CN114228121B - 提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜处理技术领域，并具体涉及一种提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，包括：支架、两个环形轨道与两个传动链夹。环形轨道反复地被进行纵向及横向拉伸比调节及高温热膨胀情况下，锚固路段的上游侧及下游侧的移动路段会适当地沿着传动链夹的运行方向移动调节，来满足与补偿环形轨道的长度变化。由于锚固路段沿着纵向方向上相对固定地设置于支架上，并位于预热段的末端部位和/或拉伸段的首端部位，如此确保了在任何情况下，预热段的末端部位和/或拉伸段的首端部位处的内侧轨与外侧轨不会出现相对位置漂移现象，这样将大大提高了传动链夹的运行稳定性，以及同时能对传动链夹高精度导向，进而能提高薄膜的生产质量，降低设备故障率。

Description

提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置

技术领域

本发明涉及薄膜处理技术领域，特别是涉及一种提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置。

背景技术

薄膜在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过拉伸机，在外力作用下，通过沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。传统的薄膜双向同步拉伸装置包括两个环形轨道与两个传动链夹，两个传动链夹对应设置于两个环形轨道上。环形轨道包括预热段、拉伸段、定型段和回程段。预热段、拉伸段、定型段和回程段依次首尾相接。一环形轨道的预热段、拉伸段和定型段与另一环形轨道的预热段、拉伸段和定型段位置一一对应。两环形轨道的拉伸段之间的距离自前至后逐渐增大。两个传动链夹分别沿两环形轨道循环行进，依次经过预热段、拉伸段、定型段和回程段，再回到预热段，如此循环。运行经过拉伸段时，随着传动链夹之间的距离逐渐增大，使传动链夹带动薄膜的两侧边的距离逐渐增大，对薄膜实现横向拉伸。此外，每个环形轨道均包括内侧轨与设置于内侧轨外的外侧轨。在拉伸段区域，内侧轨与外侧轨之间的距离自前至后逐渐减小，传动链夹运行于拉伸段上时，传动链夹的相邻链板的夹角相应增大，导致与相邻链板相连的夹具之间的距离增大，也就是对薄膜实现纵向拉伸。

然而，在长期生产过程中，环形轨道反复地被进行纵向及横向拉伸比调节及温度热膨胀作用下，在薄膜拉伸段的起始区域，内侧轨与外侧轨会存在相对位置漂移（即沿着薄膜的运行方向存在错位），对于拉伸段位置处的薄膜两侧传动链夹的运行稳定性、一致性构成极大干扰，尤其是对高强度膜材的高速同步拉伸场合。实际生产过程中，相邻传动链夹的实际分离点（拉伸点）也往往处于颤动漂移的状态，从而无法实现对传动链夹的高精导向，这对薄膜品质、产能提升及设备故障率均构成极为负面的影响。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，它能够提高传动链夹的运行稳定性，以及同时能对传动链夹高精度导向。

其技术方案如下：一种提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，所述提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置包括：支架、两个环形轨道与两个传动链夹，两个所述环形轨道设置于所述支架上，两个所述传动链夹一一对应设于两个所述环形轨道上；所述环形轨道包括依次相连的预热段、拉伸段与回程段；其中一个所述环形轨道的预热段、拉伸段与另一个所述环形轨道的预热段、拉伸段相对设置；所述预热段与所述拉伸段组合形成的轨道包括锚固路段以及与所述锚固路段相连的至少两个移动路段，所述锚固路段在沿着薄膜向前运行方向上相对固定地设置于所述支架上，所述锚固路段位于所述预热段的末端部位和/或所述拉伸段的首端部位；所述移动路段能够沿着所述薄膜向前运行方向活动地设置于所述支架上。

上述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，环形轨道反复地被进行纵向及横向拉伸比调节及高温热膨胀情况下，锚固路段的上游侧及下游侧的移动路段会适当地沿着传动链夹的运行方向移动调节，来满足与补偿环形轨道的长度变化。由于锚固路段沿着纵向方向上相对固定地设置于支架上，并位于预热段的末端部位和/或拉伸段的首端部位，如此确保了在任何情况下，预热段的末端部位和/或拉伸段的首端部位处的内侧轨与外侧轨不会出现相对位置漂移现象，这样将大大提高了传动链夹的运行稳定性，以及同时能对传动链夹高精度导向，进而能提高薄膜的生产质量，降低设备故障率。

进一步地，所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨，以及连接两个所述第一轨的第一座板，所述第一座板能够沿着横向方向活动地设置于所述支架上；所述锚固路段还包括第一移动组件，所述第一移动组件用于驱动所述第一座板沿着所述横向方向移动。

进一步地，所述第一移动组件包括固定地设置于所述支架上的第一底座，沿着所述横向方向可移动地设置于所述第一底座上的第一滑座，与所述第一滑座相连的第一驱动组件，所述第一座板固定地设置于所述第一滑座上。

进一步地，所述第一座板上设有加固块，所述加固块位于两个所述第一轨之间并分别与两个所述第一轨相连。

进一步地，当所述锚固路段位于所述预热段的末端部位和所述拉伸段的首端部位时；所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨，所述第一轨呈弧形状或折线状。

进一步地，所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨；所述第一轨为硬质件。

进一步地，所述移动路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第二轨；所述第二轨为弹性件；两个所述第二轨与两个所述第一轨对应相连。

进一步地，所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨；两个所述第一轨相互平行设置。

进一步地，所述移动路段包括：相对间隔设置于所述支架上的两个第二轨，与两个所述第二轨一一对应相连的两个第二座板，两个所述第二座板均能沿着所述薄膜向前运行方向活动地设置于所述支架上；第二移动组件，所述第二移动组件分别与两个所述第二座板相连，用于驱动两个所述第二座板沿着横向方向移动。

进一步地，每个所述环形轨道上对应于烘箱入口部位与烘箱出口部位均各自配置有伸缩路段。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置的结构示意图；

图2为锚固路段的结构示意图；

图3为拉伸段的结构示意图；

图4为移动路段的结构示意图；

图5为伸缩路段的结构示意图。

10、环形轨道；L₁、预热段；L₂、拉伸段；L₂₁、预横拉段；L₂₂、同步拉伸段；L₃、定型段；L₄、冷却段；P、回程段；101、内侧轨；102、外侧轨；11、锚固路段；111、第一轨；112、第一座板；113、第一移动组件；1131、第一底座；1132、第一滑座；1133、第一螺杆；1134、第一手轮；114、加固块；12、移动路段；121、第二轨；122、第二座板；1221、铰接轴；123、第二底座；124、第二滑座；1241、腰形孔；1242、固定板；1243、滑动板；125、第二螺杆；126、第二手轮；127、第三螺杆；128、第三手轮；13、伸缩路段；131、第三轨；1311、移动轨；20、传动链夹；30、薄膜；40、烘箱；50、驱动链盘；61、入口平台；62、出口平台。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图 1 示出了本发明一实施例的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置的结构示意图，图2示出了锚固路段11的结构示意图，图3示出了拉伸段L₂的结构示意图。本发明一实施例提供的一种提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置包括：支架（图中未示出）、两个环形轨道10与两个传动链夹20。两个环形轨道10设置于支架上，两个传动链夹20一一对应设于两个环形轨道10上。环形轨道10包括依次相连的预热段L₁、拉伸段L₂与回程段P。其中一个环形轨道10的预热段L₁、拉伸段L₂与另一个环形轨道10的预热段L₁、拉伸段L₂相对设置。预热段L₁与拉伸段L₂组合形成的轨道包括锚固路段11以及与锚固路段11相连的至少两个移动路段12。锚固路段11在沿着纵向方向上（如图1中的X轴方向）相对固定地设置于支架上，锚固路段11位于预热段L₁的末端部位和/或拉伸段L2的首端部位。移动路段12能够沿着纵向方向活动地设置于支架上。

可以理解的是，传动链夹20在驱动链盘50的驱动作用下，能沿着其所在的环形轨道10上循环往复地周向移动，其中一个传动链夹20运行于夹持工作段时夹持着薄膜30的其中一侧带动薄膜30向前移动，另一个传动链夹20运行于夹持工作段时夹持着薄膜30的另一侧带动薄膜30向前移动。

需要说明的是，纵向方向指的是，拉伸工作过程中，传动链夹20带动薄膜30向前运行的运行方向，也即薄膜30的长度方向，如图1中的X轴方向所示。相应地，纵向拉伸指的是实现薄膜30的长度方向的增长。横向方向指的是，与薄膜30的表面处于同一平面并垂直于纵向方向的方向，也即薄膜30的宽度方向，如图1中的Y轴方向所示。相应地，横向拉伸指的是实现薄膜30的宽度方向的增长。

需要说明的是，锚固路段11在沿着纵向方向上相对固定地设置于支架上指的是，锚固路段11相对于支架在纵向方向上不能发生相互移动，也即两者在纵向方向上保持相对静止。

需要说明的是，预热段L₁的末端部位指的是，预热段L₁上距离拉伸段L₂最近的一端。拉伸段L₂的首端部位指的是拉伸段L₂上距离预热段L₁最近的一端。

上述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，环形轨道10反复地被进行纵向及横向拉伸比调节及高温热膨胀情况下，锚固路段11的上游侧及下游侧的移动路段12会适当地沿着传动链夹20的运行方向移动调节，来满足与补偿环形轨道10的长度变化。由于锚固路段11沿着纵向方向上相对固定地设置于支架上，并位于预热段L₁的末端部位和/或拉伸段L₂的首端部位，如此确保了在任何情况下，预热段L₁的末端部位和/或拉伸段L₂的首端部位处的内侧轨101与外侧轨102不会出现相对位置漂移现象，这样将大大提高了传动链夹20的运行稳定性，以及同时能对传动链夹20高精度导向，进而能提高薄膜30的生产质量，降低设备故障率。

请参阅图2，在一个实施例中，锚固路段11包括相对间隔设置于支架上的两个第一轨111，以及连接两个第一轨111的第一座板112。第一座板112能够沿着横向方向活动地设置于支架上。锚固路段11还包括第一移动组件113，第一移动组件113用于驱动第一座板112沿着横向方向移动。如此，第一移动组件113驱动第一座板112沿着横向方向移动后，便能调整两个锚固路段11间的距离，进而传动链夹20运行于锚固路段11上时，能相应调整薄膜30沿着横向方向上的拉伸量，起到调节横向拉伸比的作用。

请参阅图2，在一个实施例中，第一移动组件113包括固定地设置于支架上的第一底座1131，沿着横向方向可移动地设置于第一底座1131上的第一滑座1132，与第一滑座1132相连的第一驱动组件。第一座板112固定地设置于第一滑座1132上。如此，第一驱动组件驱动第一滑座1132移动，第一滑座1132沿着横向方向在第一底座1131上移动，第一滑座1132移动过程中，相应能带动第一座板112沿着横向方向移动，便能调整相对设置的两个锚固路段11间的距离。

具体而言，第一驱动组件包括第一螺杆1133与第一推动块（图中未示出）。第一推动块与第一滑座1132相连，第一推动块上设置有与第一螺杆1133相应的第一螺孔。第一螺杆1133装设于第一螺孔中。第一螺杆1133的端部贯穿拉伸装置的烘箱40侧壁并伸出到烘箱40的外部。更具体而言，第一驱动组件还包括第一手轮1134。第一手轮1134与第一螺杆1133的端部相连。如此，操作者手动驱动第一手轮1134转动时，第一手轮1134带动第一螺杆1133转动，第一螺杆1133转动时便相应推动第一推动块，第一推动块带动第一滑座1132相对于第一底座1131沿着横向方向滑动。此外，第一驱动组件并不设置第一手轮1134，而是设置电机，通过电机与第一螺杆1133相连，由电机来驱动第一螺杆1133转动，这样自动化程度较高，无需操作者手动操作调整两个第一轨111的间距。

需要说明的是，第一驱动组件主要是提供动力来推动第一滑座1132相对于第一底座1131滑动，第一驱动组件也不限于采用上述的螺杆的形式，还可以例如采用气缸推动机构、油缸推动机构、电机丝杆驱动机构、齿轮驱动机构等等，在此不进行限定，可以根据实际情况进行设置。

请参阅图2，在一个实施例中，第一座板112上设有加固块114。加固块114位于两个第一轨111之间并分别与两个第一轨111相连。如此，加固块114能增加两个第一轨111装设于第一座板112上的稳定性，并使得第一轨111受力不易于发生变形，从而能保证传动链夹20运行于锚固路段11的稳定性。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，当锚固路段11位于预热段L₁的末端部位和拉伸段L₂的首端部位时；锚固路段11包括相对间隔设置于支架上的两个第一轨111，第一轨111呈弧形状或折线状。如此，当第一轨111呈弧形状时，预热段L₁通过锚固路段11平滑地过渡至拉伸段L₂，能保证传动链夹20运行于锚固路段11的稳定性，实现由预热段L₁进入到拉伸段L₂。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，锚固路段11包括相对间隔设置于支架上的两个第一轨111。第一轨111为硬质件。具体而言，第一轨111包括但不限于为铁、铜、碳钢等金属件，还可以是耐高温的硬质非金属件。此外，两个第一轨111分别构成内侧轨101与外侧轨102的一部分。当传动链夹20移动经过两个第一轨111时，由于第一轨111的硬度足够，在受力时不易于发生变形，从而大大提高了传动链夹20的运行稳定性，以及同时能对传动链夹20高精度导向。

请参阅图2至图4，图4示出了图1中的移动路段12的结构示意图，在一个实施例中，移动路段12包括相对间隔设置于支架上的两个第二轨121。第二轨121为弹性件。两个第二轨121与两个第一轨111对应相连。如此，移动路段12的其中一个第二轨121与锚固路段11的其中一个第一轨111串联连接组合成环形轨道10的内侧轨101，移动路段12的另一个第二轨121与锚固路段11的另一个第一轨111串联连接组合成环形轨道10的外侧轨102。其中，由于第二轨121为弹性件，在沿着横向方向推动过程中，可以适应性地发生弹性变形进行补偿其长度发生的变化。具体而言，弹性件包括但不限于为弹性金属板、以及耐高温的弹性非金属板。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，锚固路段11包括相对间隔设置于支架上的两个第一轨111。两个第一轨111相互平行设置。如此，两个第一轨111的间距自前至后始终保持不变，当传动链夹20运行于锚固路段11上时，传动链夹20的相邻两夹具之间的距离始终保持不变，即并没有对薄膜30在纵向方向上起到拉伸作用；换言之，使薄膜30运行经过拉伸段L₂过程中，在纵向方向上的拉伸相对滞后。进而，当传动链夹20运行经过锚固路段11时，在拉伸段L₂的起点位置（如图3中所示的A）仅存在横向拉伸力，能对薄膜30进行横向拉伸，但不存在纵向拉伸力，从而起到缓解作用，使得运行更加稳定可靠，能保证薄膜30的拉伸质量。当传动链夹20运行到同步拉伸段L₂₂的起点位置（如图3中所示的B）时，不仅存在横向拉伸力，还存在纵向拉伸力，实现对薄膜30的纵横双向拉伸。

因此，相当于可以将拉伸段L₂分成沿着纵向方向依次相连的预横拉段L₂₁与同步拉伸段L₂₂。传动链夹20先夹持薄膜30运行到预横拉段L₂₁，对薄膜30先进行横向预拉伸，然后再夹持薄膜30运行到同步拉伸段L₂₂，对薄膜30实施纵横双向拉伸。先对加热到工艺温度的薄膜30进行小幅度的横向拉伸，使轨道机构对薄膜30在横向上形成足够且稳定的横拉伸力后再启动纵向拉伸（也即同步拉伸正式实施），并使薄膜30在横向及纵向均最终达到要求的拉伸倍率即可，如此能有效解决薄膜30同步拉伸技术的既有缺陷，缓解薄膜30侧部与中部的物理特性差异导致的变形，能大大提高薄膜30拉伸质量，避免薄膜30出现弓形缺陷。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，移动路段12包括：相对间隔设置于支架上的两个第二轨121，与两个第二轨121一一对应相连的两个第二座板122，两个第二座板122均能沿着纵向方向活动地设置于支架上；第二移动组件，第二移动组件分别与两个第二座板122相连，用于驱动两个第二座板122沿着横向方向移动。如此，第二移动组件驱动两个第二座板122沿着横向方向移动后，便能调整两个移动路段12间的距离，进而传动链夹20运行于移动路段12上时，能相应调整薄膜30沿着横向方向上的拉伸量，起到调节横向拉伸比的作用。

请参阅图2至图4，具体而言，第二移动组件包括固定地设置于支架上的第二底座123，沿着横向方向可移动地设置于第二底座123上的第二滑座124，与第二滑座124相连的第二驱动组件。两个第二座板122的中部部位均设置有铰接轴1221（如图4中虚线所示），第二滑座124上设有与铰接轴1221相对应的腰形孔1241（如图4中虚线所示），腰形孔1241沿着纵向方向设置，铰接轴1221穿设于腰形孔1241内并能沿着腰形孔1241活动。如此，一方面，第二驱动组件驱动第二滑座124沿着横向方向在第二底座123上移动，第二滑座124移动时，相应通过铰接轴1221带动两个第二座板122沿着横向方向移动，便能调整相对设置的两个移动路段12的间距；另一方面，由于第二座板122的铰接轴1221设置于腰形孔1241中，即能沿着腰形孔1241活动，从而第二座板122能沿着纵向方向活动地设置于支架上，实现满足与补偿环形轨道10的长度变化。

请参阅图2至图4，具体而言，第二驱动组件包括第二螺杆125与第二推动块（图中未示出）。第二推动块与第二滑座124相连，第二推动块上设置有与第二螺杆125相应的第二螺孔。第二螺杆125装设于第二螺孔中。第二螺杆125的端部贯穿拉伸装置的烘箱40侧壁并伸出到烘箱40的外部。更具体而言，第二驱动组件还包括第二手轮126。第二手轮126与第二螺杆125的端部相连。如此，操作者手动驱动第二手轮126转动时，第二手轮126带动第二螺杆125转动，第二螺杆125转动时便相应推动第二推动块，第二推动块带动第二滑座124相对于第二底座123沿着横向方向滑动。此外，第二驱动组件并不设置第二手轮126，而是设置电机，通过电机与第二螺杆125相连，由电机来驱动第二螺杆125转动，这样自动化程度较高，无需操作者手动操作调整两个第二轨121的间距。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，移动路段12还包括第三驱动组件。第三驱动组件与其中一个第二轨121相连，并用于驱动其中一个第二轨121靠近于或远离于另一个第二轨121移动。如此，在第三驱动组件的驱动作用下，能改变两个第二轨121之间的间距，从而能相应调整薄膜30沿着纵向方向上的拉伸量，起到调节纵向拉伸比的作用。

请参阅图2至图4，具体而言，第二滑座124上设有固定板1242，以及可沿着横向方向滑动地设置于第二滑座124上的滑动板1243，其中一个腰形孔1241开设于滑动板1243上。第三驱动组件包括第三螺杆127。滑动板1243上设置有与第三螺杆127相应的第三螺孔，第三螺杆127装设于第三螺孔中。第三螺杆127的端部贯穿拉伸装置的烘箱40侧壁并伸出到烘箱40的外部。更具体而言，第三驱动组件还包括第三手轮128。第三手轮128与第三螺杆127的端部相连。如此，操作者手动驱动第三手轮128转动时，第三手轮128带动第三螺杆127转动，第三螺杆127转动时便相应推动第三推动块移动，第三推动块带动第三个滑座相对于第三底座沿着横向方向滑动。此外，第三驱动组件并不设置第三手轮128，而是设置电机，通过电机与第三螺杆127相连，由电机来驱动第三螺杆127转动，这样自动化程度较高，无需操作者手动操作调整两个第二轨121的间距。

需要说明的是，提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置还包括设置于两个环形轨道10的外部的烘箱40。烘箱40能给薄膜30提供加工所需的预设温度环境，保证薄膜30在预设温度环境下完成预热、拉伸、定型与冷却等处理。烘箱40的相对两端分别设有入口与出口，薄膜30通过入口进入到烘箱40，经过加工处理后，最终通过出口向外输出。

请参阅图1与图5，图5示出了图1中的伸缩路段13的结构示意图。在一个实施例中，每个环形轨道10上对应于烘箱40入口部位与烘箱40出口部位均各自配置有伸缩路段13。如此，环形轨道10反复地被进行纵向及横向拉伸比调节及高温热膨胀情况下，伸缩路段13能够相适应性地改变长度，即可无级调节才可满足环形轨道10进行拉伸比调节或因高温热膨胀的补偿需要，从而可保证在其长度发生改变时仍可对传动链夹20进行平稳导向。

在一个实施例中，伸缩路段13包括相对间隔设置的两个第三轨131，第三轨131沿着纵向方向上的长度可调。第三轨131包括但不限于为沿着纵向方向相互滑动连接的两个移动轨1311。

请参阅图1，在一个实施例中，环形轨道10还设有定型段L₃与冷却段L₄。预热段L₁、拉伸段L₂、定型段L₃、冷却段L₄与回程段P依次相连。本实施例中，其中一个环形轨道10的预热段L₁、拉伸段L₂、定型段L₃和冷却段L₄与另一个环形轨道10的预热段L₁、拉伸段L₂、定型段L₃和冷却段L₄位置一一对应。

此外，两个预热段L₁的间距定义为D₁，间距D₁在沿着薄膜30的运行方向保持不变。传动链夹20运行于预热段L₁时的相邻两个夹具间距在沿着薄膜30的运行方向保持不变。如此，当薄膜30运行经过预热段L₁时，薄膜30并没有进行横向拉伸，而是将薄膜30的温度加热到预设温度。

两个拉伸段L₂之间的间距定义为D₂，间距D₂在沿着薄膜30的运行方向呈增大趋势。即传动链夹20运行于拉伸段L₂时能实现对薄膜30进行横向拉伸（如图1中的y轴）。

两个定型段L₃之间的间距定义为D₃，间距D₃在沿着薄膜30的运行方向呈减小趋势或保持不变。传动链夹20运行于定型段L₃时的相邻两个夹具间距在沿着薄膜30的运行方向呈减小趋势或保持不变。

两个冷却段L₄的间距定义为D₄，间距D₄在沿着薄膜30的运行方向保持不变。传动链夹20运行于冷却段L₄时的相邻两个夹具间距在沿着薄膜30的运行方向保持不变。如此，当薄膜30运行经过冷却段L₄时，薄膜30并没有进行横向拉伸，而是将薄膜30的温度冷却到预设温度。

请参阅图1，在一个实施例中，提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置还包括设置于支架上的两个驱动机构。其中一个驱动机构与其中一个传动链夹20相连，用于驱动其中一个传动链夹20沿着其中一个环形轨道10运行；另一个驱动机构与另一个传动链夹20相连，用于驱动另一个传动链夹20沿着另一个环形轨道10运行。

具体而言，每个驱动机构均例如为设置于支架上的两个、三个、四个或其它数量的驱动链盘50，通过驱动链盘50来驱动传动链夹20沿着环形轨道10运行。当然，驱动机构还可以是一个、两个或其它数量的磁力机构，通过磁力机构来驱动传动链夹20沿着环形轨道10运行。

请参阅图1，在一个实施例中，提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置还包括设置于支架上的两个入口平台61与两个出口平台62。其中一个入口平台61与其中一个出口平台62用于装设其中一个环形轨道10，另一个入口平台61与另一个出口平台62用于装设另一个环形轨道10。入口平台61上设有第一驱动链盘与第三驱动链盘，出口平台62上设有第二驱动链盘与第四驱动链盘。

此外，第二驱动链盘与第一驱动链盘的具体转速根据薄膜30的纵向拉伸比来设定，例如纵向拉伸比设定为10，第一驱动链盘的转动速度为1m/s，那么第二驱动链盘的转动速度相应控制为10m/s。如此同时，为了保证传动链夹20在回程段P上始终处于伸展开的状态，在入口平台61上不仅设置有第一驱动链盘，还设置有第三驱动链盘与第四驱动链盘，第三驱动链盘与第四驱动链盘能实现回程段P上传动链夹20保持预设速度行驶，也就是说传动链夹20在回程段P上速度保持恒定，且在回程段P上为伸展开的状态。

可以理解的是，两个传动链夹20分别作用施力于薄膜30的两个侧边，实现薄膜30的横向拉伸及纵向拉伸。而为了实现薄膜30的横向拉伸及纵向拉伸的拉伸均匀性，两个入口平台61、两个出口平台62、两个环形轨道10以及两个传动链夹20均为关于薄膜30的运行方向上的对称式设计结构。此外，两个入口平台61上的第一驱动链盘为关于薄膜30的运行方向上的对称式设计结构，两个入口平台61上的第三驱动链盘为关于薄膜30的运行方向上的对称式设计结构，两个出口平台62上的第二驱动链盘为关于薄膜30的运行方向上的对称式设计结构，两个出口平台62上的第四驱动链盘为关于薄膜30的运行方向上的对称式设计结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置包括：

支架、两个环形轨道与两个传动链夹，两个所述环形轨道设置于所述支架上，两个所述传动链夹一一对应设于两个所述环形轨道上；所述环形轨道包括依次相连的预热段、拉伸段与回程段；其中一个所述环形轨道的预热段、拉伸段与另一个所述环形轨道的预热段、拉伸段相对设置；所述预热段与所述拉伸段组合形成的轨道包括锚固路段以及与所述锚固路段相连的至少两个移动路段，所述锚固路段在沿着薄膜向前运行方向上相对固定地设置于所述支架上，所述锚固路段位于所述预热段的末端部位和/或所述拉伸段的首端部位；所述移动路段能够沿着所述薄膜向前运行方向活动地设置于所述支架上。

2.根据权利要求1所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨，以及连接两个所述第一轨的第一座板，所述第一座板能够沿着横向方向活动地设置于所述支架上；所述锚固路段还包括第一移动组件，所述第一移动组件用于驱动所述第一座板沿着所述横向方向移动。

3.根据权利要求2所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述第一移动组件包括固定地设置于所述支架上的第一底座，沿着所述横向方向可移动地设置于所述第一底座上的第一滑座，与所述第一滑座相连的第一驱动组件，所述第一座板固定地设置于所述第一滑座上。

4.根据权利要求2所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述第一座板上设有加固块，所述加固块位于两个所述第一轨之间并分别与两个所述第一轨相连。

5.根据权利要求1所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，当所述锚固路段位于所述预热段的末端部位和所述拉伸段的首端部位时；所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨，所述第一轨呈弧形状或折线状。

6.根据权利要求1所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨；所述第一轨为硬质件。

7.根据权利要求6所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述移动路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第二轨；所述第二轨为弹性件；两个所述第二轨与两个所述第一轨对应相连。

8.根据权利要求1所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述锚固路段包括相对间隔设置于所述支架上的两个第一轨；两个所述第一轨相互平行设置。

9.根据权利要求1所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，所述移动路段包括：

相对间隔设置于所述支架上的两个第二轨，与两个所述第二轨一一对应相连的两个第二座板，两个所述第二座板均能沿着所述薄膜向前运行方向活动地设置于所述支架上；

第二移动组件，所述第二移动组件分别与两个所述第二座板相连，用于驱动两个所述第二座板沿着横向方向移动。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的提高薄膜在拉伸起始段同步性的拉伸装置，其特征在于，每个所述环形轨道上对应于烘箱入口部位与烘箱出口部位均各自配置有伸缩路段。

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