CN115011191A - 界面处理涂料及其制备方法和建筑涂装应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种界面处理涂料，含有水性丙烯酸乳液、水性增粘乳液、水性偶联剂、合成纤维、分散剂、润湿剂、抗闪锈剂、消泡剂、成膜助剂、防冻剂、防腐剂、增稠剂、触变剂、粗砂、pH缓冲剂和水，界面处理涂料的质量固含量为40％～80％。本发明提供的界面处理涂料集化学增粘和物理增粘于一体，在进行化学增粘形成界面基层的同时，同步形成物理增加的粗糙界面，并将用于机械嵌合的合成纤维牢固地嵌入到化学增粘形成的界面基层，通过多重的协同增效作用，可显著增加界面粘结强度，强度≥0.5MPa，满足实际应用要求。还具有防锈、防起鼓、脱落的效果。可广泛应用建筑涂装，特别是室内涂装。

Description

界面处理涂料及其制备方法和建筑涂装应用

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种界面处理涂料及其制备方法和建筑涂装应用，具体涉及界面处理涂料，其制备方法，及其在室内涂装、及/或在石膏板、不燃无机复合板、塑料板、木板、木材复合板、铝合金、瓷砖等建筑界面材质、及/或在吊顶、隔墙板、建筑墙体、墙面等建筑基层等方面的建筑涂装应用。

背景技术

吊顶顶棚是建筑物室内重要的装饰部位之一，一般家居装修中大量采用石膏板、无机复合板、塑料板和木材复合板等作为吊顶及隔墙材料，配合批刮内墙腻子，再涂刷墙面涂料，这是一种造价低、施工简单、工期短的装饰方式。新房的吊顶内部隐蔽空间不通风，潮气重，常常在装修一年后，因板材表面较光滑，防潮性能差，出现墙面漆起鼓和脱落问题。并且，板材使有铁钉或铁质螺丝钉固定，钉眼受潮易生锈，导致后期涂装有“锈点”问题。旧瓷砖墙翻新，在批刮腻子和涂刷涂料前，也需要做界面处理，防止涂层脱落。近年推广的铝合金模板建筑，其脱模的墙体表面也很光滑，无法直接铺贴瓷砖或批刮腻子。

CN202689423U在天花板本体层和抹灰砂浆层之间设置界面处理层，可增强粘结力，避免抹灰砂浆层掉粉脱落，但是，该界面处理层并对针对光滑基层进行设计。

基于此，有必要提供一种综合性能较优的界面处理涂料，以适应室内涂装时的综合性需求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高粘度、防锈的界面处理涂料。该目的可以通过以下的技术方案实现。

本发明的第一方面提供一种界面处理涂料，以重量份数计，含有如下组分：

水性粘合剂乳液25～75份，水性增粘乳液1～10份，水性偶联剂0.1～1份，防锈剂0.2～0.5份，分散剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.6份，成膜助剂0.2～5份，增稠剂0.1～0.4份，触变剂0.2～0.5份，合成纤维0.2～2份，粗砂25～35份，pH缓冲剂0～1份和水；

所述界面处理涂料的质量固含量为35％～85％。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中：

所述水性粘合剂乳液选自丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液、氯丁乳液、丁苯乳液、硅丙乳液和苯丙乳液中的一种或多种；及/或，

所述水性增粘乳液选自松香酯基增粘乳液、烃树脂增粘乳液、萜烯酚基增粘乳液中的一种或多种。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中：

所述水性粘合剂乳液的固含量为45％～60％；及/或，

所述水性增粘乳液的固含量为50％～60％；及/或，

所述水性偶联剂为水性硅烷类偶联剂；及/或，

所述防锈剂为有机锌螯合物。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中：

所述分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂；及/或，

所述消泡剂为矿物油基消泡剂；及/或，

所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；及/或，

所述增稠剂为纤维素类增稠剂；及/或，

所述触变剂为硅酸镁铝。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中：

所述分散剂的型号为OROTAN 731A；及/或，

所述消泡剂的型号为Rhodoline DF681F；及/或，

所述成膜助剂的型号为TEXANOL；及/或，

所述增稠剂的型号为250HBR；及/或，

所述触变剂的型号为Attagel50。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中，所述合成纤维的长度为2～5mm，长径比为20～100。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中，所述粗砂的粒径为70～100目。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中，所述界面处理涂料中还包括防冻剂、防腐剂中的一种或两种；及/或，

所述界面处理涂料中还包括润湿剂和颜料。

在本发明的一些实施方式中，所述界面处理涂料中：

所述防冻剂为丙二醇；及/或，

所述防腐剂为甲基异噻唑啉酮和甲基氯异噻唑啉酮的混合物；及/或，

所述润湿剂为硅氧烷的双生结构表面活性剂；及/或，

所述颜料为钛白粉。

本发明的第二方面，提供一种本发明第一方面提供的界面处理涂料在建筑涂装中的应用；

其中，所述建筑涂装包括室内涂装；及/或，

所述建筑涂装的建筑界面材质选自包括石膏板、不燃无机复合板、塑料板、木板、木材复合板、铝合金和瓷砖的组；及/或，

所述建筑涂装的基层选自包括吊顶、隔墙板、建筑墙体和墙面的组。

本发明的界面处理涂料集化学增粘和物理增粘于一体，在进行化学增粘形成界面基层的同时，同步形成物理增加的粗糙界面，并将用于机械嵌合的合成纤维牢固地嵌入到化学增粘形成的界面基层，通过多重的协同增效作用，可显著增加界面粘结强度。

通过采用化学增粘的原理可提升界面涂料的界面粘合力：采用合适比例的水性粘合剂乳液和水性增粘乳液及偶联剂，含有可以发生化学反应的官能团，干燥形成的界面涂层具有优良的粘弹性和自粘性，对界面基层和后道涂层(比如腻子层、砂浆层)有良好的化学粘合性。

通过采用物理增粘的原理可提升界面涂料的界面粘合力：采用合适粒径的粗砂结合合适比例的增稠剂和触变剂，可提供涂层表面的拉毛沟纹与微孔，从而增加粗糙度，增大接触面积，能够使后道砂浆或腻子浆更易渗入固化，粘体连成一体，从而形成机械嵌合；使用短纤维(如2～5mm)，可使纤维丝一端镶嵌在涂层内，另一端外露，形成“微植筋”状，进行后道涂布施工时，外露的一端植入后道涂层中，短纤维起到连接作用，进一步加固粘合效果。进一步控制粗砂的级配，选择合适种类的增稠剂和触变剂，能够更好地与化学增粘进行协同，从而实现更佳地增强界面粘结强度。

通过添加防闪锈剂，可涂料覆盖钉眼，形成阻锈防护涂层，抑制钉眼生锈导致后道腻子和乳胶漆层出现锈点鼓包脱层及锈点发花弊病。对存在潜在锈点的界面进行处理后，能有效防锈，从而避免因锈点膨胀导致的后道涂层起鼓、脱落等。

本发明提供的界面处理涂料适用范围广，可以处理石膏板、不燃无机复合板、塑料板、木材复合板、铝合金和瓷砖等各类界面，界面基层包括但不限于吊顶、隔墙板、建筑墙体和墙面等。

本发明提供的界面处理涂料绿色环保，无特殊气味，非常适合室内涂装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例的界面处理涂料的作用机理示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

术语

除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：

本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明书的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，在本申请中，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。

本文中，“优选”、“较佳”、“更佳”等仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明防护范围的限制。

本发明中，“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，“第一方面”、“第二方面”等中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。

本发明中，如无特别限定，涉及尺寸、粒径、直径，一般指平均值。

本发明中，如无特别限定，分子量为平均分子量，进一步地，如无特别限定，指数均分子量。

本发明中，“一种或多种”是指“一种、两种或两种以上”比如，所述合成纤维选自聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维中的一种或多种，这里的多种包括两种。

本发明的第一方面提供一种界面处理涂料，施涂后的涂层具有化学自粘粘合性，表面毛糙，增强粘结砂浆或腻子附着力，使涂层不脱落，并有一定防潮防闪锈作用，减少板材因返潮产生泛黄问题或钉眼生锈问题，延长墙面涂装工程寿命，可节省重涂装费用，减少资源浪费，具有重要的实用价值与环保价值。

用于测试粘结力的拉力测试中，常见四种破坏模式：被粘物破坏、内聚破坏、界面破坏、内聚界面混合破坏。其中，被粘结物破坏是指被粘物发生分离。说明粘结剂的粘接的强度已经高于被粘物材料本身，粘结强度极大，可以达到需求；内聚破坏是指粘结剂在胶粘剂固化层产生分离，即胶粘剂本身被破坏，常见于具有一定厚度的胶粘层。说明粘结剂本身强度小于粘结强度；界面破坏是指粘结剂和材料在接触面处产生分离，说明粘结强度较小，粘接失败；内聚界面混合破坏，是指粘结剂在其固化层和材料在接触面均产生分离，说明粘接的强度和胶本身的内聚强度相当。

本发明提供的界面处理涂料拉力测试结果表明，基层板材发生了内聚破坏、砂浆腻子自身被破坏，即，对于基层板材，界面处理涂料(粘结剂)提供一定的粘接强度，但不会破坏基材本身，具有一定的防护作用，对于砂浆腻子层，界面处理涂料(粘结剂)的粘接强度已经高于基材或砂浆腻子层材料本身内聚强度，满足了使用需求(粘附砂浆腻子层，便于后续涂覆施工)。

在本发明的第一方面，提供一种界面处理涂料，以质量份数计，含有如下组分：水性粘合剂乳液25～75份，水性增粘乳液1～10份，水性偶联剂0.1～1份，合成纤维0.2～2份，防锈剂0.2～0.5份，分散剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.6份，成膜助剂0.2～5份，增稠剂0.1～0.4份，触变剂0.2～0.5份，粗砂25～35份，pH缓冲剂0～1份和水；

所述界面处理涂料的质量固含量为35％～85％。

水性粘合剂乳液是以合成高分子聚合物为主粘料，水为分散介质的一种环境友好型乳液。水性粘合剂乳液广泛用于胶水中，但极少用于涂料，尤其是界面处理涂料。本发明中的水性粘合剂乳液，配合水性增粘乳液和其他组分化学增粘，提供极佳的粘合力。

在本发明的一些实施方式中，水性粘合剂乳液可选自丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)乳液、氯丁乳液、丁苯乳液、硅丙乳液和苯丙乳液中的一种或多种。

本发明提供的界面处理涂料可以适用于各类界面，可以理解，由于界面材质不同，可根据实际情况选择不同种类的水性丙烯酸乳液，提供更佳的匹配性和耐候性，比如，石膏板、无机复合板或金属板界面可以选择丙烯酸酯粘结剂乳液，免漆板、塑料板或木板界面可以选择EVA乳液，光滑水泥基层或混凝土可以选择丁苯乳液，璃板、大理石或瓷砖界面可以选择硅丙乳液，氯丁乳液适用于多种界面，但成本也较高。上述界面材质和水性丙烯酸乳液的种类并非为固定搭配，仅作为一种可选的参考。

在一些实施例中，水性粘合剂乳液为丙烯酸酯乳液，进一步可以为Acronal 5041型。在一些实施例中，水性粘合剂乳液为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液，进一步可以为VINNAPAS 920型。在一些实施例中，水性粘合剂乳液为苯丙乳液，进一步可以选自FS-541型或FS-338K型。在一些实施例中，水性粘合剂乳液为硅丙乳液，进一步可以为AT-701S型。

在本发明的一些实施方式中，水性粘合剂乳液的固含量为50％～60％，进一步可以选自50％～56％、51％-53％、50％-52％、54％-56％，等。举例如51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％，等。

在本发明的一些实施例中，以所述界面处理涂料100质量份数计，水性粘合剂乳液在所述界面处理涂料中的质量份数对应25～75份。进一步可以为25～30份。举例如25份、30份、40份、55份、60份、75份。

增粘乳液通常是由带有脂肪环结构的单体或是在聚合过程中能形成环状结构的单体聚合物所形成的一种分子量不固定的低分子无定形热塑性聚合物的总称，可以作为粘合剂乳液的改性剂。增粘乳液在搭配粘合剂使用时，其种类可根据相似相容原理进一步优选，使得两种高分子材料的溶解度较为相近，比如，松香树脂、石油树脂、萜烯树脂的溶解度和丁苯乳液、EVA乳液和苯丙乳液相近，搭配使用可实现较佳的共混效果，从而提高粘合剂的粘接强度。

在本发明的一些实施方式中，水性粘合剂乳液可选自松香酯基增粘乳液、烃树脂增粘乳液、萜烯酚基增粘乳液中的一种或多种。松香酯基增粘乳液是指松香树脂(一般为天然松香)经过甘油酯或季戊四醇酯来酯化改性得到的低分子聚合物，再乳化得到松香增粘乳液。烃树脂增粘乳液是指即石油树脂增粘乳液，是由裂化石油的副产品脂肪烃或芳香烃进行阳离子聚合反应得到的化合物，再乳化得到石油树脂增粘乳液。石油树脂包括C5石油树脂、C9石油树脂和C5/C9共聚石油树脂。萜烯酚基增粘乳液是指萜烯树脂乳化制得，萜烯树脂是由α-蒎烯或β-蒎烯聚合而成的聚合物。

在一些实施例中，水性增粘乳液为松香酯基增粘乳液，进一步可以为DermulseneTM RE152型。在一些实施例中，水性增粘乳液为烃树脂增粘乳液，进一步可以为二乙烯甘油松香酯，再进一步可以为Dermulsene DEG型。

在本发明的一些实施方式中，水性增粘乳液可以单独使用，也可以组合使用。组合使用时，不同类型的水性增粘乳液可以发生协同作用，增大聚合物粘合力，提高初粘性。在一些实施例中，水性增粘乳液为松香酯基增粘乳液和烃树脂增粘乳液的混合物，可以进一步提升所述界面涂料的粘结性。

在本发明的一些实施方式中，水性增粘乳液的固含量为45％～60％，进一步可以选自45％-50％、48％～52％、50％～54％、55％～60％、50％～60％，等，举例如45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％，等。

在本发明的一些实施方式中，以所述界面处理涂料100质量份数计，水性增粘乳液在所述界面处理涂料中的质量份数对应1～10份。进一步可以为1～3份。举例如1份、2份、4份、5份、7份、8份、10份。

本发明中，水性增粘树脂分子质量较低，将其加入到粘合剂乳液中后，可起到溶媒的作用，有助于提高胶膜的流动性，和对基材界面的润湿性，使两者充分接触粘合，从而达到提高粘接强度的目的，改善胶粘剂的剥离强度及初粘力。

在本发明的一些实施方式中，水性粘合剂乳液和所述水性增粘乳液的重量份数比优选为100：(1～40)，进一步优选为100：(4～10)。举例如25:1、80:1、50:1、14:1等。

在一些实施例中，水性粘合剂乳液与水性增粘乳液的质量份数比为4:1。

偶联剂可以增加无机物和有机高分子之间的亲和性。本发明中，合适含量的水性偶联剂可以改善水性粘合剂在无机材料上的附着力，提高涂料粘结力。

在本发明的一些实施方式中，水性偶联剂为水性硅烷类偶联剂，可在合适的pH值环境下稳定储存(比如可以储存至少1年)。

进一步地，可以选自环氧硅烷类、氨基硅烷类和含硫硅烷类中的一种或多种。

在一些实施方式中，水性偶联剂为水性环氧硅烷类偶联剂，进一步地，型号可以为

HYDROSIL 2926。

在本发明的一些实施方式中，按照所述界面处理涂料100重量份数计，偶联剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.1～1份。举例如0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份，每个前述数字前面都可以加上“大约”、“至少约”或“小于约”这样的描述，并且任何上述数字都可以单独用于描述开放范围，或者组合用于描述封闭范围。举例如，一些实施例中，添加量可为至少约0.1份、约0.2份～约0.4份、或约为0.5份～约0.7份，或小于约1份，等。

本发明中，pH缓冲剂可以保持水性偶联剂的稳定性。

pH缓冲剂用于调节配方pH值，一般地，水性偶联剂会在其说明书上给出保持贮存稳定性的pH范围，使用化学领域已知任何常规的pH缓冲剂都可来调节界面处理涂料的pH值。一些实施方式中，混合磷酸盐可用于调节界面处理涂料的pH值。因此，一些实施方式中，如下所述，界面处理涂料中还包括混合磷酸盐及其残留物，其加入量适于调节涂料的pH值至预期的目标pH。一些实施方式中，界面处理涂料组合物(或其成分)的pH值已达到预期值，可能不需添加缓冲剂在调节。

在本发明的一些实施方式中，以界面处理涂料总重量为100份数计，pH缓冲剂在界面处理涂料中的质量份数对应0～1份。进一步可以为0.1～0.5份。举例如0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份，等。

本发明中，防锈剂可以使界面处理涂料具备一定的防锈功能，在处理施加有金属钉的界面后，可涂料覆盖钉眼，形成阻锈防护涂层，抑制钉眼生锈导致后道腻子和乳胶漆层出现锈点鼓包脱层及锈点发花弊病。对存在潜在锈点的界面进行处理后，能有效防锈，从而避免因锈点膨胀导致的后道涂层起鼓、脱落等。

在本发明的一些实施方式中，防锈剂选自有机锌螯合物类、亚硝酸盐类、磷酸盐类(如三聚磷酸铝)、铬酸盐或铁酸盐类。在本发明的一些实施方式中，防锈剂的种类、型号可以是一种，也可以是两种或两种以上。在一些实施例中，防锈剂选自钼酸锌、氧化锌或铁钛粉。在一些实施例中，防锈剂为有机锌类螯合物，进一步可以为海名斯德谦FA179型。

在本发明的一些实施方式中，以界面处理涂料总重量为100份数计，防锈剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.2～0.5份。进一步可以为0.2～0.3份。举例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

本发明中，水性增粘乳液搭配水性丙烯酸乳液、偶联剂和防锈剂，还配合分散剂、消泡剂、增稠剂以及触变剂，共同增加涂层的粘弹性，改善附着力，提供柔性的界面涂层，改善板材与腻子层因热胀冷缩或形变不同步的脱层问题。

在本发明的一些实施方式中，分散剂为聚丙烯酸盐类，进一步可以为聚丙烯酸钠，再进一步可以为TM 731A型。

在本发明的一些实施方式中，以界面处理涂料总重量为100份数计，分散剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.2～0.4份，进一步可以为0.2～0.3份，举例如0.2份、0.22份、0.25份、0.28份、0.3份、0.32份、0.35份、0.38份、0.4份等。

在本发明的一些实施方式中，消泡剂为矿物油基消泡剂，进一步可以为RhodolineDF681F型或681F型。

在本发明的一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，消泡剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.2～0.6份，进一步可以为0.2～0.3份，举例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份。

本发明中的成膜助剂，促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能。

在本发明的一些实施方式中，成膜助剂选自高沸点成膜助剂(沸点超过250℃)，进一步可以为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸单酯或己二酸二异丙酯。在本发明的一些实施方式中，成膜助剂选自Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300中的一种或多种，气味低，适合用于室内涂装的涂料。在一些实施例中，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸单酯，进一步可以为TEXANOL型，该成膜助剂不属于挥发性有机化合物(VOC)的范畴，绿色环保，适合室内涂装。

在本发明的一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，成膜助剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.2～5份。进一步可以为0.2～0.5份。举例如0.2份、0.5份、1.5份、2.5份、3份、4份、5份。

本发明中，增稠剂提供配方湿粘力和粘度及保水性，使涂料上滚涂上墙，特别是粗砂填料能均匀粘附上墙。

在本发明的一些实施方式中，增稠剂选自纤维素类。纤维素类的增稠剂的增稠效率高，且适用pH范围大，因此对涂料的种类限制少，应用更加广泛。在本发明的一些实施方式中，增稠剂选自羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羧甲基纤维素(CMC)和乙基羟乙基纤维素(EHEC)中的一种或多种。

在本发明的一些实施方式中，增稠剂为羟乙基纤维素(HEC)，进一步可以为250HBR型。羟乙基纤维素溶解性强，保水能力强(比甲基纤维素高出一倍)，具有较好的流动调节性。

在本发明的一些实施例中，以总含量为100质量份数计，增稠剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.1～0.4份。进一步可以为0.2～0.3份。举例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份。

本发明中，触变剂可改善拉毛定形性，快速定形粗砂和纤维丝，增加涂层粗糙度，也防止粗砂填料的沉降，保持涂料罐内均匀态。

在本发明的一些实施方式中，触变剂为水性触变剂，进一步地，可以为水性无机触变剂，或为水性有机触变剂。在本发明的一些实施方式中，触变剂为水性有机触变剂，进一步可以为淀粉醚类或聚酰胺类。在本发明的一些实施方式中，触变剂为水性无机触变剂，进一步可以选为白炭黑类或粘土类，再进一步，所述粘土类可以为层片状粘土或链层状粘土，再进一步，所述层片状粘土可以为偏高岭土、蒙脱石、膨润土等，所述链层状粘土可以为凹凸棒土、海泡石等。在一些实施例中，触变剂为水性无机触变剂，再进一步为Attagel50型。在一些实施例中，触变剂为硅酸镁铝。

在本发明的一些实施方式中，以界面处理涂料总重量为100份数计，触变剂在界面处理涂料中的质量份数对应0.2～0.5份。进一步可以为0.3～0.5份。举例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

本发明中，涂料中含有合适长度的纤维，可提升涂料的粘结力，其实施原理如下：在进行涂布施工时，纤维的一端嵌入界面处理涂料层，另一端裸露在外，随后在界面处理涂层上进行后道涂布时，裸露在外的纤维端嵌入新的涂层，起到连接加固作用，“纤维植筋”是对于上述纤维呈现状态的一种描述方式，指纤维一端固定于涂层，一端外漏，形成“植筋”的效果。上述实施原理还可参见附图1。

在本发明的一些实施方式中，合成纤维的长度为1～6mm，进一步优选，为2～5mm。合成纤维的长度若太长，如超过6mm，则易在涂料制备分散过程结团，也难于均匀滚刷施工，易打卷结团。若太短，如低于1mm，则“纤维植筋”效果不明显，影响界面粘结力。在本发明的一些实施方式中，合成纤维的长度选自2～5mm、2～4.5mm、2～3.5mm、2～2.5mm、3～5mm、3～4.5mm、3～3.5mm、2.5～4mm、2.5～3.5mm，等。在一些实施例中，合成纤维的长度为2～5mm。在一些实施例中，合成纤维的长度为2mm、3mm、4mm、5mm等。

现有合成纤维中，细纤维直径约50μm，粗纤维直径约100μm。

在本发明的一些实施方式中，合成纤维的长径比为20～100，举例如20、30、40、50、60、70、80、90、100，等。在一些实施例中，合成纤维的长径比为30。

合成纤维的种类没有特定的限制，可以为聚丙烯纤维(PP)、聚酰胺纤维(PA)、聚酯纤维(PET)、聚丙烯腈纤维(PAN)和聚乙烯醇纤维(PVA)等。上述不同种类的合成纤维，可以单独使用，也可以混合使用。

在一些实施例中，合成纤维选自聚丙烯纤维，进一步为3mm、长径比30的三叶型聚丙烯纤维(PP)。

在本发明的一些实施例中，以总含量为100质量份数计，合成纤维在界面处理涂料中的质量份数对应0.2～2份。进一步可以为0.2～0.5份。举例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份。

本发明中，合适粒径的粗砂配合其他成分共同用于所述界面处理涂料，使施涂有上述界面处理涂料的涂层表面具有沟纹与微孔，可以增加表面粗糙度、增大接触面积，使后道砂浆或腻子浆更易渗入固化，粘体连成一体，从而形成机械嵌合。当粗砂粒径过大，如大于150目时，涂层粗糙度不明显，减弱界面机械嵌合作用，若粒径过小，如小于60目时，因砂料偏粗，超过触变剂防降能力，导致配方易发生沉降现象。

在一些实施例中，粗砂的粒径为60～150目。此时，对粘结强度的提升效果更显著。进一步可以选自60～150目、70～150目、80～150目、90～150目、100～150目、110～150目、120～150目、90～130目、90～120目、75～115目、60～105目，等。举例的粗砂粒径如60目、65目、70目、75目、80目、90目、100目、110目、115目、120目、130目、140目、150目。

本发明中，粗砂的级配并没有特殊的限制。例如，但非限制，砂的粗细粒径基于后道找平砂浆或找平腻子的施工厚薄来确定，一般基层平整度差，需要厚批粗底层腻子或找平砂浆时，界面涂料优选使用60～90目砂，使滚刷出涂层更粗糙；若后道薄批的腻子，则使用100～150目砂来制备界面涂料。

本发明中，粗砂的种类没有特定的限制，可选自石英砂、重质碳酸钙或其他涂料领域常用矿物质砂。在本发明的一些实施方式中，粗砂选自石英砂、重质碳酸钙、长石、烧结砂、陶瓷砂、陶粒砂和玻璃砂中的一种或多种。

在一些实施例中，粗砂为石英砂，进一步可以为60～150目石英砂，举例如70目、75目、80目、90目、100目、110目、115目、120目、130目、140目、150目，等。

在本发明的一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，粗砂在所述界面处理涂料中的质量份数对应25～35份，进一步可以为25～30份，举例如25份、27份、28份、30份、32份、35份。

本发明中，界面处理涂料中可以含有防冻剂、防腐剂中的一种或两种，也可以不含有防冻剂或防腐剂。

在本发明的一些实施例中，防冻剂为丙二醇。

在本发明的一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，防冻剂在界面处理涂料中的质量份数对应0～1份。进一步可以为0.2～0.5份。举例如0.1份、0.15份、0.5份、0.75份、0.8份、1份。

在本发明的一些实施方式中，防腐剂可以选自异噻唑啉酮类防腐剂，进一步可以为MERGAL K14型防腐剂。

在本发明的一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，防腐剂在界面处理涂料中的质量份数对应0～1份。进一步可以为0.2～0.5份。举例如0.1份、0.12份、0.15份、0.18份、0.2份。

本发明中，界面处理涂料中可以润湿剂和颜料，也可以不含有润湿剂或颜料。

在本发明的一些实施方式中，润湿剂可以为硅氧烷的双生结构表面活性剂，进一步可以为TEGO Twin 4200型基材润湿剂。

在本发明的一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，润湿剂在界面处理涂料中的质量份数对应0～0.2份。进一步可以为0.1～0.2份。举例如0.1份、0.12份、0.15份、0.18份、0.2份。

在本发明的一些实施方式中，颜料可以选自钛白粉、铁红、铁黄、碳黑，等，颜料的添加类型可以根据实际需求进行调整，可以是单一成分，也可以是不同成分调配而成的混合物。

在一些实施例中，以界面处理涂料总重量为100份数计，颜料在界面处理涂料中的质量份数对应2～5份，进一步的，颜料为钛白粉，更进一步的，钛白粉为东佳集团生产的型号为SR-237的钛白粉。

本发明中，根据施工方式的不同，可以添加合适含量的水，施工方式包括但不限于刷涂、喷涂、辊涂等。在本发明的一些实施方式中，界面处理涂料的质量固含量为35％～85％，进一步地，为40％～80％。举例如35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％，等。

本领域普通技术人员容易理解的，本文所描述的界面涂料可以在本领域已知的水性涂料通常制备方法的任何适生产设备中执行。可以使用任何合适的混合装置，混合的方式也没有特殊的限制，例如组分可以在室温室压下混合。可使用任何合适的搅拌器，包括，例如，高速分散机或带状搅拌器或旋转搅拌器。

步骤S1：先在本领域已知的分散混合容器中投入约1/2总量水和水性乳液，启动混合机搅拌状态下，分别再加入上述重量份数的分散剂、润湿剂、触变剂、防锈剂、防冻剂、成膜助剂、防腐剂和纤维素类增稠剂，消泡剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物；

步骤S2：在搅拌缸中加入上述重量份数的粗砂和颜料，分散混合；

步骤S3：将合成纤维和水在适当容器混合均匀，再投入搅拌缸中；

步骤S4：检测涂料组合物的pH值，可选地，加入pH缓冲剂混合，加入水性偶联剂混合，即得。

传统的偶联剂直接加入水性配方中会水解，本发明的一些实施方式中，步骤S4中，先加入pH缓冲剂，调节涂料组合物pH值至合适范围，再加入水性硅烷偶联剂，可以保持水性偶联剂的稳定性。在一些实施方式中，pH缓冲剂为涂料领域常用的缓冲剂，比如可以为磷酸盐类缓冲剂、碳酸盐类缓冲剂等，如磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、碳酸氢钾等。

本发明的第二方面，提供上述界面处理涂料在建筑涂装中的应用。

在本发明的一些实施方式中，建筑涂装包括室内涂装。

在本发明的一些实施方式中，建筑涂装的建筑界面材质选自包括石膏板、不燃无机复合板、塑料板、木板、木材复合板、铝合金和瓷砖的组。

在本发明的一些实施方式中，建筑涂装的基层选自包括吊顶、隔墙板、建筑墙体和墙面的组。

在本发明的一些实施方式中，建筑涂装的基层为吊顶。吊顶顶棚是建筑物室内重要的装饰部位之一，一般家居装修中大量采用石膏板、无机复合板、塑料板和木材复合板等作为吊顶及隔墙材料，配合批刮内墙腻子，再涂刷墙面涂料，这是一种造价低、施工简单、工期短的装饰方式。新房的吊顶内部隐蔽空间不通风，潮气重，常常在装修一年后，因板材表面较光滑，防潮性能差，出现墙面漆起鼓和脱落问题。并且，板材使有铁钉或铁质螺丝钉固定，钉眼受潮易生锈，导致后期涂装有“锈点”问题。旧瓷砖墙翻新，在批刮腻子和涂刷涂料前，也需要做界面处理，防止涂层脱落。近年推广的铝合金模板建筑，其脱模的墙体表面也很光滑，无法直接铺贴瓷砖或批刮腻子。

使用本发明提供的界面处理涂料，可以综合性的解决上述问题：界面/界面处理涂料层之间粘结性强，对包括瓷砖、塑料板和金属板在内的光滑界面也具备良好的粘结力，有效避免界面层脱落；界面处理涂料层/后道施工层之间粘结性强，有效避免后道施工层脱落；该涂料还具备一定的防锈功能，能避免锈点的产生，从而避免锈点膨胀导致的起鼓、脱落。

本发明提供的界面处理涂料对各类界面，尤其是光滑界面的粘结力的提升具备显著的效果。比如，对于石膏板、木材复合板和标准砂浆块等材质的界面，涂布有本发明提供的界面处理剂之后，界面的粘结强度整体可达0.5MPa，再比如，对于光滑的瓷质抛光砖，涂布有本发明提供的界面处理剂之后，粘结强度可从无提升至0.55MPa。

本发明提供的界面处理涂料对各类界面的拉升粘结强度的提升具备显著的效果。按《JG/T298-2010建筑室内用腻子》标准，一般型腻子粘结强度合格值要求>0.3MPa，耐水型粘结强度合格值要求>0.5MPa。按《JC/T 547-2017陶瓷砖胶粘剂》标准，水泥基瓷砖胶粘剂的粘结强度合格值≥0.5MPa。涂布有本发明提供的界面处理剂之后，石膏板、木材复合板和标准砂浆块等材质的界面拉升粘结强度显著提升，且均高于0.5MPa，符合实际应用要求。在一些实施方式中，木材复合板的拉升粘结强度>0.5MPa。在一些实施方式中，瓷质抛光砖的拉升粘结强度>0.5MPa。在一些实施方式中，标准砂浆块的拉升粘结强度>0.5MPa。在一些实施方式中，石膏板的拉升粘结强度≥0.5MPa。

以下为一些具体实施例。

以下具体实施例中未写明的实验参数，优先参考本申请文件中给出的指引，还可以参考本领域的实验手册或本领域已知的其它实验方法，或者参考厂商推荐的实验条件。

以下具体实施例中涉及的原料和试剂，可以通过市售得到，或者本领域技术人员能够根据已知手段制备。

原料：

水性丙烯酸酯粘合剂乳液：苯丙乳液，巴斯夫公司Acronal 5041，固含量51％～53％，pH值7-8；硅丙乳液，安德士公司AT-701S，固含量50％～52％，pH值7-9；苯丙乳液，巴德富公司FS-338K，固含量54％～56％，pH值7-9。

水性增粘乳液：松香酯基增粘乳液，法国DRT公司的Dermulsene RE 152型，固含量52％，pH值8-10；松香酯基增粘乳液，Dermulsene DEG型，固含量50％，pH值8-9。

合成纤维：聚丙烯纤维，江苏射阳丝鼎公司，3mm三叶型，长度约3mm，长径比30；

分散剂：聚丙烯酸钠，罗门哈斯公司，OROTAN 731A型；

润湿剂：硅氧烷的双生结构表面活性剂，德国迪高公司，TEGO Twin 4200型；

抗闪锈剂：有机锌螯合物，海名斯德谦公司，FA179型；

消泡剂：矿物油基消泡剂，法国罗地亚公司，Rhodoline DF681F型；

成膜助剂：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，伊士曼化学公司，TEXANOL型；

防冻剂：丙二醇，广州市晨丰化工有限公司，纯度大于99％；

增稠剂：羟乙基纤维素，美国亚什兰公司，250HBR型；

触变剂：硅酸铝镁，巴斯夫公司，Attagel50型；

防腐剂：MIT(甲基异噻唑啉酮)和CIT(甲基氯异噻唑啉酮)混合物，美国特洛伊公司，MERGAL K14型；

颜料：钛白粉，购自东佳集团生产，SR-237型，二氧化钛含量≥96.5％；

偶联剂：水性硅烷偶联剂，德国赢创

HYDROSIL 2926，在pH值4-9的范围内可稳定储存。

pH缓冲剂：磷酸二氢钾，化学纯级。

粗砂：石英砂，购自广东江门新会合成砂厂，粒径90～100目、60～80目、200目。

实施例1制备界面处理涂料

1.1实施例1-1

(1)称取下述重量份数的原料备用：AT-701S型水性丙烯酸酯粘合剂乳液25份、RE152型水性增粘乳液1份、3mm三叶型聚丙烯纤维0.2份、TM 731A型分散剂0.2份、TEGO Twin4200型基材润湿剂0.1份、HYDROSIL 2926水性偶联剂0.2份、FA179型抗闪锈剂0.2份、681F型消泡剂0.2份、TEXANOL型成膜助剂0.5份、丙二醇防冻剂0.2份、250HBR型增稠剂0.2份、Attagel50型触变剂0.3份、MERGAL K14型防腐剂0.2份、SR-237型钛白粉3份、90～100目石英砂25份和水43.45份及磷酸二氢钾pH缓冲剂0.05份，共计100份。

(2)制备界面处理涂料

步骤S1：先在分散混合容器中投入约1/2总量水和水性丙烯酸酯粘合剂乳液及水性增粘乳液，启动混合机搅拌状态下，分别再加入上述重量份数的分散剂、润湿剂、抗闪锈剂、触变剂、防腐剂、防冻剂、纤维素类增稠剂、成膜助剂及消泡剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物；

步骤S2：在搅拌缸中加入上述重量份数的粗砂和钛白粉颜料，分散混合；

步骤S3：将合成纤维和剩余部分的水(约1/2总量)在适当容器混合均匀，再投入搅拌缸中；

步骤S4：检测涂料组合物的pH值约为9.3，逐步加入pH缓冲剂混合溶解，至再次检测pH值约7.8，投入

HYDROSIL 2926水性硅烷偶联剂混合，即得。

实施例1-2

采用与实施例1-1基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，水性粘合剂乳液的型号为FS-338K，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

实施例1-3

用与实施例1-1基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，水性粘合剂乳液的型号为FS-338K，触变剂的重量份数为0.5份，粗砂为60～80目石英砂，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

实施例1-4

采用与实施例1-1基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，水性粘合剂乳液的型号为Acronal 5041、重量份数为28份，水性增粘乳液的型号为Dermulsene DEG、重量份数为2份，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。涂料组合物pH值测得8，无需加入缓冲剂调节pH值。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

对比例1-1

采用与实施例1-4基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，不添加水性增粘乳液，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

对比例1-2

采用与实施例1-4基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，不添加合成纤维，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

对比例1-3

采用与实施例1-4基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，石英砂的目数为200目。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

对比例1-4

采用与实施例1-4基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，不添加防锈剂，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

对比例1-5

采用与实施例1-4基本相同的方式制备界面处理涂料，区别在于，不添加触变剂，并调整水的份数至配方各组分总重量100份。其余原料、参数、操作步骤和实施例1相同。

实施例2实施例性能测试

2.1方式和标准

根据《JG/T298-2010建筑室内用腻子》规定的Y型腻子指标作为测试标准，以未处理的石膏板、瓷质抛光砖、木材复合板和标准砂浆块(记录为石膏板1、瓷质抛光砖1、木材复合板1和标准砂浆块1)，以及，涂刷有实施例1-4制备得到的界面处理涂料，并养护7天的石膏板、瓷质抛光砖、木材复合板和标准砂浆块(记录为石膏板2、瓷质抛光砖2、木材复合板2和标准砂浆块2)作为待检测材料，进行以下测试。

2.1.1粘结强度测试

采用《JG/T 298-2010建筑室内用腻子》标准中的6.12项，试块为所待测的各类基层试块，测试数值是指粘附性强弱，数值越低，粘附性越差，数值为“0”是指无法粘附。

2.1.2破坏模式测试

采用《JC/T 547-2017陶瓷砖胶粘剂》标准中7.6项，测试结果“破坏”是指粘结界面力学行为表征：(1)破坏发生在界面涂料和基材间的界面(AF-S)或界面涂料和腻子层间的界面(AF-T)时，试验值等于粘结强度。(2)界面涂料内聚破坏(CF-A)，表明，界面涂料与基层或界面涂料与腻子层的粘结强度超过界面涂料的内聚强度。(3)破坏发生在基材(CF-S)或腻子层(CF-T)，表明，粘结强度大于试验值，即界面涂料对附着力增强极佳。

2.1.3拉伸粘结强度比测试

采用《JG/T 468-2015墙体用界面处理剂》规定的标准表征方法作为测试方法，拉伸粘结强度比是指，刷涂界面剂测得的拉伸粘结强度和未刷涂界面剂测得的拉伸强度的比值。

2.2性能测试结果和评价

上述各项测试结果数据如表1。

表1

其中，“/”表示数值不存在或其他无法计算的情况，比如比值的被除数为0。

根据表1，各材料涂布有本发明提供的界面处理剂之后，粘结强度明显提升，整体上升至0.5，其中，对于光滑的瓷质抛光砖，粘结强度从无上升至0.55，说明本发明提供的界面处理涂料对各类界面，尤其是光滑界面的粘结力的提升具备显著的效果。

根据表1还可发现，对于粘结界面破坏模式，涂布有本发明提供的界面处理剂之后，界面不破坏，而腻子层自身破坏，说明对于基层板材，界面处理涂料(粘结剂)提供一定的粘接强度，但不会破坏基材本身，具有一定的防护作用，对于砂浆腻子层，界面处理涂料(粘结剂)的粘接强度已经高于基材或砂浆腻子层材料本身内聚强度，满足了使用需求(粘附砂浆腻子层，便于后续涂覆施工)。

实施例3对比例性能测试

3.1方式和标准

根据《JG/T298-2010建筑室内用腻子》规定的Y型腻子指标作为测试标准，以涂刷有对比例1-1、对比例1-2、对比例1-3、对比例1-4、对比例1-5的木材复合板(分别记为：木材复合板3-1、木材复合板3-2、木材复合板3-3、木材复合板3-4和木材复合板3-5)作为待检测材料，进行以下测试。

3.1.1粘结强度测试

采用《JG/T 298-2010建筑室内用腻子》标准中的6.12项，试块为所待测的各类基层试块，测试数值是指粘附性强弱，数值越低，粘附性越差。

3.1.2破坏模式测试

采用《JC/T 547-2017陶瓷砖胶粘剂》标准中7.6项，测试结果“破坏”是指粘结界面力学行为表征：(1)破坏发生在界面涂料和基材间的界面(AF-S)或界面涂料和腻子层间的界面(AF-T)时，试验值等于粘结强度。(2)界面涂料内聚破坏(CF-A)，表明，界面涂料与基层或界面涂料与腻子层的粘结强度超过界面涂料的内聚强度。(3)破坏发生在基材(CF-S)或腻子层(CF-T)，表明，粘结强度大于试验值，即界面涂料对附着力增强极佳。

3.1.3拉伸粘结强度比测试

采用《JG/T 468-2015墙体用界面处理剂》规定的标准表征方法作为测试方法，拉伸粘结强度比是指，刷涂界面剂的木材复合板(木材复合板2、3-1至3-5)的拉伸粘结强度和未刷涂界面剂的木材复合板(木材复合板1)的拉伸强度的比值。

3.2性能测试结果和评价

上述各项测试结果数据如表2。

表2

根据表2的数据可知，尽管对比例的界面处理涂料处理后的复合板粘结强度有所提升，但明显劣于实施例的测试结果。此外，在测试过程中还发现，对比例1-5(未添加触变剂)的涂料有明显的沉降现象，影响使用，对比例1-4(未添加防锈剂)的涂料涂布于有铁钉的木材复合板，一段时间后，观察到铁钉处发生脱落现象。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。除非和本申请的发明目的和/或技术方案相冲突，否则，本发明涉及的引用文献以全部内容、全部目的被引用。本发明中涉及引用文献时，相关技术特征、术语、名词、短语等在引用文献中的定义也一并被引用。本发明中涉及引用文献时，被引用的相关技术特征的举例、优选方式也可作为参考纳入本申请中，但以能够实施本发明为限。应当理解，当引用内容与本申请中的描述相冲突时，以本申请为准或者适应性地根据本申请的描述进行修正。

以上所述实施方式和实施例的各技术特征可以进行任意合适方式的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式和实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为在本说明书记载的范围中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但并不能因此理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本发明的保护范围。还应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书和附图可用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种界面处理涂料，其特征在于，以重量份数计，含有如下组分：

水性粘合剂乳液25～75份，水性增粘乳液1～10份，水性偶联剂0.1～1份，防锈剂0.2～0.5份，分散剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.6份，成膜助剂0.2～5份，增稠剂0.1～0.4份，触变剂0.2～0.5份，合成纤维0.2～2份，粗砂25～35份，pH缓冲剂0～1份和水；

所述界面处理涂料的质量固含量为35％～85％。

2.根据权利要求1所述界面处理涂料，其特征在于：

所述水性粘合剂乳液选自丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液、氯丁乳液、丁苯乳液、硅丙乳液和苯丙乳液中的一种或多种；及/或，

所述水性增粘乳液选自松香酯基增粘乳液、烃树脂增粘乳液、萜烯酚基增粘乳液中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述界面处理涂料，其特征在于：

所述水性粘合剂乳液的固含量为45％～60％；及/或，

所述水性增粘乳液的固含量为50％～60％；及/或，

所述水性偶联剂为水性硅烷类偶联剂；及/或，

所述防锈剂为有机锌螯合物。

4.根据权利要求1所述界面处理涂料，其特征在于：

所述分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂；及/或，

所述消泡剂为矿物油基消泡剂；及/或，

所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；及/或，

所述增稠剂为纤维素类增稠剂；及/或，

所述触变剂为硅酸镁铝。

5.根据权利要求4所述界面处理涂料，其特征在于：

所述分散剂的型号为OROTAN 731A；及/或，

所述消泡剂的型号为Rhodoline DF681F；及/或，

所述成膜助剂的型号为TEXANOL；及/或，

所述增稠剂的型号为250HBR；及/或，

所述触变剂的型号为Attagel50。

6.根据权利要求1所述界面处理涂料，其特征在于，所述合成纤维的长度为2～5mm，长径比为20～100。

7.根据权利要求1所述界面处理涂料，其特征在于，所述粗砂的粒径为70～100目。

8.根据权利要求1～7中任一项所述界面处理涂料，其特征在于，所述界面处理涂料中还包括防冻剂、防腐剂中的一种或两种；及/或，

所述界面处理涂料中还包括润湿剂和颜料。

9.根据权利要求8所述界面处理涂料，其特征在于，

所述防冻剂为丙二醇；及/或，

所述防腐剂为甲基异噻唑啉酮和甲基氯异噻唑啉酮的混合物；及/或，

所述润湿剂为硅氧烷的双生结构表面活性剂；及/或，

所述颜料为钛白粉。

10.根据权利要求1～9任一项所述的界面处理涂料在建筑涂装中的应用；

其中，所述建筑涂装包括室内涂装；及/或，

所述建筑涂装的建筑界面材质选自包括石膏板、不燃无机复合板、塑料板、木板、木材复合板、铝合金和瓷砖的组；及/或，

所述建筑涂装的基层选自包括吊顶、隔墙板、建筑墙体和墙面的组。

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