CN114308321B - 一种哑光光金属磨砂釉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，属于哑光光金属磨砂釉领域，本方案可以实现在当将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨时，其待研磨的釉料落入至研磨机内的第一研磨机构表面，随后启动电机进行研磨釉料，在釉料研磨的过程中依次从加注管道进行投放干粉和水与釉料进行混合，而釉料在第一研磨机构表面研磨时，第二研磨机构可将釉料研磨混合的更加充分，并且同时还可以使釉料不易粘附在第二研磨机构部件表面，随后在研磨一定时间后再热量的作用下，其研磨混合好的釉料落至多个过筛机构内进行釉浆过筛，最后将过筛好的釉料从研磨箱内取出再进行调配其波美度，从而便于后期的上色和喷面釉烧等步骤。

Description

一种哑光光金属磨砂釉的制备方法

技术领域

本发明涉及哑光光金属磨砂釉领域，更具体地说，涉及一种哑光光金属磨砂釉的制备方法。

背景技术

随着社会经济以及陶瓷行业的快速发展，陶瓷产量大幅度增长，传统陶瓷的主要原料是不可再生的天然矿物原料，我国陶瓷产业每年消耗的黏土、长石、石英等天然矿物总量已达到1.3亿吨以上，而且一年比一年多。

目前在哑光光金属磨砂釉料的制备过程中，可能会出现由于哑光光金属磨砂釉料在制备过程中，釉料的组分配比不过于优良，导致在后期上色和喷面釉烧后陶瓷表面并不光滑，致使人们在用手触摸时触感并不好，从而影响产品的售卖滤和品质。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，它可以实现在当将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨时，其待研磨的釉料落入至研磨机内的第一研磨机构表面，随后启动电机进行研磨釉料，在釉料研磨的过程中依次从加注管道进行投放干粉和水与釉料进行混合，而釉料在第一研磨机构表面研磨时，第二研磨机构可将釉料研磨混合的更加充分，并且同时还可以使釉料不易粘附在第二研磨机构部件表面，随后在研磨一定时间后再热量的作用下，其研磨混合好的釉料落至多个过筛机构内进行釉浆过筛，最后将过筛好的釉料从研磨箱内取出再进行调配其波美度，从而便于后期的上色和喷面釉烧等步骤。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨，并且在研磨时加入10㎏干粉和水80%，研磨时间为16~20小时；

S2、在哑光光金属磨砂釉料洩出过震动筛325目，且釉料比重为153~158时，产品组成；

S3、最后在陶瓷坯体上好底色，再喷面釉烧至1180~1250温度，使得此时的陶瓷从表面上看上去像铺了一层细细的金沙子的效果，但用手触摸时，却光滑细腻，随后完整的产品呈现在公众面前。

进一步的，S1中所述的研磨机包括支撑架，所述支撑架上端安装有电机，所述支撑架上端安装有研磨箱，所述研磨箱位于电机右侧，所述研磨箱内壁之间设有第一研磨机构，所述研磨箱上端卡接有堵盖，所述堵盖位于第一研磨机构上侧，所述研磨箱外端插设有过筛机构，当将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨时，其待研磨的釉料落入至研磨机内的第一研磨机构表面，随后启动电机进行研磨釉料，在釉料研磨的过程中依次从加注管道进行投放干粉和水与釉料进行混合，而釉料在第一研磨机构表面研磨时，第二研磨机构可将釉料研磨混合的更加充分，并且同时还可以使釉料不易粘附在第二研磨机构部件表面，随后在研磨一定时间后再热量的作用下，其研磨混合好的釉料落至多个过筛机构内进行釉浆过筛，最后将过筛好的釉料从研磨箱内取出再进行调配其波美度，从而便于后期的上色和喷面釉烧等步骤。

进一步的，所述第一研磨机构包括研磨箱内壁之间固定连接的凹型底座，所述凹型底座内壁之间设有转轴，所述转轴与凹型底座内壁之间设有转盘，所述转盘上端设有第二研磨机构，所述转盘靠近转轴的一端开凿有第一弧形槽，所述第一弧形槽与转轴内壁之间固定连接有两个相互对称的连杆，所述第一弧形槽与转轴内壁之间转动连接有多个均匀分布的第一滚珠，多个所述第一滚珠位于连杆两侧，所述凹型底座内底端开凿有多个均匀分布的第一流动孔和第二流动孔，所述第一流动孔位于转轴和转盘之间，所述第二流动孔位于转盘和凹型底座之间，所述凹型底座靠近转盘的一端开凿有第二弧形槽，所述第二弧形槽与转盘内壁之间转动连接有第二滚珠，所述第二流动孔内壁之间固定连接有热缩膜，在釉料进入转轴表面后，在电机的驱动下，转轴发生转动，从而致使着与之相连接的转盘亦进行旋转，同时第二滚珠在旋转力的作用在转盘表面进行转动，从而对进入的釉料进行充分研磨混合，而当研磨一定时间后，由于摩擦产生热量，其热量消耗了部分釉料内的水分，并且在热量的作用下第一流动孔与第二流动孔内壁的热缩膜在热量的作用发生打开，从而此时研磨混合好的釉料从第二流动孔和第一流动孔内流动至过筛机构内进行过筛处理。

进一步的，所述第二研磨机构包括转盘上端设有的多个研磨球，所述转盘上端开凿有多个均匀分布的球形槽，所述研磨球与球形槽内壁之间转动连接，所述研磨球内设有形变球囊，所述形变球囊外端固定连接有多个均匀分布的乳突球，所述形变球囊内填充有氯化铵粉末，所述形变球囊与研磨球内壁之间固定连接有两个相互对称的牵引绳，当釉料放置进第一研磨机构内研磨时，其多个研磨球由于转盘的转动下，在球形槽内进行圆周转动，致使将位于多个研磨球之间的釉料再次进行细致的研磨混合，而在研磨过程中，因摩擦力热量逐渐提高时，其研磨球内部的氯化铵粉末在热量作用下受热分解成氨气和氯化氢，逐步发生膨胀，从而带动着形变球囊膨胀向研磨球一侧靠近，直至贴合研磨球内壁，而贴合至研磨球内壁时，乳突球因凸起的作用下且直径为10微米到12微米，深度12到15微米之间，致使研磨球表面亦发生形态变化，呈现多个凹凸不平的状态，从而仿生出荷叶表面疏水的原理，致使在研磨混合釉料时不易粘附在研磨球表面。

进一步的，所述过筛机构包括研磨箱外端插设的第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板，所述第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板内壁之间均固定连接有过筛网，所述第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板外端固定连接有把手，当釉料在研磨结束后从第一流动孔和第二流动孔内流入至过筛机构内部时，通过多层过筛网的作用下逐步将釉浆细度进行过筛控制，随后逐步将第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板拿出，对釉料进行清理。

进一步的，所述过筛网内壁之间固定连接有波纹管，所述波纹管上下内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述过筛网上端固定连接有多个均匀分布的衔接绳，所述衔接绳外端固定连接有橡胶球，当釉料落至过筛网表面时，在重力作用下，致使波纹管受力形变收缩起来，随后波纹管在拉伸弹簧的作用下复位带动着过筛网向上弹起，而过筛网向上弹起时带动着其表面的多个橡胶球发生震动亦向上弹起，随后再在衔接绳的作用下对过筛网进行撞击，从而将粘附在过筛网孔径内的残余釉料通过震动击落下来。

进一步的，多层过筛网滤网孔径由上而下为依次递减设置，过筛网的孔径大小由上而下逐渐减小，致使对釉料进行细致过筛处理。

进一步的，所述堵盖上端插设有加注管道，所述加注管道内壁之间螺纹连接有皮塞，当需要对研磨箱内部加注干粉和水时，此时可通过转动皮塞将皮塞取出，随后从加注管道向研磨箱内部加注干粉和水，再使用皮塞将研磨箱密封。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨，并且在研磨时加入10㎏干粉和水80%，研磨时间为16~20小时；

S2、在哑光光金属磨砂釉料洩出过震动筛325目，且釉料比重为153~158时，产品组成；

S3、最后在陶瓷坯体上好底色，再喷面釉烧至1180~1250温度，使得此时的陶瓷从表面上看上去像铺了一层细细的金沙子的效果，但用手触摸时，却光滑细腻，随后完整的产品呈现在公众面前。

（1）S1中的研磨机包括支撑架，支撑架上端安装有电机，支撑架上端安装有研磨箱，研磨箱位于电机右侧，研磨箱内壁之间设有第一研磨机构，研磨箱上端卡接有堵盖，堵盖位于第一研磨机构上侧，研磨箱外端插设有过筛机构，当将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨时，其待研磨的釉料落入至研磨机内的第一研磨机构表面，随后启动电机进行研磨釉料，在釉料研磨的过程中依次从加注管道进行投放干粉和水与釉料进行混合，而釉料在第一研磨机构表面研磨时，第二研磨机构可将釉料研磨混合的更加充分，并且同时还可以使釉料不易粘附在第二研磨机构部件表面，随后在研磨一定时间后再热量的作用下，其研磨混合好的釉料落至多个过筛机构内进行釉浆过筛，最后将过筛好的釉料从研磨箱内取出再进行调配其波美度，从而便于后期的上色和喷面釉烧等步骤。

（2）第一研磨机构包括研磨箱内壁之间固定连接的凹型底座，凹型底座内壁之间设有转轴，转轴与凹型底座内壁之间设有转盘，转盘上端设有第二研磨机构，转盘靠近转轴的一端开凿有第一弧形槽，第一弧形槽与转轴内壁之间固定连接有两个相互对称的连杆，第一弧形槽与转轴内壁之间转动连接有多个均匀分布的第一滚珠，多个第一滚珠位于连杆两侧，凹型底座内底端开凿有多个均匀分布的第一流动孔和第二流动孔，第一流动孔位于转轴和转盘之间，第二流动孔位于转盘和凹型底座之间，凹型底座靠近转盘的一端开凿有第二弧形槽，第二弧形槽与转盘内壁之间转动连接有第二滚珠，第二流动孔内壁之间固定连接有热缩膜，在釉料进入转轴表面后，在电机的驱动下，转轴发生转动，从而致使着与之相连接的转盘亦进行旋转，同时第二滚珠在旋转力的作用在转盘表面进行转动，从而对进入的釉料进行充分研磨混合，而当研磨一定时间后，由于摩擦产生热量，其热量消耗了部分釉料内的水分，并且在热量的作用下第一流动孔与第二流动孔内壁的热缩膜在热量的作用发生打开，从而此时研磨混合好的釉料从第二流动孔和第一流动孔内流动至过筛机构内进行过筛处理。

（3）第二研磨机构包括转盘上端设有的多个研磨球，转盘上端开凿有多个均匀分布的球形槽，研磨球与球形槽内壁之间转动连接，研磨球内设有形变球囊，形变球囊外端固定连接有多个均匀分布的乳突球，形变球囊内填充有氯化铵粉末，形变球囊与研磨球内壁之间固定连接有两个相互对称的牵引绳，当釉料放置进第一研磨机构内研磨时，其多个研磨球由于转盘的转动下，在球形槽内进行圆周转动，致使将位于多个研磨球之间的釉料再次进行细致的研磨混合，而在研磨过程中，因摩擦力热量逐渐提高时，其研磨球内部的氯化铵粉末在热量作用下受热分解成氨气和氯化氢，逐步发生膨胀，从而带动着形变球囊膨胀向研磨球一侧靠近，直至贴合研磨球内壁，而贴合至研磨球内壁时，乳突球因凸起的作用下且直径为10微米到12微米，深度12到15微米之间，致使研磨球表面亦发生形态变化，呈现多个凹凸不平的状态，从而仿生出荷叶表面疏水的原理，致使在研磨混合釉料时不易粘附在研磨球表面。

（4）过筛机构包括研磨箱外端插设的第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板，第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板内壁之间均固定连接有过筛网，第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板外端固定连接有把手，当釉料在研磨结束后从第一流动孔和第二流动孔内流入至过筛机构内部时，通过多层过筛网的作用下逐步将釉浆细度进行过筛控制，随后逐步将第一过筛底板、第二过筛底板、第三过筛底板拿出，对釉料进行清理。

（5）过筛网内壁之间固定连接有波纹管，波纹管上下内壁之间固定连接有拉伸弹簧，过筛网上端固定连接有多个均匀分布的衔接绳，衔接绳外端固定连接有橡胶球，当釉料落至过筛网表面时，在重力作用下，致使波纹管受力形变收缩起来，随后波纹管在拉伸弹簧的作用下复位带动着过筛网向上弹起，而过筛网向上弹起时带动着其表面的多个橡胶球发生震动亦向上弹起，随后再在衔接绳的作用下对过筛网进行撞击，从而将粘附在过筛网孔径内的残余釉料通过震动击落下来。

（6）多层过筛网滤网孔径由上而下为依次递减设置，过筛网的孔径大小由上而下逐渐减小，致使对釉料进行细致过筛处理。

（7）堵盖上端插设有加注管道，加注管道内壁之间螺纹连接有皮塞，当需要对研磨箱内部加注干粉和水时，此时可通过转动皮塞将皮塞取出，随后从加注管道向研磨箱内部加注干粉和水，再使用皮塞将研磨箱密封。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明第一研磨机构的立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明第二研磨机构的结构示意图；

图5为本发明过筛机构的立体结构示意图；

图6为本发明过筛机构剖面的立体结构示意图；

图7为本发明波纹管的结构示意图。

图中标号说明：

100支撑架、200电机、300研磨箱、400第一研磨机构、401转轴、402转盘、403第一弧形槽、404连杆、405第一滚珠、406第一流动孔、407凹型底座、408第二弧形槽、409第二滚珠、4010第二流动孔、4011热缩膜、500第二研磨机构、501球形槽、502研磨球、503形变球囊、504乳突球、505氯化铵粉末、506牵引绳、600堵盖、700过筛机构、701第一过筛底板、702第二过筛底板、703第三过筛底板、704过筛网、705把手、801波纹管、802拉伸弹簧、803衔接绳、804橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨，并且在研磨时加入10㎏干粉和水80%，研磨时间为16~20小时；

S2、在哑光光金属磨砂釉料洩出过震动筛325目，且釉料比重为153~158时，产品组成；

S3、最后在陶瓷坯体上好底色，再喷面釉烧至1180~1250温度，使得此时的陶瓷从表面上看上去像铺了一层细细的金沙子的效果，但用手触摸时，却光滑细腻，随后完整的产品呈现在公众面前。

请参阅图1-7，S1中的研磨机包括支撑架100，支撑架100上端安装有电机200，支撑架100上端安装有研磨箱300，研磨箱300位于电机200右侧，研磨箱300内壁之间设有第一研磨机构400，研磨箱300上端卡接有堵盖600，堵盖600位于第一研磨机构400上侧，研磨箱300外端插设有过筛机构700，当将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨时，其待研磨的釉料落入至研磨机内的第一研磨机构400表面，随后启动电机200进行研磨釉料，在釉料研磨的过程中依次从加注管道进行投放干粉和水与釉料进行混合，而釉料在第一研磨机构400表面研磨时，第二研磨机构500可将釉料研磨混合的更加充分，并且同时还可以使釉料不易粘附在第二研磨机构500部件表面，随后在研磨一定时间后再热量的作用下，其研磨混合好的釉料落至多个过筛机构700内进行釉浆过筛，最后将过筛好的釉料从研磨箱300内取出再进行调配其波美度，从而便于后期的上色和喷面釉烧等步骤。

请参阅图2-3，第一研磨机构400包括研磨箱300内壁之间固定连接的凹型底座407，凹型底座407内壁之间设有转轴401，转轴401与凹型底座407内壁之间设有转盘402，转盘402上端设有第二研磨机构500，转盘402靠近转轴401的一端开凿有第一弧形槽403，第一弧形槽403与转轴401内壁之间固定连接有两个相互对称的连杆404，第一弧形槽403与转轴401内壁之间转动连接有多个均匀分布的第一滚珠405，多个第一滚珠405位于连杆404两侧，凹型底座407内底端开凿有多个均匀分布的第一流动孔406和第二流动孔4010，第一流动孔406位于转轴401和转盘402之间，第二流动孔4010位于转盘402和凹型底座407之间，凹型底座407靠近转盘402的一端开凿有第二弧形槽408，第二弧形槽408与转盘402内壁之间转动连接有第二滚珠409，第二流动孔4010内壁之间固定连接有热缩膜4011，在釉料进入转轴401表面后，在电机200的驱动下，转轴401发生转动，从而致使着与之相连接的转盘402亦进行旋转，同时第二滚珠409在旋转力的作用在转盘402表面进行转动，从而对进入的釉料进行充分研磨混合，而当研磨一定时间后，由于摩擦产生热量，其热量消耗了部分釉料内的水分，并且在热量的作用下第一流动孔406与第二流动孔4010内壁的热缩膜4011在热量的作用发生打开，从而此时研磨混合好的釉料从第二流动孔4010和第一流动孔406内流动至过筛机构700内进行过筛处理。

请参阅图4，第二研磨机构500包括转盘402上端设有的多个研磨球502，转盘402上端开凿有多个均匀分布的球形槽501，研磨球502与球形槽501内壁之间转动连接，研磨球502内设有形变球囊503，形变球囊503外端固定连接有多个均匀分布的乳突球504，形变球囊503内填充有氯化铵粉末505，形变球囊503与研磨球502内壁之间固定连接有两个相互对称的牵引绳506，当釉料放置进第一研磨机构400内研磨时，其多个研磨球502由于转盘402的转动下，在球形槽501内进行圆周转动，致使将位于多个研磨球502之间的釉料再次进行细致的研磨混合，而在研磨过程中，因摩擦力热量逐渐提高时，其研磨球502内部的氯化铵粉末505在热量作用下受热分解成氨气和氯化氢，逐步发生膨胀，从而带动着形变球囊503膨胀向研磨球502一侧靠近，直至贴合研磨球502内壁，而贴合至研磨球502内壁时，乳突球504因凸起的作用下且直径为10微米到12微米，深度12到15微米之间，致使研磨球502表面亦发生形态变化，呈现多个凹凸不平的状态，从而仿生出荷叶表面疏水的原理，致使在研磨混合釉料时不易粘附在研磨球502表面。

请参阅图5-6，过筛机构700包括研磨箱300外端插设的第一过筛底板701、第二过筛底板702、第三过筛底板703，第一过筛底板701、第二过筛底板702、第三过筛底板703内壁之间均固定连接有过筛网704，第一过筛底板701、第二过筛底板702、第三过筛底板703外端固定连接有把手705，当釉料在研磨结束后从第一流动孔406和第二流动孔4010内流入至过筛机构700内部时，通过多层过筛网704的作用下逐步将釉浆细度进行过筛控制，随后逐步将第一过筛底板701、第二过筛底板702、第三过筛底板703拿出，对釉料进行清理，过筛网704内壁之间固定连接有波纹管801，波纹管801上下内壁之间固定连接有拉伸弹簧802，过筛网704上端固定连接有多个均匀分布的衔接绳803，衔接绳803外端固定连接有橡胶球804，当釉料落至过筛网704表面时，在重力作用下，致使波纹管801受力形变收缩起来，随后波纹管801在拉伸弹簧802的作用下复位带动着过筛网704向上弹起，而过筛网704向上弹起时带动着其表面的多个橡胶球804发生震动亦向上弹起，随后再在衔接绳803的作用下对过筛网704进行撞击，从而将粘附在过筛网704孔径内的残余釉料通过震动击落下来，多层过筛网704滤网孔径由上而下为依次递减设置，过筛网704的孔径大小由上而下逐渐减小，致使对釉料进行细致过筛处理。

请参阅图1，堵盖600上端插设有加注管道，加注管道内壁之间螺纹连接有皮塞，当需要对研磨箱300内部加注干粉和水时，此时可通过转动皮塞将皮塞取出，随后从加注管道向研磨箱300内部加注干粉和水，再使用皮塞将研磨箱300密封。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将所配比好的哑光光金属磨砂釉料放置研磨机内进行研磨，并且在研磨时加入10㎏干粉和水80%，研磨时间为16~20小时；

S2、在哑光光金属磨砂釉料洩出过震动筛325目，且釉料比重为153~158时，产品组成；

S3、最后在陶瓷坯体上好底色，再喷面釉烧至1180~1250温度，使得此时的陶瓷从表面上看上去像铺了一层细细的金沙子的效果，但用手触摸时，却光滑细腻，随后完整的产品呈现在公众面前；

S1中所述的研磨机包括支撑架（100），所述支撑架（100）上端安装有电机（200），所述支撑架（100）上端安装有研磨箱（300），所述研磨箱（300）位于电机（200）右侧，所述研磨箱（300）内壁之间设有第一研磨机构（400），所述研磨箱（300）上端卡接有堵盖（600），所述堵盖（600）位于第一研磨机构（400）上侧，所述研磨箱（300）外端插设有过筛机构（700）；

所述第一研磨机构（400）包括研磨箱（300）内壁之间固定连接的凹型底座（407），所述凹型底座（407）内壁之间设有转轴（401），所述转轴（401）与凹型底座（407）内壁之间设有转盘（402），所述转盘（402）上端设有第二研磨机构（500），所述转盘（402）靠近转轴（401）的一端开凿有第一弧形槽（403），所述第一弧形槽（403）与转轴（401）内壁之间固定连接有两个相互对称的连杆（404），所述第一弧形槽（403）与转轴（401）内壁之间转动连接有多个均匀分布的第一滚珠（405），多个所述第一滚珠（405）位于连杆（404）两侧，所述凹型底座（407）内底端开凿有多个均匀分布的第一流动孔（406）和第二流动孔（4010），所述第一流动孔（406）位于转轴（401）和转盘（402）之间，所述第二流动孔（4010）位于转盘（402）和凹型底座（407）之间，所述凹型底座（407）靠近转盘（402）的一端开凿有第二弧形槽（408），所述第二弧形槽（408）与转盘（402）内壁之间转动连接有第二滚珠（409），所述第二流动孔（4010）内壁之间固定连接有热缩膜（4011）。

2.根据权利要求1所述的一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，其特征在于：所述第二研磨机构（500）包括转盘（402）上端设有的多个研磨球（502），所述转盘（402）上端开凿有多个均匀分布的球形槽（501），所述研磨球（502）与球形槽（501）内壁之间转动连接，所述研磨球（502）内设有形变球囊（503），所述形变球囊（503）外端固定连接有多个均匀分布的乳突球（504），所述形变球囊（503）内填充有氯化铵粉末（505），所述形变球囊（503）与研磨球（502）内壁之间固定连接有两个相互对称的牵引绳（506）。

3.根据权利要求1所述的一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，其特征在于：所述过筛机构（700）包括研磨箱（300）外端插设的第一过筛底板（701）、第二过筛底板（702）、第三过筛底板（703），所述第一过筛底板（701）、第二过筛底板（702）、第三过筛底板（703）内壁之间均固定连接有过筛网（704），所述第一过筛底板（701）、第二过筛底板（702）、第三过筛底板（703）外端固定连接有把手（705）。

4.根据权利要求3所述的一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，其特征在于：所述过筛网（704）内壁之间固定连接有波纹管（801），所述波纹管（801）上下内壁之间固定连接有拉伸弹簧（802），所述过筛网（704）上端固定连接有多个均匀分布的衔接绳（803），所述衔接绳（803）外端固定连接有橡胶球（804）。

5.根据权利要求3所述的一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，其特征在于：多层过筛网（704）滤网孔径由上而下为依次递减设置。

6.根据权利要求1所述的一种哑光光金属磨砂釉的制备方法，其特征在于：所述堵盖（600）上端插设有加注管道，所述加注管道内壁之间螺纹连接有皮塞。

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