CN107188412A - 一种生料哑光釉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生料哑光釉及其制备方法和应用，其中，所述生料哑光釉，按质量份计，包括：氧化锌1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份。本发明提供的生料哑光釉，采用全生料组合而成，不用制成熔块，节约能源，成本较低，适合一次快烧产品的使用，并且引入了磷酸盐组分进行哑光釉的调试，且无需引入难熔化合物，应用在陶瓷产品生产上可使最终产品哑光釉的釉面质感细腻，光泽度低，耐腐蚀性以及耐磨性能较好，有利于喷墨墨水的发色，解决了目前市场上哑光釉系列产品的手感粗糙、耐腐蚀性不稳定以及喷墨墨水发色不良等问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种生料哑光釉及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们欣赏水平的提高，仿古砖目前成为了陶瓷砖行列中的流行产品。而仿古砖区别于全抛釉抛光砖等类别产品的一个主要特征就是釉面大部分都是哑光状态。
目前市场上的哑光类产品的制备主要是两种方法，一种是引入难熔化合物，这种化合物在釉的熔融过程中不能完全熔化而呈半熔状态，利用残余化合物的晶体散射作用产生无光；另一种是引入无光剂晶体组分，当这种微米级晶体数量达到一定程度时就会产生无光的效果。第一种方法制备的哑光釉产品釉面虽然光泽度比较低，但是釉面不够平滑细腻，手感比较粗糙，达不到我们所需要的高档产品的感觉。而第二种方法制造的哑光釉虽然手感比较细腻，但是釉面的耐腐蚀性较差，釉面耐磨性能较低，而且对于喷墨的发色效果也很不理想。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生料哑光釉及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中哑光釉系列产品的手感粗糙、耐腐蚀性不稳定以及喷墨墨水发色不良等问题。
本发明的技术方案如下：
一种生料哑光釉，其中，按质量份计，包括：氧化锌 1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份。
所述生料哑光釉，其中，所述生料哑光釉直接由矿物原料和无机化工原料经球磨而成。
所述生料哑光釉，其中，所述生料哑光釉的粒径为325~400目。
一种生料哑光釉制备方法，其中，包括步骤：
按质量份记，取氧化锌 1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份，然后加入三聚磷酸钠及羧甲基纤维素，再加入50~70份水，球磨至过325目筛，陈腐24小时以上，即得产品。
所述生料哑光釉制备方法，其中，所述三聚磷酸钠及羧甲基纤维素的加入量均为0.2~0.4份。
所述生料哑光釉制备方法，所述球磨过程中，按质量份计，料：球：水=1:1.5:0.6。
上述任一所述生料哑光釉的应用，其中，将其应用于生产陶瓷产品，施于底釉表面，然后进行烧成即可。
所述生料哑光釉的应用，其中，采用喷涂的方式将所述生料亚光釉施于底釉表面。
所述生料哑光釉的应用，其中，所述喷涂过程中，生料哑光釉的比重为1.4～1.5g/mL，施釉量为500～700g/m2。
所述生料哑光釉的应用，其中，所述烧成过程的温度为1150～1220℃，时间为45～55min。
有益效果：本发明提供的生料哑光釉，采用全生料组合而成，不用制成熔块，节约能源，成本较低，适合一次快烧产品的使用，并且引入了磷酸盐组分进行哑光釉的调试，且无需引入难熔化合物，应用在陶瓷产品生产上可使最终产品哑光釉的釉面质感细腻，光泽度低，耐腐蚀性以及耐磨性能较好，有利于喷墨墨水的发色。解决了目前市场上哑光釉系列产品的手感粗糙、耐腐蚀性不稳定以及喷墨墨水发色不良等问题。
具体实施方式
本发明提供一种生料哑光釉及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种生料哑光釉，其中，按质量份计，主要包括：氧化锌 1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份，上述成份为生料哑光釉的主要原料，当然，还包括一下辅料，如少量的三聚磷酸钠及羧甲基纤维素。磷酸盐成分的加入方便了进行哑光釉的光泽度调试，也使得产品手感细腻柔和。
按质量份计，所述生料亚光釉的化学成份包括：SiO2 40～50份、Al2O3 7～14份、CaO 4～9份、MgO 1～5份、K2O 1～6份、Na2O 1～6份、ZnO 1～6份、P2O5 1～8份和BaO 10～30份。
较佳地，所述生料哑光釉直接由上述矿物原料和无机化工原料经球磨而成，不用制成熔块，节约能源，成本较低，也避免了化学结构的改变。较佳地，所述生料哑光釉的粒径为325~400目，以满足亚光效果的同时，节约生产加工成本和难度。
本发明还提供了一种生料哑光釉制备方法，其中，包括步骤：
按质量份记，取氧化锌 1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份，然后加入三聚磷酸钠及羧甲基纤维素，再加入50~70份水，球磨至过325目筛，具体来说是球磨至釉浆的细度满足325目筛余为0.2-0.3%，也即达到粒径为325~400目，然后陈腐24小时以上，即得生料哑光釉产品。
较佳地，所述三聚磷酸钠及羧甲基纤维素的加入量均为0.2~0.4份，三聚磷酸钠及羧甲基纤维素的加入量太多或太少球磨效果均不理想，更佳地，所述三聚磷酸钠及羧甲基纤维素的加入量均为0.3份。
在球磨过程中，按质量份计，料：球：水=1:1.5:0.6，得到的球磨产物细腻均匀。
本发明还提供了上述任一所述生料哑光釉的应用，其中，将其应用于生产陶瓷产品，施于底釉表面，然后进行烧成即可。
较佳地，采用喷涂的方式将所述生料亚光釉施于底釉表面。
其中底釉的配方按质量份计为：氧化锌4.5份、硅酸锆20份、碳酸钡12份、钾长石48份、氧化铝10份、滑石11份、碳酸钙8份和岭土11份，将上述的釉料配方按原料的百分比称量好后添加0.3%的三聚磷酸钠和0.3%的羧甲基纤维素并加入60%的水进行球磨，其中球磨过程中，料：球：水的质量比为1:1.5:0.6，至釉浆的细度为325目筛余0.2-0.3%，再陈腐时间24小时以上，得到底釉产品；然后以比重为1.4～1.5g/mL，施釉量为300～400g/m2喷涂于干燥坯上，然后在进行生料亚光釉的喷涂，再进行烧成即得到最终亚光类陶瓷产品，所述最终哑光类陶瓷产品手感细腻光滑，关泽度在5～9°，耐腐蚀性和耐磨性较好，而且美标防滑指数为0.4～0.45，喷墨墨水发色较优，有利于喷墨墨水的发色。
较佳地，所述喷涂过程中，生料哑光釉的比重为1.4～1.5g/mL，施釉量为500～700g/m2。
较佳地，所述烧成过程的温度为1150～1220℃，时间为45～55min，所制得的产品无重金属残留，不易失光，不结垢，易清洗，机械强度高，热震稳定性好。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例 1
生料哑光釉制备：
按质量份记，取氧化锌 1份、碳酸钡15份、钾长石15份、钠长石10份、白云石0份、高岭土3份、石英4份和磷酸钙4份，然后加入0.2份三聚磷酸钠及0.2份羧甲基纤维素，再加入50份水，球磨至过325目筛，也即达到粒径为325目，然后陈腐24小时以上，即得产品生料哑光釉。
实施例 2
生料哑光釉的应用：
将实施例1中所制备的生料哑光釉在比重为1.4g/mL，施釉量为500g/m2的条件下喷涂于施有底釉的陶瓷坯上，然后在辊道窑中，以1150℃煅烧45min，得到的陶瓷产品关泽度为5°，美标防滑指数为0.4，耐腐蚀性和耐磨性较好，喷墨墨水发色较优。
实施例 3
生料哑光釉制备：
按质量份记，取氧化锌 5份、碳酸钡35份、钾长石30份、钠长石15份、白云石10份、高岭土10份、石英15份和磷酸钙15份，然后加入0.4份三聚磷酸钠及0.4份羧甲基纤维素，再加入70份水，球磨至过325目筛，也即达到粒径为325目，然后陈腐24小时以上，即得产品生料哑光釉。
实施例 4
生料哑光釉的应用：
将实施例3中所制备的生料哑光釉在比重为1.5g/mL，施釉量为700g/m2的条件下喷涂于施有底釉的陶瓷坯上，然后在辊道窑中，以1220℃煅烧55min，得到的陶瓷产品关泽度为9°，美标防滑指数为0.45，耐腐蚀性和耐磨性较好，喷墨墨水发色较优。
实施例 5
生料哑光釉制备：
按质量份记，取氧化锌 2.5份、碳酸钡20份、钾长石22.5份、钠长石12.5份、白云石5份、高岭土7份、石英10份和磷酸钙10份，然后加入0.3份三聚磷酸钠及0.3份羧甲基纤维素，再加入60份水，球磨至过325目筛，也即达到粒径为325目，然后陈腐24小时以上，即得产品生料哑光釉。
实施例 6
生料哑光釉的应用：
将实施例5中所制备的生料哑光釉在比重为1.45g/mL，施釉量为600g/m2的条件下喷涂于施有底釉的陶瓷坯上，然后在辊道窑中，以1200℃煅烧50min，得到的陶瓷产品关泽度为7°，美标防滑指数为0.42，耐腐蚀性和耐磨性较好，喷墨墨水发色较优。
综上所述，本发明提供的生料哑光釉，采用全生料组合而成，不用制成熔块，节约能源，成本较低，适合一次快烧产品的使用，并且引入了磷酸盐组分进行哑光釉的调试，且无需引入难熔化合物，应用在陶瓷产品生产上可使最终产品哑光釉的釉面质感细腻，光泽度低，耐腐蚀性以及耐磨性能较好，有利于喷墨墨水的发色。解决了目前市场上哑光釉系列产品的手感粗糙、耐腐蚀性不稳定以及喷墨墨水发色不良等问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种生料哑光釉，其特征在于，按质量份计，包括：氧化锌 1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份。
2.根据权利要求1所述的生料哑光釉，其特征在于，所述生料哑光釉直接由矿物原料和无机化工原料经球磨而成。
3.根据权利要求1所述的促进金属釉呈现金属效果的印刷釉，其特征在于，所述生料哑光釉的粒径为325~400目。
4.一种生料哑光釉制备方法，其特征在于，包括步骤：
按质量份计，取氧化锌 1～5份、碳酸钡15～35份、钾长石15～30份、钠长石10～15份、白云石0～10份、高岭土3～10份、石英4～15份和磷酸钙4～15份，然后加入三聚磷酸钠及羧甲基纤维素，再加入50~70份水，球磨至过325目筛，陈腐24小时以上，即得产品。
5.根据权利要求4所述的生料哑光釉制备方法，其特征在于，所述三聚磷酸钠及羧甲基纤维素的加入量均为0.2~0.4份。
6.根据权利要求4所述的生料哑光釉制备方法，其特征在于，所述球磨过程中，按质量份计，料：球：水=1:1.5:0.6。
7.一种如权利要求1~3任一所述生料哑光釉的应用，其特征在于，将其应用于生产陶瓷产品，施于底釉表面，然后进行烧成即可。
8.根据权利要求7所述生料哑光釉的应用，其特征在于，采用喷涂的方式将所述生料亚光釉施于底釉表面。
9.根据权利要求8所述生料哑光釉的应用，其特征在于，所述喷涂过程中，生料哑光釉的比重1.4～1.5g/mL，施釉量为500～700g/m2。
10.根据权利要求7所述生料哑光釉的应用，其特征在于，所述烧成过程的温度为1150～1220℃，时间为45～55min。
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