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CN115532744B - 建筑工程用污泥管清理装置 - Google Patents

建筑工程用污泥管清理装置 Download PDF

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CN115532744B
CN115532744B CN202211149459.9A CN202211149459A CN115532744B CN 115532744 B CN115532744 B CN 115532744B CN 202211149459 A CN202211149459 A CN 202211149459A CN 115532744 B CN115532744 B CN 115532744B
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Abstract

本发明公开了建筑工程用污泥管清理装置,涉及到建筑工程领域,其包括集控箱,所述集控箱上安装有滑轴,所述滑轴上安装有行走轮架,所述集控箱上安装有摄像头,所述集控箱上安装有载箱,所述载箱上转动安装有转动轴,所述转动轴的两侧均安装有蜗轮,两个所述蜗轮与所述载箱相接触;所述转动轴的一端安装有固定轴,所述固定轴上安装有电机。需要说明的是,在本发明中,通过超声波换能器带动振动块对大块淤泥拥堵进行破碎,同时通过刮板对管道内壁上粘结的残留淤泥进行刮除;还需要说明的是,在气泵充满气囊且对管道内壁进行填充后,通过气囊上的突起配合管道内壁将淤泥裹挟并伴随着管道清理装置运动而将其带出管道,进一步提高了对管道清理的效果。

Description

建筑工程用污泥管清理装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及建筑工程用污泥管清理装置。
背景技术
在建筑工程中需要通过管道进行传输,长时间的传输会使管道内堆积淤泥,这种淤泥如果不及时清理会在管道内堆积形成堵塞,影响管道的使用,而污泥管清理装置指的是用来对污泥管中堆积的淤泥进行清理保证管道正常工作的机器。
现有技术中,建筑工程用污泥管清理装置通常是通过高压水枪朝管道内喷高压水,通过水的流动性和冲击力将淤泥冲刷脱离管道内壁,在水的裹挟下从管道内流出,但是当管道过长时,高压水的冲击力减小,使得对管道内拥堵的淤泥清理效果不好,且冲刷掉的淤泥在水裹挟流走的过程中会在自身重力下沉降重新附着管道内壁,无法从管道内流出,影响管道的正常使用。因此,需要建筑工程用污泥管清理装置来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑工程用污泥管清理装置,以解决上述背景技术中提出的现有的污泥管清理装置清淤效果不好,且不能将沉降的淤泥带出管道的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
建筑工程用污泥管清理装置,其包括集控箱,所述集控箱上安装有滑轴,所述滑轴上安装有行走轮架,所述集控箱上安装有摄像头,所述集控箱上安装有载箱,所述载箱上转动安装有转动轴,所述转动轴的两侧均安装有蜗轮,两个所述蜗轮与所述载箱相接触,所述转动轴的一端安装有固定轴,所述固定轴上安装有电机,所述转动轴的另一端开设有进气孔,所述进气孔内转动安装有风管,所述风管上安装有密封垫,所述密封垫与所述转动轴相接触,所述风管上安装有气泵,所述载箱的两侧均安装有承重架,所述电机和所述气泵分别安装在两个所述承重架上,所述转动轴上安装有螺纹支管,所述螺纹支管与所述进气孔相贯通;
所述螺纹支管上螺纹安装有气囊,所述气囊活动套接在转动轴上,所述气囊上设置有多个突起,所述气囊上安装有配重块,所述配重块与所述载箱相接触,所述配重块的两侧均活动安装有夹板,两个所述夹板均滑动安装在所述载箱上,所述载箱上开设有适配孔,所述气囊滑动安装在所述适配孔内并延伸到所述适配孔外。
进一步地,在本发明较佳实施例中,两个所述夹板上均安装有滑动块,两个所述滑动块上均开设有滑动孔,两个所述滑动孔内均滑动安装有滑动轴,两个所述滑动轴均安装在所述载箱上,所述载箱上对称开设有安装槽,两个所述滑动轴分别安装在两个所述安装槽内;
两个所述滑动轴上均活动套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端安装在所述载箱上,所述压缩弹簧的另一端安装在所述滑动块上,两个所述夹板的顶侧均转动安装有活动板,两个所述活动板上转动安装有滑动座,所述滑动座上安装有T型块,所述载箱的顶侧开设有T型槽,所述T型块滑动安装在所述T型槽内,所述滑动座上安装有气缸,所述气缸安装在载箱上。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述活动板的两端均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有连接轴块,两个连接轴块分别安装在所述夹板上和所述滑动座上,两个所述连接轴块上均安装有挡片,两个所述挡片均与所述活动板相接触。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述集控箱靠近所述摄像头的一端安装有超声波换能器,所述超声波换能器上安装有振动盘,所述振动盘上安装有多个振动块,所述振动盘上安装有防护壁,所述防护壁安装在所述集控箱上。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述防护壁上对称安装有连接板,两个所述连接板上安装有安装环,两个所述连接板上均转动安装有限位圆块,两个限位圆块上均安装有转轴,两个所述转轴上均转动安装有支撑板,两个所述支撑板安装在所述载箱上;两个所述转轴上均安装有蜗杆,两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮相啮合,两个所述转轴上均安装有齿轮,所述安装环上转动安装有T型转环,所述T型转环上开设有卡齿槽,所述卡齿槽与所述齿轮相啮合,所述T型转环上滑动设置有多个刮板。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述安装环上开设有适配槽,所述适配槽位于两个齿轮相互远离的一侧。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述连接板上开设有限位孔,所述限位圆块转动安装在所述限位孔内。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述安装环上开设有限位环槽,所述T型转环转动安装在所述限位环槽内。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述刮板上安装有连接杆,所述连接杆上安装有限位块,所述T型转环上开设有伸缩孔,所述连接杆滑动安装在所述伸缩孔内,所述T型转环上开设有活动腔,所述限位块滑动安装在所述活动腔内。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述活动腔内活动安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端安装在所述T型转环上,所述复位弹簧的另一端安装在所述限位块上。
本发明提出的建筑工程用污泥管清理装置的有益效果是:
本发明中,通过振动块的设置,实现在管道清理装置行走到管道拥堵处时,振动块接触拥堵的淤泥,此时启动超声波换能器,通过超声波换能器将电能转换成机械能带动振动块振动将淤泥打成碎块,从而实现对管道的疏通,方便后续将淤泥带出管道。
进一步地,在本发明中,通过气囊、配重块的设置,实现在管道清理装置到达管道拥堵处时,落下配重块,此时管道清理装置行走时在配重块和转动轴的配合作用下铺设气囊,当管道清理装置将管道拥堵处的淤泥打碎完全后,通过气泵将气囊充满管道,在气囊上的突起配合管道内壁对淤泥进行夹持后随着管道清理装置运动带出管道,从而实现将淤泥带出管道,提高了淤泥的清理效果。
进一步地,在本发明中,通过刮板的设置,实现在转动轴转动时通过蜗杆传动带动T型转环转动,从而实现通过刮板在管道内壁转动刮淤,防止淤泥残留,进一步提高了淤泥的清理效果,也提高了结构的实用性;另外,通过刮板上的复位弹簧配合限位块实现刮板在T型转环上伸缩,方便对不同管径相适配,提高了结构的广泛适用性和科学性。
更进一步地,在本发明中,通过夹板的设置,实现在管道清理装置行走时通过夹板对配重块进行夹持,当到达拥堵处时,启动气缸带动夹板相互远离滑动,从而方便了配重块的落下,提高了结构的实用性和使用便捷性。
附图说明
图1为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的超声波换能器的结构示意图;
图3为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的振动盘的剖视结构示意图;
图4为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的图3中A部分的结构示意图;
图5为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的T型转环的局部结构示意图;
图6为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的转轴的局部结构示意图;
图7为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的载箱的结构示意图;
图8为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的夹板的结构示意图;
图9为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的气囊的结构示意图;
图10为本发明实施例提出的建筑工程用污泥管清理装置的转动轴的局部剖视结构示意图。
图中:1-集控箱;2-行走轮架;3-滑轴;4-摄像头;5-载箱;6-转动轴;7-蜗轮;8-固定轴;9-电机;10-进气孔;11-风管;12-密封垫;13-气泵;14-气囊;15-突起;16-配重块;17-承重架;18-适配孔;19-夹板;20-安装槽;21-滑动轴;22-滑动块;23-滑动孔;24-压缩弹簧;25-活动板;26-滑动座;27-T型块;28-T型槽;29-气缸;30-转动孔;31-连接轴块;32-挡片;33-超声波换能器;34-防护壁;35-振动盘;36-振动块;37-连接板;38-安装环;39-限位圆块;40-转轴;41-支撑板;42-蜗杆;43-齿轮;44-T型转环;45-适配槽;46-刮板;47-限位孔;48-限位环槽;49-连接杆;50-限位块;51-复位弹簧;52-伸缩孔;53-活动腔;54-螺纹支管;55-卡齿槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
另外,在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直,而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直,并不是表示该结构一定要完全竖直,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请结合参照说明书附图1-10,本发明实施例提供建筑工程用污泥管清理装置,其包括集控箱1,集控箱1上安装有滑轴3,滑轴3上安装有行走轮架2;集控箱1上安装有摄像头4,集控箱1上安装有载箱5,载箱5上转动安装有转动轴6,转动轴6的两侧均安装有蜗轮7,两个蜗轮7与载箱5相接触;转动轴6的一端安装有固定轴8,固定轴8上安装有电机9,转动轴6的另一端开设有进气孔10,进气孔10内转动安装有风管11,风管11上安装有密封垫12,密封垫12与转动轴6相接触;风管11上安装有气泵13,载箱5的两侧均安装有承重架17,电机9和气泵13分别安装在两个承重架17上。
进一步地,转动轴6上安装有螺纹支管54,螺纹支管54与进气孔10相贯通,螺纹支管54上螺纹安装有气囊14,气囊14活动套接在转动轴6上;气囊14上设置有多个突起15,气囊14上安装有配重块16,配重块16与载箱5相接触,配重块16的两侧均活动安装有夹板19,两个夹板19均滑动安装在载箱5上,载箱5上开设有适配孔18,气囊14滑动安装在适配孔18内并延伸到适配孔18外。
需要说明的是,在本发明实施例中,管道清理装置通过行走轮架2适应不同直径的管道,在管道内行走,通过摄像头4实时监控管道内画面,当管道清理装置到达淤泥拥堵处时,松开夹板19使得配重块16落下,启动电机9带动转动轴6转动配合配重块16在管道清理装置行进途中通过载箱5上的适配孔18滑出气囊14并铺设;在管道清理装置行进到淤泥拥堵段结束时,启动气泵13,气泵13吹气经过风管11进入到转动轴6上的进气孔10内,再从进气孔10通过螺纹支管54进入气囊14内使得气囊14膨胀到与管道内壁接触,从而在气囊14上的突起15配合管道内部对淤泥进行裹挟并随着管道清理装置运动到管道外,完成对淤泥的清理,在此过程中,通过螺纹支管54方便了气囊14的安装更换和清理维护。
进一步地,在本发明实施例中,两个夹板19上均安装有滑动块22,两个滑动块22上均开设有滑动孔23,两个滑动孔23内均滑动安装有滑动轴21,两个滑动轴21均安装在载箱5上,载箱5上对称开设有安装槽20,两个滑动轴21分别安装在两个安装槽20内;两个滑动轴21上均活动套接有压缩弹簧24,压缩弹簧24的一端安装在载箱5上,压缩弹簧24的另一端安装在滑动块22上,两个夹板19的顶侧均转动安装有活动板25,两个活动板25上转动安装有滑动座26,滑动座26上安装有T型块27,载箱5的顶侧开设有T型槽28,T型块27滑动安装在T型槽28内,滑动座26上安装有气缸29,气缸29安装在载箱5上。需要说明的是,在本发明实施例中,在管道清理装置到达淤泥拥堵处时,启动气缸29,气缸29推动滑动座26在T型块27和T型槽28的配合限制作用下滑动,滑动座26滑动带动两侧的活动板25张开,从而带动夹板19在滑动块22和滑动轴21的配合限制作用下相互远离滑动松开配重块16,在此过程中,通过压缩弹簧24的设置,确保活动板25运动时带动夹板19相互远离滑动,提高了结构的科学性。
进一步地,在本发明实施例中,活动板25的两端均开设有转动孔30,两个转动孔30内均转动安装有连接轴块31,两个连接轴块31分别安装在夹板19上和滑动座26上,两个连接轴块31上均安装有挡片32,两个挡片32均与活动板25相接触。需要说明的是,在本发明实施例中,通过连接轴块31和转动孔30相互配合,实现在滑动座26滑动时通过连接轴块31传动到活动板25,再通过活动板25传动到夹板19,实现活动板25张开带动夹板19相互远离滑动。
进一步地,在本发明实施例中,集控箱1靠近摄像头4的一端安装有超声波换能器33,超声波换能器33上安装有振动盘35,振动盘35上安装有多个振动块36,振动盘35上安装有防护壁34,防护壁34安装在集控箱1上。需要说明的是,本发明实施例中,当管道清理装置运动到淤泥拥堵处,振动块36与拥堵面接触,此时启动超声波换能器33,带动振动块36振动,从而将拥堵面破碎成碎块,防止在管道内壁上粘结,同时方便后续淤泥的清理。
进一步具体地,在本发明实施例中,防护壁34上对称安装有连接板37,两个连接板37上安装有安装环38,两个连接板37上均转动安装有限位圆块39,两个限位圆块39上均安装有转轴40,两个转轴40上均转动安装有支撑板41,两个支撑板41安装在载箱5上;两个转轴40上均安装有蜗杆42,两个蜗杆42分别与两个蜗轮7相啮合,两个转轴40上均安装有齿轮43,安装环38上转动安装有T型转环44,T型转环44上开设有卡齿槽55,卡齿槽55与齿轮43相啮合;T型转环44上滑动设置有多个刮板46。需要说明的是,在本发明实施例中,转动轴6转动时带动蜗轮7转动,蜗轮7转动带动蜗杆42转动,蜗杆42转动带动转轴40转动,转轴40转动带动齿轮43转动,齿轮43转动在卡齿槽55的限制作用下带动T型转环44在限位环槽48内转动,从而带动刮板46在管道内壁上转动,清理管道内壁,防止淤泥粘结,提高了淤泥的清理效果。
进一步具体地,在本发明实施例中,安装环38上开设有适配槽45,适配槽45位于两个齿轮43相互远离的一侧。需要说明的是,本发明实施例中,通过适配槽45的设置,方便了齿轮43与T型转环44之间的传动,实现在齿轮43转动时带动T型转环44在安装环38上的限位环槽48内转动。
进一步具体地,在本发明实施例中,连接板37上开设有限位孔47,限位圆块39转动安装在限位孔47内。需要说明的是,本发明实施例中,通过限位孔47的设置,防止了转轴40转动过程中脱离连接板37,增加了转轴40的转动稳定性。
进一步具体地,在本发明实施例中,安装环38上开设有限位环槽48,T型转环44转动安装在限位环槽48内。需要说明的是,本发明实施例中,限位环槽48限制了T型转环44的运动,T型转环44只能在限位环槽48内转动。
进一步具体地,在本发明实施例中,刮板46上安装有连接杆49,连接杆49上安装有限位块50,T型转环44上开设有伸缩孔52,连接杆49滑动安装在伸缩孔52内,T型转环44上开设有活动腔53,限位块50滑动安装在活动腔53内。需要说明的是,本发明实施例中,伸缩孔52和活动腔53使得连接杆49和限位块50能在T型转环44上伸缩滑动,从而使得刮板46适应不同管道的内径。
进一步具体地,在本发明实施例中,活动腔53内活动安装有复位弹簧51,复位弹簧51的一端安装在T型转环44上,复位弹簧51的另一端安装在限位块50上。需要说明的是,本发明实施例中,通过复位弹簧51的设置,实现在刮板46伸入不同直径的管道内壁上时,通过复位弹簧51的弹力都能让刮板46与管道内壁紧密接触,方便淤泥的清理。
综上所述,本发明实施例提供的建筑工程用污泥管清理装置的工作原理是:管道清理装置通过行走轮架2适应不同直径的管道,在管道内行走,通过摄像头4实时监控管道内画面,当管道清理装置到达淤泥拥堵处时,启动气缸29,气缸29推动滑动座26在T型块27和T型槽28的配合限制作用下滑动,滑动座26滑动带动两侧的活动板25张开,从而带动夹板19在滑动块22和滑动轴21的配合限制作用下相互远离滑动松开配重块16;同时启动电机9带动转动轴6转动,转动轴6转动时带动蜗轮7转动,蜗轮7转动带动蜗杆42转动,蜗杆42转动带动转轴40转动,转轴40转动带动齿轮43转动,齿轮43转动在卡齿槽55的限制作用下带动T型转环44在限位环槽48内转动,从而带动刮板46在管道内壁上转动,清理管道内壁,防止淤泥粘结;
进一步地,当管道清理装置运动到淤泥拥堵处,振动块36与拥堵面接触,此时启动超声波换能器33,带动振动块36振动,从而将拥堵面破碎成碎块,防止在管道内壁上粘结,同时方便后续淤泥的清理;在此过程中,转动轴6转动配合配重块16在管道清理装置行进途中通过载箱5上的适配孔18滑出气囊14并铺设;在管道清理装置行进到淤泥拥堵段结束时,启动气泵13,气泵13吹气经过风管11进入到转动轴6上的进气孔10内,再从进气孔10通过螺纹支管54进入气囊14内,使得气囊14膨胀到与管道内壁接触,从而在气囊14上的突起15配合管道内部对淤泥进行裹挟并随着管道清理装置运动到管道外,完成对淤泥的清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.建筑工程用污泥管清理装置,其特征在于,其包括集控箱(1),所述集控箱(1)上安装有滑轴(3),所述滑轴(3)上安装有行走轮架(2);所述集控箱(1)上安装有摄像头(4),所述集控箱(1)上安装有载箱(5),所述载箱(5)上转动安装有转动轴(6),所述转动轴(6)的两侧均安装有蜗轮(7),两个所述蜗轮(7)与所述载箱(5)相接触;所述转动轴(6)的一端安装有固定轴(8),所述固定轴(8)上安装有电机(9);
所述转动轴(6)的另一端开设有进气孔(10),所述进气孔(10)内转动安装有风管(11),所述风管(11)上安装有密封垫(12),所述密封垫(12)与所述转动轴(6)相接触;所述风管(11)上安装有气泵(13),所述载箱(5)的两侧均安装有承重架(17),所述电机(9)和所述气泵(13)分别安装在两个所述承重架(17)上;所述转动轴(6)上安装有螺纹支管(54),所述螺纹支管(54)与所述进气孔(10)相贯通;
所述螺纹支管(54)上螺纹安装有气囊(14),所述气囊(14)活动套接在所述转动轴(6)上,所述气囊(14)上设置有多个突起(15),所述气囊(14)上安装有配重块(16),所述配重块(16)与所述载箱(5)相接触;所述配重块(16)的两侧均活动安装有夹板(19),两个所述夹板(19)均滑动安装在所述载箱(5)上,所述载箱(5)上开设有适配孔(18),所述气囊(14)滑动安装在所述适配孔(18)内并延伸到所述适配孔(18)外;
两个所述夹板(19)上均安装有滑动块(22),两个所述滑动块(22)上均开设有滑动孔(23),两个所述滑动孔(23)内均滑动安装有滑动轴(21),两个所述滑动轴(21)均安装在所述载箱(5)上,所述载箱(5)上对称开设有安装槽(20),两个所述滑动轴(21)分别安装在两个所述安装槽(20)内;
两个所述滑动轴(21)上均活动套接有压缩弹簧(24),所述压缩弹簧(24)的一端安装在所述载箱(5)上,所述压缩弹簧(24)的另一端安装在所述滑动块(22)上;两个所述夹板(19)的顶侧均转动安装有活动板(25),两个所述活动板(25)上转动安装有滑动座(26),所述滑动座(26)上安装有T型块(27),所述载箱(5)的顶侧开设有T型槽(28),所述T型块(27)滑动安装在所述T型槽(28)内;所述滑动座(26)上安装有气缸(29),所述气缸(29)安装在所述载箱(5)上;
所述活动板(25)的两端均开设有转动孔(30),两个所述转动孔(30)内均转动安装有连接轴块(31),两个连接轴块(31)分别安装在所述夹板(19)上和所述滑动座(26)上,两个所述连接轴块(31)上均安装有挡片(32),两个所述挡片(32)均与所述活动板(25)相接触;
所述集控箱(1)靠近所述摄像头(4)的一端安装有超声波换能器(33),所述超声波换能器(33)上安装有振动盘(35),所述振动盘(35)上安装有多个振动块(36),所述振动盘(35)上安装有防护壁(34),所述防护壁(34)安装在所述集控箱(1)上;
所述防护壁(34)上对称安装有连接板(37),两个所述连接板(37)上安装有安装环(38),两个所述连接板(37)上均转动安装有限位圆块(39),两个限位圆块(39)上均安装有转轴(40),两个所述转轴(40)上均转动安装有支撑板(41),两个所述支撑板(41)安装在所述载箱(5)上;
两个所述转轴(40)上均安装有蜗杆(42),两个所述蜗杆(42)分别与两个所述蜗轮(7)相啮合,两个所述转轴(40)上均安装有齿轮(43),所述安装环(38)上转动安装有T型转环(44),所述T型转环(44)上开设有卡齿槽(55),所述卡齿槽(55)与所述齿轮(43)相啮合;所述T型转环(44)上滑动设置有多个刮板(46)。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用污泥管清理装置,其特征在于,所述安装环(38)上开设有适配槽(45),所述适配槽(45)位于两个所述齿轮(43)相互远离的一侧。
3.根据权利要求2所述的建筑工程用污泥管清理装置,其特征在于,所述连接板(37)上开设有限位孔(47),所述限位圆块(39)转动安装在所述限位孔(47)内。
4.根据权利要求3所述的建筑工程用污泥管清理装置,其特征在于,所述安装环(38)上开设有限位环槽(48),所述T型转环(44)转动安装在所述限位环槽(48)内。
5.根据权利要求4所述的建筑工程用污泥管清理装置,其特征在于,所述刮板(46)上安装有连接杆(49),所述连接杆(49)上安装有限位块(50),所述T型转环(44)上开设有伸缩孔(52),所述连接杆(49)滑动安装在所述伸缩孔(52)内,所述T型转环(44)上开设有活动腔(53),所述限位块(50)滑动安装在所述活动腔(53)内。
6.根据权利要求5所述的建筑工程用污泥管清理装置,其特征在于,所述活动腔(53)内活动安装有复位弹簧(51),所述复位弹簧(51)的一端安装在所述T型转环(44)上,所述复位弹簧(51)的另一端安装在所述限位块(50)上。
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