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CN115094306B - 屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 - Google Patents

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 Download PDF

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Abstract

一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低，在高温回火前增加一次低温回火工序，保证了钢板的低温韧性。

Description

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法。
背景技术
近年来，我国在海洋工程装备用钢的生产方面取得了很大的进步，随着海洋工程装备的大型化及深海作业需求的增加，海洋工程装备用钢的强度需求逐渐增加，采用高强度或超高强度钢可以有效减轻海洋工程装备结构自重，提升海洋工程装备运行效率，高强度成为海洋工程装备用钢的发展方向。
目前国内屈服强度960MPa级钢板存在强度高但冲击韧性普遍较差，或合金成本高、推广难度大等问题。
公开号为CN111455269A的发明专利申请公开了一种屈服强度960MPa级甚高强度海工钢板及其制造方法，其通过成分设计，经过淬火和回火热处理得到合理的性能，但该专利公布的成分设计含Ni：1.00％～2.00％，合金成本高，不利于推广应用。
因此，通过合理的成分设计和工艺设计，开发屈服强度960MPa级低成本海工钢板具有重要的意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，该钢板合金成本低，力学性能良好。本发明采用如下技术方案：
一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板，所述钢板化学成分及质量百分含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%, V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述钢板厚度为15～50mm，钢板组织为马氏体+贝氏体。
所述钢板屈服强度≥960MPa，抗拉强度980～1150MPa，延伸率≥12%，-40℃横向冲击功≥120J。
上述屈服强度960MPa级海洋工程用钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序；所述淬火工序，加热温度900～930℃，加热系数为2～3min/mm，出炉后水冷；所述两阶段回火工序，一阶段回火加热温度420～450℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷，二阶段回火加热温度570～610℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷。
所述加热工序，钢坯最高加热温度1240～1250℃，均热温度1210～1220℃，总加热时间≥10min/cm，均热段在炉时间≥40min。
所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制温度为1040～1150℃，待温轧制厚度为2.6～3.2倍成品钢板厚度；第二阶段开轧温度为900～930℃，第二阶段终轧温度为820～850℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明钢板的化学成分设计采用低C，保证钢板良好的焊接性；采用Nb、V、Ti微合金化设计，细化晶粒；添加Cr、Mo和B等合金元素提高钢的淬透性，保证钢板的综合性能。2、本发明钢板的化学成分设计未含Ni元素，钢板合金成本大幅度降低，更适合钢板的大规模推广应用。3、本发明钢板采用两阶段回火工序，即在高温回火前增加一次低温回火工序，此低温回火工序可减少组织M-A岛中残余奥氏体边缘的位错密度和相变残余应力，抑制碳化物在残余奥氏体边缘位置形核，改善高温回火后析出相聚集区中的碳化物的尺寸和分布，减轻M-A岛高温回火转变产物的危害性，提高钢板高温回火后的低温冲击韧性。4、本发明钢板具有良好的综合性能，屈服强度≥960MPa，抗拉强度980～1150MPa，延伸率≥12%，-40℃横向冲击功≥120J，钢板厚度为15～50mm。
附图说明
图1为本发明实施例1钢板的显微组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1-10
一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。
加热工序：钢坯最高加热温度1240～1250℃，均热温度1210～1220℃，总加热时间≥10min/cm，均热段在炉时间≥40min。
轧制工序：采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制温度为1040～1150℃，待温轧制厚度为2.6～3.2倍成品钢板厚度；第二阶段开轧温度为900～930℃，第二阶段终轧温度为820～850℃。
淬火工序：加热温度900～930℃，加热系数为2～3min/mm，出炉后水冷。
两阶段回火工序：一阶段回火加热温度420～450℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷，二阶段回火加热温度570～610℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷。
各实施例生产工序参数见表1、2，所得钢板化学成分及质量百分含量见表3，钢板规格及性能见表4。
表1. 各实施例加热、轧制工序参数
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表2. 各实施例淬火、两阶段回火工序参数
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表3. 各实施例钢板化学成分及质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表4. 各实施例钢板规格及性能
Figure DEST_PATH_IMAGE008
。

Claims (6)

1.一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及质量百分含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～0.97%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%, V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板屈服强度≥960MPa，抗拉强度980～1150MPa，延伸率≥12%，-40℃横向冲击功≥120J；
所述钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序；所述淬火工序，加热温度900～930℃，加热系数为2～3min/mm，出炉后水冷；所述两阶段回火工序，一阶段回火加热温度420～450℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷，二阶段回火加热温度570～610℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷。
2.根据权利要求1所述的屈服强度960MPa级海洋工程用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为15～50mm，钢板组织为马氏体+贝氏体。
3.基于权利要求1或2所述的屈服强度960MPa级海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序；所述淬火工序，加热温度900～930℃，加热系数为2～3min/mm，出炉后水冷；
所述两阶段回火工序，一阶段回火加热温度420～450℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷，二阶段回火加热温度570～610℃，加热系数为4～5min/mm，出炉后空冷。
4.根据权利要求3所述的屈服强度960MPa级海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢坯最高加热温度1240～1250℃，均热温度1210～1220℃，总加热时间≥10min/cm，均热段在炉时间≥40min。
5.根据权利要求3所述的屈服强度960MPa级海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制温度为1040～1150℃，待温轧制厚度为2.6～3.2倍成品钢板厚度。
6.根据权利要求3所述的屈服强度960MPa级海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第二阶段开轧温度为900～930℃，第二阶段终轧温度为820～850℃。
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