CN114333618A - 超薄柔性透明led显示屏及其制作工艺、显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超薄柔性透明LED显示屏及其制作工艺、显示器，该超薄柔性透明LED显示屏包括柔性透明基体及发光模块，柔性透明基体设有三层，三层柔性透明基体层叠设置；发光模块包括LED发光单元及驱动IC，驱动IC用以驱动LED发光单元；其中，每层柔性透明基体上均设有多个发光模块，三层柔性透明基体上的发光模块分别用以发出红光、蓝光及绿光，且三层柔性透明基体上的发光模块可配合构成LED显示屏的像素单元；每层柔性透明基体上还设有与发光模块相匹配的透明导电线路。本发明技术方案的超薄柔性透明LED显示屏具有轻薄、显示精度高、驱动逻辑简单的优点。

Description

超薄柔性透明LED显示屏及其制作工艺、显示器

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，特别涉及一种超薄柔性透明LED显示屏及其制作工艺、显示器。

背景技术

在显示器领域，无论是LCD显示屏还是miniLED显示屏，屏幕的一个像素单元通常包括R、G、B三个子像素(即红色、绿色、蓝色三个子像素)，这三个子像素分别由对应的R/G/B发光单元点亮。在miniLED显示屏中，我们将一个像素对应的R、G、B三个发光单元统称为一个RGB模块。

请参照图1所示，图1示出了传统的miniLED显示屏中一个RGB模块的结构示意图，其不仅包括了R/G/B三色发光单元，还包括了三色发光单元的驱动IC。在该RGB模块中，驱动IC和R、G、B三色发光单元仅占据RGB 模块的整体面积的1/10左右，其他区域则浪费于打线、接角、封装及其他塑料成型材料上，这就导致miniLED显示屏的像素密度低，影响miniLED的显示效果。

并且，由于RGB模块内部的走线复杂，同时也导致了基板上的供电及信号线路十分复杂，同时由于RGB模块的体积大，两者均不利于miniLED显示屏的轻薄化设计。

此外，图1所示的RGB模块中，一个驱动IC需同时控制R、G、B三个发光单元的开关及发光亮度，导致驱动IC的驱动逻辑复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种超薄柔性透明LED显示屏，旨在提供一种轻薄、显示效果好且驱动逻辑简单的LED显示屏。

为实现上述目的，本发明提出的超薄柔性透明LED显示屏，包括柔性透明基体及发光模块，所述柔性透明基体设有三层，三层所述柔性透明基体层叠设置；所述发光模块包括LED发光单元及驱动IC，所述驱动IC用以驱动所述LED发光单元；其中，

每层所述柔性透明基体上均设有多个所述发光模块，三层柔性透明基体上的发光模块分别用以发出红光、蓝光及绿光，且三层柔性透明基体上的发光模块可配合构成LED显示屏的像素单元；

每层所述柔性透明基体上还设有与所述发光模块相匹配的透明导电线路。

在一实施例中，在所述基板的长度方向或宽度方向上，在所述柔性透明基体的长度方向或宽度方向上，三种发光颜色的LED发光单元依次交替。

在一实施例中，所述发光模块中的驱动IC与所述LED发光单元在所述柔性透明基体的长度方向或宽度方向上并行设置。

在一实施例中，所述柔性透明基体上的驱动IC均位于LED发光单元的同一侧，且三层所述柔性透明基体上的驱动IC沿LED发光单元的交替方向依次交替。

在一实施例中，三层所述柔性透明基体上的发光模块设于所述柔性透明基体的同一侧。

在一实施例中，所述透明导电线路包括多组线路单元，所述线路单元包括电源输入线、接地线及信号线，所述电源输入线与所述接地线并行设置，所述电源输入线与所述接地线之间间隔设有多个所述发光模块，其中，所述发光模块中LED发光单元的一极与所述电源输入线电连接，另一极与所述驱动IC的一极电连接，所述驱动IC的另一极与所述接地线电连接，所述信号线设于电源输入线与接地线之间，并依次串联电源输入线与接地线之间的多个发光模块的驱动IC。

在一实施例中，所述电源输入线呈网格状设置。

在一实施例中，柔性透明基体的材质为玻璃或透明高分子基材；和/或

透明导电线路的材质为金属或金属与高分子物质的混合物。

本发明还提出一种LED显示器，包括如上述任一项所述的超薄柔性透明 LED显示屏。

本发明还提出一种超薄柔性透明LED显示屏的制作工艺，包括如下步骤：

在三层柔性透明基体上分别封装红色、绿色、蓝色三种发光模块；

将封装发光模块后的三层柔性透明基体层叠并封装。

在一实施例中，在三层柔性透明基体上分别封装红色、绿色、蓝色三种发光模块，包括：

基于预设的线路设计分别在三层柔性透明基材上蚀刻出对应的透明导电线路；

在对应的柔性透明基体上设置对应颜色的LED发光单元；

将LED发光单元的驱动IC倒装于对应的柔性透明基体上。

本发明技术方案通过将一整个RGB模块中的三个LED发光单元分配至三层柔性透明基体上，再利用柔性基体透明的特性，使三个LED发光单元在三层柔性透明基体层叠后能够组成一个完整的像素单元，如此，舍弃了传统 RGB模块的内部线路，并省去了RGB模块中打线、接角、封装及其他塑胶成型材料所需的空间，从而能够简化柔性透明基体上的导电线路结构，以实现LED显示屏的轻薄化设计；并且，在节约了上述打线、接角等空间后，一个像素单元占用面积缩小，因此相较于传统设计，在相同尺寸下，本申请的LED 显示屏下可容纳更多像素，进而可提高LED显示屏的显示精度；此外，本申请的技术方案还通过一个驱动IC驱动一个LED发光单元的方式，简化了驱动IC的驱动逻辑及视频信号的分发逻辑。可见，相较于传统的miniLED显示屏，本申请的LED显示屏具有轻薄、显示精度高、驱动逻辑简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为背景技术中传统RGB模块的结构示意图；

图2为本发明超薄柔性透明LED显示屏一实施例的结构示意图；

图3为本发明超薄柔性透明LED显示屏的侧视图；

图4为本发明超薄柔性透明LED显示屏部分结构示意图；

图5为本发明超薄柔性透明LED显示屏另一实施例的结构示意图；

图6为本发明超薄柔性透明LED显示屏又一实施例的结构示意图；

图7为本发明超薄柔性透明LED显示屏再一实施例的结构示意图；

图8为本发明超薄柔性透明LED显示屏制作工艺一实施例的流程示意图；

图9为本发明超薄柔性透明LED显示屏制作工艺又一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

10、柔性透明基体；20、发光模块；21、LED发光单元；22、驱动IC；30、透明导电线路；31、电源输入线；32、接地线；33、信号线

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种超薄柔性透明LED显示屏。

在本发明实施例中，如图2至图4所示，该超薄柔性透明LED显示屏包括柔性透明基体10及发光模块20。

具体地，在本申请的技术方案中，超薄柔性透明LED显示屏包括层叠设置的三层柔性透明基体10，其中，每层柔性透明基体10均可作为发光模块20 及导电线路的载体。

具体而言，在本实施例中，该柔性透明基体10的材质为可以为玻璃或透明高分子基材。这其中，玻璃基材包括但不限于钠硅玻璃、钠钙硅玻璃、钾硅玻璃、铝硅玻璃。透明高分子基材包括但不限于PET(英文名称：Polyethylene terephthalate，中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(英文名称：polymethyl methacrylate，中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯)、透明PI(英文名称： polyimide，中文名称：聚酰亚胺)、PC(中文名称：聚碳酸酯，英文名称： Polycarbonate)。选择具有柔性及透明属性的材质制作柔性透明基体10，有利于提高LED显示屏的透明性，并有利于实现LED显示屏的自由弯曲。

可选地，该柔性透明基体10的透光率大于70％，并以透光率大于90％为佳。示例性的，该柔性透明基体的透光率可以为71％、72％、73％、74％、75％、 76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、 88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％。可以理解，选择透光率大于70％，乃至透光率大于90％的透明柔性基体，有利于提高本申请LED 显示屏的透明度。

具体地，在本实施例中，一发光模块20包括一LED发光单元21及一驱动IC22，该发光模块20中的驱动IC22仅用于驱动发光模块20中的LED发光单元21，即是说，一驱动IC22对应驱动一LED发光单元21。这样设置，可简化发光模块20中驱动IC22的驱动逻辑，并能够简化LED显示屏接收到的视频信号的分发逻辑。

在本实施例中，每层柔性透明基体10上均设有多个发光模块20，三层柔性透明基体10上的发光模块20分别用以发出红光、蓝光及绿光，且三层柔性透明基体10上的发光模块20可配合构成LED显示屏的像素单元。具体可以理解为，两层柔性透明基体10将三层发光模块20分隔开来。由于柔性透明基体10具有透明的特性，因此发光模块20中LED发光单元21的光线可穿过柔性透明基体10，如此，三层发光模块20能够在平面上配合形成LED 显示屏的一个像素单元。

在本申请的技术方案中，将一整个RGB模块中的三个LED发光单元21 分配至三层柔性透明基体10上，再利用柔性基体10a透明的特性，使三个 LED发光单元21在三层柔性透明基体10层叠后能够组成一个完整的像素单元。

具体而言，若从上到下的三层柔性透明基体10分别为第一基体、第二基体及第三基体，那么，第一基体上的所有发光模块20仅能发出绿光(即为绿色发光模块)，第二基体上的所有发光模块20仅能发出红光(即为红色发光模块)，第三基体上的所有发光模块20仅能发出蓝光(即为蓝色发光模块)。当三层柔性透明基体10层叠封装在一起后，三层柔性透明基体10上LED发光单元21能够相互配合形成LED显示屏上的各个像素。

通过上述设计，将一个RGB模块位于同一平面内的三个发光单元分隔为垂直空间上的三个LED发光单元21，并利用柔性透明基体10的透明特性，使垂直空间上的三个LED发光单元21重新配合形成一个像素单元。这种叠构设计，舍弃了传统RGB模块的内部线路，并省去了RGB模块中打线、接角、封装及其他塑胶成型材料所需的空间，从而能够简化柔性透明基体10上的导电线路结构，以实现LED显示屏的轻薄化设计，并有助于提高LED显示屏的折弯性能。此外，在节约了上述打线、接角等空间后，一个像素单元的占用面积缩小，因此相较于传统设计，在相同尺寸下，本申请的LED显示屏下可容纳更多像素，进而可提高LED显示屏的显示精度。

值得说明的是，由于每层柔性透明基体10上的发光模型仅发出单色光，因此能够进一步地简化驱动IC22的控制逻辑，及视频信号的分发逻辑。

进一步地，该每层柔性透明基体10上还设有与发光模块20相匹配透明导电线路30，该透明导电线路30能够为各个发光模块20供电，并向各个发光模块20传输特定的电信号(如电压信号)。此外，该透明导电线路30还可电连接发光模块20中的驱动IC22和LED发光单元21。值得说明的是，在避位LED发光单元21的发光路径的前提下，三层柔性透明基体10上的透明导电线路30的投影可相互重叠。

由上可知，本申请技术方案的超薄柔性透明LED显示屏具有轻薄、显示精度高、驱动逻辑简单的优点。

可选地，该透明导电线路30的材质为金属或金属与高分子物质的混合物。

具体地，金属包括纯金属与金属合金，其中，纯金属包括但不限于镍、钛、铬、铜、铁。合金可以镍、钛、铬、铜、铁中至少两种金属的合金。高分子物质包括但不限于无挥发性丙烯酸树脂、无挥发性环氧树脂、无挥发性环氧-丙烯酸树脂、前述三者中任一者的改性物、硅胶及无溶剂型热塑性树脂等。示例性的，无溶剂型热塑性树脂包括但不限于热熔胶、聚苯琉醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺 (PEI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚缩醛(POM)、锦纶(尼龙·耐纶)(PA)、聚碳酸酣(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶·达克纶)(PET)、聚苯醚(聚氧二甲苯、PPE、PPO)、ABS树脂(ABS)、苯乙烯亚克力胶丙烯腈(ASA)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯共聚物 (MS)、醋酸纤维素(CA)、热塑性聚氨酣(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、苯乙烯系弹性体(TPS)、尼龙12弹性体(PAE)、聚四氟乙烯(PTFE)、维尼纶(vinylon)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯(PVC)等。

在一实施例中，在柔性透明基体10的长度方向上，三种发光颜色的LED 发光单元21依次交替，即是说，在本申请的LED显示屏中，RGB发光单元呈直线排布。举例来说，当封装有发光模块20的三层柔性透明基体10封装为一体后，在柔性透明基体10长度方向上，LED发光单元21的排布方式为绿色LED发光单元21、红色LED发光单元21、蓝色LED发光单元21、绿色LED发光单元21、红色LED发光单元21……。

值得说明的是，根据LED显示屏设计需求的不同，在本申请的其他实施例中，三层柔性透明基体10上的LED发光单元21也可在柔性透明基体10 的宽度方向上依次交替。

可以理解，将三种颜色的LED发光单元21设置在的长度方向或宽度方向依次交替，能够简化发光模块20的排列方式，并可简化透明导电线路的结构设计，进而以降低LED显示屏的生产成本。当然，本申请的设计不限于此，在其他实施例中，三层柔性透明基体上的LED发光单元21也可以其他方式排布，如环形排列、钻石排列等。

如图5所示，在一实施例中，三层柔性透明基体10a上的LED发光单元 21也可相互重叠，此时，在点亮一个像素时，一个像素单元中的三层LED发光单元21除了对应LED发光单元21外均不点亮。例如，LED显示屏上一个像素单元所对应区域中，第一基体上封装有三颗绿色LED发光单元21，第二基体两侧分别封装有三颗红色LED发光单元21及三颗蓝色LED发光单元 21。在点亮该像素单元时，第一基体上的三颗绿色LED发光单元21仅点亮一颗，同理，第二基体上的三颗红色LED发光单元21及三颗蓝色发光单元也各自仅点亮一颗，且点亮的三种颜色的LED发光单元21相互错开。

在一实施例中，发光模块20中的驱动IC22与LED发光单元21在柔性透明基体10的长度方向或宽度方向上并行设置。这样设置，有利于简化柔性透明基体10上发光模块20的排布方式，并有助于简化柔性透明基体10上的导电线路的设计。

进一步地，在一实施例中，柔性透明基体10上的驱动IC22均位于LED 发光单元21的同一侧，且两层柔性透明基体10上的驱动IC22沿LED发光单元21的交替方向依次交替。即是说，驱动IC22并非设于LED发光单元21 于排布方向上的一侧，这样设置，能够使同一像素的相邻LED发光单元21更为紧凑，进而有助于提高LED显示屏的像素密度，以提高LED显示屏的显示精度。

当然，本申请的设计不限于此，在其他实施例中，驱动IC22也可设于LED 发光单元21的其他位置。

如图6和图7所示，在一些实施例中，驱动IC22也可设于LED发光单元21的交替方向上，驱动IC22可以与LED发光单元21依次交替，此时，两层柔性透明基体10a上的驱动IC22可以如图6所示相互不重叠，也可是如图7所示相互重叠。

进一步地，三层柔性透明基体10上的驱动IC22沿LED发光单元21的交替方向依次交替。即是说，驱动IC22并非设于LED发光单元21于排布方向上的一侧，这样设置，能够使同一像素的相邻LED发光单元21更为紧凑，进而有助于，有助于提高LED显示屏的像素密度，以提高LED显示屏的显示精度。

当然，本申请的设计不限于此，在其他实施例中，驱动IC22也可设于LED 发光单元21的其他位置。

在一实施例中，三层柔性透明基体10上的发光模块20设于柔性透明基体10的同一侧。这样设计，使三层柔性透明基体10的封装工艺保持一致，且封装时三层人柔性透明基体10的放置朝向一致，从而有助于简化LED显示屏的封装工艺，以降低LED显示屏的生产成本。

在一实施例中，透明导电线路30包括多组线路单元(未标示)，每组线路单元均电连接多个发光模块20。

具体地，该线路单元包括电源输入线31、接地线32及信号线33，其中，电源输入线31与接地线32并行设置，电源输入线31与接地线32之间间隔设有多个发光模块20，其中，所述发光模块20中LED发光单元21的一极与电源输入线31电连接，另一极与驱动IC22的一极电连接，驱动IC22的另一极与接地线32电连接，信号线33设于电源输入线31与接地线32之间，并依次串联电源输入线31与接地线32之间的多个发光模块20的驱动IC22。

通过上述结构，可通过一组线路单元串联多个发光模块20，以向发光模块20供电或传输电信号。在一实施例中，电源输入线31呈网格状设置。

可以理解，将电源输入线31和接地线32设置为网格状，一方面有利于提升电源输入线31的散热能力，以保证电源输入线31供电的稳定性，另一方面则有利于降低电源输入线31的厚度与宽度，进而有利于提高LED显示屏的透明度。此外，网格化设计的电源输入线31还有利于提高供电的均匀性，以提升LED显示屏的显示效果。

本发明还提出一种LED显示器，该LED显示器包括超薄柔性透明LED 显示屏，该超薄柔性透明LED显示屏的具体结构参照上述实施例，由于本LED 显示器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图8所示，本发明还提出一种超薄柔性透明LED显示屏的制作工艺，该工艺包括如下步骤：

S10、在三层柔性透明基体上分别封装红色、绿色、蓝色三种发光模块。

这其中，红色、绿色、蓝色发光模块是指发光模块中是LED发光单元的发出的光线分别为红光、绿光及蓝光。关于发光模块的具体解释可参照上述超薄柔性透明LED显示屏的实施例，此处不再赘述。

S20、将封装发光模块后的三层柔性透明基体层叠并封装。

具体为，在柔性透明基体上封装发光模块后，便可将三层柔性透明基体封装为一层基板，以得到LED显示屏的屏幕部分。

这其中，关于封装后的LED显示屏的具体结构可参照上述超薄柔性透明 LED显示屏的实施例，此处不再赘述。通过上述制作工艺所得到的LED显示屏具有轻薄、显示精度高、驱动逻辑简单的优点。

如图9所示，在一实施例中，在三层柔性透明基体上分别封装红色、绿色、蓝色三种发光模块，包括：

S11、基于预设的线路设计分别在三层柔性透明基材上蚀刻出对应的透明导电线路。

这其中，该预设的线路设计是指根据所生产的LED显示屏的规格所设计导电线路，这些导电线路预置了柔性透明基体上各个发光模块的安装位置。具体地导电线路结构可参照上述超薄柔性透明LED显示屏的实施例，此处不再赘述。

S12、在对应的柔性透明基体上设置对应颜色的LED发光单元。

这其中，可通过沉积或焊接的方式，将与每个柔性透明基体的设计发光颜色对应的LED发光单元沉积于导电线路上的LED发光单元的预置位置。

S13、将LED发光单元的驱动IC倒装于对应的柔性透明基体上。

具体而言，在设置了LED发光单元后，便可将对应的驱动IC倒装于柔性透明基体上，以完成发光模块的封装。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，包括：

柔性透明基体，所述柔性透明基体设有三层，三层所述柔性透明基体层叠设置；

发光模块，包括LED发光单元及驱动IC，所述驱动IC用以驱动所述LED发光单元；其中，

每层所述柔性透明基体上均设有多个所述发光模块，三层柔性透明基体上的发光模块分别用以发出红光、蓝光及绿光，且三层柔性透明基体上的发光模块可配合构成LED显示屏的像素单元；

每层所述柔性透明基体上还设有与所述发光模块相匹配的透明导电线路。

2.如权利要求1所述的超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，在所述柔性透明基体的长度方向或宽度方向上，三种发光颜色的LED发光单元依次交替。

3.如权利要求2所述的超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，所述发光模块中的驱动IC与所述LED发光单元在所述柔性透明基体的长度方向或宽度方向上并行设置。

4.如权利要求1所述的超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，所述柔性透明基体上的驱动IC均位于LED发光单元的同一侧，且三层所述柔性透明基体上的驱动IC沿LED发光单元的交替方向依次交替。

5.如权利要求1所述的超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，所述透明导电线路包括多组线路单元，所述线路单元包括电源输入线、接地线及信号线，所述电源输入线与所述接地线并行设置，所述电源输入线与所述接地线之间间隔设有多个所述发光模块，其中，所述发光模块中LED发光单元的一极与所述电源输入线电连接，另一极与所述驱动IC的一极电连接，所述驱动IC的另一极与所述接地线电连接，所述信号线设于电源输入线与接地线之间，并依次串联电源输入线与接地线之间的多个发光模块的驱动IC。

6.如权利要求5所述的超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，所述电源输入线呈网格状设置。

7.如权利要求1所述的超薄柔性透明LED显示屏，其特征在于，

柔性透明基体的材质为玻璃或透明高分子基材；和/或

透明导电线路的材质为金属或金属与高分子物质的混合物。

8.一种LED显示器，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的超薄柔性透明LED显示屏。

9.一种超薄柔性透明LED显示屏的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

在三层柔性透明基体上分别封装红色、绿色、蓝色三种发光模块；

将封装发光模块后的三层柔性透明基体层叠并封装。

10.如权利要求9所述的超薄柔性透明LED显示屏的制作工艺，其特征在于，在三层柔性透明基体上分别封装红色、绿色、蓝色三种发光模块，包括：

基于预设的线路设计分别在三层柔性透明基材上蚀刻出对应的透明导电线路；

在对应的柔性透明基体上设置对应颜色的LED发光单元；

将LED发光单元的驱动IC倒装于对应的柔性透明基体上。

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