CN115056098B - 一种用于小型五金配件抛光设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于五金加工技术领域，尤其为一种用于小型五金配件抛光设备及方法，包括工作台，沿工作台周向嵌装有若干抛光单元，所述抛光单元包括载台、定装机构和增面抛光结构，所述增面抛光结构具有与五金件外圆弧面相匹配的打磨弧面，所述打磨弧面与五金件之间保持一定压力接触。本发明一次能够对多个五金件进行磨削作业，满足大规模五金件抛光需求，能够快速且稳定的完成对五金件的定位装配，通过设计与五金件的外圆弧面进行大面积接触的打磨弧面，使抛光砂带的打磨弧面与五金件待打磨面两者以相反方向运动并接触，实现对传统的线线接触、线面接触打磨方式的优化，以面面接触的打磨方式使五金配件的磨削抛光效率及效果得到显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种用于小型五金配件抛光设备及方法。
背景技术
传统的五金制品，也称“小五金”，是指金、银、铜、铁、锡五种金属。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。
小型五金配件在生产制造过程中需要对其表面进行磨削抛光加工，现有的抛光设备多采用打磨辊或砂带磨削抛光方式，对于具有圆弧面的五金件来说，如柱形五金件，对该类五金配件进行打磨时，打磨辊与五金配件的外圆弧面是线与线接触方式，砂带与五金配件的外圆弧面是线与面的接触方式，上述两种磨削方式其打磨砂面与五金配件的待磨削面接触面积都极其有限，需要长时间打磨才能满足五金配件抛光需求，效率过低，打磨效果不佳。
因此我们提出了一种用于小型五金配件抛光设备及方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于小型五金配件抛光设备及方法，解决了现有的抛光设备其打磨砂面与五金配件的待磨削面接触面积都极其有限，需要长时间打磨才能满足五金配件抛光需求，效率过低，打磨效果不佳的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于小型五金配件抛光设备，包括工作台，沿工作台周向嵌装有若干抛光单元，所述抛光单元包括：
载台，于底部设有电机安装架；
定装机构，安装于载台上，用于锁固五金件，并驱动五金件沿其中心线做顺时针旋转运动；
增面抛光结构，整体呈圆弧状结构布置于载台上对应定装机构的一侧，其具有与五金件外圆弧面相匹配的打磨弧面，所述打磨弧面与五金件之间保持一定压力接触，所述打磨弧面运动方向与五金件外圆弧面运动方向相反，通过打磨弧面对五金件的外圆弧面进行大面积抛光磨削。
进一步地，所述抛光单元至少设置有六个，所述工作台上设有用于各抛光单元定位安装的定位槽，所述抛光单元通过固定螺栓固定于工作台的定位槽上。
进一步地，所述定装机构包括驱动电机和转盘，所述驱动电机固定安装于电机安装架上，所述驱动电机的输出转贯穿载台的一端与转盘固定连接，所述转盘上设有用于套装五金件的定位柱，所述五金件通过与定位柱螺纹配合的第一螺母锁固。
进一步地，所述增面抛光结构包括：
砂带电机，其输出轴上设有主动带轮；
主动辊，其辊轴与砂带电机的输出轴连接；
从动辊，其滚轴上设有与主动带轮水平高度一致的从动带轮，所述主动辊与从动辊对称布置于载台中线左右两侧位置，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动；
抛光砂带，连接于主动辊与从动辊上，所述抛光砂带的内层设有限位腔；
在主动辊与从动辊之间布置有用于将抛光砂带平铺路径强制形成具有外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径的第一导向辊组和第二导向辊组，所述抛光砂带的内弧段外侧面为打磨弧面。
进一步地，所述第一导向辊组与第二导向辊组均由多个呈圆弧线性阵列布置的支撑导向辊组成，所述支撑导向辊延伸至抛光砂带的限位腔内，将抛光砂带的内弧段外侧面牵拉导向形成打磨弧面。
进一步地，所述支撑导向辊的底端螺纹配合有第二螺母，所述支撑导向辊通过第二螺母锁固于载台上。
一种用于小型五金配件抛光方法，基于上述一种用于小型五金配件抛光设备实现，包括以下抛光步骤：
S1、基于待抛光五金件尺寸选择相应规格的抛光单元；
S2、将待抛光五金件套在定装机构的定位柱上，配合第一螺母将待抛光五金件锁固在转盘上，此时，待抛光五金件的外圆弧面与增面抛光结构的打磨弧面贴合且两者之间保持一定接触压力；
S3、启动驱动电机，通过驱动电机驱动转盘旋转，从而带动转盘上的五金件做顺时针旋转运动；
S4、启动砂带电机，带动其输出轴上的主动带轮和主动辊逆时针旋转，此时从动带轮在同步带的带动下与主动带轮同步旋转，从动辊随主动带轮一同转动，与主动辊配合对抛光砂带进行传动，抛光砂带在第一导向辊组和第二导向辊组的强制牵引导向作用下形成外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径，利用抛光砂带的内弧段打磨弧面对五金件的外圆弧面进行大面积抛光磨削。
进一步地，所述增面抛光结构具有粗磨和精磨两种模式，粗磨时抛光砂带(404)的速度为12～20m/s，精磨时抛光砂带(404)的速度为25～30m/s。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于小型五金配件抛光设备及方法，具备以下有益效果：
本发明，通过在工作台上布置多个抛光单元，一次能够对多个五金件进行磨削作业，满足大规模五金件抛光需求，通过载台、定装机构和增面抛光结构的配合设置，能够快速且稳定的完成对五金件的定位装配，通过设计与五金件的外圆弧面进行大面积接触的打磨弧面，使抛光砂带的打磨弧面与五金件待打磨面两者以相反方向运动并接触，实现对传统的线线接触、线面接触打磨方式的优化，以面面接触的打磨方式使五金配件的磨削抛光效率及效果得到显著提升。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明中抛光单元的俯视图；
图4为本发明中抛光砂带的仰视图；
图5为本发明中主动辊与抛光砂带的连接示意图。
图中：1、工作台；2、载台；3、定装机构；301、驱动电机；302、转盘；303、定位柱；304、第一螺母；4、增面抛光结构；401、砂带电机；402、主动辊；403、从动辊；404、抛光砂带；4041、限位腔；405、主动带轮；406、从动带轮；407、同步带；408、支撑导向辊；409、第二螺母；5、五金件；6、固定螺栓；7、电机安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-5所示，本发明一个实施例提出的一种用于小型五金配件抛光设备，包括工作台1，沿工作台1周向嵌装有若干抛光单元，抛光单元包括：
载台2，于底部设有电机安装架7；
定装机构3，安装于载台2上，用于锁固五金件5，并驱动五金件5沿其中心线做顺时针旋转运动；
增面抛光结构4，整体呈圆弧状结构布置于载台2上对应定装机构3的一侧，其具有与五金件5外圆弧面相匹配的打磨弧面，打磨弧面与五金件5之间保持一定压力接触，打磨弧面运动方向与五金件5外圆弧面运动方向相反，由于打磨弧面运动方向与五金件5外圆弧面运动方向相反，能够使五金件5的磨削效果更好；增面抛光结构4具有打磨弧面，能够对五金件5的外圆弧面进行大面积抛光磨削，增加了砂带打磨面与五金件5的外圆弧面的接触面积，将传统的线面接触优化为面面接触，能够极大提升五金件5的抛光效率。
如图1所示，在一些实施例中，抛光单元至少设置有六个，在工作台1上集成多个抛光单元，能够对多个五金件5同时进行磨削抛光，以提高工件加工效率，适应大规模工件抛光需求；工作台1上设有用于各抛光单元定位安装的定位槽，抛光单元通过固定螺栓6固定于工作台1的定位槽上，定位槽的设置能够快速对各抛光单元进行定位，提高固定螺栓6将抛光单元一一对应安装于工作台1上的既定位置，组装效率高，且便于对抛光单元进行拆装，同时利于快速更换不同规格的抛光单元。
如图2所示，在一些实施例中，定装机构3包括驱动电机301和转盘302，驱动电机301固定安装于电机安装架7上，驱动电机301的输出转贯穿载台2的一端与转盘302固定连接，转盘302上设有用于套装五金件5的定位柱303，五金件5通过与定位柱303螺纹配合的第一螺母304锁固；为防止五金件5放置不稳定，将五金件5套在定位柱303上，并配合第一螺母304进行锁固，防止五金件5在旋转过程中甩出，保证稳定磨削；工作时，通过驱动电机301驱动转盘302旋转，即可带动转盘302上的五金件5一同旋转，继而通过增面抛光结构4实现对五金件5的磨削加工。
在上述实施例中，为避免第一螺母304直接与五金件5接触，可设置接触垫片使第一螺母304与五金件5间接接触，同时还能增加第一螺母304的接触面积，减小五金件5的压力，其生长能够起到防松动的作用。
如图2-5所示，在一些实施例中，增面抛光结构4包括：
砂带电机401，其输出轴上设有主动带轮405；
主动辊402，其辊轴与砂带电机401的输出轴连接；
从动辊403，其滚轴上设有与主动带轮405水平高度一致的从动带轮406，主动辊402与从动辊403对称布置于载台2中线左右两侧位置，主动带轮405与从动带轮406之间通过同步带407进行传动；
抛光砂带404，连接于主动辊402与从动辊403上，抛光砂带404的内层设有限位腔4041；
在主动辊402与从动辊403之间布置有用于将抛光砂带404平铺路径强制形成具有外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径的第一导向辊组和第二导向辊组，抛光砂带404的内弧段外侧面为打磨弧面。
如图5所示，在上述实施例的一方面，在主动辊402和从动辊403的端部还设有防脱环，防脱环的作用主要是防止抛光砂带404脱落，防脱环套接或卡接或螺纹连接于相应的主动辊402和从动辊403端部。
在上述实施例的另一方面，由于第一导向辊组和第二导向辊组的设置，能够使抛光砂带404始终处于圆弧状态，该状态下的抛光砂带404具有外弧段圆弧路径和内弧段路径，抛光砂带404的内弧段外侧面即为打磨弧面，在砂带电机401驱动下，经主动带轮405、从动带轮406和同步带407的传动下带动抛光砂带404运动，抛光砂带404上的打磨弧面部分与五金件5的外圆弧面接触，两者以相反方向运动并接触下，完成对五金件5的磨削抛光加工。
如图4所示，在一些实施例中，第一导向辊组与第二导向辊组均由多个呈圆弧线性阵列布置的支撑导向辊408组成，支撑导向辊408延伸至抛光砂带404的限位腔4041内，起到抛光砂带404定型的作用，使抛光砂带404沿既定路径运动，将其内弧段外侧面牵拉导向形成打磨弧面，实际应用过程中，可在支撑导向辊408表面或抛光砂带404的限位腔4041的腔壁上进行抹油，以减小抛光砂带404与支撑导向辊408之间的摩擦力，延长抛光砂带404的使用寿命。
如图2所示，在一些实施例中，在载台2上开设有用于垂直安装支撑导向辊408的安装孔，为保证支撑导向辊408的稳定性，可在安装孔上装配固定套，将支撑导向辊408安装于固定套上，起到加强支撑的作用；支撑导向辊408的底端螺纹配合有第二螺母409，支撑导向辊408通过第二螺母409锁固于载台2上，通过第二螺母409能够防止支撑导向辊408脱落，起到提升连接强度的作用。
一种用于小型五金配件抛光方法，基于上述一种用于小型五金配件抛光设备实现，包括以下抛光步骤：
S1、基于待抛光五金件5尺寸选择相应规格的抛光单元；
S2、将待抛光五金件5套在定装机构3的定位柱303上，配合第一螺母304将待抛光五金件5锁固在转盘302上，此时，待抛光五金件5的外圆弧面与增面抛光结构4的打磨弧面贴合且两者之间保持一定接触压力；
S3、启动驱动电机301，通过驱动电机301驱动转盘302旋转，从而带动转盘302上的五金件5做顺时针旋转运动；
S4、启动砂带电机401，带动其输出轴上的主动带轮405和主动辊402逆时针旋转，此时从动带轮406在同步带407的带动下与主动带轮405同步旋转，从动辊403随主动带轮405一同转动，与主动辊402配合对抛光砂带404进行传动，抛光砂带404在第一导向辊组和第二导向辊组的强制牵引导向作用下形成外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径，利用抛光砂带404的内弧段打磨弧面对五金件5的外圆弧面进行大面积抛光磨削。
在一些实施例中，增面抛光结构4具有粗磨和精磨两种模式，粗磨时抛光砂带404的速度为12～20m/s，精磨时抛光砂带404的速度为25～30m/s。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于小型五金配件抛光设备，其特征在于：包括工作台(1)，沿工作台(1)周向嵌装有若干抛光单元，所述抛光单元至少设置有六个，所述工作台(1)上设有用于各抛光单元定位安装的定位槽，所述抛光单元通过固定螺栓(6)固定于工作台(1)的定位槽上；所述抛光单元包括：
载台(2)，于底部设有电机安装架(7)；
定装机构(3)，安装于载台(2)上，用于锁固五金件(5)，并驱动五金件(5)沿其中心线做顺时针旋转运动；
所述定装机构(3)包括驱动电机(301)和转盘(302)，所述驱动电机(301)固定安装于电机安装架(7)上，所述驱动电机(301)的输出转贯穿载台(2)的一端与转盘(302)固定连接，所述转盘(302)上设有用于套装五金件(5)的定位柱(303)，所述五金件(5)通过与定位柱(303)螺纹配合的第一螺母(304)锁固；
增面抛光结构(4)，整体呈圆弧状结构布置于载台(2)上对应定装机构(3)的一侧，其具有与五金件(5)外圆弧面相匹配的打磨弧面，所述打磨弧面与五金件(5)之间保持一定压力接触，所述打磨弧面运动方向与五金件(5)外圆弧面运动方向相反，通过打磨弧面对五金件(5)的外圆弧面进行大面积抛光磨削；
所述增面抛光结构(4)包括：
砂带电机(401)，其输出轴上设有主动带轮(405)；
主动辊(402)，其辊轴与砂带电机(401)的输出轴连接；
从动辊(403)，其滚轴上设有与主动带轮(405)水平高度一致的从动带轮(406)，所述主动辊(402)与从动辊(403)对称布置于载台(2)中线左右两侧位置，所述主动带轮(405)与从动带轮(406)之间通过同步带(407)进行传动；
抛光砂带(404)，连接于主动辊(402)与从动辊(403)上，所述抛光砂带(404)的内层设有限位腔(4041)；
在主动辊(402)与从动辊(403)之间布置有用于将抛光砂带(404)平铺路径强制形成具有外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径的第一导向辊组和第二导向辊组，所述抛光砂带(404)的内弧段外侧面为打磨弧面；所述第一导向辊组与第二导向辊组均由多个呈圆弧线性阵列布置的支撑导向辊(408)组成，所述支撑导向辊(408)延伸至抛光砂带(404)的限位腔(4041)内，将抛光砂带(404)的内弧段外侧面牵拉导向形成打磨弧面；所述支撑导向辊(408)的底端螺纹配合有第二螺母(409)，所述支撑导向辊(408)通过第二螺母(409)锁固于载台(2)上。
2.一种用于小型五金配件抛光方法，基于权利要求1所述的一种用于小型五金配件抛光设备实现，其特征在于：包括以下抛光步骤：
S1、基于待抛光五金件(5)尺寸选择相应规格的抛光单元；
S2、将待抛光五金件(5)套在定装机构(3)的定位柱(303)上，配合第一螺母(304)将待抛光五金件(5)锁固在转盘(302)上，此时，待抛光五金件(5)的外圆弧面与增面抛光结构(4)的打磨弧面贴合且两者之间保持一定接触压力；
S3、启动驱动电机(301)，通过驱动电机(301)驱动转盘(302)旋转，从而带动转盘(302)上的五金件(5)做顺时针旋转运动；
S4、启动砂带电机(401)，带动其输出轴上的主动带轮(405)和主动辊(402)逆时针旋转，此时从动带轮(406)在同步带(407)的带动下与主动带轮(405)同步旋转，从动辊(403)随主动带轮(405)一同转动，与主动辊(402)配合对抛光砂带(404)进行传动，抛光砂带(404)在第一导向辊组和第二导向辊组的强制牵引导向作用下形成外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径，利用抛光砂带(404)的内弧段打磨弧面对五金件(5)的外圆弧面进行大面积抛光磨削。
3.根据权利要求2所述的一种用于小型五金配件抛光方法，其特征在于：所述增面抛光结构(4)具有粗磨和精磨两种模式，粗磨时抛光砂带(404)的速度为12～20m/s，精磨时抛光砂带(404)的速度为25～30m/s。
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2022
- 2022-07-05 CN CN202210783184.8A patent/CN115056098B/zh active Active
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