CN114167735B - 控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质。烹饪器具包括烹饪腔、蒸汽脱脂装置和辅助加热装置，蒸汽脱脂装置包括蒸汽发生装置和腔外加热装置，控制方法包括：根据烹饪进程控制蒸汽脱脂装置工作，使蒸汽发生装置产生的蒸汽经腔外加热装置加热后送入烹饪腔，以利用蒸汽加热烹饪腔；根据烹饪进程控制辅助加热装置工作，以利用辅助加热装置辅助加热烹饪腔。本申请提供的控制方法，能够根据烹饪进程控制烹饪器具的蒸汽脱脂装置和辅助加热装置工作，从而利用高温蒸汽对烹饪腔内的食物进行高效脱脂，实现消费者低脂饮食的需求。同时，该控制方法有利于减少烹饪时间，提升烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮。

Description

控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种控制方法、一种控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，膳食结构发生了很大的变化，尤其是膳食中动物性食品的比例明显增加，随之而来的问题是脂肪摄入量的提高。而脂肪摄入量过高会引发肥胖、高血压、糖尿病等一系列健康问题。因此，如何利用烹饪器具对动物性食物高效脱脂，以降低用户对脂肪的摄入量，是现阶段烹饪器具急需改进的方向。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本申请的一个目的在于提供一种控制方法。

本申请的另一个目的在于提供一种控制装置。

本申请的又一个目的在于提供一种烹饪器具。

本申请的再一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，本申请第一方面的技术方案提供了一种控制方法，适用于烹饪器具，该烹饪器具包括烹饪腔、蒸汽脱脂装置和辅助加热装置，该蒸汽脱脂装置包括蒸汽发生装置和腔外加热装置，该控制方法包括：根据烹饪进程控制该蒸汽脱脂装置工作，使该蒸汽发生装置产生的蒸汽经该腔外加热装置加热后送入该烹饪腔，以利用该蒸汽加热该烹饪腔；根据该烹饪进程控制该辅助加热装置工作，以利用该辅助加热装置辅助加热该烹饪腔。

本申请第一方面的技术方案提供的控制方法，能够根据烹饪进程控制烹饪器具的蒸汽脱脂装置和辅助加热装置工作，从而利用高温蒸汽对烹饪腔内的食物进行高效脱脂，实现消费者低脂饮食的需求。同时，该控制方法有利于减少烹饪时间，提升烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮。

具体而言，蒸汽脱脂装置的蒸汽发生装置能够将水加热成100℃左右的水蒸汽，然后腔外加热装置对水蒸汽二次加热，使得蒸汽脱脂装置能够向烹饪腔输送高温蒸汽，蒸汽在高温作用下能够渗入食物内部对油脂等过量可能对人体有害的物质进行溶解，使得食物内部的油脂等物质快速溶解随水分流出，从而实现脱脂的效果。

并且，本方案主要利用蒸汽脱脂装置来加热烹饪腔，将食物烹饪熟的同时，对食物进行脱脂，而辅助加热装置起到辅助加热的作用，有利于保证烹饪腔维持在一定的温度下。相较于主要利用加热装置来加热烹饪腔，而利用蒸汽辅助进行脱脂的方案，本方案有效保证了食物与高温蒸汽的长时间的充分作用，因而便于高温蒸汽充分渗透食物，从而能够有效提高脱脂效果，尽可能地减少各种食材的脂肪含量。同时，烹饪腔内充满高温蒸汽，高温蒸汽能够充分包裹食物，也使得食物受热更加均匀，更加高效，从而有利于减少烹饪时长，提高烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮，达到外焦里嫩的口感。

另外，本申请提供的上述技术方案中的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，该烹饪进程包括蒸汽脱脂阶段；该根据烹饪进程控制该蒸汽脱脂装置工作，使该蒸汽发生装置产生的蒸汽经该腔外加热装置加热后送入该烹饪腔，以利用该蒸汽加热该烹饪腔的过程，具体包括：在该蒸汽脱脂阶段，控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽；控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使该烹饪腔维持在第三温度；该根据该烹饪进程控制该辅助加热装置工作，以利用该辅助加热装置辅助加热该烹饪腔的过程，具体包括：在该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制该辅助加热装置工作，以使该烹饪腔维持在第四温度。

由于在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，蒸汽脱脂装置工作时长相对较短，尚不足以维持烹饪腔的温度，因此该阶段需要辅助加热装置来辅助加热烹饪腔，使得烹饪腔的温度能够维持在第四温度。而在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段，蒸汽脱脂装置工作时长相对较长，且有前期辅助加热装置的辅助加热，使得蒸汽脱脂装置单独工作足以将烹饪腔维持在第三温度，因此该阶段不需要辅助加热装置来辅助加热烹饪腔。该方案保证了蒸汽脱脂阶段烹饪腔内的温度及高温蒸汽量，控制合理。

在上述技术方案中，该在该蒸汽脱脂阶段，控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程，包括：控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置间歇式工作。

在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，控制蒸汽发生装置和腔外加热装置间歇式工作，既有利于避免烹饪腔内高温蒸汽量过大导致压力过高，又有利于合理控制烹饪腔的温度，避免烹饪腔内温度过高，从而提高烹饪的安全性；同时也能够避免蒸汽脱脂装置持续工作时间过长，有利于延长蒸汽脱脂装置的使用寿命。

在上述技术方案中，该控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置间歇式工作的过程，具体包括：获取该蒸汽脱脂装置的蒸汽出口处的蒸汽温度；根据该蒸汽出口处的蒸汽温度低于该第一温度，开启该腔外加热装置；根据该蒸汽出口处的蒸汽温度高于或等于该第一温度，关闭该腔外加热装置。

本方案具体根据蒸汽脱脂装置的蒸汽出口处的蒸汽温度来控制腔外加热装置的启停，从而保证了蒸汽脱脂装置输入烹饪腔内的蒸汽温度能够高于或等于第一温度，即不低于第一温度。

在上述任一技术方案中，该在该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制该辅助加热装置工作，以使该烹饪腔维持在第四温度的过程，包括：控制该辅助加热装置间歇式工作。

在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，控制辅助加热装置间歇式工作，既有利于避免烹饪腔内的高温蒸汽被持续加热导致烹饪腔压力过高，又有利于合理控制烹饪腔的温度，避免烹饪腔内温度过高，从而提高烹饪的安全性；同时也能够避免辅助加热装置持续工作时间过长，有利于延长辅助加热装置的使用寿命。

在上述技术方案中，该控制该辅助加热装置间歇式工作的过程，具体包括：获取该烹饪腔的温度；根据该烹饪腔的温度低于该第四温度，开启该辅助加热装置；根据该烹饪腔的温度高于或等于该第四温度，关闭该辅助加热装置。

本方案具体根据烹饪腔的温度来控制辅助加热装置的启停，从而保证了蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，烹饪腔内的温度能够维持在第四温度。

在上述任一技术方案中，该控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使该烹饪腔维持在第三温度的过程，包括：控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置持续工作。

在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段，控制蒸汽发生装置和腔外加热装置持续工作，保证了单独利用蒸汽脱脂装置也能够维持对烹饪腔的加热，同时保证该阶段的高温蒸汽量，进而保证食物能够被高温蒸汽充分包围，便于食物快速均匀上色和形成脆皮。

在上述任一技术方案中，该烹饪进程还包括预热阶段，该控制方法还包括：在该预热阶段，控制该辅助加热装置将该烹饪腔加热至预热温度。

在蒸汽脱脂阶段之前，利用辅助加热装置将烹饪腔加热至预热温度，能够防止蒸汽脱脂装置刚开始工作时，因烹饪腔温度过低导致输入烹饪腔的蒸汽大量冷凝，导致蒸汽浪费且影响食物的烹饪效果。

在上述技术方案中，该在该蒸汽脱脂阶段，控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程的持续时长，占该烹饪进程的持续总时长的70％-95％。

本方案中，蒸汽脱脂阶段的第一个阶段的持续时长占烹饪进程的持续总时长的70％-95％，即：占了整个烹饪时长的绝大部分，便于利用高温蒸汽和辅助加热装置对食物进行充分加热，从而保证食物被烹饪熟，同时也有利于高温蒸汽充分浸入食物，既有利于高温蒸汽与食物内的油脂充分反应，以溶解油脂，又能够防止食物内部水分流失过多导致口感偏干。

在上述技术方案中，在该预热阶段，该预热温度在200℃至230℃的范围内；和/或该预热阶段的持续时长在2分钟至10分钟的范围内；和/或该辅助加热装置的功率在1500W至2200W的范围内。

经过大量研究后发现，该技术方案便于辅助加热装置快速将烹饪腔加热至相对较高的温度，有利于缩短烹饪时长，且保证了后续蒸汽脱脂装置的工作效率。

在上述技术方案中，在该蒸汽脱脂阶段，在控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中：该第一温度在120℃至400℃的范围内；和/或该蒸汽发生装置的功率在600W至1800W的范围内；在该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制该辅助加热装置工作，以使该烹饪腔维持在第四温度的过程中：该第四温度在200℃至250℃的范围内；和/或该腔外加热装置的功率在400W至700W的范围内。

经过大量研究后发现，该技术方案便于在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段对烹饪腔内的食物进行高效烹饪以及蒸汽浸透。

在上述技术方案中，在控制该蒸汽发生装置和该腔外加热装置工作，使该蒸汽脱脂装置向该烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使该烹饪腔维持在第三温度的过程中：该腔外加热装置的功率在400W至700W的范围内；和/或该蒸汽发生装置的功率在1200W至1800W的范围内；和/或该第二温度为300℃；和/或该第三温度在160℃至230℃的范围内。

经过大量研究后发现，该技术方案便于在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段对烹饪腔内的食物进行高效脱脂、快速均匀上色和形成脆皮。

在上述任一技术方案中，该蒸汽脱脂装置还包括喷嘴，该喷嘴的喷射出口位于该烹饪腔内，该喷射出口形成该蒸汽脱脂装置的蒸汽出口。

蒸汽脱脂装置通过喷嘴向烹饪腔喷射蒸汽，蒸汽通过喷嘴会形成一定的射流，使得蒸汽作用延长，又有一定的压力，因而蒸汽的作用强度更大，更有利于提高脱脂效果。同时，喷嘴还能够用来清洗烹饪腔，达到自清洁更干净的目的。

本申请第二方面的技术方案提供了一种控制装置，包括：存储器，该存储器存储有计算机程序；处理器，该处理机执行该计算机程序时，实现如第一方面技术方案中任一项的控制方法的步骤。

本申请第二方面的技术方案提供的控制装置，因能够实现第一方面技术方案中任一项的控制方法的步骤，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本申请第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，烹饪主体内设有烹饪腔；蒸汽脱脂装置，设在该烹饪腔外，用于向该烹饪腔输送蒸汽，以利用蒸汽加热该烹饪腔，该蒸汽脱脂装置包括蒸汽发生装置和腔外加热装置，该腔外加热装置用于对该蒸汽发生装置产生的蒸汽进行加热；辅助加热装置，用于辅助加热该烹饪腔；如第二方面技术方案的控制装置，与该蒸汽脱脂装置和该辅助加热装置相连，用于根据烹饪进程控制该蒸汽脱脂装置和该辅助加热装置。

本申请第三方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第二方面技术方案的控制装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，该蒸汽脱脂装置的喷嘴的喷射出口包括至少一个喷孔。

喷嘴的喷射出口可以包括多个喷孔，如采用花洒状的喷嘴，有利于提高蒸汽的喷射面积和喷射均匀度，更有利于食材均匀高效脱脂，从而提高烹饪效果，也便于全方位清洁腔体。喷嘴的喷射出口也可以只包括一个喷孔，有利于提高蒸汽的喷射距离和喷射力度，也有利于提高烹饪效果。其中，喷孔的直径在2mm至6mm之间。

在上述技术方案中，该烹饪腔内设有食物放置区；该喷嘴设在该食物放置区的正上方。

将喷嘴设在食物放置区的正上方，则喷嘴喷射出的蒸汽朝下直接射向放置在食物放置区的食物，有利于缩小蒸汽与食物之间的距离，且便于蒸汽从上至下均匀覆盖食物，从而提高高温蒸汽的工作效率和食物的蒸汽受热均匀性。

在上述技术方案中，该烹饪腔包括顶壁、左侧壁、右侧壁和后壁；其中，下述部位中的至少一者设有该喷嘴：该顶壁的前部、该顶壁的中部、该顶壁的后部、该后壁的中上部、该后壁的左上部、该后壁的右上部、该左侧壁、该右侧壁。

喷嘴的数量可以为一个，也可以为多个，具体可以根据需求进行合理设计。其中，由于食物放置区一般位于烹饪腔的中部，因而在顶壁的中部设置喷嘴，便于蒸汽朝下直接射向放置在食物放置区的食物。当然，也可以根据需要将喷嘴设在顶壁的前部或顶壁的后部，则喷嘴倾斜朝向食物放置区，也便于喷出的蒸汽直接射向食物。或者，将喷嘴设在后壁的中上部、左上部、右上部、左侧壁、右侧壁等部位。将喷嘴设在上述这些部位，也便于烹饪器具内部蒸汽管道的布置，有利于缩小管道长度，进而减小高温蒸汽的流动路径，减小高温蒸汽的能量损失。

在上述任一技术方案中，该腔外加热装置包括加热管；该辅助加热装置包括热风装置。

腔外加热装置包括加热管，则加热管可以直接作为蒸汽管道的一部分，既实现了对蒸汽的加热，又实现了对蒸汽的输送，因而有利于简化蒸汽脱脂装置的结构，降低烹饪器具的成本。

辅助加热装置包括热风装置，热风装置既能够向烹饪腔输送热量，对烹饪腔起到加热效果，同时还能够将烹饪腔内的蒸汽吹得更均匀，有利于提高食物的受热均匀性，从而提高烹饪效果。

本申请第四方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被执行时，实现如第一方面技术方案中任一项的控制方法的步骤。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例提供的控制方法的流程示意图；

图2是本申请一个实施例提供的控制方法的部分流程示意图；

图3是本申请一个实施例提供的控制方法的部分流程示意图；

图4是本申请一个实施例提供的控制方法的流程示意图；

图5是本申请一个实施例提供的控制方法的流程示意图；

图6是本申请一个实施例提供的控制装置的示意框图；

图7是本申请一个实施例提供的烹饪器具的示意框图；

图8是本申请一个实施例提供的烹饪器具的工作流程示意图；

图9是本申请的一个实施例提供的烹饪器具一个视角的结构示意图；

图10是本申请的一个实施例提供的烹饪器具另一个视角的结构示意图；

图11是本申请一个实施例提供的控制方法的温度与时间的关系示意图；

图12是本申请一个实施例提供的烹饪曲线的示意图；

图13是本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构示意图。

其中，图6、图7、图9、图10和图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

400控制装置，402处理器，404存储器，406第一温控系统，408第二温控系统，410电源，412水泵控制装置；

50蒸汽脱脂装置，502蒸汽发生装置，504腔外加热装置，506喷嘴，508蒸汽导管，510储水容器，512水泵；

60烹饪腔，602顶壁，604后壁，606左侧壁，608右侧壁，610底壁，612食物放置区；

70辅助加热装置；

800烹饪器具，802烹饪主体，804安装空间。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述本申请一些实施例的控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质。

本申请第一方面的实施例提供的控制方法，适用于烹饪器具，烹饪器具包括烹饪腔60、蒸汽脱脂装置50和辅助加热装置70，如图9所示，蒸汽脱脂装置50包括蒸汽发生装置502和腔外加热装置504。

如图1所示，控制方法包括：

步骤S10：根据烹饪进程控制蒸汽脱脂装置工作，使蒸汽发生装置产生的蒸汽经腔外加热装置加热后送入烹饪腔，以利用蒸汽加热烹饪腔；

步骤S20：根据烹饪进程控制辅助加热装置工作，以利用辅助加热装置辅助加热烹饪腔。

本申请第一方面的实施例提供的控制方法，能够根据烹饪进程控制烹饪器具的蒸汽脱脂装置50和辅助加热装置70工作，从而利用高温蒸汽对烹饪腔60内的食物进行高效脱脂，实现消费者低脂饮食的需求。同时，该控制方法有利于减少烹饪时间，提升烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮。

具体而言，蒸汽脱脂装置50的蒸汽发生装置502能够将水加热成100℃左右的水蒸汽，然后腔外加热装置504对水蒸汽二次加热，使得蒸汽脱脂装置50能够向烹饪腔60输送高温蒸汽，蒸汽在高温作用下能够渗入食物内部对油脂等过量可能对人体有害的物质进行溶解，使得食物内部的油脂等物质快速溶解随水分流出，从而实现脱脂的效果。

并且，本方案主要利用蒸汽脱脂装置50来加热烹饪腔60，将食物烹饪熟的同时，对食物进行脱脂，而辅助加热装置70起到辅助加热的作用，有利于保证烹饪腔60维持在一定的温度下。

相较于主要利用加热装置来加热烹饪腔60，而利用蒸汽辅助进行脱脂的方案，本方案有效保证了食物与高温蒸汽的长时间的充分作用，因而便于高温蒸汽充分渗透食物，从而能够有效提高脱脂效果，尽可能地减少各种食材的脂肪含量。同时，烹饪腔60内充满高温蒸汽，高温蒸汽能够充分包裹食物，也使得食物受热更加均匀，更加高效，从而有利于减少烹饪时长，提高烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮，达到外焦里嫩的口感。

值得说明的是，步骤S10与步骤S20的先后顺序不受限制，可以步骤S10在前，步骤S20在后；也可以步骤S20在前，步骤S10在后；也可以步骤S10和步骤S20同时进行；也可以步骤S10和步骤S20交替进行；也可以部分时间段交替进行或者同时进行，部分时间段只有一个步骤单独进行。具体可根据烹饪进程的需求进行合理设置。

进一步地，如图2所示，烹饪进程包括蒸汽脱脂阶段，步骤S10具体包括：

步骤S102：在蒸汽脱脂阶段，控制蒸汽发生装置和腔外加热装置工作，使蒸汽脱脂装置向烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽；

步骤S104：控制蒸汽发生装置和腔外加热装置工作，使蒸汽脱脂装置向烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使烹饪腔维持在第三温度。

如图3所示，步骤S20具体包括：

步骤S202：在蒸汽脱脂装置向烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制辅助加热装置工作，以使烹饪腔维持在第四温度。

本方案中，蒸汽脱脂阶段包括两个阶段，在第一个阶段，蒸汽脱脂装置50工作，并向烹饪腔60输送高于或等于第一温度的蒸汽，该过程中辅助加热装置70也工作，对烹饪腔60进行辅助加热，保证烹饪腔60维持在第四温度。在第二个阶段，只有蒸汽脱脂装置50工作，通过向烹饪腔60输送高于或等于第二温度的蒸汽，使得烹饪腔60维持在第三温度。

由于在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，蒸汽脱脂装置50工作时长相对较短，尚不足以维持烹饪腔60的温度，因此该阶段需要辅助加热装置70来辅助加热烹饪腔60，使得烹饪腔60的温度能够维持在第四温度。

而在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段，蒸汽脱脂装置50工作时长相对较长，且有前期辅助加热装置70的辅助加热，使得蒸汽脱脂装置50单独工作足以将烹饪腔60维持在第三温度，因此该阶段不需要辅助加热装置70来辅助加热烹饪腔60。该方案保证了蒸汽脱脂阶段烹饪腔60内的温度及高温蒸汽量，控制合理。其中，第一温度、第二温度、第三温度和第四温度，具体可以根据不同食材进行合理设置。

在一个实施例中，步骤S102包括：控制蒸汽发生装置502和腔外加热装置504间歇式工作。

在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，控制蒸汽发生装置502和腔外加热装置504间歇式工作，既有利于避免烹饪腔60内高温蒸汽量过大导致压力过高，又有利于合理控制烹饪腔60的温度，避免烹饪腔60内温度过高，从而提高烹饪的安全性。同时也能够避免蒸汽脱脂装置50持续工作时间过长，有利于延长蒸汽脱脂装置50的使用寿命。

其中，控制蒸汽发生装置502和腔外加热装置504间歇式工作的步骤，具体包括：

获取蒸汽脱脂装置50的蒸汽出口处的蒸汽温度；

根据蒸汽出口处的蒸汽温度低于第一温度，开启腔外加热装置504；

根据蒸汽出口处的蒸汽温度高于或等于第一温度，关闭腔外加热装置504。

本方案具体根据蒸汽脱脂装置50的蒸汽出口处的蒸汽温度来控制腔外加热装置504的启停，从而保证了蒸汽脱脂装置50输入烹饪腔60内的蒸汽温度能够高于或等于第一温度，即不低于第一温度。

具体地，腔外加热装置504连接有温控装置，可以温控装置的温度传感器设在蒸汽脱脂装置50的蒸汽出口处，利用温度传感器来采集蒸汽出口处的蒸汽温度，进而根据蒸汽温度来控制腔外加热装置504的启停。

在上述任一实施例中，步骤S202包括：控制辅助加热装置70间歇式工作。

在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，控制辅助加热装置70间歇式工作，既有利于避免烹饪腔60内的高温蒸汽被持续加热导致烹饪腔60压力过高，又有利于合理控制烹饪腔60的温度，避免烹饪腔60内温度过高，从而提高烹饪的安全性。同时也能够避免辅助加热装置70持续工作时间过长，有利于延长辅助加热装置70的使用寿命。

其中，控制辅助加热装置70间歇式工作的步骤，具体包括：

获取烹饪腔60的温度；

根据烹饪腔60的温度低于第四温度，开启辅助加热装置70；

根据烹饪腔60的温度高于或等于第四温度，关闭辅助加热装置70。

本方案具体根据烹饪腔60的温度来控制辅助加热装置70的启停，从而保证了蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，烹饪腔60内的温度能够维持在第四温度。

具体地，辅助加热装置70连接有温控装置，可以温控装置的温度传感器设在烹饪腔60内的设定位置，如烹饪腔60底壁610的中部，利用温度传感器来采集烹饪腔60的温度，进而根据烹饪腔60的温度来控制腔外加热装置504的启停。

在上述任一实施例中，步骤S104包括：控制蒸汽发生装置502和腔外加热装置504持续工作。

在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段，控制蒸汽发生装置502和腔外加热装置504持续工作，保证了单独利用蒸汽脱脂装置50也能够维持对烹饪腔60的加热，同时保证该阶段的高温蒸汽量，进而保证食物能够被高温蒸汽充分包围，便于食物快速均匀上色和形成脆皮。

在上述任一实施例中，蒸汽脱脂阶段的第一个阶段的持续时长大于蒸汽脱脂阶段的第二个阶段的持续时长。第一温度大于第二温度。

在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，既有蒸汽脱脂装置50的蒸汽加热，也有辅助加热装置70的辅助加热，该阶段的持续时间相对较长，且输入的高温蒸汽的温度相对低一些，便于对食物进行充分加热，从而保证食物被烹饪熟，同时也有利于高温蒸汽充分浸入食物，既有利于高温蒸汽与食物内的油脂充分反应，以溶解油脂，又能够防止食物内部水分流失过多导致口感偏干，从而实现外焦里嫩的里嫩口感。

在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段相对较短，只有蒸汽脱脂装置50的蒸汽加热，该阶段的持续时间相对较短，且输入的高温蒸汽的温度相对高一些，便于利用全方位集中包围食物的高温蒸汽将食物的油脂带出，并实现食物均匀上色以及形成脆皮，从而实现外焦里嫩的外焦口感。

在上述任一实施例中，烹饪进程还包括预热阶段，如图4所示，控制方法还包括：

步骤S300：在预热阶段，控制辅助加热装置将烹饪腔加热至预热温度。

在蒸汽脱脂阶段之前，利用辅助加热装置70将烹饪腔60加热至预热温度，能够防止蒸汽脱脂装置50刚开始工作时，因烹饪腔60温度过低导致输入烹饪腔60的蒸汽大量冷凝，导致蒸汽浪费且影响食物的烹饪效果。

其中，在蒸汽脱脂阶段，控制蒸汽发生装置502和腔外加热装置504工作，使蒸汽脱脂装置50向烹饪腔60输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程的持续时长，占烹饪进程的持续总时长的70％-95％。

本方案中，蒸汽脱脂阶段的第一个阶段的持续时长占烹饪进程的持续总时长的70％-95％，如70％、75％、80％、85％、90％、95％，即：占了整个烹饪时长的绝大部分，便于利用高温蒸汽和辅助加热装置70对食物进行充分加热，从而保证食物被烹饪熟，同时也有利于高温蒸汽充分浸入食物，既有利于高温蒸汽与食物内的油脂充分反应，以溶解油脂，又能够防止食物内部水分流失过多导致口感偏干。

具体地，在步骤S300中，预热温度在200℃至230℃的范围内，如200℃、210℃、220℃、230℃等。预热阶段的持续时长在2分钟至10分钟的范围内，如2分钟、4分钟、6分钟、8分钟、10分钟等。辅助加热装置70的功率在1500W至2200W的范围内，如1500W、1600W、1800W、2000W、2200W等。

经过大量研究后发现，该实施例便于辅助加热装置70快速将烹饪腔60加热至相对较高的温度，有利于缩短烹饪时长，且保证了后续蒸汽脱脂装置50的工作效率。

进一步地，在步骤S102中，第一温度在120℃至400℃的范围内，如120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃等。蒸汽发生装置502的功率在600W至1800W的范围内，如600W、900W、1200W、1500W、1800W等。

在步骤S202中，第四温度在200℃至250℃的范围内，如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃等。腔外加热装置504的功率在400W至700W的范围内，如400W、500W、600W、700W等。

经过大量研究后发现，该实施例便于在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段对烹饪腔60内的食物进行高效烹饪以及蒸汽浸透。

在上述实施例中，在步骤S104中，腔外加热装置504的功率在400W至700W的范围内，如400W、500W、600W、700W等。蒸汽发生装置502的功率在1200W至1800W的范围内，如1200W、1300W、1400W、1500W、1600W、1700W、1800W等。第二温度为300℃。第三温度在160℃至230℃的范围内，如160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃等。

经过大量研究后发现，该实施例便于在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段对烹饪腔60内的食物进行高效脱脂、快速均匀上色和形成脆皮。

在上述任一实施例中，蒸汽脱脂装置50还包括喷嘴506，如图9和图10所示。喷嘴506的喷射出口位于烹饪腔60内，喷射出口形成蒸汽脱脂装置50的蒸汽出口。

蒸汽脱脂装置50通过喷嘴506向烹饪腔60喷射蒸汽，蒸汽通过喷嘴506会形成一定的射流，使得蒸汽作用延长，又有一定的压力，因而蒸汽的作用强度更大，更有利于提高脱脂效果。同时，喷嘴506还能够用来清洗烹饪腔60，达到自清洁更干净的目的。

如图6所示，本申请第二方面的实施例提供的控制装置400，包括：存储器404和处理器402。其中，存储器404存储有计算机程序。处理机执行计算机程序时，实现如第一方面实施例中任一项的控制方法的步骤。

本申请第二方面的实施例提供的控制装置400，因能够实现第一方面实施例中任一项的控制方法的步骤，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

如图9所示，本申请第三方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体600、蒸汽脱脂装置50、辅助加热装置70和如第二方面实施例的控制装置400。

具体地，烹饪主体600内设有烹饪腔60。蒸汽脱脂装置50设在烹饪腔60外，用于向烹饪腔60输送蒸汽，以利用蒸汽加热烹饪腔60。蒸汽脱脂装置50包括蒸汽发生装置502和腔外加热装置504，蒸汽发生装置502用于将水加热成蒸汽，腔外加热装置504用于对蒸汽发生装置502产生的蒸汽进行再次加热。

辅助加热装置70用于辅助加热烹饪腔60。

控制装置400，与蒸汽脱脂装置50和辅助加热装置70相连，用于根据烹饪进程控制蒸汽脱脂装置50和辅助加热装置70。

本申请第三方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二方面实施例的控制装置400，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，蒸汽脱脂装置50的喷嘴506的喷射出口包括至少一个喷孔。

喷嘴506的喷射出口可以包括多个喷孔，如采用花洒状的喷嘴506，有利于提高蒸汽的喷射面积和喷射均匀度，更有利于食材均匀高效脱脂，从而提高烹饪效果，并且还有利于全方位清洗烹饪腔60。

或者，喷嘴506的喷射出口也可以只包括一个喷孔，有利于提高蒸汽的喷射距离和喷射力度，也有利于提高烹饪效果。

其中，喷孔的直径在2mm至6mm之间。

在一个实施例中，烹饪腔60内设有食物放置区612，如图9和图10所示。喷嘴506设在食物放置区612的正上方。

将喷嘴506设在食物放置区612的正上方，则喷嘴506喷射出的蒸汽朝下直接射向放置在食物放置区612的食物，有利于缩小蒸汽与食物之间的距离，且便于蒸汽从上至下均匀覆盖食物，从而提高高温蒸汽的工作效率和食物的蒸汽受热均匀性。

在一些实施例中，烹饪腔60包括顶壁602、左侧壁606、右侧壁608和后壁604，结合图9和图10所示。

其中，下述部位中的至少一者设有喷嘴506：顶壁602的前部、顶壁602的中部、顶壁602的后部、后壁604的中上部、后壁604的左上部、后壁604的右上部、左侧壁606、右侧壁608。

喷嘴506的数量可以为一个，也可以为多个，具体可以根据需求进行合理设计。其中，由于食物放置区612一般位于烹饪腔60的中部，因而在顶壁602的中部设置喷嘴506，便于蒸汽朝下直接射向放置在食物放置区612的食物。

当然，也可以根据需要将喷嘴506设在顶壁602的前部或顶壁602的后部，则喷嘴506倾斜朝向食物放置区612，也便于喷出的蒸汽直接射向食物。

或者，将喷嘴506设在后壁604的中上部、左上部、右上部、左侧壁606、右侧壁608等部位。将喷嘴506设在上述这些部位，也便于烹饪器具内部蒸汽管道的布置，有利于缩小管道长度，进而减小高温蒸汽的流动路径，减小高温蒸汽的能量损失。

在上述任一实施例中，腔外加热装置504包括加热管。

腔外加热装置504包括加热管，则加热管可以直接作为蒸汽管道的一部分，既实现了对蒸汽的加热，又实现了对蒸汽的输送，因而有利于简化蒸汽脱脂装置50的结构，降低烹饪器具的成本。

当然，腔外加热装置504不局限于加热管，比如也可以为电热丝、电热膜等结构，附设在蒸汽导管508上，对蒸汽导管508内的蒸汽进行二次加热。

在上述任一实施例中，辅助加热装置70包括热风装置。

辅助加热装置70包括热风装置，热风装置既能够向烹饪腔60输送热量，对烹饪腔60起到加热效果，同时还能够将烹饪腔60内的蒸汽吹得更均匀，有利于提高食物的受热均匀性，从而提高烹饪效果。

其中，热风装置可以是热风机，也可以是相互独立的风扇和发热管等加热元件的组合。

当然，辅助加热装置70不局限于热风装置，也可以是单独的发热管、微波加热装置等加热装置。

在本申请的一个实施例中，如图9和图13所示，烹饪器具800还包括：储水容器510。储水容器510与蒸汽发生装置502相连，用于为蒸汽发生装置502供水。

储水容器510的设置，便于直接为蒸汽发生装置502供水，有利于延长蒸汽发生装置502的工作时长，防止烹饪过程中出现缺水的情况。

其中，储水容器510与烹饪主体802可以采用可拆卸连接的方式，便于取下储水容器510加水。或者，也可以在储水容器510上设加水口，加水口能够与外界水源连通，直接通过加水口向储水容器510加水，加水口处可以设盖子，在无需加水的时候利用盖子封盖加水口。

在本申请的一个实施例中，烹饪主体802内设有安装空间804，安装空间804位于烹饪腔60外。如图13所示，储水容器510设在安装空间804的底部。蒸汽发生装置502设在安装空间804的侧部。腔外加热装置504设在安装空间804的顶部。

将储水容器510设在烹饪空间的底部，有利于降低烹饪器具800的重心，提高烹饪器具800的稳定性。将腔外加热装置504设在安装空间804的顶部，便于蒸汽由上向下进入烹饪腔60内，有利于蒸汽在烹饪腔60内的均匀分布，从而提高食物的受热均匀性。将蒸汽发生装置502设在安装空间804的侧部，位于储水容器510和腔外加热装置504之间，有利于缩短蒸汽导管508的长度，进而简化安装空间804内的管路布局，降低生产成本。

当然，储水容器510、蒸汽发生装置502、腔外加热装置504的位置不局限于上述方式，也可以根据产品的结构和需求布置在其他位置。

在本申请的一个实施例中，蒸汽脱脂装置50与烹饪主体802可拆卸连接。

蒸汽脱脂装置50与烹饪主体802采用可拆卸连接的方式，则蒸汽发生装置502或者烹饪主体802发生损坏时，可以单独更换蒸汽脱脂装置50或烹饪主体802，从而降低用户的使用成本。

其中，蒸汽脱脂装置50与烹饪主体802具体可采用螺钉等紧固件连接、卡合连接、磁吸耦合等方式实现可拆卸连接。

在上述任一实施例中，烹饪器具包括具有蒸烤功能的蒸烤机或微蒸烤一体机。或者，烹饪器具包括电蒸箱、电烤箱等烹饪器具。

其中，上述烹饪器具可以达到以下效果：1)可以高效脱脂、提升烹饪速度、均匀上色，烤肉实现表皮酥脆，肉嫩多汁；2)喷嘴可以帮助提升脱脂效果，让食物全身洗个脱脂澡后更加营养美味，达到减脂目的；3)喷嘴(如花洒状)还可以全方位清洗腔体，达到自清洁更干净的目的。

具体实施例

图7是根据本申请的一个实施例的烹饪器具800的结构框图，在本申请的一个实施例中，该烹饪器具800包括但不限于：蒸汽发生装置502、腔外加热装置504、辅助加热装置70、水泵控制装置412、存储器404、处理器402、第一温控系统406、第二温控系统408以及电源410等部件。本领域技术人员可以理解，图7中示出的烹饪器具800结构并不构成对烹饪器具800的限定，烹饪器具800可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。在本申请实施例中，烹饪器具800包括但不限于具有蒸烤功能的蒸烤箱、微蒸烤一体机、电烤箱、电蒸箱等。

应理解的是，本申请实施例中，蒸汽发生装置502可以采用具有加热功能的蒸汽发生器。

腔外加热装置504可以采用加热管、加热丝、加热膜等电加热装置。

辅助加热装置70可以采用热风装置、发热管、微波加热装置等通电工作的加热装置。

水泵控制装置412用于控制水泵。

烹饪器具800还包括第一温控系统406和第二温控系统408，第一温控系统406和第二温控系统408都设有温度传感器，分别用于采集喷嘴处的蒸汽温度和烹饪腔的温度。

存储器404可用于存储软件程序以及各种数据。存储器404可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如烹饪功能、自清洁功能等)等；存储数据区可存储根据移动终端的使用所创建的数据(比如自定义菜单等)等。此外，存储器404可以包括高速随机存取存储器404，还可以包括非易失性存储器404，例如至少一个磁盘存储器404件、闪存器件、或其他易失性固态存储器404件。

处理器402通过运行或执行存储在存储器404内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器404内的数据，执行烹饪器具800的各种功能和处理数据，从而对烹饪器具800进行整体监控。处理器402可包括一个或多个处理单元。优选的，处理器402可集成应用处理器402和调制解调处理器402，其中，应用处理器402主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器402主要处理无线通信。

烹饪器具800还可以包括给各个部件供电的电源410，优选的，电源410可以通过电源410管理系统与处理器402逻辑相连，从而通过电源410管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。

图9和图10是烹饪器具的结构示意图。如图9所示，一种烹饪器具，包括烹饪腔60、蒸汽脱脂装置50、辅助加热装置70和控制装置400。蒸汽脱脂装置50包括蒸汽发生装置502、腔外加热装置504和喷嘴506，腔外加热装置504为加热管，加热管连通蒸汽发生装置502的出口和喷嘴506。烹饪腔60内设有食物放置区612，喷嘴506设在食物放置区612的正上方。如图9所示，蒸汽发生装置502连接有水泵512，水泵512连接有储水容器510(具体为水盒)，水泵512将水盒中的水抽入蒸汽发生装置502中，蒸汽发生装置502将水加热成100℃左右的水蒸汽，经加热管二次加热后通过喷嘴506喷入烹饪腔60内。辅助加热装置70为热风装置，具体可以包括风扇和发热管。

其中，蒸汽脱脂装置50和辅助加热装置70配合形成热风辅助腔外高温蒸汽脱脂系统，实现对经蒸汽发生装置502加热的蒸汽再次加热，可以通过再次加热实现蒸汽温度升高至120℃～400℃以上。在烹饪过程中，腔外高温蒸汽可以单独作用维持腔体温度或者通过热风装置辅助加热维持腔体温度，最终实现脱脂好、上色好、口感好的效果。

进一步地，相较于不设置喷嘴506，蒸汽通过气孔或者喷口的形式通入到烹饪腔60的方式，在腔外高温蒸汽管道末端加入喷嘴506的结构，通过喷嘴506将蒸汽喷入到烹饪腔60，蒸汽通过喷嘴506会形成一定的射流，使得蒸汽作用距离延长，又有一定压力，且蒸汽作用强度更大，更有利于脱脂。其中，喷嘴506设在烹饪腔60的顶部上方，如图10所示，或者也可以设在烹饪腔60的斜上方、背部上方、烹饪腔60左侧壁606、右侧壁608等位置。也可以单个喷嘴506或者多个喷嘴506共同作用。

其中，可以将喷嘴506设计为花洒状，这样蒸汽出来后通过喷嘴506喷射出去形成一定压力、以及蒸汽分布范围也会大，更有利于食材均匀高效脱脂。当然喷嘴506也可以设计成中间一个孔的形状，中间孔2mm～6mm之间。

具体操作时，将食材放置于烤架、烤盘上，然后将食物放入腔内的食物放置区612，调整食物的位置使其在喷嘴506正下方。二次加热的蒸汽通过喷嘴506喷射到食材上，食材距离喷嘴506的距离为3cm-15cm，进一步限定为5cm-10cm。因为距离太近会导致食物上色过深而变焦，距离太远会导致高温蒸汽能量下降，食物上色变差，食材外壳不容易变脆。

控制装置400包括存储器404和处理器402，存储器404存储有计算机程序，处理器402执行计算机程序时实现如下控制方法的步骤。

其中，烹饪进程包括预热阶段和蒸汽脱脂阶段，蒸汽脱脂阶段依次包括两个阶段。如图5所示，控制方法具体包括：

步骤S300：在预热阶段，控制辅助加热装置将烹饪腔加热至预热温度。

步骤S302：在蒸汽脱脂阶段的第一个阶段，控制蒸汽发生装置和腔外加热装置工作，使蒸汽脱脂装置向烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽；并控制辅助加热装置工作，以使烹饪腔维持在第四温度。

步骤S304：在蒸汽脱脂阶段的第二个阶段，控制蒸汽发生装置和腔外加热装置工作，使蒸汽脱脂装置向烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使烹饪腔维持在第三温度。

换言之，烹饪进程包括三个阶段，如图11所示。预热阶段为第一阶段，蒸汽脱脂阶段的第一个阶段为第二阶段，蒸汽脱脂阶段的第二个阶段为第三阶段。可以理解的是，图11中的各条温度直线段只是示意了温度在不同时间段的相对高低，并不表示温度在一定时间段内时刻保持恒定。

如图8所示，控制方法具体包括：

步骤S802：通过辅助加热装置预热烹饪腔，并向水盒注水；

步骤S804：通过水泵抽水；

步骤S806：通过蒸汽发生装置将水加热成100℃的水蒸汽；

步骤S810：通过蒸汽导管将蒸汽输送到加热管，对蒸汽进行二次加热，然后通过喷嘴将蒸汽喷到烹饪腔内；并通过辅助加热装置加热，以使烹饪腔温度维持在200℃至230℃；

步骤S812：通过蒸汽发生装置和加热管将经过二次加热的蒸汽直接通过喷嘴喷射到腔体。

具体而言，在第一阶段，利用热风装置将烹饪腔60预热至预设温度(记为T1)，T1＝200℃～230℃，所用时长t1大概在2min～10min，热风装置的加热功率P1＝1500W～2200W。其中，热风装置可以采用最大功率功率，以使烹饪腔60快速加热到预热温度，缩短烹饪时长。

预热阶段将水盒里装满水，在第二阶段，如图8所示，水泵512将水盒中的水抽到蒸汽发生装置502进行加热，将水加热成水蒸汽(100℃左右)，水蒸汽通过蒸汽发生装置502的出口到蒸汽导管，接到加热管，加热管功率为400W～700W(加热管间歇式地工作，蒸汽工作加热管就工作)，蒸汽发生装置502的功率为600W～1800W。加热管加热好的高温蒸汽通过最短管道到达喷嘴506位置。加热管连接有第一温控系统，第一温控系统的温度传感器设置于喷嘴506喷蒸汽处。通过加热管通断使得喷嘴506处温度达到120℃到400℃及以上。二次加热后的高温蒸汽喷射到烹饪腔60，烹饪腔60内的第二温控系统检测烹饪腔60的温度，如果温度低于设定温度则开热风装置等辅热系统维持腔体设定温度，一般第二阶段腔体温度T2维持在200℃～250℃。第二阶段烹饪时长(t1+t2-t1＝t2)占烹饪总时间(t1+t2+t3)的70％～95％。热风装置包括发热管和风扇，设在烹饪腔的后壁上。该阶段中，风扇保持常开状态，便于把烹饪腔内的蒸汽吹得均匀，提高蒸汽的分布均匀性。

最后进入烹饪第三阶段，加热管持续工作，功率在400W～700W，蒸汽发生装置502的功率在1200W～1800W，最后通过加热管长时间开通不断加热蒸汽(100℃)达到高温蒸汽温度在300℃以上，从而通过腔外高温蒸汽维持腔体温度T3在160℃～230℃。该阶段不需要辅助加热装置辅助维持温度。

其中，如图12所示，有降温趋势后维持一定时间的区间是加入蒸汽的区间，由于往腔体里面喷射的是腔外高温蒸汽，前期喷射腔外高温蒸汽，烹饪腔60会降温，降到215℃左右，热风装置辅热开始工作。随着工作时间的延长，腔体内喷射的高温蒸汽可以维持腔体所需温度(200℃～225℃)，这个时候不需要辅热的加入，腔体里充满高温蒸汽，全方位包裹食材，最后将难以脱掉的油脱出，以及将食材上色、形成脆皮。

本实施例的控制方法，可以使食物脱脂率更高、提升烹饪速率、加快食物均匀上色、最终达到外焦里嫩口感。该方法不仅可以满足消费者对食物的烤或者蒸烤的烹饪需求，而且可以减少烹饪时间，提升烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮。

图12具体示意了烤肉饼的烹饪曲线。试验证明，制得的烤肉饼脱脂高且口感好(色香味好、而且不油腻)，实现了脂肪高的食材在保证口感好的基础上尽可能地脱脂。

本申请第四方面的实施例提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如第一方面实施例中任一项的控制方法的步骤。

在该实施例中，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器402执行时实现如上述第一方面实施例中的控制方法。因此，该计算机可读存储介质包括上述任一实施例中的控制方法的全部有益效果，不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器404、CD-ROM、光学存储器404等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器402以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器402执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器404中，使得存储在该计算机可读存储器404中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

综上所述，本申请提供的控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，能够根据烹饪进程控制烹饪器具的蒸汽脱脂装置和辅助加热装置工作，从而利用高温蒸汽对烹饪腔内的食物进行高效脱脂，实现消费者低脂饮食的需求。同时，该控制方法有利于减少烹饪时间，提升烹饪效果，实现食物的快速均匀上色和形成脆皮。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种控制方法，适用于烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪腔、蒸汽脱脂装置和辅助加热装置，所述蒸汽脱脂装置包括蒸汽发生装置和腔外加热装置，所述控制方法包括：

根据烹饪进程控制所述蒸汽脱脂装置工作，使所述蒸汽发生装置产生的蒸汽经所述腔外加热装置加热后送入所述烹饪腔，以利用所述蒸汽加热所述烹饪腔；

根据所述烹饪进程控制所述辅助加热装置工作，以利用所述辅助加热装置辅助加热所述烹饪腔；

所述烹饪进程包括蒸汽脱脂阶段，所述蒸汽脱脂阶段包括两个阶段；

所述根据烹饪进程控制所述蒸汽脱脂装置工作，使所述蒸汽发生装置产生的蒸汽经所述腔外加热装置加热后送入所述烹饪腔，以利用所述蒸汽加热所述烹饪腔的过程，具体包括：

在所述蒸汽脱脂阶段，控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽；

控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使所述烹饪腔维持在第三温度；

所述蒸汽脱脂阶段的第一个阶段的持续时长大于所述蒸汽脱脂阶段的第二个阶段的持续时长，所述第一温度大于所述第二温度；

所述根据所述烹饪进程控制所述辅助加热装置工作，以利用所述辅助加热装置辅助加热所述烹饪腔的过程，具体包括：

在所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制所述辅助加热装置工作，以使所述烹饪腔维持在第四温度；

所述在所述蒸汽脱脂阶段，控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程，包括：

控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置间歇式工作；

所述控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置间歇式工作的过程，具体包括：

获取所述蒸汽脱脂装置的蒸汽出口处的蒸汽温度；

根据所述蒸汽出口处的蒸汽温度低于所述第一温度，开启所述腔外加热装置；

根据所述蒸汽出口处的蒸汽温度高于或等于所述第一温度，关闭所述腔外加热装置；

所述蒸汽脱脂装置输入所述烹饪腔内的蒸汽温度能够高于或等于所述第一温度。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制所述辅助加热装置工作，以使所述烹饪腔维持在第四温度的过程，包括：

控制所述辅助加热装置间歇式工作。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述辅助加热装置间歇式工作的过程，具体包括：

获取所述烹饪腔的温度；

根据所述烹饪腔的温度低于所述第四温度，开启所述辅助加热装置；

根据所述烹饪腔的温度高于或等于所述第四温度，关闭所述辅助加热装置。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使所述烹饪腔维持在第三温度的过程，包括：

控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置持续工作。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪进程还包括预热阶段，所述控制方法还包括：

在所述预热阶段，控制所述辅助加热装置将所述烹饪腔加热至预热温度。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，

所述在所述蒸汽脱脂阶段，控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程的持续时长，占所述烹饪进程的持续总时长的70％-95％。

7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在所述预热阶段，

所述预热温度在200℃至230℃的范围内；和/或

所述预热阶段的持续时长在2分钟至10分钟的范围内；和/或

所述辅助加热装置的功率在1500W至2200W的范围内。

8.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在所述蒸汽脱脂阶段，在控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中：

所述第一温度在120℃至400℃的范围内；和/或

所述蒸汽发生装置的功率在600W至1800W的范围内；

在所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第一温度的蒸汽的过程中，控制所述辅助加热装置工作，以使所述烹饪腔维持在第四温度的过程中：

所述第四温度在200℃至250℃的范围内；和/或

所述腔外加热装置的功率在400W至700W的范围内。

9.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在控制所述蒸汽发生装置和所述腔外加热装置工作，使所述蒸汽脱脂装置向所述烹饪腔输送高于或等于第二温度的蒸汽，以使所述烹饪腔维持在第三温度的过程中：

所述腔外加热装置的功率在400W至700W的范围内；和/或

所述蒸汽发生装置的功率在1200W至1800W的范围内；和/或

所述第二温度为300℃；和/或

所述第三温度在160℃至230℃的范围内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的控制方法，其特征在于，

所述蒸汽脱脂装置还包括喷嘴，所述喷嘴的喷射出口位于所述烹饪腔内，所述喷射出口形成所述蒸汽脱脂装置的蒸汽出口。

11.一种控制装置，其特征在于，包括：

存储器，所述存储器存储有计算机程序；

处理器，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1至10中任一项所述的控制方法的步骤。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，所述烹饪主体内设有烹饪腔；

蒸汽脱脂装置，设在所述烹饪腔外，用于向所述烹饪腔输送蒸汽，以利用蒸汽加热所述烹饪腔，所述蒸汽脱脂装置包括蒸汽发生装置和腔外加热装置，所述腔外加热装置用于对所述蒸汽发生装置产生的蒸汽进行加热；

辅助加热装置，用于辅助加热所述烹饪腔；

如权利要求11所述的控制装置，与所述蒸汽脱脂装置和所述辅助加热装置相连，用于根据烹饪进程控制所述蒸汽脱脂装置和所述辅助加热装置。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽脱脂装置的喷嘴的喷射出口包括至少一个喷孔。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪腔内设有食物放置区；

所述喷嘴设在所述食物放置区的正上方。

15.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪腔包括顶壁、左侧壁、右侧壁和后壁；

其中，下述部位中的至少一者设有所述喷嘴：

所述顶壁的前部、所述顶壁的中部、所述顶壁的后部、所述后壁的中上部、所述后壁的左上部、所述后壁的右上部、所述左侧壁、所述右侧壁。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述腔外加热装置包括加热管；

所述辅助加热装置包括热风装置。

17.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至10中任一项所述的控制方法的步骤。