CN115498125A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括发光层、第一绝缘层和盖板层，其中，发光层包括间隔设置的多个发光器件；第一绝缘层位于发光层的出光面一侧，且第一绝缘层对应发光器件的位置设置有第一开口；盖板层位于发光层的出光面一侧，且至少填充第一开口；其中，盖板层的折射率大于第一绝缘层的折射率。本申请提供的显示面板通过盖板层与第一绝缘层的设计，针对显示面板的发光进行改善，同时盖板层的折射率大于第一绝缘层的折射率，使得盖板层具有微透镜的功能，对发光器件发射出的大角度光进行全反射，使得光线向靠近发光器件的中轴线汇聚，提高显示面板的发光亮度，进而提高显示装置的出光效率。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前，AMOLED显示装置朝着大尺寸，高刷新率，高亮度的方式发展，因此，对AMOLED器件的发光效率以及发光性能均提出了更高的要求。现有技术中，在制备形成AMOLED发光器件时，为了提高出光效率，通常采用彩色滤光片(colorfilter，CF)替代传统的偏光片的技术方案，这一技术不仅能降低显示装置的厚度，减小光线在膜层中的损耗，并且能够提升光线的出光率，从而达到提高显示面板出光率和显示效果的目的。但是，随着AMOLED器件对发光性能以及显示效果的进一步要求，滤光片替代偏光片的制备技术所达到的出光率仍不能满足使用需求，还需进一步对显示面板的出光效率进行提高。

因此，亟需对AMOLED器件进行改进，进一步提高其发光效率及显示效果。

发明内容

本申请主要提供一种显示面板及显示装置，通过对显示面板的整体结构进行改善，同时盖板层的折射率大于第一绝缘层的折射率，提高了显示面板的发光效率，进一步提高了显示面板的显示效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，其包括发光层、第一绝缘层和盖板层，其中，发光层包括间隔设置的多个发光器件；第一绝缘层位于所述发光层的出光面一侧，且所述第一绝缘层对应所述发光器件的位置设置有第一开口；盖板层位于所述发光层的出光面一侧，且至少填充所述第一开口；其中，所述盖板层的折射率大于所述第一绝缘层的折射率。

本申请采用的另一个技术方案是一种显示装置，其包括本发明实施例中的显示面板。

本申请提供的显示面板及显示装置，通过盖板层与第一绝缘层的设计，针对显示面板的发光进行改善，第一绝缘层位于发光层的出光面一侧，且第一绝缘层对应发光器件的位置设置有第一开口；盖板层位于发光层的出光面一侧，且至少填充第一开口；其中，盖板层的折射率大于第一绝缘层的折射率。使得盖板层具有微透镜的功能，实现对发光器件发射出的大角度光的反射，进而将大角度光进行全反射并出射，使得光线会向靠近发光器件的中轴线汇聚，提高显示面板的发光效率和显示效果，进而提高显示装置的出光亮度及分辨率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请中显示面板一实施方式的结构示意图；

图2为本申请中显示面板出光方向的示意图；

图3为本申请中显示面板夹角设置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1及图2，图1为本申请中显示面板一实施方式的结构示意图；图2为本申请中显示面板出光方向的示意图。一种显示面板100包括：发光层3、第一绝缘层8和盖板层9。其中发光层3包括间隔设置的多个发光器件31；第一绝缘层8位于发光层3的出光面一侧，且第一绝缘层8对应发光器件31的位置设置有第一开口11；盖板层9，位于发光层3的出光面一侧，且至少填充第一开口11；其中，盖板层9的折射率大于第一绝缘层8的折射率。由图2可知，在发光层3中的发光器件31进行发光时，一部分光线会在垂直于发光器件31所在的平面出射，还有一部分偏折的光线会在与发光器件31所在的平面呈一定夹角的方向出射。当偏折的光线由进入盖板层9时，由于盖板层9的折射率大于第一绝缘层8的折射率，偏折的光线会向靠近发光器件31中心轴的方向汇聚，该中心轴是指将发光器件31分成对称部分的直线，此处该发光器件31关于对称轴对称，同时该对称轴平行于第一绝缘层8和盖板层9的层叠方向。通过使偏折的光线向靠近发光器件31中心轴的方向汇聚，实现对发光器件31发射出的大角度光的全反射，进而将大角度光进行转换并出射，从而减小光线的偏折损失，进而提高显示面板100的出光亮度及出光效率。

请参阅图3，图3为本申请中显示面板夹角设置的示意图。在远离发光层3方向上，第一开口11的宽度逐渐增大，第一开口11的截面形状呈倒梯形；优选地，定义与发光层3指向第一绝缘层8方向垂直的平面为第一平面14，第一开口11的每个侧壁13与第一平面14的夹角α小于90°。当在远离发光层3的方向上，第一开口11的宽度逐渐增大时，即第一开口11的截面形状表现为倒梯形，例如第一开口11的截面形状为倒立的直角梯形、等腰梯形、普通梯形。当第一开口11的形状为倒梯形时，定义与发光层3指向第一绝缘层8方向垂直的平面为第一平面14，第一开口11的每个侧壁13与第一平面14的夹角α小于90°。当夹角α小于90°时，由于盖板层9的折射率大于第一绝缘层8的折射率，部分偏折的光线在侧壁13处发生全反射，进而使得光线向靠近发光器件31的中心轴位置汇聚，此时各个发光器件31所发射出的光线，偏折的量较少，提升了显示面板100的出光亮度及出光效率。

进一步地，盖板层9的折射率大于1.6，第一绝缘层8的折射率小于1.6；例如盖板层9的折射率为1.6、1.65、1.7、1.75、1.8等，第一绝缘层8的折射率为1.55、1.5、1.45、1.4、1.35等。本申请中，通过采用高折射率的盖板层9使得盖板层9可以具有微透镜的功能，从而在结构中无需另外设计微透镜结构，有利于降低显示面板100的整体厚度。将盖板层9作为微透镜的应用中，需要盖板层9的折射率大于1.6，其折射率越高，会对光的折射造成的影响越大。同时第一绝缘层8的折射率小于1.6，通过第一绝缘层8的折射率小于盖板层9的折射率，使得部分偏折的光线在侧壁13发生全反射，并向靠近发光器件31的中心轴方向汇聚，提高显示面板100的出光亮度及出光效率。

优选地，盖板层9的材质包括透明聚酰亚胺CPI，聚对苯二甲酸乙二醇酯Pet中至少一种。透明聚酰亚胺CPI材质其本身折射率高，强度较好，适合应用于柔性或折叠的显示面板100。聚对苯二甲酸乙二醇酯Pet属结晶型饱和聚酯，是高度结晶的聚合物，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，适于作为盖板层9的主体材料。

请继续参阅图1，本申请中的显示面板100还包括遮光层7，其层叠设置于第一绝缘层8和发光层3之间；遮光层7对应发光器件31的位置设置有第二开口12；优选地，第一开口11在发光层3上的正投影覆盖对应位置处的发光器件31，第二开口12在发光层3上的正投影位于对应位置处的第一开口11在发光层3上的正投影内；即第一开口11在发光层3上的正投影面积大于第二开口12在发光层3上的正投影面积；同时第一开口11在发光层3上的正投影面积大于对应位置处的发光器件31的面积，第二开口12在发光层3上的正投影面积也大于对应位置处的发光器件31的面积。优选地，在远离发光层3方向上，第二开口12的宽度逐渐增大。遮光层7主要是由光阻材料构成，当发光器件31进行发光时，光线会从第一绝缘层8远离发光层3的一侧出射，此时遮光层7对应发光器件31的位置设置有第二开口12，光线主要由第二开口12向盖板层9出射，部分光线从发光层出射后会发生偏折，偏折角度大的光线会被遮光层7阻挡住。同时第二开口12的中轴线与对应的发光器件31的中轴线重合，从而使得发光器件31中出射大部分光线能够从对应的第二开口12中射出，对于不能从第二开口12中射出的光线会由遮光层7进行遮挡，不会影响显示面板100的正常显示。同时遮光层7也可阻挡从显示面板100外部进入内部的光线，防止其干涉显示面板100的正常显示。进一步地，在显示面板100中，第一开口11、第二开口12和发光器件31的中轴线重合。第一开口11在发光层3上的正投影覆盖对应位置处的发光器件31，第二开口12在发光层3上的正投影位于对应位置处的第一开口11在发光层3上的正投影内，即第一开口11在发光层3上的正投影面积大于第二开口12在发光层3上的正投影面积。进一步地，第二开口12在发光层3上的正投影覆盖对应位置处的发光器件31。在远离发光层3方向上，第二开口12的宽度逐渐增大，此时第二开口12的形状为倒梯形。

本申请中的显示面板100还包括滤光片6，其填充第二开口12，盖板层9填充第一开口11以与滤光片6接触；优选地，滤光片6背离发光层3一侧平面与相邻的第一开口11的侧壁之间的夹角小于90°。本申请中使用滤光片6替代传统的偏光片膜层，以有效的提高显示面板的性能。滤光片6填充第二开口12，因此滤光片6的中轴线与对应的发光器件31的中轴线重合，同时发光器件31包括红光发光器件、绿光发光器件和蓝光发光器件。与之对应，滤光片6包括红光滤光片、绿光滤光片和蓝光滤光片、滤光片6和对应颜色的发光器件31对应设置，使得滤光片仅能使得对应颜色的光出射，会将不同颜色的光阻挡住不能出射，从而起到过滤光线的作用。盖板层9填充第一开口11以与滤光片6接触；在发光器件31发光后，通过盖板层9与滤光片6接触，使得部分光线通过滤光片6之后直接进入盖板层9，避免光线损耗。

优选地，滤光片6背离发光层3一侧平面与相邻的第一开口11的侧壁之间的夹角小于90°，在发光器件31发光后，光线在从显示面板100的各功能层之间出射前，部分光线会发生偏折，一部分光线会以垂直于第一平面14的方向出射，一部分光线的出射方向与第一平面14呈一定角度，部分出射方向发生偏折的光线会由滤光片6进入盖板层9。当滤光片6背离发光层3一侧平面与相邻的第一开口11的侧壁之间的夹角小于90°时，由于盖板层9的折射率大于第一绝缘层8的折射率，使得偏折的光线会变换偏折角度，向靠近第一开口11的中轴线方向汇聚，从而提高显示面板100的出光效率。

请继续参阅图3，第一开口11靠近滤光片6一侧的宽度小于或等于滤光片6靠近第一开口11位置处的宽度。当第一开口11靠近滤光片6一侧的宽度小于滤光片6靠近第一开口11位置处的宽度时，即第一绝缘层8与滤光片6之间有一定的接触面积，此种设计方式便于实现，当部分滤光片6中滤出的光在向侧面发散时，通过滤光片6与第一绝缘层8接触，部分偏折的光线在侧壁13发生全反射，改变光线的出光角度，即通过微透镜结构使得出射的光线向中间聚齐，同时利于出光均匀。当然在其他实施方式中，第一开口11靠近滤光片6一侧的宽度等于滤光片6靠近第一开口11位置处的宽度，使得第一绝缘层8与滤光片6之间不接触，该设计方式中，当光线从滤光片6中滤出时，会有更多的偏折光线在侧壁13进行全反射。

本申请中的显示面板100还包括功能膜层10，其层叠设置于盖板层9远离第一绝缘层8一侧；其中，功能膜层10包括抗反射层、硬化层、抗指纹层、抗炫光层中的一种或多种。其中，抗反射层可以降低显示面板100的盖板层9对环境光的反射率；硬化层可以起到保护盖板层9的作用，针对CPI材质的盖板层9，由于CPI材质组成的盖板层9材质较软，无法满足用户的使用要求，在制作CPI材质的盖板层9时，常与硬化层组合使用；抗指纹层，有效防止用户在使用过程中，在手与盖板层9接触后，在盖板层9上留下指纹，保持盖板层9的整洁；抗炫光层可以降低甚至减弱盖板层9的炫光现象。除此之外，功能膜层10还可以是低折射率膜层或多层高低折射率搭配膜层，以提高显示面板100发光的穿透率。

进一步地，盖板层9包括主体材料和掺杂在主体材料中的高折射粒子；其中，高折射粒子的折射率大于1.6。高折射粒子的折射率较高，当盖板层9的折射率不能满足使用效果时，通过在盖板层9的主体材料中掺杂高折射粒子，提高盖板层9的折射率。本申请中未单独设置微透镜结构，而是使用较高折射率的盖板层9，盖板层9不仅具有其原本的保护内部结构的作用，同时可作为微透镜使用，提高显示面板100整体的出光效率。但是显示面板100中的盖板层9并不是全部可以作为微透镜使用的，其需要具有较高的折射率，在本申请中，作为微透镜使用的盖板层9，其折射率大于1.6，但是原有的盖板层9，其折射率可能不满足使用要求，在本申请中，可通过在盖板层9的主体材料中，掺杂高折射粒子，高折射粒子的折射率大于1.6。在一实施例中，高折射粒子可以为氧化钛材料。在盖板层9的主体材料中掺杂高折射粒子，在一些情况下会存在高折射粒子分布不均匀，且不稳定的问题，为了解决该问题，可以在主体材料中进一步加入界面活性剂，使得高折射粒子在主体材料中掺杂得更加均匀，同时使得高折射粒子不容易析出，使其状态稳定。

请继续参阅图3，盖板层9的厚度大于第一绝缘层8的厚度，盖板层9覆盖第一绝缘层8背离发光层3一侧。在一实施方式中，盖板层9沿显示面板100厚度方向的高度为第一高度H1，第一绝缘层8沿显示面板100厚度方向的高度为第二高度H2，其中，H1＞H2。当盖板层9的厚度H1较大时，利于盖板层9具有微透镜的功能。发明人通过模拟发现，当盖板层9厚度(即第一高度H1)越厚时，其通过折射作用将大角度的光转换为小角度光的效果越明显，H1小于10um后，其折射效果变缓。因此在本申请中，考虑到盖板层9的材料流平及光学特性，盖板层9的厚度需大于等于10um。

另外，本申请中的盖板层9不仅可以起到微透镜的功能，提高显示面板100的出光效率，提高其出光亮度，进一步地，盖板层9还可起到阻隔水氧、平坦化屏体、调整屏体应力提高耐弯折性能的作用。在盖板层9的制备过程中，可以采用微影工艺进行制作，例如在第一绝缘层8远离衬底1的一侧，涂布液态的光刻胶，经烘烤去除光刻胶中掺杂的溶剂，然后经曝光显影工艺形成盖板层9，除此之外，盖板层9还可以通过网印，喷墨，转印等工艺获得。

进一步地，本申请中的显示面板100包括多层结构，如衬底1，在制备显示面板100时，会先进行衬底1的制备，其为后续功能层的制备提供支撑。接着在衬底1的一侧制备阵列层2，其包括驱动电路及绝缘层，阵列层2为发光层3中的发光器件31的作业提供相应的电信号。在发光层3背离衬底1的一侧表面，会进行封装层4的制备，封装层4可以保护发光层3中的发光器件免受水汽的侵害而损伤寿命。进一步地，在封装层4远离衬底1的一侧制备缓冲层5，缓冲层5也可起到隔绝水汽的作用，进一步保护发光层3。进一步地，在缓冲层5与遮光层7之间设有触控层，且遮光层7覆盖触控层；该触控层包括第一金属层、绝缘介电层以及第二金属层，如图1所示，第一金属层、绝缘介电层以及第二金属层共同构成触控电极单元，用于实现触控功能，其中，绝缘介电层可以是无机物，如氮化硅、氧化硅等，也可以是有机物，如亚克力、硅氧烷及其填充物等。

一种显示装置包括上述实施例中的显示面板100。该显示装置包括但不限于显示器、手机、平板电脑、电视机、可穿戴电子设备、导航显示设备等。进一步地，显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

本申请中通过盖板层9与第一绝缘层8的设计，针对显示面板100的发光进行改善，第一绝缘层8位于发光层3的出光面一侧，且第一绝缘层8对应发光器件31的位置设置有第一开口11；盖板层9位于发光层3的出光面一侧，且至少填充第一开口11；由于盖板层9的折射率大于第一绝缘层8的折射率，使得盖板层9具有微透镜的功能，通过对发光器件31发射出的大角度光的折射和反射，进而将大角度光转换为小角度光并出射，使得偏折的光线会向靠近发光器件中心的方向汇聚，提高显示装置的出光亮度及分辨率。从而减小光线的偏折损失，进而提高显示装置的出光效率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

发光层，包括间隔设置的多个发光器件；

第一绝缘层，位于所述发光层的出光面一侧，且所述第一绝缘层对应所述发光器件的位置设置有第一开口；

盖板层，位于所述发光层的出光面一侧，且至少填充所述第一开口；其中，所述盖板层的折射率大于所述第一绝缘层的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在远离所述发光层方向上，所述第一开口的宽度逐渐增大，所述第一开口的截面形状呈倒梯形；

优选地，定义与所述发光层指向所述第一绝缘层方向垂直的平面为第一平面，所述第一开口的侧壁与所述第一平面的夹角小于90°。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述盖板层的折射率大于1.6，所述第一绝缘层的折射率小于1.6；

优选地，所述盖板层的材质包括透明聚酰亚，聚对苯二甲酸乙二醇酯中至少一种。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括：

遮光层，层叠设置于所述第一绝缘层和所述发光层之间；所述遮光层对应所述发光器件的位置设置有第二开口；

优选地，所述第一开口在所述发光层上的正投影覆盖对应位置处的所述发光器件，所述第二开口在所述发光层上的正投影位于对应位置处的所述第一开口在所述发光层上的正投影内，且所述第二开口在所述发光层上的正投影覆盖对应位置处的所述发光器件；

优选地，在远离所述发光层方向上，所述第二开口的宽度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，还包括：

滤光片，填充所述第二开口，所述盖板层填充所述第一开口以与所述滤光片接触；

优选地，所述滤光片背离所述发光层一侧平面与相邻的所述第一开口的侧壁之间的夹角小于90°。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一开口靠近所述滤光片一侧的宽度小于或等于所述滤光片靠近所述第一开口位置处的宽度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

功能膜层，层叠设置于所述盖板层远离所述第一绝缘层一侧；

其中，所述功能膜层包括抗反射层、硬化层、抗指纹层、抗炫光层中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述盖板层包括主体材料和掺杂在所述主体材料中的高折射粒子；其中，所述高折射粒子的折射率大于1.6。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

所述盖板层的厚度大于所述第一绝缘层的厚度，所述盖板层覆盖所述第一绝缘层背离所述发光层一侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。

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