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CN114277490A - 编织布料、编织方法、及以该编织布料或该编织方法所编织而成的布料所制成的扬声器软件 - Google Patents

编织布料、编织方法、及以该编织布料或该编织方法所编织而成的布料所制成的扬声器软件 Download PDF

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CN114277490A
CN114277490A CN202011044664.XA CN202011044664A CN114277490A CN 114277490 A CN114277490 A CN 114277490A CN 202011044664 A CN202011044664 A CN 202011044664A CN 114277490 A CN114277490 A CN 114277490A
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China
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needle position
yarn
needle
woven
fabric
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CN202011044664.XA
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Individual
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Abstract

本发明提出一种编织布料、一种编织方法,及以该编织布料或该编织方法所编织而成的布料所制成的扬声器软件。本发明的编织布料包含多个重复排列的大孔洞及多个重复排列的小孔洞;各大孔洞周围具有六个小孔洞。本发明的编织方法亦可具有前述大孔洞及小孔洞的布料。透过纱线形成的大孔洞及小孔洞的弹性结构,使布料的弹性及均匀度得以提升,且孔隙率更高。因此以多个该布料所制成的软件受力变形均匀、正反向振幅对称、与传统平纹编织布比较,在相同功率下振幅较大、长时间高功率使用后的变形量较小。

Description

编织布料、编织方法、及以该编织布料或该编织方法所编织而 成的布料所制成的扬声器软件
技术领域
本发明是关于一种编织布料及编织布料的编织方法,特别是关于一种用于制作扬声器软件的编织布料及其编织方法。
背景技术
扬声器内各种零件主要可区分为硬件及软件两大类。硬件为不可弯曲或不可变形材料所制成的结构,例如磁铁/U铁/T铁/盆架/外壳等。软件则是以具可弯曲变形的弹性材料所制成的结构,如弹波、悬边、音膜、防尘盖、鼓纸等等。其中软件是扬声器发声时使空气产生震动的主要组件,因此软件的性能对音质的好坏影响甚巨。
传统中弹波、悬边、音膜、防尘盖、鼓纸由平织的布料热压成形制成,以做出适当弧面形状的软件。由于平织的布料无弹性,虽然热压成形不致使平织布料的纱线断裂,但可能已受相当程度的拉伸,产生内应力集中或内应力不均匀。换言之,以平织布料所制成的软件对扬声器发声时,软件受力后各方向上拉伸程度不均,而无法均匀地变形。因此产生较高的非线性失真,且于最低共振频率点以下更为明显。另一方面,由布料制成扬声器软件时,会透过树酯含浸热压熟成以使布料塑型,成为具有刚性和硬度的部件。新制成的扬声器软件在运作时震动,因平纹布料基材无弹性,所以熟成硬化的树酯会因振动弯曲而断裂产生新品杂音。
图7为以平织布料所制成的弹波进行测试所得到的频率与振幅的关系图,而图8为以现有编织布料所制成的弹波进行测试所得到的频率与振幅的关系图。此测试皆是由德国klippel测试仪所得到的数据。由图形比较:相对于中心点,在同一频率下正反向的振幅差异不相同,差异越大即代表失真愈大。另外若振幅愈大则低频表现愈佳。则由图7及图8可知,大部分的频率下所测得的振幅都小于4mm,且正向的振幅及反向的振幅明显不对称,这样的扬声器所产生的声音失真情况严重,且音质明显不佳。
有鉴于此,提出一种更佳的改善方案,乃为此业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于,提出一种编织方法、编织布料、扬声器软件,其应用于扬声器时,能使扬声器产生较低的音质失真率及较佳的低频表现。
为达上述目的,本发明所提出的声器软件包含以下所述的编织方法所编织成的布料,或以下所述的编织布料。
达上述目的,本发明所提出的编织方法,其依序包含下列步骤:
预备步骤:将多个第一纱线分别连接于一织布机的一第0号针位、一第2号针位…、及一第2k号针位…,并将多个第二纱线分别连接于一第1号针位、一第3号针位…、及一第2k+1号针位…;其中,k为整数;
编织步骤,其依序包含下列动作:
第一动:将位于该第0号针位的该第一纱线牵引至该第1号针位、将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、…以及,将位于该第2k号针位的该第一纱线牵引至该第2k+1号针位…;同时将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位、将位于该第3号针位的该第二纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第二纱线牵引至该第2k号针位…;
第二动:将位于该第1号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位、将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第一纱线牵引至该第2k+2号针位…;同时将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位、将位于该第2号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位…、以及,将位于该第2k号针位的该第二纱线牵引至该第2k-1号针位…;
第三动:将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第5号针位…、以及,将位于该第2k+2号针位的该第一纱线牵引至该第2k+3号针位…;同时将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第-2号针位、将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位…、以及,将位于该第2k-1号针位的该第二纱线牵引至该第2k-2号针位…;
第四动:将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位、将位于该第5号针位的该第一纱线牵引至该第6号针位…、以及,将位于该第2k+3号针位的该第一纱线牵引至该第2k+4号针位…;同时将位于该第-2号针位的该第二纱线牵引至该第-3号针位、将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位…、以及,将位于该第2k-2号针位的该第二纱线牵引至该第2k-3号针位…;
第五动:将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、将位于该第6号针位的该第一纱线牵引至该第5号针位…、以及,将位于该第2k+4号针位的该第一纱线牵引至该第2k+3号针位;同时将位于该第-3号针位的该第二纱线牵引至该第-2号针位、将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位…、以及,将位于该第2k-3号针位的该第二纱线牵引至该第2k-2号针位…;
第六动:将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位、将位于该第5号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位…、以及,将位于该第2k+3号针位的该第一纱线牵引至该第2k+2号针位…;同时将位于该第-2号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位、将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位…、以及,将位于该第2k-2号针位的该第二纱线牵引至该第2k-1号针位…;
第七动:将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第1号针位、将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位…、以及,将位于该第2k+2号针位的该第一纱线牵引至该第2k+1号针位…;同时将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位、将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k-1号针位的该第二纱线牵引至该第2k号针位…;及
第八动:将位于该第1号针位的该第一纱线牵引至该第0号针位、将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第一纱线牵引至该第2k号针位…;同时将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位、将位于该第2号针位的该第二纱线牵引至该第3号针位…、以及,将位于该第2k号针位的该第二纱线牵引至该第2k+1号针位…;以及
收尾步骤:在重复多次该编织步骤后,进行收边及裁切,形成一布料。
达上述目的,本发明所提出的编织布料,其包含多个重复排列的大孔洞及多个重复排列的小孔洞;各该大孔洞的口径大于该多个小孔洞的口径,且各该大孔洞周围具有六个该小孔洞。
如前所述的编织布料中,任两相邻的该大孔洞之间具有二该小孔洞。
如前所述的编织布料中,各该小孔洞周围具有相间排列的三个该大孔洞及三个该小孔洞。
如前所述的编织布料中,任两相邻的该大孔洞之间具有二该小孔洞。
如前所述的扬声器软件,为弹波、悬边、音膜、防尘盖、鼓纸。
因此,本发明的编织布料或本创作编织方法所制成的布料,透过纱线形成的大孔洞及小孔洞的弹性结构,使布料的弹性及均匀度得以提升,且孔隙率更高。因此以多个该布料所制成的软件受力均匀、正反向振幅对称性较高且更大、长时间高功率使用变形率较低,因此可以得到更低的低频共振频率及消除低频大振幅所产生的气流声,可以全面性提升扬声器的质量。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本发明的理解,并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为扬声器的结构示意图。
图2为本发明的编织布料的单元图。
图3为本发明的编织方法的编织图。
图4为本发明的编织方法的编织图,其同时绘示所编织出的结构。
图5为本发明的编织方法的所编织出的布料的示意图。
图6为本发明的编织布料所做成的弹波的测试图。
图7为现有技术的平织布料所做成的弹波的测试图。
图8为现有技术的编织布料所做成的弹波的测试图。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本发明的细节。但是,在此描述的本发明的具体实施方式,仅用于解释本发明的目的,而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下,技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形,这些都应被视为属于本发明的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者可能存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能存在居中组件。
首先请参考图1。本发明提出一种扬声器软件,其可为弹波11、音圈12、鼓纸13、悬边14、防尘盖15、或音膜。本发明的扬声器软件是由一特殊编织布料经热压成形所制成。
接着请参考图2,本发明所提出的编织布料包含了多个重复排列的大孔洞21及多个重复排列的小孔洞22,且各该大孔洞21的口径大于该多个小孔洞22的口径。在图中以六角形绘示大孔洞21及小孔洞22,因其纱线的行经路径及各节点位置是构成六角形。各大孔洞21周围具有六个小孔洞22。
接着请参考图3至图5,前述编织布料可由本发明所提出的编织方法所编织而成,但亦不限仅能以本发明的编织方法所编织成。该编织方法依序包含下列步骤:预备步骤、编织步骤、及收尾步骤。其中,在预备步骤及收尾步骤之间可具有无数个相同的编织步骤。收尾步骤:在重复多次该编织步骤后,进行收边及裁切,形成一布料。
预备步骤包含下列动作:将多个第一纱线分别连接于一织布机的一第0号针位、一第2号针位…、及一第2k号针位…,并将多个第二纱线分别连接于一第1号针位、一第3号针位…、及一第2k+1号针位…。其中,k为整数。而各针位可由左至右由小排到大,但也可由右至左由小排到大。
实际执行时,应是将第一纱线及第二纱线依序交错地穿设于由小号至大号的针位上,即依序穿设于第0号针位、第1号针位、第2号针位、第3号针位…第2k号针位、第2k+1号针位…上。
收尾步骤,是是在重复多次该编织步骤后,将所形成的布匹进行收边及裁切,形成一编织布料。
编织步骤依序包含下列第一动至第八动。
于第一动中,是将位于该第0号针位的该第一纱线牵引至该第1号针位、将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、…以及,将位于该第2k号针位的该第一纱线牵引至该第2k+1号针位…;同时将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位、将位于该第3号针位的该第二纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第二纱线牵引至该第2k号针位…。执行时,是依序对各针位由小到大进行操作,而非第一纱线操作完毕才操作第二纱线;换言之,第一纱线与第二纱线会交替地被牵引,以下动作皆类似。
于第二动中,是位于该第1号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位、将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第一纱线牵引至该第2k+2号针位…;同时将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位、将位于该第2号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位…、以及,将位于该第2k号针位的该第二纱线牵引至该第2k-1号针位…。
于第三动中,是将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第5号针位…、以及,将位于该第2k+2号针位的该第一纱线牵引至该第2k+3号针位…;同时将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第-2号针位、将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位…、以及,将位于该第2k-1号针位的该第二纱线牵引至该第2k-2号针位…。
于第四动中,是将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位、将位于该第5号针位的该第一纱线牵引至该第6号针位…、以及,将位于该第2k+3号针位的该第一纱线牵引至该第2k+4号针位…;同时将位于该第-2号针位的该第二纱线牵引至该第-3号针位、将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位…、以及,将位于该第2k-2号针位的该第二纱线牵引至该第2k-3号针位…。
于第五动中,是将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、将位于该第6号针位的该第一纱线牵引至该第5号针位…、以及,将位于该第2k+4号针位的该第一纱线牵引至该第2k+3号针位;同时将位于该第-3号针位的该第二纱线牵引至该第-2号针位、将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位…、以及,将位于该第2k-3号针位的该第二纱线牵引至该第2k-2号针位…。
于第六动中,是将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位、将位于该第5号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位…、以及,将位于该第2k+3号针位的该第一纱线牵引至该第2k+2号针位…;同时将位于该第-2号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位、将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位…、以及,将位于该第2k-2号针位的该第二纱线牵引至该第2k-1号针位…。
于第七动中,是将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第1号针位、将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位…、以及,将位于该第2k+2号针位的该第一纱线牵引至该第2k+1号针位…;同时将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位、将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k-1号针位的该第二纱线牵引至该第2k号针位…。
于第八动中,是将位于该第1号针位的该第一纱线牵引至该第0号针位、将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第一纱线牵引至该第2k号针位…;同时将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位、将位于该第2号针位的该第二纱线牵引至该第3号针位…、以及,将位于该第2k号针位的该第二纱线牵引至该第2k+1号针位…。
简言之,于第一动至第四动中,进行向向牵引,皆是将第一纱线牵引至大一号的针位,并将第二纱线牵引至小一号的针位。因此于第四动结束后,每一第一纱线被牵引至大四号的针位(如从第0针位被渐次牵引至第4针位,或由第2k号针位移至第2k+4号针位),而每一第二纱线被牵引至小四号的针位(如从第1针位被渐次牵引至第-3号针位,或由第2k+1号针位移至第2k-3号针位)。
接着于第五动至第八动中,进行反向牵引,将第一纱线牵引至小一号的针位,并将第二纱线牵引至大一号的针位。因此于第八动结束后,每一第一纱线被牵引至小四号的针位(如从第4针位被渐次牵引至第0针位,或由第2k+4号针位移至第2k号针位),而每一第二纱线被牵引至大四号的针位(如从第-3针位被渐次牵引至第1号针位,或由第2k-3号针位移至第2k+1号针位),相当于回到起点。
于第一动至第二动之间、第二动至第三动之间、第三动至第四动之间、第五动至第六动之间、第六动至第七动之间、第七动至第八动之间,运针的方式皆是由下向上穿。而于第四动至第五动之间及第八动至下一循环的第一动之间,都是在上侧运针。
接着请参考图2、图4、及图5。透过上述编织方法,即能于第二动后,于第0号针位及第1号针位之间、于第2号针位及第3号针位之间…、以及第2k号针位及第2k+1号针位之间…等等之位置形成小孔洞22。
第三动后,于第1号针位及第2号针位之间、于第3号针位及第4号针位之间…、以及第2k+1号针位及第2k+2号针位之间…等等之位置形成小孔洞22。
第四动及第五动后,于第0号针位及第1号针位之间、于第2号针位及第3号针位之间…、以及第2k号针位及第2k+1号针位之间…等等的位置形成大孔洞21。
第六动后,于第1号针位及第2号针位之间、于第3号针位及第4号针位之间…、以及第2k+1号针位及第2k+2号针位之间…等等的位置形成小孔洞22。
第七动后,于第0号针位及第1号针位之间、于第2号针位及第3号针位之间…、以及第2k号针位及第2k+1号针位之间…等等的位置形成小孔洞22。
第八动及下一循环的第一动后,于第1号针位及第2号针位之间、于第3号针位及第4号针位之间…、以及第2k+1号针位及第2k+2号针位之间…等等的位置形成大孔洞21。
因此,以本发明的编织方法所织出的布料结构最初如图5所式,但于纱线的张力影响下会自行达到平衡,而形成如图2所示的结构。而本发明中,由于布料及所形成的扬声器软件上会具有大孔洞21及小孔洞22,因此本发明的布料或扬声器软件在树酯会依附于大孔洞21及小孔洞22而呈圈状,并能保有弹性,使得所制造的扬声器在暖机前后音质落差不明显,也大幅缩短暖机时间,更减少了树酯断裂所产生的杂音。
图6为以本发明编织布料所制成的弹波进行测试所得到的频率与振幅的关系图,此测试同样是由德国klippel测试仪所得到的数据。若与现有技术的图7及图8相较,以本发明编织布料所制成的弹波在相同频率下有较大的振幅,且正向及反向的振幅也更为对称。
接着请参考图6。借此,本发明的编织布料或本创作编织方法所制成的布料,透过纱线形成的大孔洞21及小孔洞22的弹性结构,使布料的弹性及均匀度得以提升,且孔隙率更高,因此更有高透气、低风阻的优点。此外,以多个该布料所制成的软件受力后变形均匀、正反向振幅对称、同功率下振幅较大、长时间高功率使用也无明显变形。换言之,因顺性(compliance)良好,所以失真率低,造就音质更清澈,并具有反应快、延滞短、音域广、少杂音、低阻尼、散热快、耐疲劳性佳、高刚性、承受功率能力较大、动态稳定性佳等优点,且高功率运作下,全面性地提升扬声器的质量。
针对上述各实施方式的详细解释,其目的仅在于对本发明进行解释,以便于能够更好地理解本发明,但是,这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制,特别是,在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合,从而组成其他实施方式,除了有明确相反的描述,这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中,而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (6)

1.一种编织方法,其特征在于,该编织方法依序包含下列步骤:
预备步骤:将多个第一纱线分别连接于一织布机的一第0号针位、一第2号针位…、及一第2k号针位…,并将多个第二纱线分别连接于一第1号针位、一第3号针位…、及一第2k+1号针位…;其中,k为整数;
编织步骤,其依序包含下列动作:
第一动:将位于该第0号针位的该第一纱线牵引至该第1号针位、将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、…以及,将位于该第2k号针位的该第一纱线牵引至该第2k+1号针位…;同时将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位、将位于该第3号针位的该第二纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第二纱线牵引至该第2k号针位…;
第二动:将位于该第1号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位、将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第一纱线牵引至该第2k+2号针位…;同时将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位、将位于该第2号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位…、以及,将位于该第2k号针位的该第二纱线牵引至该第2k-1号针位…;
第三动:将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第5号针位…、以及,将位于该第2k+2号针位的该第一纱线牵引至该第2k+3号针位…;同时将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第-2号针位、将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位…、以及,将位于该第2k-1号针位的该第二纱线牵引至该第2k-2号针位…;
第四动:将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位、将位于该第5号针位的该第一纱线牵引至该第6号针位…、以及,将位于该第2k+3号针位的该第一纱线牵引至该第2k+4号针位…;同时将位于该第-2号针位的该第二纱线牵引至该第-3号针位、将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位…、以及,将位于该第2k-2号针位的该第二纱线牵引至该第2k-3号针位…;
第五动:将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位、将位于该第6号针位的该第一纱线牵引至该第5号针位…、以及,将位于该第2k+4号针位的该第一纱线牵引至该第2k+3号针位;同时将位于该第-3号针位的该第二纱线牵引至该第-2号针位、将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位…、以及,将位于该第2k-3号针位的该第二纱线牵引至该第2k-2号针位…;
第六动:将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位、将位于该第5号针位的该第一纱线牵引至该第4号针位…、以及,将位于该第2k+3号针位的该第一纱线牵引至该第2k+2号针位…;同时将位于该第-2号针位的该第二纱线牵引至该第-1号针位、将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位…、以及,将位于该第2k-2号针位的该第二纱线牵引至该第2k-1号针位…;
第七动:将位于该第2号针位的该第一纱线牵引至该第1号针位、将位于该第4号针位的该第一纱线牵引至该第3号针位…、以及,将位于该第2k+2号针位的该第一纱线牵引至该第2k+1号针位…;同时将位于该第-1号针位的该第二纱线牵引至该第0号针位、将位于该第1号针位的该第二纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k-1号针位的该第二纱线牵引至该第2k号针位…;及
第八动:将位于该第1号针位的该第一纱线牵引至该第0号针位、将位于该第3号针位的该第一纱线牵引至该第2号针位…、以及,将位于该第2k+1号针位的该第一纱线牵引至该第2k号针位…;同时将位于该第0号针位的该第二纱线牵引至该第1号针位、将位于该第2号针位的该第二纱线牵引至该第3号针位…、以及,将位于该第2k号针位的该第二纱线牵引至该第2k+1号针位…;以及
收尾步骤:在重复多次该编织步骤后,进行收边及裁切,形成一布料。
2.一种编织布料,其特征在于,该编织布料包含多个重复排列的大孔洞及多个重复排列的小孔洞;各该大孔洞的口径大于该多个小孔洞的口径,且各该大孔洞周围具有六个该小孔洞。
3.如权利要求2所述的编织布料,其特征在于,各该小孔洞周围具有相间排列的三个该大孔洞及三个该小孔洞。
4.如权利要求2所述的编织布料,其特征在于,任两相邻的该大孔洞之间具有二该小孔洞。
5.一种扬声器软件,其特征在于,该扬声器软件含以如权利要求1所述的编织方法所编织成的布料,或该扬声器软件包含如权利要求2至4中任一项所述的编织布料。
6.如权利要求5所述的扬声器软件,其特征在于,该扬声器软件为弹波、悬边、音膜、防尘盖、或鼓纸。
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