～2％，消泡剂0.1～0.5％，手感剂1～2％，着色剂3～5％，其余为去离子水。本发明制备的手感涂料与基材的附着牢度好，具有较高的模量和交联度，不发粘，同时具有如肌肤般光滑细腻，较好的触觉感受和哑光效果，并且可以防止吸附尘埃。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料(IPC分类号：C08G18/80)，尤其涉及一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
现如今，随着印刷行业新材料的不断变化，人们更青睐于表面触感丝绒光滑，弹性柔软，且具有哑光效果的印刷品。印刷品也通过采用特殊材料、特殊工艺和特殊设备让人们体会到了不同于传统印刷效果的视觉感受和触觉感受。水性紫外光固化涂料结合了传统光固化涂料和水性涂料的诸多优点，具有较快的固化速率和较低的能耗，且环保安全。
专利申请CN201511020225.4制备了一种紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯，其制备方法简单，易于工业化生产，但是，所制备的聚氨酯丙烯酸酯在触感方面差强人意。此外，目前普通的水性涂料由于体系中的水分含量高，因此需要消耗更多的能源来提高固化速率，增大了能耗和固化时间。
因此，本发明制备的手感涂料通过水性聚氨酯，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，丙烯酸类活性单体和其他添加剂协同作用，制备的手感涂料具有良好的耐磨性能，抗粘连性能和耐酒精性能。此外，本发明制备的手感涂料与基材的附着牢度好，具有较高的模量和交联度，长期贮藏不发粘，同时具有如肌肤般光滑细腻的触觉感受和哑光效果，并且可以防止吸附尘埃。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，按重量百分比计，原料至少包含：水性聚氨酯20～25％，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂10～15％，水性醛酮树脂2～4％，活性稀释剂5～10％，光引发剂1～3％，气相二氧化硅0.5～2％，消泡剂0.1～0.5％，手感剂1～2％，着色剂3～5％，其余为去离子水。
优选的，一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，按重量百分比计，所述原料包含：水性聚氨酯22～24％，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂12～13％，水性醛酮树脂2～4％，活性稀释剂5～10％，光引发剂1～3％，气相二氧化硅0.5～2％，消泡剂0.1～0.5％，手感剂1～2％，着色剂3～5％，其余为去离子水。
优选的，所述水性聚氨酯的固含量为39～41％wt，所述水性聚氨酯可市售，例如科思创PU。
优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯是硅氧烷改性的非离子水性聚氨酯丙烯酸酯。
优选的，所述醛酮树脂为苯乙酮甲醛合成聚酮树脂，购买自迪高VariPlus SK。
优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，按重量份计，原料至少包括：环氧树脂2～3份，聚酯多元醇15～20份，羟丙基聚二甲基硅氧烷25～30份，二异氰酸酯7～10份，丙烯酸酯2～4份。
优选的，所述环氧树脂，羟丙基聚二甲基硅氧烷的重量份为(2～3)：(26～28)。
进一步优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂，聚酯多元醇和羟丙基聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，在100～110℃反应3～5h；(2)降温，往反应釜中缓慢滴加二异氰酸酯，滴加完毕后，升温85～90℃，反应2～3h；(3)往步骤(2)中加入丙烯酸酯，反应得到水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂。
优选的，所述环氧树脂为环氧树脂E-44，可市售，例如济南金旭缘新材料有限公司。
优选的，所述聚酯多元醇为PEG400。
优选的，所述二异氰酸酯为IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)，HDI(六亚甲基二异氰酸酯)中的一种或多种。
进一步优选的，所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的混合物。
进一步优选的，所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的重量比为3：1。
优选的，所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯的一种或多种。
进一步优选的，所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯。
优选的，所述活性稀释剂为聚酯多元醇(300)二丙烯酸酯、聚酯多元醇(400)二丙烯酸酯、聚酯多元醇(600)二丙烯酸酯的一种或多种。
进一步优选的，所述活性稀释剂为聚酯多元醇(400)二丙烯酸酯。
优选的，所述光引发剂为光引发剂184，光引发剂TPO的混合物。
进一步优选的，所述光引发剂184，光引发剂TPO的重量比为(1～3)：1。
进一步优选的，所述光引发剂184，光引发剂TPO的重量比为2：1。
优选的，所述气相二氧化硅的比表面积为175～225m2/g；所述气相二氧化硅的pH值为3.7～4.7；所述气相二氧化硅的粒径为10～14nm。
进一步优选的，所述气相二氧化硅，购买自赢创AEROSIL200。
优选的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，可市售，例如迪高Foamex 805。
优选的，所述手感剂为聚烯烃蜡特殊处理体。
优选的，所述聚烯烃蜡为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡中的一种或几种。
优选的，所述聚烯烃蜡为聚丙烯蜡；聚烯烃蜡作为填料加入UV涂料后，均匀分散在涂料中，在涂料的物理干燥或者固化交联过程中，聚烯烃蜡逐步迁移到固化膜层表面，从而改善涂层的爽滑感。
优选的，所述着色剂为炭黑，可市售，例如卡博特BLACK PEARLS 470。
本发明的第二方面提供了聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料制备方法，主要包括以下步骤：
(1)将气相二氧化硅，去离子水混合剪切，乳化分散，得到预分散气相二氧化硅，备用；
(2)将活性稀释剂和光引发剂进行搅拌，搅拌速度为500～700r/min，分散时间为22.0～3.0h，得到第一混合物；
(3)将水性聚氨酯，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，水性醛酮树脂混合搅拌，搅拌均匀后，加入到步骤(2)的第一混合物中，继续搅拌均匀，加入步骤(1)中的预分散气相二氧化硅，消泡剂，手感剂，着色剂，在300～400r/min的搅拌速度下分散50～60min，得到第二混合物；
(4)将步骤(3)中第二混合物经200目过滤袋过滤，得到手感涂料。
本发明提供的第三方面提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的使用方法：将聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料在基材上涂覆两层，包括底涂层和面涂层。
所述面涂层的涂料为本申请文件所制备的手感涂料。
所述底涂层的不同之处在于气相二氧化硅的添加量。
优选的，所述气相二氧化硅的添加量为0.5～2份。
优选的，所述底涂层的厚度为7～9μm。
优选的，所述面涂层的厚度为13～15μm。
有益效果：
1.在本申请文件中，通过调整聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的二氧化硅含量，在赋予手感涂料具有哑光视觉感受外，也保证了制品涂层良好的柔韧性和抗张强度。由于涂料体系中存在低密度的纳米颗粒，在干燥固化过程中迁移至表面，使得涂层表面的微观粗糙度增加，从而产生哑光效果和触觉感受。
2.在本申请文件中，通过限定光引发剂184，光引发剂TPO的重量比为(1～3)：1时，在有效地提高手感涂料耐黄变性能的同时，也降低了对光强度的依赖性，有效的提高了产品的深层固化速度。
3.在本申请文件中，通过限定固含量为39～41wt％水性聚氨酯和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯的协同作用，可以调节涂料的粘度，防止粘度过高不易喷涂而出现涂层厚度不均和手感不光滑的情况。
4.在本申请文件中，通过采用光固化和热固化的协同作用，有效地提高了手感涂料的交联密度和固化程度，改善手感涂料的机械耐磨性，耐酒精性和抗粘结性。
5.在本申请文件中，通过限定气相二氧化硅的比表面积为175～225m2/g，pH值为3.7～4.7，粒径为10～14nm时，不仅赋予涂料爽滑的肤感，同时也进一步提升制品的耐磨抗刮性能。
6.在本申请文件中，通过采用底涂层和面涂层的制备工艺，制备的手感涂料与基材的附着牢度好，具有较高的模量和交联密度，高温不发粘，具有较好的触觉感受和哑光效果，并且可以防止吸附尘埃。
具体实施方式
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，按重量百分比计，原料包含：水性聚氨酯25％，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂15％，水性醛酮树脂4％，活性稀释剂10％，光引发剂2％、气相二氧化硅1％、消泡剂0.4％，手感剂2％，着色剂3％，其余为去离子水。
本实施例中的水性聚氨酯的固含量为40wt％，购买自科思创PU。
本实施例中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，按重量份计，原料包括：环氧树脂2.5份，聚酯多元醇15份，羟丙基聚二甲基硅氧烷30份，二异氰酸酯7份，丙烯酸酯3份。
本实施例中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂，聚酯多元醇和羟丙基聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，在105℃反应4h；(2)降温60℃，往反应釜中缓慢滴加二异氰酸酯，滴加完毕后，升温85℃，反应2h；(3)往步骤(2)中加入丙烯酸酯，反应2h，得到水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂。
本实施例中的环氧树脂为环氧树脂E-44，购买自济南金旭缘新材料有限公司；所述聚酯多元醇为PEG600；所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的混合物；所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的重量比为5：2。所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯。
本实施例中的水性醛酮树脂为环己酮甲醛合成聚酮树脂，购买自赢创TEGOVariPlus SK。
本实施例中的活性稀释剂为聚酯多元醇(400)二丙烯酸酯，购买自广州市碳水科技有限公司。
本实施例中的光引发剂为光引发剂184，TPO的混合物；所述光引发剂184，TPO的重量比为2：1。
本实施例中的气相二氧化硅的比表面积为200m2/g；所述气相二氧化硅的pH值为4.0；所述气相二氧化硅的粒径为12nm。本实施例中的气相二氧化硅，购买自赢创AEROSIL200。
本实施例中的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，购买自迪高Foamex805。
本实施中的着色剂为炭黑，购买自卡博特BLACK PEARLS 470。
本实施例中的聚烯烃蜡为聚丙烯蜡。
本实施例第二方面提供了聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)将气相二氧化硅，去离子水混合剪切，乳化分散，得到预分散气相二氧化硅，备用；
(2)将活性稀释剂和光引发剂进行搅拌，搅拌速度为600r/min，分散时间为2.5h，得到第一混合物；
(3)将水性聚氨酯，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，水性醛酮树脂混合搅拌，搅拌均匀后，加入到步骤(2)的第一混合物中，继续搅拌均匀，加入步骤(1)中的预分散气相二氧化硅，消泡剂，手感剂，着色剂，在350r/min的搅拌速度下分散55min，得到第二混合物；
(4)将步骤(3)中第二混合物经200目过滤袋过滤，得到手感涂料。
本实施例提供的第三方面提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的使用方法：将聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料喷涂在ABS塑料板材(148mm×210mm)上涂覆两层，包括底涂层和面涂层。所述面涂层为实施例1所制备的手感涂料。
所述底涂层的不同之处在于二氧化硅的添加量。所述二氧化硅的添加量为0.5份。所述底涂层的厚度为8μm。所述面涂层的厚度为14μm。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，按重量百分比计，原料包含：水性聚氨酯20％，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂15％，水性醛酮树脂4％，活性稀释剂10％，光引发剂2％、气相二氧化硅1％、消泡剂0.4％，手感剂2％，着色剂3％，其余为去离子水。
本实施例中的水性聚氨酯的固含量为40wt％，购买自科思创PU。
本实施例中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，按重量份计，原料包括：原料包括：环氧树脂2.5份，聚酯多元醇15份，羟丙基聚二甲基硅氧烷30份，二异氰酸酯7份，丙烯酸酯3份。
本实施例中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂，聚酯多元醇和羟丙基聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，在105℃反应4h；(2)降温60℃，往反应釜中缓慢滴加二异氰酸酯，滴加完毕后，升温85℃，反应2h；(3)往步骤(2)中加入丙烯酸酯，反应2h，得到水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂。
本实施例中的环氧树脂为环氧树脂E-44，购买自济南金旭缘新材料有限公司；所述聚酯多元醇为PEG600；所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的混合物；所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的重量比为5：2。所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯。
本实施例中的水性醛酮树脂为环己酮甲醛合成聚酮树脂，购买自赢创TEGOVariPlus SK。
本实施例中的活性稀释剂为聚酯多元醇(400)二丙烯酸酯，购买自广州市碳水科技有限公司。
本实施例中的光引发剂为光引发剂184，TPO的混合物；所述光引发剂184，TPO的重量比为2：1。
本实施例中的气相二氧化硅的比表面积为200m2/g；所述气相二氧化硅的pH值为4.0；所述气相二氧化硅的粒径为12nm。本实施例中的气相二氧化硅，购买自赢创AEROSIL200。
本实施例中的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，购买自迪高Foamex 805。
本实施中的着色剂为炭黑，购买自卡博特BLACK PEARLS 470。
本实施例中的聚烯烃蜡为聚丙烯蜡。
本实施例第二方面提供了聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)将气相二氧化硅，去离子水混合剪切，乳化分散，得到预分散气相二氧化硅，备用；
(2)将活性稀释剂和光引发剂进行搅拌，搅拌速度为600r/min，分散时间为2.5h，得到第一混合物；
(3)将水性聚氨酯，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，水性醛酮树脂混合搅拌，搅拌均匀后，加入到步骤(2)的第一混合物中，继续搅拌均匀，加入步骤(1)中的预分散气相二氧化硅，消泡剂，手感剂，着色剂，在350r/min的搅拌速度下分散55min，得到第二混合物；
(4)将步骤(3)中第二混合物经200目过滤袋过滤，得到手感涂料。
本实施例提供的第三方面提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的使用方法：将聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料喷涂在ABS塑料板材(148mm×210mm)上涂覆两层，包括底涂层和面涂层。所述面涂层为实施例1所制备的手感涂料。
所述底涂层的不同之处在于二氧化硅的添加量。所述二氧化硅的添加量为0.5份。所述底涂层的厚度为8μm。所述面涂层的厚度为14μm。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，按重量百分比计，原料包含：水性聚氨酯20％，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂10％，水性醛酮树脂2％，活性稀释剂10％，光引发剂2％、气相二氧化硅1％、消泡剂0.4％，手感剂2％，着色剂3％，其余为去离子水。
本实施例中的水性聚氨酯的固含量为40wt％，购买自科思创PU。
本实施例中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，按重量份计，原料包括：环氧树脂2.5份，聚酯多元醇15份，羟丙基聚二甲基硅氧烷30份，二异氰酸酯7份，丙烯酸酯3份。
本实施例中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂，聚酯多元醇和羟丙基聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，在105℃反应4h；(2)降温60℃，往反应釜中缓慢滴加二异氰酸酯，滴加完毕后，升温85℃，反应2h；(3)往步骤(2)中加入丙烯酸酯，反应2h，得到水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂。
本实施例中的环氧树脂为环氧树脂E-44，购买自济南金旭缘新材料有限公司；所述聚酯多元醇为PEG600；所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的混合物；所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的重量比为5：2。所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯。
本实施例中的水性醛酮树脂为环己酮甲醛合成聚酮树脂，购买自赢创TEGOVariPlus SK。
本实施例中的活性稀释剂为聚酯多元醇(400)二丙烯酸酯，购买自广州市碳水科技有限公司。
本实施例中的光引发剂为光引发剂184，TPO的混合物；所述光引发剂184，TPO的重量比为2：1。
本实施例中的气相二氧化硅的比表面积为200m2/g；所述气相二氧化硅的pH值为4.0；所述气相二氧化硅的粒径为12nm。本实施例中的气相二氧化硅，购买自赢创AEROSIL200。
本实施例中的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，购买自迪高Foamex 805。
本实施中的着色剂为炭黑，购买自卡博特BLACK PEARLS 470。
本实施例中的聚烯烃蜡为聚丙烯蜡。
本实施例第二方面提供了聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)将气相二氧化硅，去离子水混合剪切，乳化分散，得到预分散气相二氧化硅，备用；
(2)将活性稀释剂和光引发剂进行搅拌，搅拌速度为600r/min，分散时间为2.5h，得到第一混合物；
(3)将水性聚氨酯，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，水性醛酮树脂混合搅拌，搅拌均匀后，加入到步骤(2)的第一混合物中，继续搅拌均匀，加入步骤(1)中的预分散气相二氧化硅，消泡剂，手感剂，着色剂，在350r/min的搅拌速度下分散55min，得到第二混合物；
(4)将步骤(3)中第二混合物经200目过滤袋过滤，得到手感涂料。
本实施例第三方面提供了一种聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的使用方法：将聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料在在ABS板材上(148mm×210mm)，先后涂覆两层，包括底涂层和面涂层。所述面涂层为实施例2所制备的手感涂料。所述底涂层的不同之处在于气相二氧化硅的添加量。所述气相二氧化硅的添加量为0.5份。所述底涂层的厚度为8μm。所述面涂层的厚度为14μm。
对比例1
对比例1的具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例1中所述光引发剂为光引发剂184。
对比例2
对比例2的具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例2中未添加醛酮树脂。
对比例3
对比例3的具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例3中水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂的制备原料中羟丙基聚二甲基硅氧烷的添加量为12.5份。
性能测试：
试验例
(1)光泽度：根据标准GB/T9754-2007，采用通用光度仪(入射角为60°)对制品的光泽进行测试。
(2)附着力：依据GB/T9286-1998进行测试。
(3)耐酒精性：使用脱脂棉布沾取酒精，用1kg的力在涂层上往返擦拭数次，直至观察到脱脂棉布上有涂料被擦出，制品涂层已被破坏，其往返擦拭次数记录在表1中。
性能测试结果：
表1是实施例1～3和对比例1～3所制备手感涂料的性能测试结果。
表1性能测试结果
Claims (6)
1. 一种用于ABS塑料的聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，其特征在于，按重量百分比计，原料至少包含：水性聚氨酯 20~25%，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂10~15%，水性醛酮树脂2~4%，活性稀释剂5~10%，光引发剂1~3%，气相二氧化硅0.5~2%，消泡剂0.1~0.5%，手感剂1~2%，着色剂3~5%，其余为去离子水；
所述水性聚氨酯的固含量为39~41%wt；
所述气相二氧化硅的比表面积为175~225 m2/g；所述气相二氧化硅的pH值为3.7~4.7；所述气相二氧化硅的粒径为10~14nm；
所述光引发剂为光引发剂184，光引发剂TPO的混合物，所述光引发剂184，光引发剂TPO的重量比为（1~3）：1；
所述水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，按重量份计，原料至少包括：环氧树脂2~3份，聚酯多元醇15~20份，羟丙基聚二甲基硅氧烷25~30份，二异氰酸酯7~10份，丙烯酸酯2~4份；
所述环氧树脂为环氧树脂E-44；
所述活性稀释剂为聚乙二醇二丙烯酸酯，分子量为400，买自广州市碳水科技有限公司。
2.根据权利要求1所述的用于ABS塑料的聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，其特征在于，按重量百分比计，原料包含：水性聚氨酯22~24%，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂12~13%，水性醛酮树脂2~4%，活性稀释剂5~10%，光引发剂1~3%，气相二氧化硅0.5~2%，消泡剂0.1~0.5%，手感剂1~2%，着色剂3~5%，其余为去离子水。
3.根据权利要求1所述的用于ABS塑料的聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，其特征在于，所述二异氰酸酯为IPDI，HDI中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的用于ABS塑料的聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料，其特征在于，所述二异氰酸酯为IPDI，HDI的混合物。
5.一种根据权利要求1-4所述的用于ABS塑料的聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
（1）将气相二氧化硅，去离子水混合剪切，乳化分散，得到预分散气相二氧化硅，备用；
（2）将活性稀释剂和光引发剂进行搅拌，搅拌速度为500~700 r/min，分散时间为2.0~3.0h，得到第一混合物；
（3）将水性聚氨酯，水性聚氨酯丙烯酸环氧树脂，水性醛酮树脂混合搅拌，搅拌均匀后，加入到步骤（2）的第一混合物中，继续搅拌均匀，加入步骤（1）中的预分散气相二氧化硅，消泡剂，手感剂，着色剂，在300~400r/min的搅拌速度下分散50~60min，得到第二混合物；
（4）将步骤（3）中第二混合物经200目过滤袋过滤，得到手感涂料。
6.一种根据权利要求1-4任一项所述的用于ABS塑料的聚氨酯-丙烯酸酯手感涂料的使用方法，其特征在于，将手感涂料在基材上涂覆两层，包括底涂层和面涂层。
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