CN115339690B - 一种用于注射器装盒生产线的输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送技术领域，尤其是一种用于注射器装盒生产线的输送机构，针对相邻的注射器之间极易发生交错从而导致注射器在下滑轨道中发生卡位的现象，注射器堵塞严重影响整体的加工过程，现提出以下方案，包括中转台，所述中转台的上方设置有送料组，且送料组包括入料台、输送斜台和缓冲台，输送斜台上设置有防堵组件，所述防堵组件包括两个活动翻板和三个牵拉座。本发明利用防堵组件能够在注射器下滑输送过程中改变注射器的整体运动状态（使其发生摆动），从而使下滑过程中因相互之间卡位堵塞的注射器发生分离，使其继续下滑，同时，注射器左右摇摆后能够进一步提高其下滑效果，保证注射器输送过程的流畅性。

Description

一种用于注射器装盒生产线的输送机构

技术领域

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种用于注射器装盒生产线的输送机构。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，也可以用于医疗设备和容器，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。

注射器各部件生产过后需要对其组装，再进行输送装盒操作，目前的装盒输送过程多是直接将组装完成的注射器抬升，再利用高度差使其下滑至装盒平台进行拿取装盒，由于注射器外部呈圆柱状，在下滑过程中会发生自转，相邻的注射器之间极易发生交错从而导致注射器在下滑轨道中发生卡位的现象，注射器堵塞严重影响整体的加工过程。

发明内容

本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，包括中转台，所述中转台的上方设置有送料组，且送料组包括入料台、输送斜台和缓冲台，输送斜台上设置有防堵组件，所述防堵组件包括两个活动翻板和三个牵拉座，且输送斜台上开设有对称的长槽，两个活动翻板分别与两个长槽转动连接，三个所述牵拉座位于输送斜台的下方，三个牵拉座上均开设有凹槽，且凹槽的内部均通过轴承转动连接有两个对称的连接轮，连接轮上均固定连接有拉杆，拉杆的另一端分别与同侧的活动翻板之间固定连接，三个所述牵拉座上均开设有齿弧槽，且齿弧槽的内部均设置有凸齿，所述输送斜台的下方设置有转杆，转杆上设置有三个翻转凸杆，且三个翻转凸杆分别位于三个齿弧槽的内部，所述转杆的一侧设置有反转电机，且反转电机与转杆之间通过联轴器连接。

优选地，所述中转台的一侧固定连接有支架，支架上开设有凹槽，反转电机与凹槽内壁之间固定连接，支架的一侧固定连接有撑架，撑架位于送料组的下侧，转杆的一端与撑架之间通过轴承转动连接，且缓冲台上设置有分离组件。

优选地，所述分离组件包括两个转轮，两个转轮呈对称分布，两个转轮的外部均固定连接有刷环，缓冲台上开设有对称的圆孔，两个转轮的下侧均固定连接有轴杆，两个轴杆的另一端分别穿过两个圆孔固定连接有轮盘，两个轮盘之间通过皮带转动连接，且一个轮盘的下侧固定连接有短轴，短轴的另一端与中转台的上侧通过轴承转动连接，中转台上开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与另一个轮盘之间固定连接。

优选地，所述中转台的上侧固定连接有顶箱，缓冲台与顶箱之间固定连接，顶箱上设置有辅助台，辅助台的上侧设置有逐分轮，辅助台的下侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过辅助台与逐分轮之间固定连接，且顶箱的一侧固定连接有侧箱，顶箱和侧箱上设置有中转组件。

优选地，所述中转组件包括平转转盘和斜置转盘，平转转盘位于顶箱的内部，顶箱的底部内壁固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端与平转转盘之间固定连接，平转转盘的外部固定连接有平置输送盘，平置输送盘上开设有多个呈圆周等距的平置嵌孔，且斜置转盘位于侧箱的内部，侧箱的底部内壁固定连接有第四电动机，第四电动机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端与斜置转盘之间固定连接，斜置转盘的外部固定连接有斜置输送盘，斜置输送盘上开设有多个呈圆周等距的斜置嵌孔，侧箱上开设有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有硅胶条，硅胶条位于斜置输送盘的外侧。

优选地，所述斜置转盘的下方设置有中置箱，中置箱的内部设置有两个对称的八角轮，两个八角轮之间设置有两个对称的输送带，两个输送带的外部设置有多个等距的输送组件，且中置箱的内部设置有两个同步电机，两个同步电机的输出端分别与两个八角轮之间通过联轴器连接。

优选地，所述输送组件包括放置板和多个凸台，放置板与两个输送带之间固定连接，多个凸台与放置板之间固定连接，多个凸台呈对称分布，多个凸台上均开设有置料槽，位于中部的两个相对的凸台之间通过轴承转动连接有两个对称的活动橡胶棒，且放置板上开设有矩形凹孔，矩形凹孔位于活动橡胶棒的下方，矩形凹孔的内部固定连接有吸风口，放置板的下方设置有微型气流阀，微型气流阀与吸风口之间固定连接。

优选地，所述中置箱的两侧均设置有传送箱，传送箱上均设置有传送带，传送带上设置有注射器包装盒，且两个传送箱的上方设置有同一个龙门架，龙门架上设置有气动滑轨，气动滑轨上活动连接有移动座。

优选地，所述移动座的下方开设有对称的圆形孔槽，圆形孔槽的内部均固定连接有液压杆，液压杆的下端均固定连接有中层板，中层板的下方均设置有下压板，两个下压板分别位于中置箱和传送带的正上方，下压板与中层板之间均固定连接有多个对称的连接柱，且下压板上设置有装盒组件。

优选地，所述装盒组件包括气盒和多个吸取座，气盒与下压板的上侧固定连接，下压板的下方开设有多个等距的矩形孔，多个吸取座分别位于多个矩形孔的正下方，多个吸取座上均设置有气孔，多个吸取座的上侧均固定连接有对称的弹簧，弹簧的另一端与矩形孔的内壁之间固定连接，气盒与多个吸取座之间均固定连接有输气软管，且移动座上开设有两个对称的安装槽，安装槽的内部均固定连接有气泵，两个气泵与两个气盒之间均设置有输气管和排气管。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的中转台、送料组和防堵组件，反转电机带动转杆转动，翻转凸杆与齿弧槽内的凸齿啮合从而带动牵拉座进行左右往复运动，牵拉座的运动会使拉杆的运动状态发生改变，从而活动翻板进行翻转晃动；利用防堵组件能够在注射器下滑输送过程中改变注射器的整体运动状态（使其发生摆动），从而使下滑过程中因相互之间卡位堵塞的注射器发生分离，使其继续下滑，同时，注射器左右摇摆后能够进一步提高其下滑效果，保证注射器输送过程的流畅性。

2、本发明通过设置的支架、撑架和分离组件，利用分离组件能够对下滑的注射器进行缓冲，避免速度过快，同时能够利用转动的刷环将缓冲台上的注射器进行分离，实现逐一推送，避免注射器堆积影响后续的转运输送环节；刷环的外部为软毛刷，能够起到很好的缓冲效果，避免注射器下滑后因速度过快而造成撞击受损。

3、本发明通过设置的顶箱、辅助台、逐分轮、电机架、第二电动机、侧箱和中转组件，利用中转组件能够在平置输送盘和斜置输送盘的共同作用下使得竖直输送的注射器处于水平状态，从而便于后续的水平输送，方便装盒操作，平置输送盘和斜置输送盘的转动速度相同，平置嵌孔和斜置嵌孔能够在接口处始终处于契合状态；平置嵌孔和斜置嵌孔能够对注射器进行卡位限定，而平置嵌孔和斜置嵌孔的内部光滑平整，在保证对注射器转动输送的同时避免对注射器的外壁造成磨损；硅胶条能够对注射器的外壁起到保护的作用，避免斜置输送盘在转动输送过程中，因对注射器施加压力而造成注射器发生挤压受损，保证注射器的整体品质。

4、本发明通过设置的中置箱、八角轮、输送带和输送组件，置平后的注射器落入放置板上，此过程中，微型气流阀通过吸风口对上方进行吸气，注射器在凸台上晃动并最终落入置料槽内，随后在输送过程中，由于受到置料槽的限位和吸风口的吸风作用，注射器被固定；利用输送组件能够在注射器下落后对其进行限位，使其顺序排列在放置板的上方，便于后续的装盒操作，凸台对放置的注射器进行抬高便于后续的装盒，置料槽则对注射器进行限位，避免输送过程中注射器发生位置偏移；活动橡胶棒能够起到缓冲和进一步提高注射器固定效果的作用；微型气流阀和吸风口能够对下落的注射器起到牵引的作用，提高其落入置料槽的过程，同时在输送过程中能够通过对注射器的吸力进一步提高其稳定性，避免发生位置偏移。

5、本发明通过设置的传送箱、传送带、龙门架、移动座、中层板、下压板和装盒组件，利用装盒组件能够将注射器吸附在吸取座上，从而实现注射器的多个同时拿取，再通过排气的方式实现注射器与吸取座的分离，便于注射器的装盒操作，利用机械拿取代替传统的手工拿取，提高了注射器装盒的整体速率；移动座上两个下压板的设置，能够同时进行注射器的拿取和装盒操作，移动座往复移动后能够交替进行，过程连续，提高了注射器装盒的整体效率；利用吸取座上气孔实现注射器的吸附拿取和放置操作，代替机械夹持，避免因力度控制不均造成注射器受损；利用弹簧能够缓冲下压板下压过程中对注射器的压力，避免因压力过大造成注射器发生损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的中转台结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的防堵组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的中转组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的侧箱结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的输送组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的移动座结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于注射器装盒生产线的输送机构的装盒组件结构示意图。

图中：1、中转台；2、送料组；201、入料台；202、输送斜台；203、缓冲台；3、防堵组件；301、活动翻板；302、牵拉座；303、拉杆；304、连接轮；305、齿弧槽；306、转杆；307、翻转凸杆；308、反转电机；4、支架；5、撑架；6、分离组件；601、转轮；602、刷环；603、轴杆；604、轮盘；605、第一电动机；7、顶箱；8、辅助台；9、逐分轮；10、电机架；11、第二电动机；12、侧箱；13、中转组件；1301、平转转盘；1302、斜置转盘；1303、第三电动机；1304、平置输送盘；1305、平置嵌孔；1306、第四电动机；1307、斜置输送盘；1308、斜置嵌孔；1309、硅胶条；14、中置箱；15、八角轮；16、输送带；17、输送组件；1701、放置板；1702、凸台；1703、置料槽；1704、活动橡胶棒；1705、吸风口；1706、微型气流阀；18、传送箱；19、传送带；20、注射器包装盒；21、龙门架；22、气动滑轨；23、移动座；24、中层板；25、液压杆；26、下压板；27、连接柱；28、装盒组件；2801、气盒；2802、吸取座；2803、气孔；2804、弹簧；2805、输气软管；2806、气泵；2807、输气管；2808、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种用于注射器装盒生产线的输送机构，如图1、图2和图3所示，包括中转台1，中转台1的上方设置有送料组2，且送料组2包括入料台201、输送斜台202和缓冲台203，输送斜台202上设置有防堵组件3，防堵组件3包括两个活动翻板301和三个牵拉座302，且输送斜台202上开设有对称的长槽，两个活动翻板301分别与两个长槽转动连接，三个牵拉座302位于输送斜台202的下方，三个牵拉座302上均开设有凹槽，且凹槽的内部均通过轴承转动连接有两个对称的连接轮304，连接轮304上均通过螺栓连接有拉杆303，拉杆303的另一端分别与同侧的活动翻板301之间通过螺栓连接，三个牵拉座302上均开设有齿弧槽305，且齿弧槽305的内部均设置有凸齿，输送斜台202的下方设置有转杆306，转杆306上设置有三个翻转凸杆307，且三个翻转凸杆307分别位于三个齿弧槽305的内部，转杆306的一侧设置有反转电机308，且反转电机308与转杆306之间通过联轴器连接；利用防堵组件3能够在注射器下滑输送过程中改变注射器的整体运动状态（使其发生摆动），从而使下滑过程中因相互之间卡位堵塞的注射器发生分离，使其继续下滑，同时，注射器左右摇摆后能够进一步提高其下滑效果，保证注射器输送过程的流畅性。

进一步的，如图1和图2所示，中转台1的一侧通过螺栓连接有支架4，支架4上开设有凹槽，反转电机308与凹槽内壁之间通过螺栓连接，支架4的一侧通过螺栓连接有撑架5，撑架5位于送料组2的下侧，转杆306的一端与撑架5之间通过轴承转动连接，且缓冲台203上设置有分离组件6；分离组件6包括两个转轮601，两个转轮601呈对称分布，两个转轮601的外部均通过螺栓连接有刷环602，缓冲台203上开设有对称的圆孔，两个转轮601的下侧均通过螺栓连接有轴杆603，两个轴杆603的另一端分别穿过两个圆孔通过螺栓连接有轮盘604，两个轮盘604之间通过皮带转动连接，且一个轮盘604的下侧通过螺栓连接有短轴，短轴的另一端与中转台1的上侧通过轴承转动连接，中转台1上开设有矩形槽，矩形槽的内部通过螺栓连接有第一电动机605，第一电动机605的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与另一个轮盘604之间通过螺栓连接，刷环602的外部为软毛刷，能够起到很好的缓冲效果，避免注射器下滑后因速度过快而造成撞击受损。

更进一步的，如图2、图4和图5所示，中转台1的上侧通过螺栓连接有顶箱7，缓冲台203与顶箱7之间通过螺栓连接，顶箱7上设置有辅助台8，辅助台8的上侧设置有逐分轮9，辅助台8的下侧通过螺栓连接有电机架10，电机架10上通过螺栓连接有第二电动机11，第二电动机11的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过辅助台8与逐分轮9之间通过螺栓连接，且顶箱7的一侧通过螺栓连接有侧箱12，顶箱7和侧箱12上设置有中转组件13；中转组件13包括平转转盘1301和斜置转盘1302，平转转盘1301位于顶箱7的内部，顶箱7的底部内壁通过螺栓连接有第三电动机1303，第三电动机1303的输出端通过螺栓连接有转轴，转轴的另一端与平转转盘1301之间通过螺栓连接，平转转盘1301的外部通过螺栓连接有平置输送盘1304，平置输送盘1304上开设有多个呈圆周等距的平置嵌孔1305，且斜置转盘1302位于侧箱12的内部，侧箱12的底部内壁通过螺栓连接有第四电动机1306，第四电动机1306的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端与斜置转盘1302之间通过螺栓连接，斜置转盘1302的外部通过螺栓连接有斜置输送盘1307，斜置输送盘1307上开设有多个呈圆周等距的斜置嵌孔1308，侧箱12上开设有弧形槽，弧形槽的内部通过螺栓连接有硅胶条1309，硅胶条1309位于斜置输送盘1307的外侧，平置嵌孔1305和斜置嵌孔1308能够对注射器进行卡位限定，而平置嵌孔1305和斜置嵌孔1308的内部光滑平整，在保证对注射器转动输送的同时避免对注射器的外壁造成磨损；硅胶条1309能够对注射器的外壁起到保护的作用，避免斜置输送盘1307在转动输送过程中，因对注射器施加压力而造成注射器发生挤压受损，保证注射器的整体品质。

更进一步的，如图1、图6和图7所示，斜置转盘1302的下方设置有中置箱14，中置箱14的内部设置有两个对称的八角轮15，两个八角轮15之间设置有两个对称的输送带16，两个输送带16的外部设置有多个等距的输送组件17，且中置箱14的内部设置有两个同步电机，两个同步电机的输出端分别与两个八角轮15之间通过联轴器连接；输送组件17包括放置板1701和多个凸台1702，放置板1701与两个输送带16之间通过螺栓连接，多个凸台1702与放置板1701之间通过螺栓连接，多个凸台1702呈对称分布，多个凸台1702上均开设有置料槽1703，位于中部的两个相对的凸台1702之间通过轴承转动连接有两个对称的活动橡胶棒1704，且放置板1701上开设有矩形凹孔，矩形凹孔位于活动橡胶棒1704的下方，矩形凹孔的内部通过螺栓连接有吸风口1705，放置板1701的下方设置有微型气流阀1706，微型气流阀1706与吸风口1705之间通过螺栓连接，活动橡胶棒1704能够起到缓冲和进一步提高注射器固定效果的作用；微型气流阀1706和吸风口1705能够对下落的注射器起到牵引的作用，提高其落入置料槽1703的过程，同时在输送过程中能够通过对注射器的吸力进一步提高其稳定性，避免发生位置偏移。

更进一步的，如图1、图6、图8和图9所示，中置箱14的两侧均设置有传送箱18，传送箱18上均设置有传送带19，传送带19上设置有注射器包装盒20，且两个传送箱18的上方设置有同一个龙门架21，龙门架21上设置有气动滑轨22，气动滑轨22上滑动连接有移动座23；移动座23的下方开设有对称的圆形孔槽，圆形孔槽的内部均通过螺栓连接有液压杆25，液压杆25的下端均通过螺栓连接有中层板24，中层板24的下方均设置有下压板26，两个下压板26分别位于中置箱14和传送带19的正上方，下压板26与中层板24之间均通过螺栓连接有多个对称的连接柱27，且下压板26上设置有装盒组件28，移动座23上两个下压板26的设置，能够同时进行注射器的拿取和装盒操作，移动座23往复移动后能够交替进行，过程连续，提高了注射器装盒的整体效率；装盒组件28包括气盒2801和多个吸取座2802，气盒2801与下压板26的上侧通过螺栓连接，下压板26的下方开设有多个等距的矩形孔，多个吸取座2802分别位于多个矩形孔的正下方，多个吸取座2802上均设置有气孔2803，多个吸取座2802的上侧均通过螺栓连接有对称的弹簧2804，弹簧2804的另一端与矩形孔的内壁之间通过螺栓连接，气盒2801与多个吸取座2802之间均通过螺栓连接有输气软管2805，且移动座23上开设有两个对称的安装槽，安装槽的内部均通过螺栓连接有气泵2806，两个气泵2806与两个气盒2801之间均设置有输气管2807和排气管2808，利用吸取座2802上气孔2803实现注射器的吸附拿取和放置操作，代替机械夹持，避免因力度控制不均造成注射器受损；利用弹簧2804能够缓冲下压板26下压过程中对注射器的压力，避免因压力过大造成注射器发生损坏。

工作原理：装置是用于注射器生产过程的输送和装盒步骤，具体是注射器完成组装后的转运和装盒；

组装后的注射器被推送至入料台201，随后从输送斜台202下滑至缓冲台203上，注射器在输送斜台202下滑过程中，防堵组件3避免因下滑的注射器数量较多发生卡位堵塞（反转电机308带动转杆306转动，翻转凸杆307与齿弧槽305内的凸齿啮合从而带动牵拉座302进行左右往复运动，牵拉座302的运动会使拉杆303的运动状态发生改变，从而活动翻板301进行翻转晃动，位于两个活动翻板301之间的注射器被左右摇摆，从而改变注射器的运动状态，发生卡位的注射器会被纠正位置而继续下滑），到达缓冲台203位置后，分离组件6对下滑的注射器进行缓冲，避免速度过快，同时对注射器进行分离输送（下滑的注射器会先于刷环602接触，降低注射器的移动速度，随后在第一电动机605的驱动下，注射器两侧的刷环602对注射器进行推送，实现逐一分离），分离输送后的注射器在逐分轮9的转动下被推入顶箱7内（逐分轮9能够进一步实现注射器的分离，保证注射器进入中转组件13时为单一的整体，避免注射器堆积造成二次卡位），由中转组件13进行中转置平（注射器被逐分轮9施加推力后进入平置输送盘1304上的平置嵌孔1305中，随后伴随着平置输送盘1304转动至顶箱7和侧箱12的分接口处，受重力影响落入斜置输送盘1307上的斜置嵌孔1308内，并再次伴随着斜置输送盘1307转动，斜置嵌孔1308的内部斜向孔槽，而斜置输送盘1307整体倾斜，因此在注射器输送至最低点时注射器被置平，并从斜置输送盘1307上下落）；

置平后的注射器从斜置输送盘1307上脱离落入输送组件17上被固定而继续输送（置平后的注射器落入放置板1701上，此过程中，微型气流阀1706通过吸风口1705对上方进行吸气，注射器在凸台1702上晃动并最终落入置料槽1703内，随后在输送过程中，由于受到置料槽1703的限位和吸风口1705的吸风作用，注射器被固定），当输送至龙门架21位置后，两个中层板24同时下落（即液压杆25伸展带动中层板24下落），中置箱14上方中层板24上的装盒组件28对输送过来的注射器进行吸附拿取（下压板26下移至输送组件17的上方，随着下移过程的持续，吸取座2802与注射器接触并挤压，弹簧2804发生弹性形变，同时与此下压板26上气盒2801连接的气泵2806进行吸气操作，气孔2803吸气后将注射器吸附在吸取座2802上），传送带19上方中层板24上的装盒组件28将之前吸附拿取的注射器放入注射器包装盒20内完成装盒（下压板26下移至注射器包装盒20上方，随着下移过程的持续，注射器与注射器包装盒20上的位槽接触，同时与此下压板26上气盒2801连接的气泵2806进行排气操作，注射器从吸取座2802上脱离）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注射器装盒生产线的输送机构，包括中转台（1），其特征在于，所述中转台（1）的上方设置有送料组（2），且送料组（2）包括入料台（201）、输送斜台（202）和缓冲台（203），输送斜台（202）上设置有防堵组件（3），所述防堵组件（3）包括两个活动翻板（301）和三个牵拉座（302），且输送斜台（202）上开设有对称的长槽，两个活动翻板（301）分别与两个长槽转动连接，三个所述牵拉座（302）位于输送斜台（202）的下方，三个牵拉座（302）上均开设有凹槽，且凹槽的内部均通过轴承转动连接有两个对称的连接轮（304），连接轮（304）上均固定连接有拉杆（303），拉杆（303）的另一端分别与同侧的活动翻板（301）之间固定连接，三个所述牵拉座（302）上均开设有齿弧槽（305），且齿弧槽（305）的内部均设置有凸齿，所述输送斜台（202）的下方设置有转杆（306），转杆（306）上设置有三个翻转凸杆（307），且三个翻转凸杆（307）分别位于三个齿弧槽（305）的内部，所述转杆（306）的一侧设置有反转电机（308），且反转电机（308）与转杆（306）之间通过联轴器连接;

所述中转台（1）的一侧固定连接有支架（4），支架（4）上开设有凹槽，反转电机（308）与凹槽内壁之间固定连接，支架（4）的一侧固定连接有撑架（5），撑架（5）位于送料组（2）的下侧，转杆（306）的一端与撑架（5）之间通过轴承转动连接，且缓冲台（203）上设置有分离组件（6）;

所述分离组件（6）包括两个转轮（601），两个转轮（601）呈对称分布，两个转轮（601）的外部均固定连接有刷环（602），缓冲台（203）上开设有对称的圆孔，两个转轮（601）的下侧均固定连接有轴杆（603），两个轴杆（603）的另一端分别穿过两个圆孔固定连接有轮盘（604），两个轮盘（604）之间通过皮带转动连接，且一个轮盘（604）的下侧固定连接有短轴，短轴的另一端与中转台（1）的上侧通过轴承转动连接，中转台（1）上开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有第一电动机（605），第一电动机（605）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与另一个轮盘（604）之间固定连接;

所述中转台（1）的上侧固定连接有顶箱（7），缓冲台（203）与顶箱（7）之间固定连接，顶箱（7）上设置有辅助台（8），辅助台（8）的上侧设置有逐分轮（9），辅助台（8）的下侧固定连接有电机架（10），电机架（10）上固定连接有第二电动机（11），第二电动机（11）的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过辅助台（8）与逐分轮（9）之间固定连接，且顶箱（7）的一侧固定连接有侧箱（12），顶箱（7）和侧箱（12）上设置有中转组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，其特征在于，所述中转组件（13）包括平转转盘（1301）和斜置转盘（1302），平转转盘（1301）位于顶箱（7）的内部，顶箱（7）的底部内壁固定连接有第三电动机（1303），第三电动机（1303）的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端与平转转盘（1301）之间固定连接，平转转盘（1301）的外部固定连接有平置输送盘（1304），平置输送盘（1304）上开设有多个呈圆周等距的平置嵌孔（1305），且斜置转盘（1302）位于侧箱（12）的内部，侧箱（12）的底部内壁固定连接有第四电动机（1306），第四电动机（1306）的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端与斜置转盘（1302）之间固定连接，斜置转盘（1302）的外部固定连接有斜置输送盘（1307），斜置输送盘（1307）上开设有多个呈圆周等距的斜置嵌孔（1308），侧箱（12）上开设有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有硅胶条（1309），硅胶条（1309）位于斜置输送盘（1307）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，其特征在于，所述斜置转盘（1302）的下方设置有中置箱（14），中置箱（14）的内部设置有两个对称的八角轮（15），两个八角轮（15）之间设置有两个对称的输送带（16），两个输送带（16）的外部设置有多个等距的输送组件（17），且中置箱（14）的内部设置有两个同步电机，两个同步电机的输出端分别与两个八角轮（15）之间通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，其特征在于，所述输送组件（17）包括放置板（1701）和多个凸台（1702），放置板（1701）与两个输送带（16）之间固定连接，多个凸台（1702）与放置板（1701）之间固定连接，多个凸台（1702）呈对称分布，多个凸台（1702）上均开设有置料槽（1703），位于中部的两个相对的凸台（1702）之间通过轴承转动连接有两个对称的活动橡胶棒（1704），且放置板（1701）上开设有矩形凹孔，矩形凹孔位于活动橡胶棒（1704）的下方，矩形凹孔的内部固定连接有吸风口（1705），放置板（1701）的下方设置有微型气流阀（1706），微型气流阀（1706）与吸风口（1705）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，其特征在于，所述中置箱（14）的两侧均设置有传送箱（18），传送箱（18）上均设置有传送带（19），传送带（19）上设置有注射器包装盒（20），且两个传送箱（18）的上方设置有同一个龙门架（21），龙门架（21）上设置有气动滑轨（22），气动滑轨（22）上活动连接有移动座（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，其特征在于，所述移动座（23）的下方开设有对称的圆形孔槽，圆形孔槽的内部均固定连接有液压杆（25），液压杆（25）的下端均固定连接有中层板（24），中层板（24）的下方均设置有下压板（26），两个下压板（26）分别位于中置箱（14）和传送带（19）的正上方，下压板（26）与中层板（24）之间均固定连接有多个对称的连接柱（27），且下压板（26）上设置有装盒组件（28）。

7.根据权利要求6所述的一种用于注射器装盒生产线的输送机构，其特征在于，所述装盒组件（28）包括气盒（2801）和多个吸取座（2802），气盒（2801）与下压板（26）的上侧固定连接，下压板（26）的下方开设有多个等距的矩形孔，多个吸取座（2802）分别位于多个矩形孔的正下方，多个吸取座（2802）上均设置有气孔（2803），多个吸取座（2802）的上侧均固定连接有对称的弹簧（2804），弹簧（2804）的另一端与矩形孔的内壁之间固定连接，气盒（2801）与多个吸取座（2802）之间均固定连接有输气软管（2805），且移动座（23）上开设有两个对称的安装槽，安装槽的内部均固定连接有气泵（2806），两个气泵（2806）与两个气盒（2801）之间均设置有输气管（2807）和排气管（2808）。

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