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CN1145539C - 搭配旋转轴使用的自锁式夹头 - Google Patents

搭配旋转轴使用的自锁式夹头 Download PDF

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CN1145539C
CN1145539C CNB991207475A CN99120747A CN1145539C CN 1145539 C CN1145539 C CN 1145539C CN B991207475 A CNB991207475 A CN B991207475A CN 99120747 A CN99120747 A CN 99120747A CN 1145539 C CN1145539 C CN 1145539C
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郭文钦
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Abstract

一种搭配旋转轴使用的自锁式夹头,包括:一本体,其一端连接旋转轴,另一端轴向倾斜填置数个外缘具螺纹面的夹爪;一螺座,以内缘锥度螺纹面与夹爪啮合;一壳体,系设有上、下壳体,分别包覆本体的头端部与尾端部;一弹性冲击环组,系设于下壳体内,包括弹簧与冲击环,常态弹性顶撑上壳体;使用时该夹爪随动力旋向作前进或后退的移动,以便可夹持或松释钻头,再藉由上壳体控制,可调整螺座与冲击环冲击模式,以达到夹爪自动锁紧。

Description

搭配旋转轴使用的自锁式夹头
技术领域
本发明涉及一种夹头结构,以搭配动力式电动或气动式传动装置使用,更具体地说,是指一种兼具套筒功能,以及可藉手动或自动操作方式,达到提高夹紧力量的夹头新型结构。
背景技术
电钻的习用夹持结构,请参阅图1所示,其主要具有一与旋转轴连接的本体1,该本体1外设有一只能在原处转动的调转外壳2,以及一固定外壳3,而该本体1的内环设若干个斜倾的夹爪4,当调转外壳2转动时,可控制该等夹爪4斜向前进或退缩,达到对钻头5的夹持或松放。
但此种习用的钻头夹持结构,必须以使用者的单手施力转动该调转外壳2,另一只手则扶持钻头5置入夹爪4中,直到锁紧时方能放开,不仅操作不便,更因调转外壳2施力面积小,常导致无法确实保持钻头5与夹爪4之间的夹持力,而且发生钻头5的夹持力不足时,则另需停机藉以手动转动调转外壳2再施力夹紧,造成使用者相当不便,况且在使用中,其调转外壳2、固定外壳3都会转动,易造成使用者操作的危险。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺陷,提供一种搭配旋转轴使用的自锁式夹头。
本发明的目的由以下技术方案实现,依据本发明提出的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,该夹头包括一本体和若干个夹爪,特点是:
a.该本体呈圆柱状并包括头端部、环座与尾端部,该头端部内设有中空状的轴孔,而环座上分配设导槽,导槽的轴线与环座的轴线之间有一夹角,供与轴孔相交,而该尾端部可组装传动装置的旋转轴;
b.该若干个夹爪,可滑动于该本体上的每一导槽中,每一夹爪外侧形成螺纹面;
并还有:一螺座,系包覆旋转于该本体的环座上,且与夹爪的螺纹面螺合;
一螺座护圈,系轴向定位于该本体上,以令螺座与夹爪紧密螺合;
一壳体,系设有上壳体与下壳体,分别包覆于该本体的头端部与尾端部;
一弹性冲击环组,系设在该下壳体内,区分有弹簧与冲击环,用以常态弹性顶撑该上壳体,该冲击环可受上壳体旋转,而与螺座产生离合;
一套筒座,系固定于该本体的头端部,用以上壳体与螺座护圈轴向限位;
二轴承组件,系分别设于该螺座与环座上以及套筒座与上壳体之间;
一连接块,系设于下壳体内,可穿设于外而与传动装置连接成一体,以维护使用中壳体不致随旋转轴旋转而转动;
藉此,当使用者转动上壳体,可抵触冲击环上下轴向位移,以令与螺座产生离合,分别达到夹爪正常运转与自动锁紧。
进一步,本发明中,螺座表面还设有若干个槽孔且底缘面设有若干个齿块;冲击环系呈一环状,于侧缘设有若干个齿条,且顶缘面设有若干个齿块,可供与该螺座的齿块相互卡合;该上壳体设一穿孔,且底缘面设有若干个间隔状之深、浅槽孔,可供冲击环的齿条头端嵌入,另侧边形成楔形挡边用以下壳体轴向限位,以及上壳体的深、浅槽孔还填设一相对形状的耐磨环圈;而下壳体的内面则设有若干纵向槽道,可供冲击环上的齿条在该槽道内轴向滑动;在下壳体的下开口的二侧延伸形成相对的扇形槽;又所说的连接块系呈环体,向下突设若干连接柱,该连接柱可穿伸于上述的二扇形槽之外,而与传动装置连接成一体;最后,所说的套筒座内设多角槽口,可供套入螺帽拆装或供扳手套设施力,并搭配杆形工具由穿孔穿入槽孔而施以反向施力,以令螺座与夹爪的螺纹面紧密啮合。
本发明的优点是:1、由于可用手握持在上壳体上来调整其旋转位移,依借耐磨环圈的深浅槽带,使冲击环与螺座产生离合作用,而分别达到夹爪正常操作与自动冲击锁紧双重模式,因此具有明显的实用价值;2、由于设置连接块与传动装置相连接,使在使用时壳体不致随旋转轴而转动,从而,保证使用者的安全;3、由于可藉由本体迫紧连接的套筒座,可将多角槽口套在螺帽上,经传动装置的正反转,达到对螺帽的拆装;4、由于可把杆形工具伸入螺座的槽孔中,以及扳手与套筒座的配合,使能用杆形工具与扳手相对手握反向操作,因此,可手动提高钻头夹紧力或予拆卸。
附图说明
本发明的附图简单说明如下:
图1是习用电钻及其夹头的立体外观图。
图2是本发明夹头结构的立体分解示意图。
图3是本发明夹头结构的剖面示意图。
图4是本发明正常动作模式的剖视示意图。
图5是本发明冲击动作模式的剖视示意图。
图6是本发明配合杆形工具及扳手的操作示意图。
图7是本发明套设螺帽拆装示意图。
具体实施方式
下面,根据图2~图7给出本发明一个较好实施例。
请参阅图2和图3所示,本发明夹头包括:
一呈圆柱状的本体10,该本体10包括头端部11、环座12与尾端部13,其中该头端部11内设有中空状的轴孔14,而该环座12上分别配设导槽15,导槽15的轴线与环座12的轴线之间有一夹角,以连通相交轴孔14,另该尾端部13设有螺纹孔16,可供传动装置90的旋转轴91螺合,且在底端设有定位槽17;
若干个夹爪20,可滑动于每一导槽15中,每一夹爪20外侧形成螺纹面21,前端则形成夹持面22;
一螺座30,系包覆旋转于本体10的环座12上,其内设有锥度螺纹面31,用与夹爪20的螺纹面21螺合,且表面设有若干个槽孔32,并在底缘面设有若干个齿块33;
一螺座护圈34,系轴向定位在本体10的头端部11上,以抵触螺座30;
一弹性冲击环组40,系包括弹簧41与冲击环42,其中,冲击环42系呈一环状,在侧缘纵向设有若干齿条43,该齿条43头端二侧形成有锥面,且冲击环42顶缘面则设有若干个齿块44,可供螺座30的齿块33相互卡合,另弹簧41系设置在冲击环42底缘面上,用以常态弹性顶撑冲击环42向上位移;
一壳体50,系设有上壳体51与下壳体57,其中该上壳体51系呈上、下端开口的罩壳,供以包覆于本体10的头端部11,其上开口内缘凸设有固定环52,下开口缘面则设有若干个间隔状深、浅槽孔53、54,可供冲击环42的齿条43头端嵌合,而外侧边形成楔形挡边55;下壳体57系呈上、下端开口的罩壳,供以包覆在本体10的尾端部13,其上开口可套接于上壳体51的楔形挡边55上,以维持下壳体57的轴向限位,而内面凸设有若干个间隔状的纵向槽道58,可供冲击环42的齿条43轴向滑动于内,且下开口可供尾端部13穿设,并藉由定位件18固定在定位槽17中,另在下开口二侧延伸形成相对扇形槽59,以便连接块80穿伸。
一耐磨环圈60,系由耐磨材料制成,设在上壳体51的下开口,相对深、浅槽孔53、54设有相对的深、浅槽带61、62,供与相互嵌配保护上壳体51,且深、浅槽带61、62二侧设有与齿条43头端相配的锥面,以使耐磨环圈60转动时,以利于齿条43的上、下移位。
一套筒座70,系设有固接部71及套筒部72,该固接部71系呈中空圆柱状,其内壁面凸设若干条定位楔条73,供以迫紧套入本体10的头端部11形成固定,而外壁面更设有限位环74,以便使固接部71套入头端部11时,可与上壳体51的固定环52形成抵靠面定位,另套筒部72内设一多角槽口75,供以螺帽94套设(参见图7);
二轴承组件,系设有钢珠圈76与垫圈77,供以相互叠放,而分别置于限位环74与固定环52中,以及螺座30与环座12之间,以增加运转平顺度且减少摩擦力;
一连接块80,系呈环状体,设置在弹簧41与下壳体57之间,向下突设有若干连接柱81,该连接柱81可穿伸于二扇形槽59外,而与传动装置90的螺栓92卡接,并受弹簧41的弹力,而常态与传动装置90前端面抵触,并卡接连成一体。
明了上述结构后,现以本发明动作说明如下:
本发明以一钻头93为被夹持工具的主要实施例做说明;将一钻头93插入该本体10的轴孔14与各夹爪20的夹持面22之间。当旋转轴91为作用方向快速转动时,即带动该本体10及其上的夹爪20跟着瞬间转动,藉由螺座30的锥度螺纹面31与夹爪20螺纹面21的配合,可使夹爪20瞬间向前倾斜移动,形成夹爪20外端部渐往中心靠合的形态,而夹住该钻头93,并以夹持面22增加摩擦力,使夹持更稳固;而夹爪20因紧夹该钻头93便无法再往前移动,其螺纹面21即与螺座30的锥度螺纹面31产生定位啮合,亦即锁紧状态,该螺座30遂开始跟着本体10同步转动,而上壳体51、下壳体57、弹簧41及冲击环42,因为连接块80系定位卡合于传动装置90的螺栓92之关系,而彼此连接成一体,不致随旋转轴91旋转而转动,使用起来相当具有实用价值与安全性。
请参阅图4所示,它是本发明的正常动作模式的动作示意图,使用者可施力于上壳体51调整其旋转位移,选择耐磨环圈60的浅槽带62与齿条43嵌配定位,此时,冲击环42会受耐磨环圈60的顶触而向下移位,则冲击环42的齿块44会同步向下脱离螺座30的齿块33啮合,形成螺座30运转不受任何接触冲击。
请参阅图5所示,它是本发明冲击动作模式的动作示意图,当该钻头93朝作用方向旋转执行钻孔动作,受到负载阻尼力较大或钻头93夹持力不足时,可于使用中或停机中旋转上壳体51,因上壳体51对于使用者系不旋转,因此,不致有安全的顾虑,将耐磨环圈60旋转至深槽带61,此时,冲击环42会受弹簧41的弹性复位而向上位移,而齿条43即会与深槽带61嵌合定位,而齿块44亦会同步啮合于螺座30的齿块33,使其螺座30旋转时,其齿块33会与冲击环42的齿块44冲击,而旋向定位的冲击环42则会上、下往复移动于下壳体57的槽道58,以令螺座39的螺纹面31与夹爪20的螺纹面21更加紧密锁紧,从而,消除螺纹间的间隙,而提供钻头93获得更稳固夹持力及重扭力之输出。
请参阅图6所示,其中该上壳体51相对螺座30的槽孔32位置,开设一穿孔56,可供杆形工具96插入后卡制在槽孔32中,配合套筒座70套入一扳手95,施以反向操作,以令螺座30的螺纹面31与夹爪20的螺纹面21,更加紧密锁紧,达到钻头93的手动拆卸或增加夹紧功效。
再者,请参阅图7所示,本发明套筒座70的内缘形成多角槽口75,可供以螺帽94套设,藉旋转轴91的运转,亦可达到螺帽94锁紧与松脱的功效。

Claims (9)

1、一种搭配旋转轴使用的自锁式夹头,该夹头包括本体(10)和若干个夹爪(20),其特征在于:
a.该本体(10)呈圆柱状并包括头端部(11)、环座(12)与尾端部(13),该头端部(11)内设有中空状的轴孔(14),而环座(12)上配设导槽(15),导槽(15)的轴线与环座(12)的轴线之间有一夹角,其与轴孔(14)相交,而该尾端部(13)可组装传动装置(90)的旋转轴(91);
b.该若干个夹爪(20),可滑动于每一导槽(15)中,每一夹爪(20)外侧形成螺纹面(21);
c.并还有:一螺座(30),系包覆旋转于本体(10)的环座(12)上,且与该夹爪(20)的螺纹面(21)螺合;
一螺座护圈(34),系轴向定位于本体(10)上,以令螺座(30)与夹爪(20)紧密螺合;
一壳体(50),系设有上壳体(51)与下壳体(57),分别包覆于本体(10)的头端部(11)与尾端部(13);
一弹性冲击环组(40),系设在下壳体(51)内,包括弹簧(41)与冲击环(42),并常态弹性顶撑上壳体(51),该冲击环(42)可受上壳体(51)旋转,与螺座(30)产生离合;
一套筒座(70),系固定于该本体(10)的头端部(11),用以上壳体(51)与螺座护圈(34)轴向限位;
二轴承组件,系分别设于该螺座(34)与环座(12)上以及套筒座(70)与上壳体(51)之间;
一连接块(80),系设在下壳体(51)内,且可穿设于外而与传动装置(90)连接成一体。
2、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,螺座(30)表面设有若干个槽孔(32),且底缘面设有若干个齿块(33)。
3、根据权利要求1或2所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,冲击环(42)系呈一环状,于侧缘设有若干个齿条(43),且顶缘面设有若干个齿块(44),该等齿块(44)与该螺座(30)的齿块(33)相互卡合。
4、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,上壳体(51)设一穿孔(56),且底缘面设有若干个可供冲击环(42)的齿条(43)头端嵌入的间隔状深、浅槽孔(53)、(54),另侧边形成对下壳体(57)轴向限位的楔形挡边(55)。
5、根据权利要求4所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,上壳体(51)的深、浅槽孔(53)、(54)填设一相对形状的耐磨环圈(60)。
6、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,下壳体(57)的内面设有若干个纵向的槽道(58),冲击环(42)的齿条(43)轴向滑动于内。
7、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,下壳体(57)下开口的二侧延伸形成相对的扇形槽(59)。
8、根据权利要求1或7所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,连接块(80)系呈环体,向下突设若干连接柱(81),该连接柱(81)可穿伸于二扇形槽(59)外,而与传动装置(90)连接成一体。
9、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头,其特征是,该套筒座(70)内设多角槽口(75)。
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