CN114739180B - 锻铸件智能化加热系统的加热工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，属于锻铸件加工技术领域，具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，底座的表面设置有旋转盘，旋转盘的顶部设置有带动第一摆动板摆动的旋转杆，第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，该具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法，适用性强，在使用时，可通过控制夹板使其对锻铸件进行夹持，防止设备其在加热时出现位移，在加热时，可通过第一传动杆带动安装台进行移动，大大增强了设备的灵活性，便于对锻铸件进行校正，且加工完毕后，能够对锻铸件实现自动转移。
Description
技术领域
本发明涉及锻铸件加工技术领域，尤其涉及具有校正功能的锻铸件智能化加热系统及加热工艺。
背景技术
铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。
加热是锻铸件加工的一项重要工艺，但是现在很多对锻铸件加热的设备在使用时存在诸多不方便之处，比如锻铸件摆放位置出现偏差时，不能够自动将其校正，导致加热位置不准确，为此我们提出具有校正功能的锻铸件智能化加热系统及加热工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多对锻铸件加热的设备在使用时存在诸多不方便之处，比如锻铸件摆放位置出现偏差时，不能够自动将其校正，导致加热位置不准确的问题，而提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统及加热工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一摆动板摆动的旋转杆，所述第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的顶部设置有带动所述传动轮旋转的两组拨动板，所述传动轮的表面设置有第一传动杆，所述第一传动杆的底部设置有衔接杆，所述衔接杆的表面旋转连接有套环，所述套环的表面固定连接有带动所述第一推板滑动的第一传动板与第二传动板。
优选的，所述底座的表面滑动连接有安装台，且安装台的内部设置有防松脱机构，所述安装台的表面滑动连接有夹板，且安装台的侧面位于底座的表面设置有转运台，所述转运台的底部设置有转运机构，且安装台的顶部设置有加热设备主体。
优选的，所述旋转杆偏离于旋转盘的圆心设置，且第一摆动板表面设置有与旋转杆相匹配的滑槽，所述第一摆动板与底座衔接点位于自身中点处。
优选的，两组所述拨动板呈八字形交互交错设置，且传动轮的表面设置有与拨动板内壁贴合的凸杆，所述第二传动板的长度为第一传动板长度的二分之一。
优选的，所述转运机构包括螺纹杆、移动板、第二摆动板、受力板、弹簧、嵌入杆、限位板和第二衔接板，所述螺纹杆设置于底座的表面，且螺纹杆的表面啮合有两组移动板，两组所述移动板的内壁贴合有受力板，且受力板的侧面设置有弹簧，所述受力板的表面旋转连接有限位板，且限位板的内部嵌入有第二衔接板，所述第二衔接板的表面固定连接有嵌入杆，且嵌入杆的表面滑动连接有第二摆动板。
优选的，两组所述移动板均为直角三角形设计，且两组移动板为内嵌式连接，两组所述移动板内部设置有互为相反的螺纹槽。
优选的，所述防松脱机构包括控制盘、旋转板、第二推板、运动杆、活动板、滑板、拉板和控制杆，所述控制盘设置于底座的表面，且控制盘的侧面旋转连接有旋转板的侧面旋转连接有第二推板，所述第二推板的表面设置有两组运动杆，且两组运动杆的表面均滑动连接有与底座滑动连接的活动板，所述活动板的顶部旋转连接有滑板，且滑板的顶部设置有两组拉板，两组所述拉板的侧面均旋转连接有控制杆。
优选的，所述旋转板的衔接点偏离于控制盘的圆心，且旋转板的长度大于控制盘的直径，所述控制盘通过旋转板带动第二推板构成滑动结构。
优选的，两组所述活动板互为相互交叉设置，且两组活动板的交叉点和与滑板的衔接点位于同一点，两组所述控制杆贯穿安装台与夹板固定连接。
本方案还提供具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，所述方法包括以下步骤：
S1、在使用该装置时，首先，对锻铸件进行固定，将需要加热的锻铸件放置在安装台的顶部，随后通过电机带动控制盘旋转，控制盘旋转时，会通过旋转板对第二推板施加推力，使得第二推板带动运动杆进行滑动，由于运动杆嵌入在活动板内部，在其滑动时，会带动两组活动板在底座表面向中心点滑动，随后两组活动板的夹角会随之变小，滑板会通过两组活动板的变化而拉动拉板，随后两组拉板会带动通过两组控制杆带动夹板构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；
S2、接着进行校正操作，当需要对锻铸件的位置进行调整时，通过电机来控制旋转盘旋转，由于旋转杆的偏心设计，在旋转盘旋转时会通过旋转杆带动第一摆动板围绕与底座的衔接点进行摆动，随后两组拨动板会通过第一衔接板的摆动继而带动传动轮进行旋转，随后传动轮带动第一传动杆与衔接杆旋转，套环会通过衔接杆的旋转继而带动第一传动板围绕与第一推板的衔接点旋转，随后在第一传动板与衔接杆的配合下，第二传动板会沿着第一推板内壁滚动并带动第一推板构成往复滑动，随后第一推板会在带动安装台移动的同时，对锻铸件的位置进行校正。
S3、最后，对锻铸件进行转移，锻铸件加热完毕后，将其推送到转运台上，随后控制螺纹杆旋转，由于两组移动板内的螺纹为相反设置，所以两组移动板会通过螺纹杆的旋转使两组移动板向两侧张开，受力板会因此失去推力并在弹簧的作用下带动限位板在底座上移动，由于第二衔接板嵌入在倾斜设置的限位板内，在限位板通过弹簧与两组受力板反复移动时，会通过第二衔接板带动嵌入杆在第二摆动板内部滑动，随后第二摆动板会通过嵌入杆围绕与底座的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台会带动锻铸件进行转移。
与现有技术相比，本发明提供了具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，具备以下有益效果：
1、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置夹板，由于运动杆嵌入在活动板内部，在其滑动时，会带动两组活动板在底座表面向中心点滑动，随后两组活动板的夹角会随之变小，滑板会通过两组活动板的变化而拉动拉板，随后两组拉板会带动通过两组控制杆带动夹板构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；
2、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置旋转杆，通过旋转杆的偏心设计，在旋转盘旋转时会通过旋转杆带动第一摆动板围绕与底座的衔接点进行摆动，随后两组拨动板会通过第一衔接板的摆动继而带动传动轮进行旋转，随后传动轮带动第一传动杆与衔接杆旋转，为第二传动板推动第一推板施加动力；
3、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置推板，当第一传动杆旋转时，套环会通过衔接杆的旋转而带动第一传动板围绕与第一推板的衔接点旋转，随后在第一传动板与衔接杆的配合下，第二传动板会沿着第一推板内壁滚动并带动第一推板构成往复滑动，随后第一推板会在带动安装台移动的同时，对锻铸件的位置进行校正。
4、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，通过设置对限位板的倾斜放置，在限位板通过弹簧与两组受力板反复移动时，第二衔接板会带动嵌入杆在第二摆动板内部滑动，随后第二摆动板会通过嵌入杆围绕与底座的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台会带动锻铸件进行转移。
5、该具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，适用性强，在使用时，可通过控制夹板使其对锻铸件进行夹持，防止设备其在加热时出现位移，在加热时，可通过第一传动杆带动安装台进行移动，大大增强了设备的灵活性，便于对锻铸件进行校正，且加工完毕后，能够对锻铸件实现自动转移。
附图说明
图1为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的前视结构示意图。
图2为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的后视结构示意图。
图3为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的防松脱机构第一视角结构示意图。
图4为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的旋转杆结构示意图。
图5为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的推板结构示意图。
图6为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的转运机构第一视角结构示意图。
图7为本发明提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的转运机构第二视角结构示意图。
图中：1、底座；2、旋转盘；3、旋转杆；4、第一摆动板；5、第一衔接板；6、拨动板；7、传动轮；8、第一传动杆；9、衔接杆；10、套环；11、第一传动板；12、第二传动板；13、第一推板；14、安装台；15、夹板；16、加热设备主体；17、转运机构；1701、螺纹杆；1702、移动板；1703、第二摆动板；1704、受力板；1705、弹簧；1706、嵌入杆；1707、限位板；1708、第二衔接板；18、防松脱机构；1801、控制盘；1802、旋转板；1803、第二推板；1804、运动杆；1805、活动板；1806、滑板；1807、拉板；1808、控制杆；19、转运台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，包括底座1、第一摆动板4、传动轮7和第一推板13，底座1的表面设置有旋转盘2，旋转盘2的顶部设置有带动第一摆动板4摆动的旋转杆3，第一摆动板4的尾部固定连接有第一衔接板5，第一衔接板5的顶部设置有带动传动轮7旋转的两组拨动板6，传动轮7的表面设置有第一传动杆8，第一传动杆8的底部设置有衔接杆9，衔接杆9的表面旋转连接有套环10，套环10的表面固定连接有带动第一推板13滑动的第一传动板11与第二传动板12。
进一步的，底座1的表面滑动连接有安装台14，且安装台14的内部设置有防松脱机构18，安装台14的表面滑动连接有夹板15，且安装台14的侧面位于底座1的表面设置有转运台19，转运台19的底部设置有转运机构17，且安装台14的顶部设置有加热设备主体16。
进一步的，旋转杆3偏离于旋转盘2的圆心设置，且第一摆动板4表面设置有与旋转杆3相匹配的滑槽，第一摆动板4与底座1衔接点位于自身中点处，通过旋转杆3的偏心设计，能够更好的利用旋转盘2的旋转力，在旋转盘2旋转时会通过旋转杆3带动第一摆动板4围绕与底座1的衔接点进行摆动，随后两组拨动板6会通过第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行旋转。
进一步的，两组拨动板6呈八字形交互交错设置，且传动轮7的表面设置有与拨动板6内壁贴合的凸杆，第二传动板12的长度为第一传动板11长度的二分之一，当两组拨动板6摆动时会带动第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行旋转，随后传动轮7带动第一传动杆8与衔接杆9旋转，第二传动板12会沿着第一推板13内壁滚动并带动第一推板13构成往复滑动，通过第一推板13的移动实现对锻铸件的位置校正。
进一步的，转运机构17包括螺纹杆1701、移动板1702、第二摆动板1703、受力板1704、弹簧1705、嵌入杆1706、限位板1707和第二衔接板1708，螺纹杆1701设置于底座1的表面，且螺纹杆1701的表面啮合有两组移动板1702，两组移动板1702的内壁贴合有受力板1704，且受力板1704的侧面设置有弹簧1705，受力板1704的表面旋转连接有限位板1707，且限位板1707的内部嵌入有第二衔接板1708，第二衔接板1708的表面固定连接有嵌入杆1706，且嵌入杆1706的表面滑动连接有第二摆动板1703，通过设置转运机构17，能够自动将加热完毕的锻铸件实现转移，无需人工对有一定重量的锻铸件实现手动转移，在提升了自动化的同时，还能够提高生产效率。
进一步的，两组移动板1702均为直角三角形设计，且两组移动板1702为内嵌式连接，两组移动板1702内部设置有互为相反的螺纹槽，通过移动板1702内部相反螺纹槽的设置，所以两组移动板1702会通过螺纹杆1701的旋转使两组移动板1702向两侧张开，受力板1704会因此失去推力并在弹簧1705的作用下带动限位板1707在底座1上移动。
进一步的，防松脱机构18包括控制盘1801、旋转板1802、第二推板1803、运动杆1804、活动板1805、滑板1806、拉板1807和控制杆1808，控制盘1801设置于底座1的表面，且控制盘1801的侧面旋转连接有旋转板1802的侧面旋转连接有第二推板1803，第二推板1803的表面设置有两组运动杆1804，且两组运动杆1804的表面均滑动连接有与底座1滑动连接的活动板1805，活动板1805的顶部旋转连接有滑板1806，且滑板1806的顶部设置有两组拉板1807，两组拉板1807的侧面均旋转连接有控制杆1808，通过设置防松脱机构18，能够在锻铸件加热时，可自动控制夹板15对其进行固定，防止加热时发生位移，且避免了人工去手动扶持的烦恼，防松脱机构18的设置，将该设备的适用性进一步提高。
进一步的，旋转板1802的衔接点偏离于控制盘1801的圆心，且旋转板1802的长度大于控制盘1801的直径，控制盘1801通过旋转板1802带动第二推板1803构成滑动结构，通过旋转板1802的设置，控制盘1801旋转时，会通过旋转板1802对第二推板1803施加推力，使得第二推板1803带动运动杆1804进行滑动，由于运动杆1804嵌入在活动板1805内部，在其滑动时，会带动两组活动板1805在底座1表面向中心点滑动。
进一步的，两组活动板1805互为相互交叉设置，且两组活动板1805的交叉点和与滑板1806的衔接点位于同一点，两组控制杆1808贯穿安装台14与夹板15固定连接，通过设置两组活动板1805，滑板1806会通过两组活动板1805的夹角变化而拉动拉板1807，随后两组拉板1807会带动通过两组控制杆1808带动夹板15构成夹持结构，对锻铸件进行夹持。
本实施例还提供具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、在使用该装置时，首先，对锻铸件进行固定，将需要加热的锻铸件放置在安装台14的顶部，随后通过电机带动控制盘1801旋转，控制盘1801旋转时，会通过旋转板1802对第二推板1803施加推力，使得第二推板1803带动运动杆1804进行滑动，由于运动杆1804嵌入在活动板1805内部，在其滑动时，会带动两组活动板1805在底座1表面向中心点滑动，随后两组活动板1805的夹角会随之变小，滑板1806会通过两组活动板1805的变化而拉动拉板1807，随后两组拉板1807会带动通过两组控制杆1808带动夹板15构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；
S2、接着进行校正操作，当需要对锻铸件的位置进行调整时，通过电机来控制旋转盘2旋转，由于旋转杆3的偏心设计，在旋转盘2旋转时会通过旋转杆3带动第一摆动板4围绕与底座1的衔接点进行摆动，两组拨动板6会通过第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行旋转，随后传动轮7带动第一传动杆8与衔接杆9旋转，套环10会通过衔接杆9的旋转继而带动第一传动板11围绕与第一推板13的衔接点旋转，随后在第一传动板11与衔接杆9的配合下，第二传动板12会沿着第一推板13内壁滚动并带动第一推板13构成往复滑动，随后第一推板13会在带动安装台14移动的同时，对锻铸件的位置进行校正。
S3、最后，对锻铸件进行转移，锻铸件加热完毕后，将其推送到转运台19上，随后控制螺纹杆1701旋转，由于两组移动板1702内的螺纹为相反设置，所以两组移动板1702会通过螺纹杆1701的旋转使两组移动板1702向两侧张开，受力板1704会因此失去推力并在弹簧1705的作用下带动限位板1707在底座1上移动，由于第二衔接板1708嵌入在倾斜设置的限位板1707内，在限位板1707通过弹簧1705与两组受力板1704反复移动时，会通过第二衔接板1708带动嵌入杆1706在第二摆动板1703内部滑动，随后第二摆动板1703会通过嵌入杆1706围绕与底座1的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台19会带动锻铸件进行转移。
本发明的工作原理是：在使用该装置时，在使用该装置时，首先，对锻铸件进行固定，将需要加热的锻铸件放置在安装台14的顶部，随后通过电机带动控制盘1801旋转，控制盘1801旋转时，会通过旋转板1802对第二推板1803施加推力，使得第二推板1803带动运动杆1804进行滑动，由于运动杆1804嵌入在活动板1805内部，在其滑动时，会带动两组活动板1805在底座1表面向中心点滑动，随后两组活动板1805的夹角会随之变小，滑板1806会通过两组活动板1805的变化而拉动拉板1807，随后两组拉板1807会带动通过两组控制杆1808带动夹板15构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；
接着进行校正操作，当需要对锻铸件的位置进行调整时，通过电机来控制旋转盘2旋转，由于旋转杆3的偏心设计，在旋转盘2旋转时会通过旋转杆3带动第一摆动板4围绕与底座1的衔接点进行摆动，两组拨动板6会通过第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行旋转，随后传动轮7带动第一传动杆8与衔接杆9旋转，套环10会通过衔接杆9的旋转继而带动第一传动板11围绕与第一推板13的衔接点旋转，随后在第一传动板11与衔接杆9的配合下，第二传动板12会沿着第一推板13内壁滚动并带动第一推板13构成往复滑动，随后第一推板13会在带动安装台14移动的同时，对锻铸件的位置进行校正。
最后，对锻铸件进行转移，锻铸件加热完毕后，将其推送到转运台19上，随后控制螺纹杆1701旋转，由于两组移动板1702内的螺纹为相反设置，所以两组移动板1702会通过螺纹杆1701的旋转使两组移动板1702向两侧张开，受力板1704会因此失去推力并在弹簧1705的作用下带动限位板1707在底座1上移动，由于第二衔接板1708嵌入在倾斜设置的限位板1707内，在限位板1707通过弹簧1705与两组受力板1704反复移动时，会通过第二衔接板1708带动嵌入杆1706在第二摆动板1703内部滑动，随后第二摆动板1703会通过嵌入杆1706围绕与底座1的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台19会带动锻铸件进行转移。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.锻铸件智能化加热系统的加热工艺，锻铸件智能化加热系统包括底座（1）、第一摆动板（4）、传动轮（7）和第一推板（13），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的顶部设置有带动所述第一摆动板（4）摆动的旋转杆（3），所述第一摆动板（4）的尾部固定连接有第一衔接板（5），所述第一衔接板（5）的底部设置有带动所述传动轮（7）旋转的两组拨动板（6），所述传动轮（7）的表面设置有第一传动杆（8），所述第一传动杆（8）的底部设置有衔接杆（9），所述衔接杆（9）的表面旋转连接有套环（10），所述套环（10）的表面固定连接有带动所述第一推板（13）滑动的第一传动板（11）与第二传动板（12）；
所述底座（1）的表面滑动连接有安装台（14），且安装台（14）的内部设置有防松脱机构（18），所述安装台（14）的表面滑动连接有夹板（15），且安装台（14）的侧面设置有转运台（19），转运台（19）位于底座（1）的上方，所述转运台（19）的底部设置有转运机构（17），且安装台（14）的顶部设置有加热设备主体（16）；
所述锻铸件放置在安装台（14）的顶部且由所述夹板（15）对锻铸件进行夹持；
所述第一推板（13）在滑动的过程中能够带动所述安装台（14）移动；
所述旋转杆（3）偏离于旋转盘（2）的圆心设置，且第一摆动板（4）表面设置有与旋转杆（3）相匹配的滑槽，所述第一摆动板（4）与底座（1）衔接点位于自身中点处；
所述转运机构（17）包括螺纹杆（1701）、移动板（1702）、第二摆动板（1703）、受力板（1704）、弹簧（1705）、嵌入杆（1706）、限位板（1707）和第二衔接板（1708），所述螺纹杆（1701）设置于底座（1）的表面，且螺纹杆（1701）的表面啮合有两组移动板（1702），两组所述移动板（1702）的内壁贴合有受力板（1704），且受力板（1704）的侧面设置有弹簧（1705），所述受力板（1704）的表面旋转连接有限位板（1707），且限位板（1707）的内部嵌入有第二衔接板（1708），所述第二衔接板（1708）的表面固定连接有嵌入杆（1706），且嵌入杆（1706）的表面滑动连接有第二摆动板（1703）；
所述防松脱机构（18）包括控制盘（1801）、旋转板（1802）、第二推板（1803）、运动杆（1804）、活动板（1805）、滑板（1806）、拉板（1807）和控制杆（1808），所述控制盘（1801）设置于底座（1）的表面，且控制盘（1801）的侧面旋转连接有旋转板（1802），旋转板（1802）的侧面旋转连接有第二推板（1803），所述第二推板（1803）的表面设置有两组运动杆（1804），且两组运动杆（1804）的表面均滑动连接有与底座（1）滑动连接的活动板（1805），所述活动板（1805）的顶部旋转连接有滑板（1806），且滑板（1806）的顶部设置有两组拉板（1807），两组所述拉板（1807）的侧面均旋转连接有控制杆（1808）；
所述旋转板（1802）的衔接点偏离于控制盘（1801）的圆心，且旋转板（1802）的长度大于控制盘（1801）的直径，所述控制盘（1801）通过旋转板（1802）带动第二推板（1803）构成滑动结构；
两组所述活动板（1805）互为相互交叉设置，且两组活动板（1805）的交叉点和活动板（1805）与滑板（1806）的衔接点位于同一点，两组所述控制杆（1808）贯穿安装台（14）与夹板（15）固定连接；
包括以下步骤：
S1、在使用时，首先，对锻铸件进行固定，将需要加热的锻铸件放置在安装台（14）的顶部，随后通过电机带动控制盘（1801）旋转，控制盘（ 1801）旋转时，会通过旋转板（1802）对第二推板（1803）施加推力，使得第二推板（1803）带动运动杆（1804）进行滑动，由于运动杆（1804）嵌入在活动板（1805）内部，在其滑动时，会带动两组活动板（1805）在底座（1）表面向中心点滑动，随后两组活动板（1805）的夹角会随之变小，滑板（1806）会通过两组活动板（1805）的变化而拉动拉板（1807），随后两组拉板（1807）会通过两组控制杆（1808）带动夹板（15）构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；
S2、接着进行校正操作，当需要对锻铸件的位置进行调整时，通过电机来控制旋转盘（2）旋转，由于旋转杆（3）的偏心设计，在旋转盘（2）旋转时会通过旋转杆（3）带动第一摆动板（4）围绕与底座（1）的衔接点进行摆动，两组拨动板（6）会通过第一衔接板（5）的摆动继而带动传动轮（7）进行旋转，随后传动轮（7）带动第一传动杆（8）与衔接杆（9）旋转，套环（10）会通过衔接杆（9）的旋转继而带动第一传动板（11）围绕与第一推板（13）的衔接点旋转，随后在第一传动板（11）与衔接杆（9）的配合下，第二传动板（12）会沿着第一推板（13）内壁滚动并带动第一推板（13）构成往复滑动，随后第一推板（13）会在带动安装台（14）移动的同时，对锻铸件的位置进行校正；
S3、最后，对锻铸件进行转移，锻铸件加热完毕后，将其推送到转运台（19）上，随后控制螺纹杆（1701）旋转，由于两组移动板（1702）内的螺纹为相反设置，所以两组移动板（1702）会通过螺纹杆（1701）的旋转使两组移动板（1702）向两侧张开，受力板（1704）会因此失去推力并在弹簧（1705）的作用下带动限位板（1707）在底座（1）上移动，由于第二衔接板（1708）嵌入在倾斜设置的限位板（1707）内，在限位板（1707）通过弹簧（1705）与两组受力板（1704）反复移动时，会通过第二衔接板（1708）带动嵌入杆（1706）在第二摆动板（1703）内部滑动，随后第二摆动板（1703）会通过嵌入杆（1706）围绕与底座（1）的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台（19）会带动锻铸件进行转移。
2.根据权利要求1所述的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，其特征在于：两组所述拨动板（6）呈八字形交互交错设置，且传动轮（7）的表面设置有与拨动板（6）内壁贴合的凸杆，所述第二传动板（12）的长度为第一传动板（11）长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，其特征在于：两组所述移动板（1702）均为直角三角形设计，且两组移动板（1702）为内嵌式连接，两组所述移动板（1702）内部设置有互为相反的螺纹槽。
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