CN114171961B - 凹凸接头连接器的盲装设计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了凹凸接头连接器的盲装设计，涉及接头连接器技术领域。本发明包括内连接器外壳和外连接器外壳；内连接器外壳与外连接器外壳螺纹转动配合；外连接器外壳内壁转动配合有第一转动件；第一转动件插接配合有凹接头组件；内连接器外壳内壁转动配合有第二转动件；第二转动件插接配合有凸接头组件；凸接头组件与凹接头组件插接配合；外螺纹与连接螺纹孔螺纹转动配合。本发明盲装时，凸接头如果没有插入凹接头，凹凸连接器的螺纹不能咬合；同时在连接器凹接头顶端采用斜口导向辅助设计，通过凸接头转动，拨动凹接头转动，凸接头在斜口导向的引导下，顺利进入凹槽，实现凹凸接头连接器的盲装，提高了凹凸接头连接器的安装效率。
Description
技术领域
本发明属于接头连接器技术领域，特别是涉及凹凸接头连接器的盲装设计。
背景技术
国内有部分车辆的里程计接口都是采用凹凸接头连接器，车辆底盘大都是凸接头，里程计端采用的是凹接头，凹凸接头连接器是连接器凸接头插入凹接头后，通过连接器螺纹拧紧固定。
凹凸接头连接器安装时，不能通过直视确定连接器凸接头插入凹接头，连接器凸接头插入凹接头时，大多数会顶在连接器凹接头顶端，需要重新拔插安装，如果施加强力通过螺纹将连接器凸接头拧入，会导致连接器凹凸接头损坏，里程计端的凹接头在安装时时常发生损坏，甚至损坏里程计的传动部分零件；同时，现有凹凸接头连接器中凸接头与凹接头分别为一体化设计，一旦安装过程中出现损坏，则会导致凹凸接头连接器整体报废，使用成本较高，需要重新拆卸损坏的凹凸接头连接器，并重新安装新的凹凸接头连接器，降低了凹凸接头连接器的安装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供凹凸接头连接器的盲装设计，盲装时，凸接头如果没有插入凹接头，凹凸连接器的螺纹不能咬合；同时在连接器凹接头顶端采用斜口导向辅助设计，通过凸接头转动，拨动凹接头转动，凸接头在斜口导向的引导下，顺利进入凹槽，实现凹凸接头连接器的盲装，提高了凹凸接头连接器的安装效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为凹凸接头连接器的盲装设计，包括内连接器外壳和外连接器外壳；所述内连接器外壳与外连接器外壳螺纹转动配合；
所述外连接器外壳内壁转动配合有第一转动件；所述第一转动件插接配合有凹接头组件；
所述内连接器外壳内壁转动配合有第二转动件；所述第二转动件插接配合有凸接头组件；
所述凸接头组件与凹接头组件插接配合；
所述凹接头组件包括第一接头；所述第一接头一端表面开有凹槽；所述第一接头一端斜口导向设计；
所述外连接器外壳内壁靠近一端从外向内依次开有转动孔和连接螺纹孔；所述内连接器外壳周侧面开有外螺纹；所述外螺纹与连接螺纹孔螺纹转动配合。
进一步地，所述外连接器外壳内壁靠近另一端开有第一环形槽道；所述第一环形槽道内壁开有第二环形槽道；所述第一转动件包括第一连接轴；所述第一连接轴周侧面固定连接有第一环形轨；所述第一连接轴与第一环形槽道转动配合；所述第一环形轨与第二环形槽道转动配合。
进一步地，所述第一连接轴一端设置有第一连接头；所述第一连接轴另一端开有第一插槽；所述第一接头一端与第一插槽转动配合；所述第一连接轴一端靠近第一插槽处呈圆周阵列分布开有第一螺纹孔；所述第一接头周侧面固定连接有第一环形挡板；所述第一环形挡板表面呈圆周阵列分布开有第一安装孔；所述第一安装孔与第一螺纹孔通过紧固螺栓固定连接。
进一步地，所述内连接器外壳内壁开有第三环形槽道；所述第三环形槽道内壁开有第四环形槽道；所述第二转动件包括第二连接轴；所述第二连接轴周侧面固定连接有第二环形轨；所述第二连接轴与第三环形槽道转动配合；所述第二环形轨与第四环形槽道转动配合。
进一步地，所述第二连接轴一端设置有第二连接头；所述第二连接轴另一端开有第二插槽；所述凸接头组件包括第二接头；所述第二接头与第二插槽转动配合；所述第二连接轴靠近第二插槽处呈圆周阵列分布开有第二螺纹孔；所述第二接头周侧面固定连接有第二环形挡板；所述第二环形挡板表面呈圆周阵列分布开有第二安装孔；所述第二安装孔与第二螺纹孔通过紧固螺栓固定连接。
进一步地，所述第二接头另一端固定连接有凸板；所述凸板与凹槽插接配合。
进一步地，所述第二连接头外壁呈圆周阵列分布固定连接有第二连接杆；各所述第二连接杆端部固定连接有第二环形把手；所述第二环形把手周侧面开设有防滑纹。
进一步地，所述内连接器外壳一端固定连接有环形密封板；所述环形密封板表面呈圆周阵列分布固定连接有第一连接杆；各所述第一连接杆端部固定连接有第一环形把手；所述第一环形把手周侧面开设有防滑纹。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明在连接器的凹头部分，采用一个连接器导向孔设计，将部分螺纹设计改为孔设计，即在外连接器外壳内壁靠近一端从外向内依次开有转动孔和连接螺纹孔，盲装时，凸板如果没有插入凹槽，内连接器外壳与外连接器外壳的螺纹不能咬合；同时在第一接头一端斜口导向设计，通过凸板转动，拨动第一接头转动，凸板在斜口导向的引导下，顺利进入凹槽，实现凹凸接头连接器的盲装，提高安装的准确性以及效率。
2、本发明通过第一转动件与凹接头组件插接配合、第二转动件与凸接头组件插接配合，并分别通过紧固螺栓固定，代替传统凹凸接头连接器中凸接头与凹接头一体化设计，结构简单、便于组装与拆卸，降低使用成本的同时，进一步提高了凹凸接头连接器的安装效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的凹凸接头连接器的盲装设计的结构示意图。
图2为本发明的内连接器外壳的结构示意图。
图3为本发明的外连接器外壳的结构示意图。
图4为本发明的第一转动件的结构示意图。
图5为本发明的凹接头组件的结构示意图。
图6为本发明的第二转动件的结构示意图。
图7为本发明的凸接头组件的结构示意图。
图8为本发明的第二转动件与凸接头组件装配体的结构示意图。
图9为本发明的第一转动件与凹接头组件装配体的结构示意图。
图10为本发明的凹接头组件与外连接器外壳装配体的结构示意图。
图11为本发明的凸接头组件与内连接器外壳装配体的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-内连接器外壳，2-外连接器外壳，3-第一转动件，4-凹接头组件，5-第二转动件，6-凸接头组件，7-第一接头，8-凹槽，9-转动孔，10-连接螺纹孔，11-外螺纹，12-第一环形槽道，13-第二环形槽道，14-第一连接轴，15-第一环形轨，16-第一连接头，17-第一插槽，18-第一螺纹孔，19-第一环形挡板，20-第一安装孔，21-第三环形槽道，22-第四环形槽道，23-第二连接轴，24-第二环形轨，25-第二连接头，26-第二插槽，27-第二螺纹孔，28-第二环形挡板，29-第二安装孔，30-凸板，31-第二连接杆,32-第二环形把手，33-环形密封板，34-第一连接杆，35-第一环形把手,36-第二接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，本发明为凹凸接头连接器的盲装设计，包括内连接器外壳1和外连接器外壳2；内连接器外壳1与外连接器外壳2螺纹转动配合；外连接器外壳2内壁转动配合有第一转动件3；第一转动件3插接配合有凹接头组件4；内连接器外壳1内壁转动配合有第二转动件5；第二转动件5插接配合有凸接头组件6；凸接头组件6与凹接头组件4插接配合；凹接头组件4包括第一接头7；第一接头7一端表面开有凹槽8；第一接头7一端斜口导向设计；外连接器外壳2内壁靠近一端从外向内依次开有转动孔9和连接螺纹孔10；内连接器外壳1周侧面开有外螺纹11；外螺纹11与连接螺纹孔10螺纹转动配合；在连接器的凹头部分，通过采用一个连接器导向孔设计，将部分螺纹设计改为孔设计，即在外连接器外壳2内壁靠近一端从外向内依次开有转动孔9和连接螺纹孔10，盲装时，凸板30如果没有插入凹槽8，内连接器外壳1与外连接器外壳2的螺纹不能咬合；同时在第一接头7一端斜口导向设计，通过凸板30转动，拨动第一接头7转动，凸板30在斜口导向的引导下，顺利进入凹槽8，实现凹凸接头连接器的盲装，提高安装的准确性以及效率。
其中，外连接器外壳2内壁靠近另一端开有第一环形槽道12；第一环形槽道12内壁开有第二环形槽道13；第一转动件3包括第一连接轴14；第一连接轴14周侧面固定连接有第一环形轨15；第一连接轴14与第一环形槽道12转动配合；第一环形轨15与第二环形槽道13转动配合；第一连接轴14一端设置有第一连接头16；第一连接轴14另一端开有第一插槽17；第一接头7一端与第一插槽17转动配合；第一连接轴14一端靠近第一插槽17处呈圆周阵列分布开有第一螺纹孔18；第一接头7周侧面固定连接有第一环形挡板19；第一环形挡板19表面呈圆周阵列分布开有第一安装孔20；第一安装孔20与第一螺纹孔18通过紧固螺栓固定连接；通过将第一接头7插接到第一插槽17中，并将紧固螺栓依次穿过第一安装孔20与第一螺纹孔18，使得第一接头7固定安装在第一连接轴14上，便于安装与拆卸更换。
其中，内连接器外壳1内壁开有第三环形槽道21；第三环形槽道21内壁开有第四环形槽道22；第二转动件5包括第二连接轴23；第二连接轴23周侧面固定连接有第二环形轨24；第二连接轴23与第三环形槽道21转动配合；第二环形轨24与第四环形槽道22转动配合；第二连接轴23一端设置有第二连接头25；第二连接轴23另一端开有第二插槽26；凸接头组件6包括第二接头36；第二接头36与第二插槽26转动配合；第二连接轴23靠近第二插槽26处呈圆周阵列分布开有第二螺纹孔27；第二接头36周侧面固定连接有第二环形挡板28；第二环形挡板28表面呈圆周阵列分布开有第二安装孔29；第二安装孔29与第二螺纹孔27通过紧固螺栓固定连接；通过将第二接头36插接到第二插槽26，并通过紧固螺栓依次穿过第二安装孔29与第二螺纹孔27，使得第二接头36固定安装在第二连接轴23上，便于安装与拆卸更换。
其中，第二接头36另一端固定连接有凸板30；凸板30与凹槽8插接配合；第二连接头25外壁呈圆周阵列分布固定连接有第二连接杆31；各第二连接杆31端部固定连接有第二环形把手32；第二环形把手32周侧面开设有防滑纹；通过转动第二环形把手32，带动第二连接轴23连同凸板30一同转动，从而拨动第一接头7转动，凸板30在斜口导向的引导下，顺利进入凹槽8，实现凹凸接头连接器的盲装，提高安装的准确性以及效率。
其中，内连接器外壳1一端固定连接有环形密封板33；环形密封板33表面呈圆周阵列分布固定连接有第一连接杆34；各第一连接杆34端部固定连接有第一环形把手35；第一环形把手35周侧面开设有防滑纹；通过转动第一环形把手35带动内连接器外壳1在外连接器外壳2中螺纹转动，使得内连接器外壳1与外连接器外壳2通过螺纹固定连接。
本发明的具体工作原理为：
在连接器的凹头部分，通过采用一个连接器导向孔设计，将部分螺纹设计改为孔设计，即在外连接器外壳2内壁靠近一端从外向内依次开有转动孔9和连接螺纹孔10，盲装时，凸板30如果没有插入凹槽8，内连接器外壳1与外连接器外壳2的螺纹不能咬合；同时在第一接头7一端斜口导向设计，通过凸板30转动，拨动第一接头7转动，凸板30在斜口导向的引导下，顺利进入凹槽8，实现凹凸接头连接器的盲装，提高安装的准确性以及效率；通过将第一接头7插接到第一插槽17中，并将紧固螺栓依次穿过第一安装孔20与第一螺纹孔18，使得第一接头7固定安装在第一连接轴14上；通过将第二接头36插接到第二插槽26，并通过紧固螺栓依次穿过第二安装孔29与第二螺纹孔27，使得第二接头36固定安装在第二连接轴23上，便于安装与拆卸更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.凹凸接头连接器的盲装设计，其特征在于：
包括内连接器外壳（1）和外连接器外壳（2）；所述内连接器外壳（1）与外连接器外壳（2）螺纹转动配合；
所述外连接器外壳（2）内壁转动配合有第一转动件（3）；所述第一转动件（3）插接配合有凹接头组件（4）；
所述内连接器外壳（1）内壁转动配合有第二转动件（5）；所述第二转动件（5）插接配合有凸接头组件（6）；
所述凸接头组件（6）与凹接头组件（4）插接配合；
所述凹接头组件（4）包括第一接头（7）；所述第一接头（7）一端表面开有凹槽（8）；所述第一接头（7）一端斜口导向设计；
所述外连接器外壳（2）内壁靠近一端从外向内依次开有转动孔（9）和连接螺纹孔（10）；所述内连接器外壳（1）周侧面开有外螺纹（11）；所述外螺纹（11）与连接螺纹孔（10）螺纹转动配合；
所述外连接器外壳（2）内壁靠近另一端开有第一环形槽道（12）；所述第一环形槽道（12）内壁开有第二环形槽道（13）；所述第一转动件（3）包括第一连接轴（14）；所述第一连接轴（14）周侧面固定连接有第一环形轨（15）；所述第一连接轴（14）与第一环形槽道（12）转动配合；所述第一环形轨（15）与第二环形槽道（13）转动配合；
所述第一连接轴（14）一端设置有第一连接头（16）；所述第一连接轴（14）另一端开有第一插槽（17）；所述第一接头（7）一端与第一插槽（17）转动配合；所述第一连接轴（14）一端靠近第一插槽（17）处呈圆周阵列分布开有第一螺纹孔（18）；所述第一接头（7）周侧面固定连接有第一环形挡板（19）；所述第一环形挡板（19）表面呈圆周阵列分布开有第一安装孔（20）；所述第一安装孔（20）与第一螺纹孔（18）通过紧固螺栓固定连接；
所述内连接器外壳（1）内壁开有第三环形槽道（21）；所述第三环形槽道（21）内壁开有第四环形槽道（22）；所述第二转动件（5）包括第二连接轴（23）；所述第二连接轴（23）周侧面固定连接有第二环形轨（24）；所述第二连接轴（23）与第三环形槽道（21）转动配合；所述第二环形轨（24）与第四环形槽道（22）转动配合；
所述第二连接轴（23）一端设置有第二连接头（25）；所述第二连接轴（23）另一端开有第二插槽（26）；所述凸接头组件（6）包括第二接头（36）；所述第二接头（36）与第二插槽（26）转动配合；所述第二连接轴（23）靠近第二插槽（26）处呈圆周阵列分布开有第二螺纹孔（27）；所述第二接头（36）周侧面固定连接有第二环形挡板（28）；所述第二环形挡板（28）表面呈圆周阵列分布开有第二安装孔（29）；所述第二安装孔（29）与第二螺纹孔（27）通过紧固螺栓固定连接；所述第二接头（36）另一端固定连接有凸板（30）；所述凸板（30）与凹槽（8）插接配合。
2.根据权利要求1所述的凹凸接头连接器的盲装设计，其特征在于，所述第二连接头（25）外壁呈圆周阵列分布固定连接有第二连接杆（31）；各所述第二连接杆（31）端部固定连接有第二环形把手（32）；所述第二环形把手（32）周侧面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的凹凸接头连接器的盲装设计，其特征在于，所述内连接器外壳（1）一端固定连接有环形密封板（33）；所述环形密封板（33）表面呈圆周阵列分布固定连接有第一连接杆（34）；各所述第一连接杆（34）端部固定连接有第一环形把手（35）；所述第一环形把手（35）周侧面开设有防滑纹。
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