CN114768504B - 一种高效熔硫工艺 - Google Patents
一种高效熔硫工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114768504B CN114768504B CN202210543012.3A CN202210543012A CN114768504B CN 114768504 B CN114768504 B CN 114768504B CN 202210543012 A CN202210543012 A CN 202210543012A CN 114768504 B CN114768504 B CN 114768504B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- tank
- foam
- liquid
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 123
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 123
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 238000010309 melting process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 43
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 abstract description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/04—Controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/005—Fusing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高效熔硫工艺，其特点在于：用碱液将水煤气中含硫组份经脱硫塔吸收反应形成富液，通过带自吸喷射器的再生槽再生，在再生槽中形成硫泡沫溢流至硫泡沫槽，再生好的清液溢流至贫液槽循环使用，硫泡沫经硫泡沫泵输送至过滤器，对含有部分清液的硫泡沫过滤，实现提质增浓的目的，再将增浓硫泡沫用泵打至熔硫釜进行熔硫，清液循环利用。该工艺能降低硫泡沫循环量，延缓副盐上升速率，降低副盐生成量，清液循环使用，大大提高熔硫质量和熔硫回收率。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种高效熔硫工艺。
背景技术
化工行业中，常采用湿法脱硫工艺对水煤气等含硫气体脱除硫化物，该工艺对脱除硫化物的再回收非常重要。现有熔硫工艺将再生槽溢流硫泡沫回收直接通过熔硫釜熔硫，此工艺中硫泡沫溢流自身夹带碱液较多，熔硫釜循环量大，造成回收熔硫清液量较大，经熔硫釜高温加热导致清液副盐生成快，每年碱液外排置换量大，同时熔硫质量下降，硫磺回收率低。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供一种高效熔硫工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效熔硫工艺，其特征在于：采用熔硫装置实现脱硫熔硫；
所述熔硫装置为：脱硫塔底部出液口连接富液槽，富液槽底部出液口通过富液泵接入再生槽的喷射器，再生槽上部溢流口连接硫泡沫槽，再生槽上部清液口接入贫液槽，硫泡沫槽底部泡沫管通过硫泡泵连接过滤器，过滤器底部出口接入中间罐，中间罐下部浓泡管通过浓泡泵接入熔硫釜，熔硫釜上部出液口连接冷却槽，冷却槽下部出口接入二号储存池；
具体工艺包括如下步骤：
a.水煤气从塔底进入脱硫塔，与塔顶喷淋碱液逆流经传质传热，吸收水煤气中含硫物质，形成富液从塔底进入富液槽；
b. 再用泵将富液经再生槽喷射器进入再生槽，经氧化再生，形成的硫泡沫从再生槽顶部溢流进入硫泡沫槽，清液从再生槽底部返回贫液槽；
c. 将硫泡沫用泵输送至过滤器中进行提质增浓，过滤压力控制为1～100KPa(a)，根据过滤碱液中悬浮硫含量，对过滤器控制步序进行调整，经过提质增浓硫泡沫回收至中间槽，顶部清液进入贫液槽循环使用；
d.将中间槽的提质增浓硫泡沫用泵输送至熔硫釜中加热熔硫，熔出硫磺从熔硫釜底部放出形成硫饼，作为副产品；熔硫清液从熔硫釜顶进入冷却槽，经冷却沉降分离后进入二号储存池,再抽入贫液槽循环使用。
所述过滤器上部设有清液管，清液管接入贫液槽；所述过滤器下部设有反冲液管，反冲液管接入一号储存池。
所述泡沫管上还连接故障管和 紧急管，故障管接入一号储存池，紧急管连接浓泡管。
步骤c中所述提质增浓分为进液、清液回流、过滤、反冲、沉降、排渣六个步序；各步序时间控制为：进液控制在40-60秒，清液回流30-50秒，过滤1000-2000秒，反冲30-50秒，沉降8-120秒，排查10-20秒；所述对过滤器控制步序进行调整，具体为：当悬浮硫高于0.5g/l时，将过滤时间缩短，反冲时间延长5-10秒；当悬浮硫低于0.5g/l 时，将过滤周期逐步延长，反冲时间缩短5-10秒。
步骤d中，熔硫釜内温度控制为120-135℃，压力为0-0.4MPa，塔顶出口温度控制在80-90℃。
本发明原理：用碱液将水煤气中含硫组份经脱硫塔吸收反应形成富液，通过带自吸喷射器的再生槽再生，在再生槽中形成硫泡沫溢流至硫泡沫槽，再生好的清液溢流至贫液槽循环使用，硫泡沫泵至戈尔过滤器，对含有部分清液的硫泡沫过滤，实现提质增浓的目的，再将增浓硫泡沫泵至熔硫釜进行熔硫，清液循环利用。
本发明的有益效果是：实现了对硫泡沫的提质增浓分离后连续熔硫，装置中设置硫泡沫过滤器，对硫泡沫过滤，达到提质增浓，降低硫泡沫循环量，熔硫硫泡沫中夹带碱液量降低50%，在提高熔硫效率和硫磺质量的同时，降低蒸汽用量，有效节约了蒸汽消耗成本；通过降低熔硫硫泡沫夹带碱液量和增加熔硫清液冷却系统，延缓副盐上升速率，延长碱液使用寿命，降低碱液外排量，实现安全、环保、连续熔硫目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图中：1- 脱硫塔，2-富液槽，3-富液泵，4-再生槽，5-硫泡沫槽，6-贫液槽，7-硫泡泵，8-戈尔过滤器，9-中间罐， 10-熔硫釜，11-冷却槽，12-浓泡泵，13- 一号储存池，14-二号储存池；
A-清液管，B-泡沫管,B1-故障管，B2-紧急管，C-反冲液管，D-浓泡管。
具体实施方式
实施例1,见图1，
工作过程：水煤气从塔底进入脱硫塔1，与塔顶喷淋碱液逆流经传质传热，吸收水煤气中含硫物质，形成富液从塔底进入富液槽2，再用富液泵3将富液经再生槽喷射器进入再生槽4，在再生槽中再生，再生槽4底部清液进入贫液槽6回收循环利用，硫泡沫从再生槽4顶部溢流进入硫泡沫槽5，收集的硫泡沫用硫泡泵7输送至过滤器8，经过滤器8过滤的硫泡沫进入中间槽9，将提质增浓硫泡沫用浓泡泵12输送至熔硫釜10进行熔硫，釜底回收硫磺，熔硫釜10塔顶清液经冷却槽11冷却后清液回收至二号储存池14，再抽去贫液槽6循环利用。
过滤器8的过滤清液和反冲液回收利用：过滤清液经清液管A进入贫液槽6，反冲液经反冲液管C进入一号储存池13，用泵输送至熔硫釜10继续熔硫，保证熔硫系统连续稳定运行。
当过滤器8发生故障，有计划进行维修，时间较长时投用故障管B1，将硫泡沫直接进入一号储存池13；当过滤器8突发故障，且硫泡沫量较多时，打开紧急管B2上的控制阀，经浓泡管D进入熔硫釜10进行熔硫。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效熔硫工艺，其特征在于：采用熔硫装置实现脱硫熔硫；
所述熔硫装置为：脱硫塔（1）底部出液口连接富液槽（2），富液槽（2）底部出液口通过富液泵（3）接入再生槽（4）的喷射器，再生槽（4）上部溢流口连接硫泡沫槽（5），再生槽（4）上部清液口接入贫液槽（6），硫泡沫槽（5）底部泡沫管（B）通过硫泡泵（7）连接过滤器（8），过滤器（8）底部出口接入中间罐（9），中间罐（9）下部浓泡管（D）通过浓泡泵（12）接入熔硫釜（10），熔硫釜（10）上部出液口连接冷却槽（11），冷却槽（11）下部出口接入二号储存池（14）；
具体工艺包括如下步骤：
a.水煤气从塔底进入脱硫塔（1），与塔顶喷淋碱液逆流经传质传热，吸收水煤气中含硫物质，形成富液从塔底进入富液槽（2）；
b. 再用泵将富液经再生槽喷射器进入再生槽（4），经氧化再生，形成的硫泡沫从再生槽顶部溢流进入硫泡沫槽（5），清液从再生槽（4）底部返回贫液槽（6）；
c. 将硫泡沫用泵输送至过滤器（8）中进行提质增浓，过滤压力控制为1～100KPa(a)，根据过滤碱液中悬浮硫含量，对过滤器控制步序进行调整，经过提质增浓硫泡沫回收至中间罐（9），顶部清液进入贫液槽（6）循环使用；
d.将中间罐（9）的提质增浓硫泡沫用泵输送至熔硫釜（10）中加热熔硫，熔出硫磺从熔硫釜底部放出形成硫饼，作为副产品；熔硫清液从熔硫釜顶进入冷却槽(11)，经冷却沉降分离后进入二号储存池（14）,再抽入贫液槽（6）循环使用。
2.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：所述过滤器（8）上部设有清液管（A），清液管（A）接入贫液槽（6）；所述过滤器（8）下部设有反冲液管（C），反冲液管（C）接入一号储存池（13）。
3.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：所述泡沫管（B）上还连接故障管（B1）和 紧急管（B2），故障管（B1）接入一号储存池（13），紧急管（B2）连接浓泡管（D）。
4.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：步骤c中所述提质增浓分为进液、清液回流、过滤、反冲、沉降、排渣六个步序；各步序时间控制为：进液控制在40-60秒，清液回流30-50秒，过滤1000-2000秒，反冲30-50秒，沉降8-120秒，排查10-20秒；所述对过滤器控制步序进行调整，具体为：当悬浮硫高于0.5g/l 时，将过滤时间缩短，反冲时间延长5-10秒；当悬浮硫低于0.5g/l 时，将过滤周期逐步延长，反冲时间缩短5-10秒。
5.如权利要求1所述的一种高效熔硫工艺，其特征在于：步骤d中，熔硫釜内温度控制为120-135℃，压力为0-0.4MPa，塔顶出口温度控制在80-90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210543012.3A CN114768504B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种高效熔硫工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210543012.3A CN114768504B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种高效熔硫工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114768504A CN114768504A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114768504B true CN114768504B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=82409071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210543012.3A Active CN114768504B (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种高效熔硫工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114768504B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183835A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-08-12 | ウ−テ−ベ−・ウムベルトテクニク・ブクス・ア−ゲ− | 硫化水素含有ガスの脱硫方法および装置 |
| CN207404839U (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-25 | 云南鼎和环保科技有限公司 | 一种湿法脱硫工艺中从硫泡沫液中回收硫的装置 |
| CN110331009A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-15 | 北京优艺康光学技术有限公司 | 一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202210543012.3A patent/CN114768504B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183835A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-08-12 | ウ−テ−ベ−・ウムベルトテクニク・ブクス・ア−ゲ− | 硫化水素含有ガスの脱硫方法および装置 |
| CN207404839U (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-25 | 云南鼎和环保科技有限公司 | 一种湿法脱硫工艺中从硫泡沫液中回收硫的装置 |
| CN110331009A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-15 | 北京优艺康光学技术有限公司 | 一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114768504A (zh) | 2022-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102527212B (zh) | 焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统 | |
| CN101597522B (zh) | 一种焦炉煤气脱硫处理方法及其专用装置 | |
| CN101402884A (zh) | 焦炉煤气中硫的脱除与回收方法及其装置 | |
| CN101230294A (zh) | 栲胶(单宁)脱硫设备及其工艺方法 | |
| CN216998308U (zh) | 一种天然气脱硫酸气的硫磺回收系统 | |
| CN114768504B (zh) | 一种高效熔硫工艺 | |
| CN105502300A (zh) | 一种分离熔硫工艺及设备 | |
| CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
| CN205528636U (zh) | 一种兰炭煤气一体化装置 | |
| CN205294836U (zh) | 一种硫回收系统 | |
| CN111013363A (zh) | 一种工业烟气钠法除尘脱硫零排放改造系统及方法 | |
| CN111544914A (zh) | 一种煤气化低压黑水闪蒸热回收系统 | |
| CN206940816U (zh) | 焦化行业用脱硫系统 | |
| CN103343022A (zh) | 用于焦炉煤气的负压脱硫工艺及设备 | |
| CN202876637U (zh) | 用于膜分离预处理的双塔洗氨系统 | |
| CN202700350U (zh) | 钠钙双碱法烟气脱硫装置 | |
| CN205700142U (zh) | 一种处理低浓度硫化氢酸性尾气的装置 | |
| CN212575938U (zh) | 制乙苯过程中有效脱除催化干气中携带杂质的系统 | |
| CN107129836B (zh) | 一种基于整体煤气化联合循环发电技术煤气气化和脱硫单元的氨氮脱除装置和方法 | |
| CN216837846U (zh) | 一种煤气净化脱硫装置 | |
| CN213885627U (zh) | 一种煤制乙二醇生产中VOCs的回收装置 | |
| CN210752010U (zh) | 一种氟化氢制备过程中的含硫工艺气的脱硫装置 | |
| CN115282737A (zh) | 一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法 | |
| CN211328444U (zh) | 一种液硫过滤器 | |
| CN210409787U (zh) | 一种连续熔硫清液降温回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |