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CN114719175B - 压力容器 - Google Patents

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CN114719175B
CN114719175B CN202111439625.4A CN202111439625A CN114719175B CN 114719175 B CN114719175 B CN 114719175B CN 202111439625 A CN202111439625 A CN 202111439625A CN 114719175 B CN114719175 B CN 114719175B
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lining
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Xingyu Hitech Co ltd
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Abstract

本发明涉及压力容器。为了提高密封性，本发明提供一种压力容器，包括：凸台尾部，包括凸台延伸部和凸台凸缘部，所述凸台延伸部配置成圆柱形，所述凸台凸缘部在所述凸台延伸部的上部沿着圆周方向向半径方向外侧一体地扩张；内衬部，配置成容器型，并且在内部形成有容纳空间以容纳流体，下部沿着所述凸台凸缘部的上面嵌件注塑成一体来密封结合；及复合盖部，配置成包围所述内衬部的外面，而且下端部包围所述凸台凸缘部的下面和所述凸台延伸部的外侧面的同时密封结合。

Description

压力容器
技术领域
本发明涉及压力容器，更详细地说，涉及提高密封性的压力容器。
背景技术
通常，为了储存氢气、氮气、天然气等各种气体，并根据需要排放已储存的气体，需要气体储存容器。特别是，气体在容器内的储存密度低，因此需要在高压下储存，在这种高压环境下使用压力容器是必不可少的。
例如，在包括燃料电池汽车或压缩天然气汽车的替代燃料气体汽车根据燃料气体的储存方法具有不同结构的储存系统，目前考虑到储存系统的单价、重量和简单性，压缩气体形式的储存方式正在受到瞩目。然而，由于气体状态的燃料为能量储存密度低，如果要确保更长的行驶距离，需要增加储存量或储存压力。尤其是，汽车的情况下，由于安装气体存储系统的空间有限，所以增加储罐的尺寸是有限的，因此安全储存高压的气体是储罐技术的核心。
然后，在燃气储罐中，如果是复合材料储罐，则外皮采用比强度和比刚性高的纤维增强复合材料加固，以应对压缩气体产生的内部压力，并且在内部插入保持气密性的内衬(Liner)。此时。燃料气体储罐根据内衬的材料分为不同的类型，插入诸如铝的金属材料内衬的储罐分为三类型，插入高密度聚合物内衬的储罐分为四类型。
详细地说，三类型的情况下，稳定性相对高，但是价格高、存在耐疲劳性差的缺点，相反地四类型储罐与三类型相比价格低廉、耐疲劳性优秀，但是存在氢气泄漏(leakage)及耐渗透性降低等的安全性问题。尤其是，为了安装外部阀门而适用的金属喷嘴和主体的塑料材料不同，因此凸台延伸部位的气密健全性很重要。
即，即使是利用塑料内衬制造压力容器的情况，喷嘴凸台也必须使用与内衬不同的金属材料或者非金属材料，因此存在在使用金属材料内衬时未出现的金属性或者非金属性喷嘴凸台和塑料内衬之间的粘结力降低的问题。
在此，为了解决如上所述的问题，在以往利用了用于粘接塑料内衬和金属相喷嘴凸台的塑料紧固件，但是这引起了在塑料内衬内部难以设置紧固件的其他问题。
作为另一方法，也使用了在喷嘴凸台设置槽，将喷嘴凸台插入成型在塑料内衬的方法，但是在实现完全粘接状态方面多少有些困难。
从而，处于迫切需要提高金属性或者非金属性喷嘴凸台和塑料内衬之间的粘接力以防止填充在内部的流体非正常流出的研究的实情。
(现有技术文献)
(专利文献)
韩国授权专利第10-1806643号
发明内容
(要解决的问题)
为了解决如上所述的问题，本发明提供一种提高密封性能的压力容器来作为解决课题。
(解决问题的手段)
为了解决如上所述的问题，本发明提供一种压力容器，包括：凸台尾部，包括凸台延伸部和凸台凸缘部，所述凸台延伸部配置成圆柱形，所述凸台凸缘部在所述凸台延伸部的上部沿着圆周方向向半径方向外侧一体地扩张；内衬部，配置成容器型，并且在内部形成有容纳空间以容纳流体，下部沿着所述凸台凸缘部的上面嵌件注塑成一体来密封结合；及复合盖部，配置成包围所述内衬部的外面，而且下端部包围所述凸台凸缘部的下面和所述凸台延伸部的外侧面的同时密封结合。
另一方面，本发明提供一种压力容器，包括：凸台尾部，包括凸台延伸部和凸台凸缘部，所述凸台延伸部配置成圆柱形，所述凸台凸缘部在所述凸台延伸部的上部沿着圆周方向向半径方向外侧一体地扩张，而且从上面向下凹陷形成凹陷槽，并且形成包围所述凹陷槽的外廓的同时向上延伸凸出的凸出边框部，在所述凸台凸缘部形成有填充连通孔，所述填充连通孔贯通于所述凸出边框部，而且外侧端连通到所述凸出边框部的外侧，而内侧端连通于所述凹陷槽的内壁面；及内衬部，配置成容器型并且内部形成容纳空间以容纳流体，第一次形成内衬延伸部，所述内衬延伸部下部沿着所述凸台凸缘部的上面向半径方向内侧延伸并且嵌件注塑来密封结合而且下面紧贴于所述凸台凸缘部的上面，第二次形成密封盖部，所述密封盖部从所述内衬延伸部的内侧端向与所述凸出边框部的外面轮廓相对应的内面轮廓进一步延伸，形成内衬支撑部，所述内衬支撑部嵌件注塑在所述填充连通孔内部，而且外侧端与所述密封盖部的外侧部连接成一体，并且内侧端与所述密封盖部的内侧部连接成一体。
(发明的效果)
通过上述的解决手段，本发明提供如下的效果：
第一，从沿着凸台凸缘部的上面第一次延伸的内衬延伸部的内侧端以与凸台凸缘部的凸出边框部外面相对应的内面轮廓第二次延伸密封盖部，将凸台凸缘部的上面全部一体地密封并覆盖，因此无需附加密封工具，也会防止凸台尾部和内衬部之间出现剥离，可提高密封性。
第二，在外侧端连通到凸出边框部的外侧且内侧端连通于凹陷槽的内壁面的同时贯通的填充连通孔嵌件注塑内衬部的内衬支撑部来在紧贴匹配，因此将在凸台尾部和内衬部之间出现上下间隔及变形最小化的同时阻止凸台尾部旋转，可明显提高密封性。
第三，在凸台凸缘部的上部凹陷形成匹配紧贴槽，所述匹配紧贴槽的剖面直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越连续地扩张以呈倒梯形形状，在所述匹配紧贴槽嵌件注塑内衬部的匹配扩张部来匹配，因此在内衬部反复收缩及松弛时也可坚固地保持与凸台尾部的结合力，可明显提高气密性。
第四，在凸台凸缘部的上面越向下侧就越向半径方向内侧倾斜凹陷的第一倾斜槽和向半径方向外侧倾斜凹陷的第二倾斜槽通过嵌件注塑匹配内衬延伸部的第一倾斜凸起及第二倾斜凸起，因此将凸台尾部和内衬部之间出现上下间隔及变形最小化，进而可将流体泄漏最小化。
第五，在凸台凸缘部的外侧端越来形成外廓匹配槽，所述外廓匹配槽的剖面直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越连续地扩张，若在所述外廓匹配槽通过嵌件注塑匹配内衬部的外廓匹配凸起，则第一倾斜凸起、第二倾斜凸起及外廓匹配凸起可在多方向坚固的固定凸台部，因此可明显提高固定力。
附图说明
图1是示出本发明的一实施例的压力容器的剖面图。
图2是示出本发明的一实施例的压力容器的部分剖面图。
图3是示出本发明的一实施例的压力容器的变形例的部分剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例的压力容器。
图1是示出本发明的一实施例的压力容器的剖面图；图2是示出本发明的一实施例的压力容器的部分剖面图。
如图1至图2所示，本发明的一实施例的压力容器300包括：凸台尾部210、内衬部220及密封部240。
在此，所述压力容器300作为为了在内部储存氧气、天然气、氮气、氢气等的各种流体而使用的容器，可使所述流体反复地选择性进入及排放。此时，所述流体以700bar的高压储存于所述压力容器300内部。
另一方面，优选为，所述凸台尾部210包括凸台延伸部211和凸台凸缘部213，所述凸台延伸部211配置成圆柱形，所述凸台凸缘部213在所述凸台延伸部211的上部沿着圆周方向向半径方向外侧一体地扩张。
在此，所述凸台延伸部211配置成圆柱形，可从中心部下面向上凹陷形成下部槽212。另外，所述凸台延伸部211及凸台凸缘部213相互形成一体，优选理解为所述凸台延伸部211形成在所述凸台尾部210的下侧，所述凸台凸缘部213形成在所述凸台尾部210的上侧。此时，所述凸台延伸部211的外侧面可形成为沿着圆周方向从下端越向与上部的所述凸台凸缘部213的边界区域就越向半径方向内侧凹陷并且凹陷成圆弧形状。
然后，所述凸台凸缘部213的下面可形成为从与下部的所述凸台延伸部211的边界区域越向上端就沿着圆周方向越向半径方向外侧扩张的形态。
另外，优选为，在所述凸台凸缘部213从上面向下凹陷形成凹陷槽214。在此，优选为，在所述凸台凸缘部213形成凸出边框部215，所述凸出边框部215包围所述凹陷槽214外廓的同时向上延伸凸出。
在此，包括所述凸台延伸部211及所述凸台凸缘部213的所述凸台尾部210可以是加工金属钢或者非金属铝等制造而成，材料不限于此。
另一方面，优选为，所述复合盖部240配置成包围所述内衬部220的外面，而且由下端部包围所述凸台凸缘部213的下面和所述凸台延伸部211的外侧面的同时密封结合。即，优选为，所述复合盖部240配置成以下部包围所述凸台延伸部211的外侧面及所述凸台凸缘部213的下面的形态紧贴并覆盖。
然后，优选为，该所述复合盖部240配置成使从紧贴覆盖所述凸台尾部210的下部向上延伸的上下方向中心侧内面包围所述内衬部220。这种所述复合盖部240是将碳纤维、玻璃纤维或者合成聚酰胺纤维等的加强纤维浸渍于环氧树脂等的树脂，以在所述凸台尾部210及所述内衬部220的外侧长丝缠绕或者层叠已设定的厚度。据此，通过所述复合盖部240缠绕或者层叠于所述凸台尾部210及所述内衬部220的外侧，可提高所述内衬部220内部的容纳空间220a的耐压性。
另一方面，优选为，所述内衬部220配置成容器型，形成有连通于所述凹陷槽214的所述容纳空间220a，以在内部容纳流体，而且下部沿着所述凸台凸缘部213的上面嵌件注塑以密封结合成一体。另外，优选为，所述内衬部220上部沿着凸台部10的下面嵌件注塑来密封结合，所述凸台部10在中心部沿着上下方向贯通形成贯通孔12以连通于所述容纳空间220a。此时，所述凸台部10的材料可以是与所述凸台尾部210同种类的。
在此，所述内衬部220材料可以是合成树脂材料，即与所述凸台尾部210不同的材料。此时，所述凸台尾部210插入于下部模具(未示出)和上部模具(未示出)之间，在所述下部模具(未示出)和所述上部模具(未示出)之间可形成与所述凸台尾部210连通的间隔空间(未示出)。
然后，合成树脂注入于所述间隔空间(未示出)硬化，可通过嵌件注塑制造所述内衬部220。另外，所述内衬部220可个别制造上部及下部，并且彼此之间可通过激光焊接相互结合。
另一方面，优选为，在所述内衬部220的下部第一次形成内衬延伸部221，所述内衬延伸部221沿着所述凸台凸缘部213的上面向半径方向内侧延伸，并且下面紧贴于所述凸台凸缘部213的上面。
然后，优选为，在所述内衬部220的下部第二次形成密封盖部223，所述密封盖部223从所述内衬延伸部221的内侧端进一步一体地延伸，以具有与所述凸出边框部215的外面轮廓相对应的内面轮廓。
详细地说，优选为，所述密封盖部223从所述内衬延伸部221的半径方向内侧端221a沿着圆周方向包围所述凸出边框部251的外侧面的同时一体地第一次向上延伸凸出。
然后，优选为，所述密封盖部223从第一次向上延伸凸出的上端包围所述凸出边框部251上面的同时沿着圆周方向向半径方向内侧第二次弯曲弯曲延伸。接着，优选为，所述密封盖部223从第二次弯曲延伸的内侧端包围所述凹陷槽214的内壁面的同时沿着圆周方向第三次向下弯曲延伸。然后，优选为，所述密封盖部223从第三次向下弯曲延伸的下端密封覆盖所述凹陷槽214的底面的同时第四次弯曲延伸。
此时，从所述密封盖部223的第三次向下弯曲延伸的区域至半径方向内侧可形成与所述凹陷槽214的内周轮廓相对应而且将第四次弯曲延伸的区域作为底面的槽。
从而，所述密封盖部223从沿着所述凸台凸缘部213的上面第一次延伸的所述内衬延伸部221的内侧端以与包围所述凹陷槽214外廓的所述凸出边框部215的外面相对应的内面轮廓二次延伸。据此，所述密封盖部223将所述凸台凸缘部213的上面全部密封覆盖，因此无需附加的密封工具也防止所述凸台尾部210和所述内衬部220之间的剥离，因此可明显提高密封性能。
另一方面，优选为，在所述凸台凸缘部213的上部凹陷形成匹配紧贴槽213a，所述匹配紧贴槽213a包围所述凸出边框部215的半径方向外侧，且所述匹配紧贴槽213a的剖面直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越连续地扩张。
在此，所述匹配紧贴槽213a可凹陷形成倒梯形形状的剖面。另外，所述匹配紧贴槽213a可以越向半径方向内侧就越向上侧向下倾斜形成。例如，所述匹配紧贴槽213a的上面可与所述凹陷槽214的底面水平形成，内侧面及下面可形成倾斜的形状，但是不限于此。
再则，优选为，在所述内衬部220的与所述匹配紧贴槽213a的相向部沿着圆周方向形成匹配扩张部222，所述匹配扩张部222的直径从所述内衬延伸部221的内侧端221a越向端部越扩张，使得所述匹配扩张部222与所述匹配紧贴槽213a紧贴匹配。
另外，所述匹配扩张部222从所述内衬延伸部221的内侧端221a进一步向半径方向内侧延伸，而且可以越向半径方向内侧就越向上侧向下倾斜形成。例如，所述匹配扩张部222上面可与底面水平形成，内侧面及下面可形成倾斜的形状。然后，优选为，所述匹配扩张部222通过嵌件注塑制造紧贴匹配于所述匹配紧贴槽213a。
然后，优选为，在所述凸台凸缘部213形成密封凸块213b，所述密封凸块213b从所述匹配紧贴槽213a的上部沿着圆周方向向半径方向外侧凸出。在此，优选为，所述内衬延伸部221的内侧端221a紧贴匹配于所述密封凸块213b的外面。
据此，在所述凸台凸缘部213的上部凹陷形成所述匹配紧贴槽13a，所述匹配紧贴槽13a的剖面直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越连续地扩张以呈倒梯形形状，所述匹配紧贴槽13a紧贴匹配所述内衬部220的匹配扩张部222。与此同时，在从所述匹配紧贴槽213a的上部沿着圆周方向向半径方向外侧凸出的所述密封凸块213b的外面紧贴匹配所述内衬延伸部221的内侧端221a。从而，在所述内衬部220反复收缩及松弛时也可坚固地保持与所述凸台尾部210的结合力，因此可明显提高气密性。
另一方面，优选为，在所述凸台凸缘部213的上面形成第一倾斜槽213c，所述第一倾斜槽213c越向下上侧就越向半径方向内侧倾斜凹陷。另外，优选为，在所述凸台凸缘部213的上面形成第二倾斜槽213d，所述第二倾斜槽213d在从所述第一倾斜槽213c向半径方向外侧间隔的位置越向下侧就越向半径方向外侧倾斜凹陷。
即，优选为，所述第一倾斜槽213c及所述第二倾斜槽213d分别越向下侧就越向半径方向两侧，即相互远离的方向凹陷。此时，所述第一倾斜槽213c和所述内衬延伸部221之间的第一凹陷角度可设定为与所述第二倾斜槽213d和所述内衬延伸部221之间的第二凹陷角度相对应。当然，根据情况，所述第一凹陷角度也可与所述第二凹陷角度相互设定不同。
然后，优选为，在形成在所述内衬部220下部的所述内衬延伸部221的下面分别嵌件注塑形成第一倾斜凸起225及二倾斜凸起226，所述第一倾斜凸起225及二倾斜凸起226分别匹配插入于所述第一倾斜槽213c及所述第二倾斜槽213d。此时，优选为，所述第一倾斜凸起225及所述第二倾斜凸起226从所述内衬延伸部221一体地延伸形成。
在此，优选为，所述第一倾斜凸起225从所述内衬延伸部221的一侧越向下侧就越向半径方向内侧倾斜延伸，以匹配于所述第一倾斜槽213c。另外，优选为，所述第二倾斜凸起226从位于从所述第一倾斜凸起225向半径方向外侧间隔的位置的所述内衬延伸部221越向下侧就越向半径方向外侧倾斜延伸，进而匹配于所述第二倾斜槽213d。即，优选为，所述第一倾斜凸起225及所述第二倾斜凸起226分别越向下侧就越向半径方向两侧，即相互间远离的方向延伸。
从而，在所述凸台凸缘部213的上面形成越向下侧就越向半径方向内侧倾斜凹陷的第一倾斜槽213c与从所述第一倾斜槽213c间隔并且越向下侧就越向半径方向外侧倾斜凹陷的第二倾斜槽213d。另外，在所述第一倾斜槽213c和所述第二倾斜槽213d分别嵌件注塑匹配所述内衬延伸部221的第一倾斜凸起225及第二倾斜凸起226。据此，将所述凸台尾部210和所述内衬部220之间出现上下间隔及变形最小化，进而可将流体泄漏最小化。
另一方面，在所述凸台凸缘部213的半径方向外侧端可凹陷形成外廓匹配槽213e，所述外廓匹配槽213e的剖面直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越连续地扩张。此时，优选为，所述外廓匹配槽213e可从所述凸台凸缘部213的半径方向外侧端侧下面凹陷形成。
然后，优选为，在与所述外廓匹配槽213e相向的所述内衬部20的上部延伸凸出外廓匹配凸起227，所述外廓匹配凸起227沿着圆周方向越来越向半径方向内侧扩张直径，以紧贴匹配于所述外廓匹配槽213e。
详细地说，所述外廓匹配凸起227从所述内衬延伸部221的半径方向外侧第一次向下延伸以包围所述凸台凸缘部213的半径方向外侧端，并且可向所述外廓匹配槽213e第二次弯曲延伸。此时，优选为，所述外廓匹配凸起227嵌件注塑以紧贴匹配于所述外廓匹配槽213e。此时，根据情况，在所述凸台凸缘部213的半径方向外侧端也可凹陷形成所述外廓匹配槽213e，使得所述外廓匹配槽213e的剖面直径沿着圆周方向越向上侧越连续地扩张。另外，根据情况，所述外廓匹配凸起227也可在所述内衬部220的下部延伸凸出，使得所述外廓匹配凸起227的直径沿着圆周方向越向上侧越扩张。
从而，在所述凸台凸缘部213的半径方向外侧端凹陷形成所述外廓匹配槽213e，所述外廓匹配槽213e的剖面直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越连续地扩张，在所述外廓匹配槽213e通过注塑嵌件匹配所述内衬部220的外廓匹配凸起227。据此，将在所述凸台尾部210和所述内衬部220之间出现上下间隔及变形最小化，进而可将流体泄漏最小化。
另外，所述内衬部220的所述第一倾斜凸起225、所述第二倾斜凸起226及所述外廓匹配凸起227在多方向坚固地固定所述凸台尾部210，进而可明显提高固定力。
另一方面，图3是示出本发明的一实施例的压力容器的变形例的部分剖面图。在本变形例中，除了凸台尾部1210的填充连通孔1216及内衬部1220的内衬支撑部1224以外的基本结构与上述的一实施例相同，因此省略对相同结构的具体说明。
如图3所示，本发明的一实施例的变形例的所述压力容器1300包括：凸台尾部1210、内衬部1220及复合盖部。此时，所述凸台尾部1210包括凸台延伸部和凸台凸缘部1213，并且省略与上述的一实施例相同的结构的具体说明。
详细地说，优选为，在所述凸台凸缘部1213从上面向下凹陷形成凹陷槽1214，并且形成凸出边框部1215，所述凸出边框部1215包围所述凹陷槽1214的外廓的同时向上延伸凸出。
然后，优选为，在所述内衬部1220的下部第一次形成内衬延伸部1221，所述内衬延伸部1221沿着所述凸台凸缘部1213的上面向半径方向内侧延伸并且下面紧贴于所述凸台凸缘部1213的上面。
另外，优选为，在所述内衬部1220的下部第二次形成密封盖部1223，所述密封盖部1223从所述内衬延伸部1221的内侧端进一步以与所述凸出边框部1215的外面轮廓相对应的内面轮廓延伸。
另一方面，优选为，在所述凸台凸缘部1213贯通形成填充连通孔1216，所述填充连通孔1216在所述凸出边框部1215贯通，而且外侧端连通到所述凸出边框部1215的外侧，而内侧端连通于所述凹陷槽1214的内壁面。
然后，优选为，在所述内衬部1220形成内衬支撑部1224，所述内衬支撑部1224在所述填充连通孔1216内部嵌件注塑而成。在此，所述内衬支撑部1224外侧端与所述密封盖部1223的外侧部1223a连接成一体，内侧端与所述密封盖部1223的内侧部1223b连接成一体。
在此，所述填充连通孔1216沿着所述凸台凸缘部1213的圆周方向相互间隔已设定的间距地形成有多个。另外，所述内衬支撑部1224与所述填充连通孔1216相对应地形成多个，并且沿着圆周方向与各个所述填充连通孔1216之间的间距相对应地相互间隔预定间距配置。
从而，在所述凸出边框部1215贯通形成所述填充连通孔1216，所述所述填充连通孔1216外侧端连通到所述凸出边框部1215的外侧，而内侧端连通于所述凹陷槽1214的内壁面。然后，在所述填充连通孔1216通过嵌件注塑紧贴匹配所述内衬部1220的内衬支撑部1224。据此，将在所述凸台尾部1210和所述内衬部1220之间出现上下间隔及变形最小化，同时阻止所述凸台尾部1210以圆周方向进行旋转，因此可明显提高密封性。
如上所述，本发明不限于上述的各个实施例，而是在不超出本发明的权利要求书的范围的情况下可被本发明所属技术领域中具有普通知识的人变形实施，而且该变形实施在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种压力容器，包括：
凸台尾部，包括凸台延伸部和凸台凸缘部，所述凸台延伸部配置成圆柱形，所述凸台凸缘部在所述凸台延伸部的上部沿着圆周方向向半径方向外侧一体地扩张；
内衬部，配置成容器型，并且在内部形成有容纳空间以容纳流体，下部沿着所述凸台凸缘部的上面嵌件注塑成一体来密封结合；及
复合盖部，配置成包围所述内衬部的外面，而且下端部包围所述凸台凸缘部的下面和所述凸台延伸部的外侧面的同时密封结合，
在所述凸台凸缘部从上面向下凹陷形成凹陷槽，并且形成包围所述凹陷槽的外廓的同时向上延伸凸出的凸出边框部，
以从所述内衬部的下部延伸的方式一体地形成内衬延伸部，所述内衬延伸部沿着所述凸台凸缘部的上面向半径方向内侧延伸并接触，
在所述内衬部的下部第二次形成密封盖部，所述密封盖部从所述内衬延伸部的内侧端向与所述凸出边框部的外面轮廓相对应的内面轮廓进一步一体地延伸，
沿着圆周方向在所述凸台凸缘部的上部凹陷形成匹配紧贴槽，所述匹配紧贴槽包围所述凸出边框部的半径方向外侧，所述匹配紧贴槽的剖面朝着所述匹配紧贴槽的一端连续地扩张，
在所述内衬部的与所述匹配紧贴槽的相向部沿着圆周方向形成匹配扩张部，所述匹配扩张部的直径从所述内衬延伸部的内侧端越向端部越扩张，使得所述匹配扩张部与所述匹配紧贴槽紧贴匹配，
在所述凸台凸缘部形成密封凸块，所述密封凸块从所述匹配紧贴槽的上部沿着圆周方向向半径方向外侧凸出，
所述内衬延伸部的内侧端紧贴匹配于所述密封凸块的外面。
2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，
在所述凸台凸缘部形成填充连通孔，所述填充连通孔在所述凸出边框部贯通，而且外侧端连通到所述凸出边框部的外侧，而内侧端连通于所述凹陷槽的内壁面；
在所述内衬部形成在所述填充连通孔内部嵌件注塑的内衬支撑部，所述内衬支撑部外侧端一体地连接于所述密封盖部的外侧部，而内侧端一体地连接于所述密封盖部的内侧部。
3.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，
在所述凸台凸缘部的上面凹陷形成第一倾斜槽，所述第一倾斜槽越向下侧就越向半径方向内侧倾斜，并且从所述第一倾斜槽向半径方向外侧间隔的第二倾斜槽凹陷形成以越向下侧就越向半径方向外侧倾斜；
形成在所述内衬部下部的内衬延伸部的下面分别形成第一倾斜凸起及第二倾斜凸起，所述第一倾斜凸起及第二倾斜凸起分别匹配插入于所述第一倾斜槽及所述第二倾斜槽。
4.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，
沿着圆周方向在所述凸台凸缘部的半径方向外侧端凹陷形成外廓匹配槽，所述外廓匹配槽的剖面朝着所述外廓匹配槽的一端连续扩张；
在与所述外廓匹配槽相向的所述内衬部的上部延伸凸出外廓匹配凸起，所述外廓匹配凸起的直径沿着圆周方向越向半径方向内侧越扩张，使得所述外廓匹配凸起紧贴匹配于所述外廓匹配槽。
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