[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN114570806A - 对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法 - Google Patents

对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114570806A
CN114570806A CN202210220698.2A CN202210220698A CN114570806A CN 114570806 A CN114570806 A CN 114570806A CN 202210220698 A CN202210220698 A CN 202210220698A CN 114570806 A CN114570806 A CN 114570806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
block
aluminum product
bending
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210220698.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114570806B (zh
Inventor
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Testa Metal Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210220698.2A priority Critical patent/CN114570806B/zh
Publication of CN114570806A publication Critical patent/CN114570806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114570806B publication Critical patent/CN114570806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及铝材弯弧技术领域，且公开了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有导向架，所述导向架底部且位于底座顶部活动连接有气缸，所述气缸远离导向架的一侧固定连接有压弧轴，所述压弧轴远离气缸一侧且位于底座顶部活动连接有限位轴。通过随着压弧轴的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率大时，此时压弧轴的移动位移加大，从而使得空腔内部负压增大，进而造成引导块继续向下移动，从而对铝材的压力增大，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。

Description

对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法
技术领域
本发明涉及铝材弯弧技术领域，具体为对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法。
背景技术
随着现代对于铝材的应用广泛，从而对于铝材的加工也个不相同有对铝材进行打磨、切割、压弧等等，其中压弧是铝材加工过程中较为常见的一种，通过对铝材进行压弧弯弧，从而适应各类加工地形。
现代对于铝材材料进行压弧时，因不同铝材的厚度不同，在对不同铝材进行加工时，需要对弯弧装置高度进行调节，从而铝材厚度，防止在压弧过程中，出现角度偏差，造成压弧不在同一水平线上，但加工需要进行更换时铝材时，需要再次进行调整，较为麻烦，同时拖延加工精度，就算是自动动对厚度进行调节时，一般所夹持的力道都是相同时，不能根据加工进度，或者加工中弯曲的弧度进行调节，从而造成夹持过程中，出现各类意外情况，造成加工不合格。
因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，具有自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差，同时在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，具备自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差，同时在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲优点，解决了加工需要进行更换时铝材时，需要再次进行调整，较为麻烦，同时拖延加工精度，就算是自动动对厚度进行调节时，一般所夹持的力道都是相同时，不能根据加工进度，或者加工中弯曲的弧度进行调节，从而造成夹持过程中，出现各类意外情况，造成加工不合格的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差，同时在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲目的，本发明提供如下技术方案：对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有导向架，所述导向架底部且位于底座顶部活动连接有气缸，所述气缸远离导向架的一侧固定连接有压弧轴，所述压弧轴远离气缸一侧且位于底座顶部活动连接有限位轴。
进一步的，所述底座内部包括有支撑块，所述支撑块左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑块的一侧固定连接有密封板，所述固定杆内部开设有导气管，所述密封板外表面且位于底座内部开设有空腔。
进一步的，所述压弧轴内部包括有接触轴，所述接触轴顶部活动连接有夹持块，所述夹持块内部开设有负压仓，所述夹持块顶部固定连接有引导块。
进一步的，所述接触轴内部包括有顶块，所述顶块靠近接触轴轴心处固定连接有连接块，所述连接块远离顶块的一侧活动连接有导向杆，所述连接块远离顶块的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离连接块的一侧活动连接有滚轮，所述滚轮远离活动杆的一侧活动连接有密封软壁，所述导向杆远离连接块的一侧固定连接有连接管道。
进一步的，限位轴有两个，与压弧轴互成三角形，所述限位轴内部滚轴与接触轴同样高度。
进一步的，所述支撑块内部开设有通孔，通孔与导气管内部相连通，所述密封板内部开设通道使得导气管内部与密封板远离固定杆一侧的空腔相连通。
进一步的，所述顶块有四十个，平均分布在接触轴外表面，所述接触轴内部开设有通道，所述接触轴内通道连通负压仓与支撑块内通道，所述连接管道与接触轴内通道相连通。
进一步的，支撑块顶部与接触轴底部活动连接，所述导向架顶部开设有槽口，所述引导块顶部位于槽口内部。
根据权利要求所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧方法，具体步骤如下：
S1、工作开始时，将需要弯曲的铝材的一端放置到限位轴与压弧轴之间，随着钢材位置进行调节，从而通过对驱动气缸向靠近压弧轴的方向移动，从而通过支撑块推动压弧轴向远离气缸的方向移动，使得压弧轴对铝材进行弯曲，同时随着压弧轴的移动，随着支撑块的移动，从而通过固定杆带动密封板一起随着支撑块的移动；
S2、因密封板的移动，从而使得空腔内部容积逐渐增大，使得空腔内部压强增大，从而空腔对外部存在一个吸力，因只有导气管与空腔内部连通，从而在空腔对外部的吸力通过导气管的输送经过接触轴内部的通道从而到达负压仓内部，从而对负压仓内部空气进行吸收，随着负压仓内部空气的减少，从而负压仓内部的压强减小，从而使得引导块向下移动，从而达到自动适应铝材的厚度，达到任意厚度都可以进行夹持；
S3、随着压弧轴的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率打时，此时压弧轴的移动位移加大，从而使得空腔内部负压增大，进而造成引导块继续向下移动，从而对铝材的压力增大，从而在弯曲率增大时，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。
S4、同时随着空腔内部产生负压时，因连接管道与接触轴内部通道相连接，从而通过连接管道的传输，使得密封软壁内部产生负压，从而密封软壁的宽度变窄，此时滚轮与连接块连接处发生转动，且向导向杆的方向发生转动，进而连接块以及顶块会向远离导向杆的一侧移动，从而带动顶块一起移动；
S5、因铝材有时形状各异，从而与压弧轴相贴合的一面存在薄板，或者中部开设有槽口，只有边壁受力时，此时在弯曲过程中，如果角度不对时，或者受力不均匀时，弯曲过程中容易出现弯曲偏折，因此在进行弯曲受力时，此时顶块紧贴铝材内部凹槽底部，从而减小边壁受力，防止边壁过薄，受力容易发生偏转，从而达到在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，具备以下有益效果：
1、该对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，通过随着压弧轴的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率大时，此时压弧轴的移动位移加大，从而使得空腔内部负压增大，进而造成引导块继续向下移动，从而对铝材的压力增大，从而在弯曲率增大时，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。
2、该对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法，通过在弯曲过程中，如果角度不对时，或者受力不均匀时，弯曲过程中容易出现弯曲偏折，因此在进行弯曲受力时，此时顶块紧贴铝材内部凹槽底部，从而减小边壁受力，防止边壁过薄，受力容易发生偏转，从而达到在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
附图说明
图1为本发明底座结构三维图；
图2为本发明导向架结构右视图；
图3为本发明气缸结构主视图；
图4为本发明压弧轴结构零件图；
图5为本发明顶块结构局部示意图；
图6为本发明支撑块结构局部示意图；
图7为本发明夹持块结构局部示意图；
图8为本发明在图7中A处结构局部放大图。
图中：1、底座；11、支撑块；12、固定杆；13、密封板；14、导气管；15、空腔；2、导向架；3、气缸；4、压弧轴；41、接触轴；411、顶块；412、连接块；413、导向杆；414、活动杆；415、滚轮；416、密封软壁；417、连接管道；42、夹持块；43、负压仓；44、引导块；5、限位轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座1，底座1内部包括有支撑块11，支撑块11左右两侧均固定连接有固定杆12，固定杆12远离支撑块11的一侧固定连接有密封板13，固定杆12内部开设有导气管14，密封板13外表面且位于底座1内部开设有空腔15，支撑块11内部开设有通孔，通孔与导气管14内部相连通，密封板13内部开设通道使得导气管14内部与密封板13远离固定杆12一侧的空腔15相连通。
请参阅图7，底座1顶部固定连接有导向架2，导向架2底部且位于底座1顶部活动连接有气缸3，气缸3远离导向架2的一侧固定连接有压弧轴4，压弧轴4内部包括有接触轴41，接触轴41顶部活动连接有夹持块42，夹持块42内部开设有负压仓43，夹持块42顶部固定连接有引导块44，限位轴5有两个，与压弧轴4互成三角形，限位轴5内部滚轴与接触轴41同样高度。
请参阅图8，接触轴41内部包括有顶块411，顶块411靠近接触轴41轴心处固定连接有连接块412，连接块412远离顶块411的一侧活动连接有导向杆413，连接块412远离顶块411的一侧活动连接有活动杆414，活动杆414远离连接块412的一侧活动连接有滚轮415，滚轮415远离活动杆414的一侧活动连接有密封软壁416，导向杆413远离连接块412的一侧固定连接有连接管道417。
请参阅图6和图7，压弧轴4远离气缸3一侧且位于底座1顶部活动连接有限位轴5，顶块411有四十个，平均分布在接触轴41外表面，接触轴41内部开设有通道，接触轴41内通道连通负压仓43与支撑块11内通道，连接管道417与接触轴41内通道相连通，支撑块11顶部与接触轴41底部活动连接，导向架2顶部开设有槽口，引导块44顶部位于槽口内部。
对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其中对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧方法，具体步骤如下：
S1、工作开始时，将需要弯曲的铝材的一端放置到限位轴5与压弧轴4之间，随着钢材位置进行调节，从而通过对驱动气缸3向靠近压弧轴4的方向移动，从而通过支撑块11推动压弧轴4向远离气缸3的方向移动，使得压弧轴4对铝材进行弯曲，同时随着压弧轴4的移动，随着支撑块11的移动，从而通过固定杆12带动密封板13一起随着支撑块11的移动；
S2、因密封板13的移动，从而使得空腔15内部容积逐渐增大，使得空腔15内部压强增大，从而空腔15对外部存在一个吸力，因只有导气管14与空腔15内部连通，从而在空腔15对外部的吸力通过导气管14的输送经过接触轴41内部的通道从而到达负压仓43内部，从而对负压仓43内部空气进行吸收，随着负压仓43内部空气的减少，从而负压仓43内部的压强减小，从而使得引导块44向下移动，从而达到自动适应铝材的厚度，达到任意厚度都可以进行夹持；
S3、随着压弧轴4的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率打时，此时压弧轴4的移动位移加大，从而使得空腔15内部负压增大，进而造成引导块44继续向下移动，从而对铝材的压力增大，从而在弯曲率增大时，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。
S4、同时随着空腔15内部产生负压时，因连接管道417与接触轴41内部通道相连接，从而通过连接管道417的传输，使得密封软壁416内部产生负压，从而密封软壁416的宽度变窄，此时滚轮415与连接块412连接处发生转动，且向导向杆413的方向发生转动，进而连接块412以及顶块411会向远离导向杆413的一侧移动，从而带动顶块411一起移动；
S5、因铝材有时形状各异，从而与压弧轴4相贴合的一面存在薄板，或者中部开设有槽口，只有边壁受力时，此时在弯曲过程中，如果角度不对时，或者受力不均匀时，弯曲过程中容易出现弯曲偏折，因此在进行弯曲受力时，此时顶块411紧贴铝材内部凹槽底部，从而减小边壁受力，防止边壁过薄，受力容易发生偏转，从而达到在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有导向架(2)，所述导向架(2)底部且位于底座(1)顶部活动连接有气缸(3)，所述气缸(3)远离导向架(2)的一侧固定连接有压弧轴(4)，所述压弧轴(4)远离气缸(3)一侧且位于底座(1)顶部活动连接有限位轴(5)。
2.根据权利要求1所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述底座(1)内部包括有支撑块(11)，所述支撑块(11)左右两侧均固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离支撑块(11)的一侧固定连接有密封板(13)，所述固定杆(12)内部开设有导气管(14)，所述密封板(13)外表面且位于底座(1)内部开设有空腔(15)。
3.根据权利要求1所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述压弧轴(4)内部包括有接触轴(41)，所述接触轴(41)顶部活动连接有夹持块(42)，所述夹持块(42)内部开设有负压仓(43)，所述夹持块(42)顶部固定连接有引导块(44)。
4.根据权利要求3所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述接触轴(41)内部包括有顶块(411)，所述顶块(411)靠近接触轴(41)轴心处固定连接有连接块(412)，所述连接块(412)远离顶块(411)的一侧活动连接有导向杆(413)，所述连接块(412)远离顶块(411)的一侧活动连接有活动杆(414)，所述活动杆(414)远离连接块(412)的一侧活动连接有滚轮(415)，所述滚轮(415)远离活动杆(414)的一侧活动连接有密封软壁(416)，所述导向杆(413)远离连接块(412)的一侧固定连接有连接管道(417)。
5.根据权利要求3所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：限位轴(5)有两个，与压弧轴(4)互成三角形，所述限位轴(5)内部滚轴与接触轴(41)同样高度。
6.根据权利要求2所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述支撑块(11)内部开设有通孔，通孔与导气管(14)内部相连通，所述密封板(13)内部开设通道使得导气管(14)内部与密封板(13)远离固定杆(12)一侧的空腔(15)相连通。
7.根据权利要求4所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：所述顶块(411)有四十个，平均分布在接触轴(41)外表面，所述接触轴(41)内部开设有通道，所述接触轴(41)内通道连通负压仓(43)与支撑块(11)内通道，所述连接管道(417)与接触轴(41)内通道相连通。
8.根据权利要求3所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于：支撑块(11)顶部与接触轴(41)底部活动连接，所述导向架(2)顶部开设有槽口，所述引导块(44)顶部位于槽口内部。
9.根据权利要求1所述的对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置，其特征在于，对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧方法，具体步骤如下：
S1、工作开始时，将需要弯曲的铝材的一端放置到限位轴(5)与压弧轴(4)之间，随着钢材位置进行调节，从而通过对驱动气缸(3)向靠近压弧轴(4)的方向移动，从而通过支撑块(11)推动压弧轴(4)向远离气缸(3)的方向移动，使得压弧轴(4)对铝材进行弯曲，同时随着压弧轴(4)的移动，随着支撑块(11)的移动，从而通过固定杆(12)带动密封板(13)一起随着支撑块(11)的移动；
S2、因密封板(13)的移动，从而使得空腔(15)内部容积逐渐增大，使得空腔(15)内部压强增大，从而空腔(15)对外部存在一个吸力，因只有导气管(14)与空腔(15)内部连通，从而在空腔(15)对外部的吸力通过导气管(14)的输送经过接触轴(41)内部的通道从而到达负压仓(43)内部，从而对负压仓(43)内部空气进行吸收，随着负压仓(43)内部空气的减少，从而负压仓(43)内部的压强减小，从而使得引导块(44)向下移动，从而达到自动适应铝材的厚度，达到任意厚度都可以进行夹持；
S3、随着压弧轴(4)的移动，如果需要弯曲的铝材的弯曲率打时，此时压弧轴(4)的移动位移加大，从而使得空腔(15)内部负压增大，进而造成引导块(44)继续向下移动，从而对铝材的压力增大，从而在弯曲率增大时，对铝材的夹持力也继续增大，同时厚度一样时弯曲率越大所夹持的力度也更大，弯曲率一样时，厚度越厚时，夹持力度也越大，从而达到自动时不同厚度铝材的压弧弯弧，防止发生偏移，造成加工误差的效果。
S4、同时随着空腔(15)内部产生负压时，因连接管道(417)与接触轴(41)内部通道相连接，从而通过连接管道(417)的传输，使得密封软壁(416)内部产生负压，从而密封软壁(416)的宽度变窄，此时滚轮(415)与连接块(412)连接处发生转动，且向导向杆(413)的方向发生转动，进而连接块(412)以及顶块(411)会向远离导向杆(413)的一侧移动，从而带动顶块(411)一起移动；
S5、因铝材有时形状各异，从而与压弧轴(4)相贴合的一面存在薄板，或者中部开设有槽口，只有边壁受力时，此时在弯曲过程中，如果角度不对时，或者受力不均匀时，弯曲过程中容易出现弯曲偏折，因此在进行弯曲受力时，此时顶块(411)紧贴铝材内部凹槽底部，从而减小边壁受力，防止边壁过薄，受力容易发生偏转，从而达到在铝材压弧弯弧时自动对弯曲受力不均匀的铝材板进行力道分散，减小铝材内部薄板受力，从而发生弯曲的效果。
CN202210220698.2A 2022-03-08 2022-03-08 对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法 Active CN114570806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210220698.2A CN114570806B (zh) 2022-03-08 2022-03-08 对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210220698.2A CN114570806B (zh) 2022-03-08 2022-03-08 对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114570806A true CN114570806A (zh) 2022-06-03
CN114570806B CN114570806B (zh) 2023-08-25

Family

ID=81773999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210220698.2A Active CN114570806B (zh) 2022-03-08 2022-03-08 对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114570806B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1552730A1 (de) * 1966-10-08 1970-02-12 Weber Dipl Ing Heinz Vorschubeinheit mit Unterdruck-Aufspannvorrichtung
CN109318009A (zh) * 2018-10-10 2019-02-12 东莞长盈精密技术有限公司 自锁式夹装装置
CN210059434U (zh) * 2019-04-26 2020-02-14 青岛维净环保科技有限公司 一种弯管机的弯管夹头
CN111360181A (zh) * 2020-04-21 2020-07-03 台州椒江锐江电脑有限公司 一种废旧电脑cpu金属针脚回收装置
CN211966698U (zh) * 2020-03-20 2020-11-20 新昌县善力机械科技有限公司 一种便于对不同弧度曲面进行按压的机械加工用夹持装置
CN212578078U (zh) * 2020-07-14 2021-02-23 深圳市鑫精达精密科技有限公司 一种金属工件数控加工用夹紧装置
CN215033054U (zh) * 2021-04-27 2021-12-07 安徽兆邦科技发展有限公司 一种铝型材的弯弧装置
CN215469604U (zh) * 2021-04-13 2022-01-11 浙江孚乐斯汽车科技有限公司 一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备
CN114043008A (zh) * 2021-11-23 2022-02-15 赵健 一种铝型材切割机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1552730A1 (de) * 1966-10-08 1970-02-12 Weber Dipl Ing Heinz Vorschubeinheit mit Unterdruck-Aufspannvorrichtung
CN109318009A (zh) * 2018-10-10 2019-02-12 东莞长盈精密技术有限公司 自锁式夹装装置
CN210059434U (zh) * 2019-04-26 2020-02-14 青岛维净环保科技有限公司 一种弯管机的弯管夹头
CN211966698U (zh) * 2020-03-20 2020-11-20 新昌县善力机械科技有限公司 一种便于对不同弧度曲面进行按压的机械加工用夹持装置
CN111360181A (zh) * 2020-04-21 2020-07-03 台州椒江锐江电脑有限公司 一种废旧电脑cpu金属针脚回收装置
CN212578078U (zh) * 2020-07-14 2021-02-23 深圳市鑫精达精密科技有限公司 一种金属工件数控加工用夹紧装置
CN215469604U (zh) * 2021-04-13 2022-01-11 浙江孚乐斯汽车科技有限公司 一种用于耐腐蚀耐磨缸筒的加工设备
CN215033054U (zh) * 2021-04-27 2021-12-07 安徽兆邦科技发展有限公司 一种铝型材的弯弧装置
CN114043008A (zh) * 2021-11-23 2022-02-15 赵健 一种铝型材切割机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114570806B (zh) 2023-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209935667U (zh) 箱体辊压成型及折弯生产线
CN210703586U (zh) 一种板材裁剪折弯一体机
CN108672525A (zh) 一种新型的铝型材矫直机
CN215391729U (zh) 一种钢结构加工用h型钢翼缘矫正机
CN214719591U (zh) 一种提高二次折弯板材定位精度的折弯机
CN210907518U (zh) 一种卷板机用导向装置
CN111745060B (zh) 一种铝材加工自动夹料液压式撞角机
CN114570806A (zh) 对不同厚度的铝型材料进行压弧的弯弧装置及方法
CN1273235C (zh) 辊模具组件的调节方法及可变宽度辊轧成形设备
CN209716139U (zh) 一种铝型材的弯弧模具
CN210995925U (zh) 一种折弯机可调模具
CN111530984B (zh) 一种金属板材折弯加工模具
CN101332479A (zh) 罗拉加工设备
CN212070009U (zh) 一种肋骨校正机
CN215588021U (zh) 一种用于建筑板材生产线的板材切割装置
CN207657236U (zh) 一种集装箱顶板专用液压机
CN206568223U (zh) 一种相框板材加工设备
CN115008209B (zh) 一种铝制品家具加工设备及其工作方法
CN216328917U (zh) 新型的木板冷压机
CN218947489U (zh) 一种新型塞头压夹装置
CN205343099U (zh) 一种制罐划线机
CN220245002U (zh) 一种具有定位纠偏的模切机
CN219299798U (zh) 一种可调节装配装置
CN218692878U (zh) 一种钎具加工用定位装置
CN221047008U (zh) 一种卷材压圆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230731

Address after: No. 1, No. 7, Shunjing Avenue, Zone B, Heshunhegui Industrial Park, Lishui Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 (Residence declaration)

Applicant after: Guangdong Testa Metal Technology Co.,Ltd.

Address before: 312500 No. 61 Xuetang Li, Longshan Village, Qixing street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Wang Chao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant