CN115191835A - 一种不沾锅具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅具相关技术领域，且公开了一种不沾锅具及其制造方法，其主要依据通过在均热腔中装有适量的导热介质，并通过在锅体中布置有防粘球，同时，防粘球上设置有在均热腔中介质的推动杆，因而在炒菜的过程中，不仅通过使用者通过锅把晃动锅体，以使得均热腔中介质均匀混合，促使均热腔中各部温度均匀，还在均热腔中介质进行晃动时通过撞击摆叶，促使摆叶带动防粘球进行摆动，以使得置于防粘球上的菜品不会长时间的与防粘球接触，以此通过锅体底部均匀加热及避免菜品长时间接触防粘球而导致粘锅的现象，最终达到均匀加热和避免长时间局部加热菜品的目的。
Description
技术领域
本发明涉及锅具相关技术领域，具体为一种不沾锅具及其制造方法。
背景技术
随着社会科学技术的发展，烹饪食物的不沾锅应用越来越广泛。现在市场上有各种各样的不沾锅，例如煎炒食物的不沾锅，目前煎炒食物的不沾锅的底面都是盆形平面结构，在锅的煎炒面镀有一层抗沾黏材质，成为不沾锅。
而现有的不粘锅主要采用单平面层结构，并在加热的过程中，易出现热量在锅底分布不均，从而在炒菜的过程中，会由于局部受热出现粘锅的现象；另一方面，菜品也会由于持续在锅内同一位置长时间的加热，从而易于使得菜品直接沾粘在锅体中。虽涂有一层抗沾粘材质的锅体可以做到不沾的效果，但在实际使用时，不沾粘层受到外力剐蹭，如清洗、炒菜时的剐蹭，从而造成不沾涂层的脱落，使得不沾锅使用效果大大的降低。
发明内容
针对背景技术中提出的现有不沾锅具在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种不沾锅具及其制造方法，具备均匀加热和避免长时间局部加热菜品的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种不沾锅具，包括锅体，所述锅体的侧部固定安装有锅把，所述锅体的底部固定安装有锅底，且锅体与锅底之间构成有密封的均热腔，所述均热腔中放置有导热油，所述均热腔中的导热油加至均热腔中三分之二的部位，所述锅体的底部置于导热油中。
优选的，所述锅体的内壁活动安装有防粘球，且防粘球之间等距布置。
优选的，所述锅体的底部固定安装有锁紧块，且锁紧块的内部为中空通槽，所述锁紧块将防粘球顶至在锅体的内壁中，所述防粘球的侧壁并位于均热腔中固定安装有推动杆，且推动杆的底端活动安装有跟随均热腔中导热油晃动的摆叶。
优选的，所述锅体的底部设置有通过锁紧块进行固定的波纹管，所述波纹管为耐高温材质，所述波纹管与推动杆之间经过密封橡胶圈活动密封，且波纹管实现均热腔与锅体内腔之间的隔断。
优选的，所述推动杆的截面设为椭圆形。
优选的，所述摆叶设为圆柱体和矩形板的组合体，且矩形板的数量有四个，四个矩形板等距布置在摆叶的侧壁。
一种不沾锅具的制造方法，包括以下制造步骤：
S1、通过压铸实现锅体和锅底的成型，并经过对锅体的内壁施加高压氧化铝的喷涂，以达到对工件表面的清洁。
S2、对锅体的底部通过机加工的形式将锅体底部进行钻孔。
S3、将推动杆进行组装，通过摆叶套装在推动杆上，推动杆在通过穿过波纹管上的密封橡胶圈，之后，推动杆穿过锁紧块内部后与防粘球螺纹固定。
S4、通过锁紧块压入或通过螺纹拧入至锅体底部的孔洞中，并在波纹管压制在锅体的底部，在将波纹管压紧后，此时防粘球还与锅体之间留有间隙，通过对锅体内腔施加气压或液压，以此查看波纹管是否密封，然后再次压动以调节防粘球与锅体之间的密封，保证防粘球与锅体之间既能进行相对活动，又可实现密封，再次检测防粘球与锅体之间的密封。
S5、通过在锅底中放置适量的介质油，并将锅体放置在锅底上，然后焊接实现锅体与锅底之间直接密封，最后装入锅把即可完成。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在均热腔中装有适量的导热介质，并通过在锅体中布置有防粘球，同时，防粘球上设置有在均热腔中介质的推动杆，因而在炒菜的过程中，不仅通过使用者通过锅把晃动锅体，以使得均热腔中介质均匀混合，促使均热腔中各部温度均匀，还在均热腔中介质进行晃动时通过撞击摆叶，促使摆叶带动防粘球进行摆动，以使得置于防粘球上的菜品不会长时间的与防粘球接触，以此通过锅体底部均匀加热及避免菜品长时间接触防粘球而导致粘锅的现象，最终达到均匀加热和避免长时间局部加热菜品的目的。
2、本发明通过在锅体中设置有波纹管，进而通过波纹管保证均热腔中的介质与锅体中的菜品之间形成隔断，同时，通过均热腔中介质受热促使均热腔中气压增大时，会使得波纹管受压收缩，以此来缓解均热腔中高压的现象，另一方面，通过锅体与防粘球之间紧密贴合，避免锅体中的食用油流至波纹管中，而若当防粘球与锅体之间出现泄漏时，其食用油会流至波纹管中，而受均热腔中压力的顶出，会同时促使波纹管中的食用油从防粘球处顶回至锅体中，并在后续的清洗的过程中，通过波纹管中灌入了清洗液，在通过将锅体反转，致使波纹管中的介质还会从防粘球处流出，易于进行清洗，最终达到压力缓冲、防泄漏及泄露后易于清洗的目的。
附图说明
图1为本发明整体外形结构示意图；
图2为本发明整体俯视结构示意图；
图3为本发明整体剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明锁紧块结构示意图。
图中：1、锅体；2、均热腔；3、锅底；4、防粘球；5、推动杆；6、锁紧块；7、密封橡胶圈；8、摆叶；9、波纹管；10、锅把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，一种不沾锅具及其制造方法，包括锅体1，并在锅体1的侧部固定安装有锅把10，同时，在锅体1的底部固定安装有锅底3，且锅体1与锅底3之间构成有密封的均热腔2，并在均热腔2中放置有导热油，通过选用导热油的以实现温度均匀输送即可，且均热腔2中的导热油加至均热腔2中三分之二的部位，锅体1的底部置于导热油中，从而保证在工作的过程中，通过锅把10的晃动，不仅保证菜品不易长时间与锅体1的底部接触，还使得均热腔2中介质进行均匀的晃动，以保证均热腔2中导热油的混合更加的均匀，以此使得锅体1底部更加均匀的受热。
请参阅图2，其中，为了进一步的使得菜品在锅体1中易于滑动的现象，因而通过在锅体1的内壁活动安装有防粘球4，且防粘球4之间等距布置，以此保证菜品放置在锅体1中时，会直接凌驾于防粘球4上，并在锅体1发生晃动时，通过防粘球4的滚动，进一步避免了防粘球4长时间接触菜品的现象。
请参阅图3和图4，其中，为了进一步增强防粘球4与菜品之间的相对运动强度，因而通过在锅体1的底部固定安装有锁紧块6，且锁紧块6的内部为中空通槽，并通过锁紧块6将防粘球4顶至在锅体1的内壁中，而在防粘球4的侧壁并位于均热腔2中固定安装有推动杆5，且推动杆5的底端活动安装有跟随均热腔2中导热油晃动的摆叶8，因而保证在工作的过程中，通过均热腔2中导热油的滑动，同时会冲击摆叶8进行摆动，以此使得防粘球4同步的进行摆动，进而避免了菜品持续与防粘球4接触的现象。
请参阅图3-图5，其中，为了防止锅体1与防粘球4之间出现泄漏，同时，对均热腔2中的导热油受热后的压力进行缓冲，因而通过在锅体1的底部设置有通过锁紧块6进行固定的波纹管9，波纹管9为耐高温材质，并通过波纹管9与推动杆5之间经过密封橡胶圈7活动密封，且波纹管9实现均热腔2与锅体1内腔之间的隔断，一方面缓解了均热腔2中的压力，还避免了锅体1与防粘球4之间泄漏而导致均热腔2中导热油流至锅体1中的现象。
其中，为了使得摆叶8可在推动杆5上滑动，同时，摆叶8受介质的推动使得推动杆5易于摆动，因而通过推动杆5的截面设为椭圆形，保证了摆叶8与推动杆5之间仅能进行上下的滑动。
请参阅图5，其中，为了便于摆叶8在受均热腔2中导热油各个方向冲击均能进行晃动，因而通过将摆叶8设为圆柱体和矩形板的组合体，且矩形板的数量有四个，四个矩形板等距布置在摆叶8的侧壁，以此在均热腔2中导热油冲击时，均能对摆叶8形成冲击，从而保证防粘球4同步的进行晃动。
一种不沾锅具的制造方法在于，首先通过压铸实现锅体1和锅底3的成型，并经过对锅体1的内壁施加高压氧化铝的喷涂，以达到对工件表面的清洁。
其次，针对锅体1的底部通过机加工的形式将锅体1底部进行钻孔。
然后对推动杆5进行组装，通过摆叶8套装在推动杆5上，推动杆5在通过穿过波纹管9上的密封橡胶圈7，之后，推动杆5穿过锁紧块6内部后与防粘球4螺纹固定。
然后经锁紧块6压入或通过螺纹拧入至锅体1底部的孔洞中，并在波纹管9压制在锅体1的底部，在将波纹管9压紧后，此时防粘球4还与锅体1之间留有间隙，通过对锅体1内腔施加气压或液压，以此查看波纹管9是否密封，然后再次压动以调节防粘球4与锅体1之间的密封，保证防粘球4与锅体1之间既能进行相对活动，又可实现密封，再次检测防粘球4与锅体1之间的密封。
最后，通过在锅底3中放置适量的介质油，并将锅体1放置在锅底3上，通过焊接实现锅体1与锅底3之间直接密封，然后装入锅把10即可完成。
本发明的工作原理如下：通过将锅体1放置在加热设备上，如燃气灶或电磁炉等，通过对锅底3进行加热，从而使得均热腔2中的介质加热，并通过均热腔2中的介质实现锅体1底部的均匀受热，以此使得锅体1中的菜品在锅体1内腔中均匀的受热。
而在炒菜的过程中，通过锅把10晃动锅体1，不仅使得菜品在锅体1中滑动，还促使均热腔2中的介质混合均匀，进一步的增强热量均匀撒布在锅体1的底部，同时，通过均热腔2中介质的冲击，会使得摆叶8跟随介质的晃动，摆叶8带动推动杆5使得防粘球4发生偏转，从而进一步的避免菜品与防粘球4之间持续的贴在一起，而通过防粘球4的转动，从而与锅体1之间的相对运动，从而使得菜品从防粘球4菜品从防粘球4上脱出，避免了防粘球4不会长时间与菜品粘在一起，而通过相邻之间的防粘球4会将菜品置于防粘球4上，也避免了菜品长时间接触在锅体1底部的现象。
而若出现防粘球4与锅体1之间密封不严的现象时，会使得食用油从防粘球4与锅体1之间的间隙流入至波纹管9中，而在均热腔2中介质受热的过程中，会使得均热腔2中气流压力的增大，进而会将波纹管9向防粘球4的方向推出，因而即使流至波纹管9中的食用油也会被顶回至锅体1中，以此避免食用油的浪费，而另一方面，也通过波纹管9的折叠缓解了均热腔2内腔的压力，避免了均热腔2中出现持续高压的现象。
而在后续清洗时，若防粘球4与锅体1之间密封良好时，仅需直接对锅体1中进行清洗即可，而当防粘球4与锅体1之间出现间隙漏油时，还会使清洗液流至波纹管9中，并通过倒置锅体1，从而使得摆叶8在重力的作用下，会下压波纹管9，从而使得波纹管9内部的清洗液被挤出，以此实现对波纹管9中的清洁，保证下次使用时的卫生，之后，再次进行使用锅体1时，按照上述所说再次进行工作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不沾锅具，包括锅体（1），其特征在于：所述锅体（1）的侧部固定安装有锅把（10），所述锅体（1）的底部固定安装有锅底（3），且锅体（1）与锅底（3）之间构成有密封的均热腔（2），所述均热腔（2）中放置有导热油，所述均热腔（2）中的导热油加至均热腔（2）中三分之二的部位，所述锅体（1）的底部置于导热油中。
2.根据权利要求1所述的一种不沾锅具，其特征在于：所述锅体（1）的内壁活动安装有防粘球（4），且防粘球（4）之间等距布置。
3.根据权利要求2所述的一种不沾锅具，其特征在于：所述锅体（1）的底部固定安装有锁紧块（6），且锁紧块（6）的内部为中空通槽，所述锁紧块（6）将防粘球（4）顶至在锅体（1）的内壁中，所述防粘球（4）的侧壁并位于均热腔（2）中固定安装有推动杆（5），且推动杆（5）的底端活动安装有跟随均热腔（2）中导热油晃动的摆叶（8）。
4.根据权利要求3所述的一种不沾锅具，其特征在于：所述锅体（1）的底部设置有通过锁紧块（6）进行固定的波纹管（9），所述波纹管（9）为耐高温材质，所述波纹管（9）与推动杆（5）之间经过密封橡胶圈（7）活动密封，且波纹管（9）实现均热腔（2）与锅体（1）内腔之间的隔断。
5.根据权利要求3所述的一种不沾锅具，其特征在于：所述推动杆（5）的截面设为椭圆形。
6.根据权利要求3所述的一种不沾锅具，其特征在于：所述摆叶（8）设为圆柱体和矩形板的组合体，且矩形板的数量有四个，四个矩形板等距布置在摆叶（8）的侧壁。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种不沾锅具的制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：
S1、通过压铸实现锅体（1）和锅底（3）的成型，并经过对锅体（1）的内壁施加高压氧化铝的喷涂，以达到对工件表面的清洁。
S2、对锅体（1）的底部通过机加工的形式将锅体（1）底部进行钻孔。
S3、将推动杆（5）进行组装，通过摆叶（8）套装在推动杆（5）上，推动杆（5）在通过穿过波纹管（9）上的密封橡胶圈（7），之后，推动杆（5）穿过锁紧块（6）内部后与防粘球（4）螺纹固定。
S4、通过锁紧块（6）压入或通过螺纹拧入至锅体（1）底部的孔洞中，并在波纹管（9）压制在锅体（1）的底部，在将波纹管（9）压紧后，此时防粘球（4）还与锅体（1）之间留有间隙，通过对锅体（1）内腔施加气压或液压，以此查看波纹管（9）是否密封，然后再次压动以调节防粘球（4）与锅体（1）之间的密封，保证防粘球（4）与锅体（1）之间既能进行相对活动，又可实现密封，再次检测防粘球（4）与锅体（1）之间的密封。
S5、通过在锅底（3）中放置适量的介质油，并将锅体（1）放置在锅底（3）上，然后焊接实现锅体（1）与锅底（3）之间直接密封，最后装入锅把（10）即可完成。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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