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CN114131340A - 一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备 - Google Patents

一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备 Download PDF

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CN114131340A
CN114131340A CN202111411591.8A CN202111411591A CN114131340A CN 114131340 A CN114131340 A CN 114131340A CN 202111411591 A CN202111411591 A CN 202111411591A CN 114131340 A CN114131340 A CN 114131340A
Authority
CN
China
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cavity
pressing
rod
block
sliding
Prior art date
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Pending
Application number
CN202111411591.8A
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English (en)
Inventor
徐德安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Maipas Hardware Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Maipas Hardware Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Maipas Hardware Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Maipas Hardware Technology Co ltd
Priority to CN202111411591.8A priority Critical patent/CN114131340A/zh
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Abstract

本发明公开了一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，包括：按压装置，用于对多个原料进行加工；输送成形装置，两个所述输送成形装置设于所述按压装置的一侧，用于将原料输送至加工位置，并配合所述按压装置进行加工；收集箱，所述收集箱设于所述输送成形装置远离所述按压装置的一侧；所述按压装置和输送成形装置均与物联网终端电连接；通过两个输送成形装置将两个原料输送至加工位置，然后由按压装置进行加工，使得按压装置交替完成两个圆片的加工，再完成废料收集，且加工过程由物联网终端控制完成，实现了智能化生产。

Description

一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，圆片属于五金配件的一种，现有生产圆片大多数是采用冲床进行生产。但是现有的冲床以此只能将一个原料加工成圆片，效率低下，而且还需要工作人员逐一将原料放置在冲压区域，冲压完成后再将废料移除，不能实现生产智能化。因此，有必要提出一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，包括：
按压装置，用于对多个原料进行加工；
输送成形装置，两个所述输送成形装置设于所述按压装置的一侧，用于将原料输送至加工位置，并配合所述按压装置进行加工；
收集箱，所述收集箱设于所述输送成形装置远离所述按压装置的一侧；
所述按压装置和输送成形装置均与物联网终端电连接。
优选的，所述按压装置包括：
按压箱，所述按压箱位于所述输送成形装置的一侧，所述按压箱内设有按压腔；
电机，所述电机设于所述按压腔的内壁上，所述电机与所述物联网终端电连接；
第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述电机连接，所述第一转动杆的另一端与按压斜块连接，所述按压斜块位于所述按压腔内，所述按压斜块上设于滑球槽；
按压器，两个所述按压器设于所述按压腔内，所述按压器包括：
固定套，所述固定套设于所述按压腔的内壁上；
按压杆，所述按压杆穿过所述固定套，所述按压杆与所述固定套滑动连接，所述按压杆的一端穿过所述按压箱；
连接杆，所述连接杆的一端与滑球连接，所述滑球滑动连接于所述滑球槽内，所述连接杆的另一端与所述按压杆的另一端连接；
回弹块，所述回弹块套接于所述按压杆上；
第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述按压杆上，所述第一弹簧位于所述回弹块与所述固定套之间。
优选的，所述输送成形装置包括：
工作台，所述工作台设于所述按压装置的一侧，所述工作台顶端设有输送腔；
输送机，所述输送机设于所述输送腔内，所述输送机上设有若干固定器，所述输送机与所述物联网终端电连接；
模块，所述模块设于所述工作台顶端，所述模块上设有按压口；
第一滑轨，所述第一滑轨设于所述工作台顶端，所述第一滑轨位于所述输送腔的一侧，所述第一滑轨顶端设有第一滑槽；
第二滑轨，所述第二滑轨设于所述模块上，所述第二滑轨位于所述按压口上方，所述第二滑轨底端设有第二滑槽；
废料收集箱，所述废料收集箱位于所述工作台的一侧，所述废料收集箱靠近所述输送腔设置；
第一红外传感器，两个所述第一红外传感器设于所述模块上，两个所述第一红外传感器对称设于所述按压口的两侧，所述第一红外传感器与物联网终端电连接。
优选的，所述固定器包括：
固定块，所述固定块设于所述输送机上，所述固定块顶端设有固定槽，所述固定块的一侧设有固定腔，所述固定腔内壁上设有气泵，所述气泵与所述物联网终端电连接；
活塞块，所述活塞块滑动连接于所述固定腔内；
固定杆，所述固定杆的一端与所述活塞块的远离气泵一侧连接，所述固定杆的另一端伸入所述固定槽内；
第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述固定杆上，所述第二弹簧设于所述活塞块与所述固定腔的内壁之间；
第二红外传感器，所述第二红外传感器设于所述固定块顶端，所述第二红外传感器与所述物联网终端电连接。
优选的，所述输送机为带式输送机。
优选的，所述气泵为微型气泵。
优选的，所述收集箱内还设有打磨装置，所述打磨装置的入口处与所述收集箱的入口处相连，所述打磨装置包括：
壳体，所述壳体设于所述收集箱的内壁上，所述壳体设有打磨腔，所述打磨腔的一侧设有第一传动腔，所述第一传动腔的下方设有第二传动腔；
圆片入口，所述圆片入口一端与所述打磨腔连通，所述圆片入口的另一端与收集箱的入口连通；
双轴电机，所述双轴电机设于所述第一传动腔的内壁顶端；
第二转动杆，所述第二转动杆的一端与所述双轴电机连接，所述第二转动杆的另一端伸入所述第二传动腔内与半齿轮连接；
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接于所述第二转动杆上；
第三转动杆，所述第三转动杆的一端与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三转动杆的另一端伸入所述打磨腔内与转动轮连接；
第一电磁铁，所述第一电磁铁设于所述转动轮上，所述第一电磁铁与所述物联网终端电连接；
第四转动杆，所述第四转动杆的两端均与所述第二转动腔的内壁转动连接，所述第四转动杆上套接有齿轮和卷线轮，所述齿轮与所述半齿轮啮合；
扭转弹簧，所述扭转弹簧套接于所述第四转动杆内，所述扭转弹簧设有所述卷线轮与所述第二传动腔的内壁之间；
收集管，所述收集管设于所述壳体内，所述收集管位于所述打磨腔的下方，所述收集管上设有缺口；
掉落孔，所述掉落孔设于所述打磨腔与所述缺口之间；
弹出槽，所述弹出槽设于所述收集管与所述第二传动腔之间，所述弹出槽内滑动连接有推动杆，所述推动杆与所述弹出槽之间设有第二弹簧；
连接绳，所述连接绳的一端与所述推动杆连接，所述连接绳的另一端与所述卷线轮连接；
打磨槽，所述打磨腔的内壁上对称设有两个所述打磨槽，所述打磨槽内设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述物联网终端电连接；
打磨块，所述打磨块滑动连接于打磨槽内，所述打磨块与所述第二电磁铁之间设有第三弹簧，所述打磨块为铁块；
磁铁块，所述磁铁块滑动连接于所述收集管内。
优选的，所述壳体内还设有废料收集装置，所述废料收集装置包括：
第三传动腔，所述第三传动腔设于所述壳体内，所述第三传动腔位于所述第一传动腔的上方；
滑动腔，所述滑动腔设于所述壳体内，所述滑动腔位于所述第三传动腔的一侧，所述滑动腔内滑动连接有活塞块；
第五转动杆的一端与所述双轴电机连接，所述第五转动杆的另一端伸入所述第三传动腔内与偏心轮连接，所述偏心轮远离所述第五转动杆的一侧设有偏心柱；
拉动杆，所述拉动杆的一端与所述活塞块连接，所述拉动杆的另一端伸入第三传动腔内与滑动框连接，所述偏心柱滑动连接于所述滑动框内；
吸入管，所述吸入管设于所述滑动腔与所述打磨腔之间；
第一单向阀，所述第一单向阀设于所述吸入管内；
排出管，所述排出管的一端与所述滑动腔连通，所述排出管的另一端穿过所述壳体与排出软管的一端连接，所述排出软管的另一端伸入所述废料收集箱内；
第二单向阀，所述排出管内设有第二单向阀。
优选的，所述打磨块的远离所述第三弹簧的一侧为弧形。
优选的，所述活塞块由橡胶材料制成。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备通过两个输送成形装置将两个原料输送至加工位置，然后由按压装置进行加工，使得按压装置交替完成两个圆片的加工，再完成废料收集，且加工过程由物联网终端控制完成，实现了智能化生产。
本发明所述的是一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的结构示意图；
图2为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的输送成形装置的结构示意图；
图3为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的输送成形装置的侧面结构示意图；
图4为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的按压装置部分结构示意图；
图5为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的打磨装置的结构示意图；
图6为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的打磨腔的结构示意图；
图7为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的废料收集装置的结构示意图；
图8为本发明一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备的废料收集装置的结构示意图。
附图标记说明：1、按压装置；2、输送成形装置；3、收集箱；4、按压腔；5、电机；6、第一转动杆；7、按压斜块；8、固定套；9、按压杆；10、滑球；11、连接杆；12、滑腔槽；13、第一瘫痪；14、废料收集箱；15、工作台；16、输送腔；17、输送机；18、固定器；19、第一滑轨；20、第一滑槽；21、模块；22、按压口；23、第二滑轨；24、第二滑槽；25、固定槽；26、固定腔；27、活塞块；28、固定杆；29、第二弹簧；30、按压箱；31、回弹块；32、固定块；33、第二红外传感器；34、第一红外传感器；35、打磨装置；36、壳体；37、第一传动腔；38、第二传动腔；39、打磨腔；40、双轴电机；41、第二转动杆；42、第二锥齿轮；43、第三转动杆；44、转动轮；45、第一电磁铁；46、圆片入口；47、第一锥齿轮；51、半齿轮；52、齿轮；53、第四转动杆；54、卷线轮；55、扭转弹簧；56、弹出槽；57、收集管；58、推动杆；59、连接绳；60、第二弹簧；61、磁铁块；62、掉落孔；63、缺口；64、打磨槽；65、第二电磁铁；66、第三弹簧；67、打磨块；68、废料收集装置；69、第三传动腔；70、滑动腔；71、第五转动杆；72、偏心轮；73、偏心柱；74、滑动框；75、拉动杆；76、活塞块；77、吸入管；78、第一单向阀；79、排出管；80、第二单向阀；81、排出软管。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图8所示，本发明提供了一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，包括：
按压装置1，用于对多个原料进行加工；
输送成形装置2，两个所述输送成形装置2设于所述按压装置1的一侧，用于将原料输送至加工位置，并配合所述按压装置1进行加工；
收集箱3，所述收集箱3设于所述输送成形装置2远离所述按压装置1的一侧；
所述按压装置1和输送成形装置2均与物联网终端电连接。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，工作人员将原料放入输送成形装置2上，物联网终端控制输送成形装置2将原料运送至加工位置，物联网终端控制按压装置1启动，然后由物联网终端控制输送成形装置2和按压装置1将原料加工成圆片，然后进入到收集箱3中完成圆片的收集，且加工完成的废料会被输送成形装置2带至指定位置收集。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过两个输送成形装置2将两个原料输送至加工位置，然后由按压装置1进行加工，使得按压装置1交替完成两个圆片的加工，再完成废料收集，且加工过程由物联网终端控制完成，实现了智能化生产。
在一个实施例中，所述按压装置1包括：
按压箱30，所述按压箱30位于所述输送成形装置2的一侧，所述按压箱30内设有按压腔4；
电机5，所述电机5设于所述按压腔4的内壁上，所述电机5与所述物联网终端电连接；
第一转动杆6，所述第一转动杆6的一端与所述电机5连接，所述第一转动杆6的另一端与按压斜块7连接，所述按压斜块7位于所述按压腔4内，所述按压斜块7上设于滑球槽12；
按压器，两个所述按压器设于所述按压腔4内，所述按压器包括：
固定套8，所述固定套8设于所述按压腔4的内壁上；
按压杆9，所述按压杆9穿过所述固定套8，所述按压杆9与所述固定套8滑动连接，所述按压杆9的一端穿过所述按压箱30；
连接杆11，所述连接杆11的一端与滑球10连接，所述滑球10滑动连接于所述滑球槽12内，所述连接杆11的另一端与所述按压杆9的另一端连接；
回弹块31，所述回弹块31套接于所述按压杆9上；
第一弹簧13，所述第一弹簧13套接于所述按压杆9上，所述第一弹簧13位于所述回弹块31与所述固定套8之间。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，物联网终端控制按压装置1启动时，物联网终端控制电机5启动，电机通过第一转动杆6带动按压斜块7转动，按压斜块7转动使得滑球10在滑球槽12内滑动，由于按压斜块7倾斜设置，使得滑球10通过连接杆11带动按压杆9不断在固定套8内往复运动，使得按压杆9对输送成形装置2上的原料进行冲压加工，将原料加工为圆片，然后进入到收集箱3中，且冲压装置1具有两个冲压器，使得冲压装置1可以一次对两个输送成形装置2输送的原料进行加工。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过冲压装置1和输送成形装置2可以完成对原料的加工，全程均由物联网终端控制，提高了效率，实现了智能化。
在一个实施例中，所述输送成形装置2包括：
工作台15，所述工作台15设于所述按压装置1的一侧，所述工作台15顶端设有输送腔16；
输送机17，所述输送机17设于所述输送腔16内，所述输送机17上设有若干固定器18，所述输送机17与所述物联网终端电连接；
模块21，所述模块21设于所述工作台15顶端，所述模块21上设有按压口22；
第一滑轨19，所述第一滑轨19设于所述工作台15顶端，所述第一滑轨19位于所述输送腔16的一侧，所述第一滑轨19顶端设有第一滑槽20；
第二滑轨23，所述第二滑轨23设于所述模块21上，所述第二滑轨23位于所述按压口22上方，所述第二滑轨23底端设有第二滑槽24；
废料收集箱14，所述废料收集箱14位于所述工作台15的一侧，所述废料收集箱14靠近所述输送腔16设置；
第一红外传感器34，两个所述第一红外传感器34设于所述模块21上，两个所述第一红外传感器34对称设于所述按压口22的两侧，所述第一红外传感器34与物联网终端电连接。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，工作人员将原料放置在第一滑轨19和第二滑轨23之间，然后将原料沿第一滑槽20和第二滑槽24推进，使得原料下端进入到固定器18上，然后被输送机17运送至加工位置处，即被两个第一红外传感器34同时监测到，此时，物联网终端会控制输送机17停止工作，然后物联网终端启动按压装置1进行加工，加工完成后，两个第一红外传感器34均监测不到原料时，按压装置1关闭，输送机17启动输送新的原料到加工位置进行加工。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，工作人员将原料放入输送成形装置2后，原料会被输送机17运送，然后由固定器18固定，到达指定位置后停止运送并加工，然后将废料运送至废料收集箱14收集。
在一个实施例中，所述固定器18包括：
固定块32，所述固定块32设于所述输送机17上，所述固定块32顶端设有固定槽25，所述固定块32的一侧设有固定腔26，所述固定腔26内壁上设有气泵，所述气泵与所述物联网终端电连接；
活塞块27，所述活塞块27滑动连接于所述固定腔26内；
固定杆28，所述固定杆28的一端与所述活塞块27的远离气泵一侧连接，所述固定杆28的另一端伸入所述固定槽25内；
第二弹簧29，所述第二弹簧29套接于所述固定杆28上，所述第二弹簧29设于所述活塞块27与所述固定腔26的内壁之间；
第二红外传感器33，所述第二红外传感器33设于所述固定块32顶端，所述第二红外传感器33与所述物联网终端电连接。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，当原料进入到固定器18上时，原料底端会进入到固定槽25内，第二红外传感器33检测到原料时(第二红外传感器33对准原料上的被加工区域)，物联网终端会控制气泵启动，使得活塞块27带动固定杆28向第二弹簧29压缩方向运动，使得固定杆将原料固定于固定槽25内，完成原料的固定，加工完成后，第二红外传感器33检测不到原料时，物联网终端会关闭气泵，使得固定器18松开对原料的固定，然后剩余的原料(废料)被运送至废料收集箱14中。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过固定器18对原料进行固定，使得加工时原料不发生倾斜晃动，减少了加工的失败品，提高了加工质量。
在一个实施例中，所述输送机17为带式输送机。
上述技术方案的工作原理及有益效果：带式输送机能更好的设置固定器18和对原料进行运送，其中输送机17的型号为SSJ650。
在一个实施例中，所述气泵为微型气泵。
上述技术方案的工作原理及有益效果：气泵使得固定器18能更好的固定原料，其中微型气泵的型号为DC6V。
在一个实施例中，所述收集箱3内还设有打磨装置35，所述打磨装置35的入口处与所述收集箱的入口处相连，所述打磨装置35包括：
壳体36，所述壳体36设于所述收集箱3的内壁上，所述壳体36设有打磨腔39，所述打磨腔39的一侧设有第一传动腔37，所述第一传动腔37的下方设有第二传动腔38；
圆片入口46，所述圆片入口46一端与所述打磨腔39连通，所述圆片入口46的另一端与收集箱3的入口连通；
双轴电机40，所述双轴电机40设于所述第一传动腔37的内壁顶端；
第二转动杆41，所述第二转动杆41的一端与所述双轴电机40连接，所述第二转动杆41的另一端伸入所述第二传动腔38内与半齿轮51连接；
第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47套接于所述第二转动杆41上；
第三转动杆43，所述第三转动杆43的一端与第二锥齿轮42连接，所述第二锥齿轮42与所述第一锥齿轮47啮合，所述第三转动杆43的另一端伸入所述打磨腔39内与转动轮44连接；
第一电磁铁45，所述第一电磁铁45设于所述转动轮44上，所述第一电磁铁45与所述物联网终端电连接；
第四转动杆53，所述第四转动杆53的两端均与所述第二转动腔38的内壁转动连接，所述第四转动杆53上套接有齿轮52和卷线轮54，所述齿轮52与所述半齿轮51啮合；
扭转弹簧55，所述扭转弹簧55套接于所述第四转动杆53内，所述扭转弹簧55设有所述卷线轮54与所述第二传动腔38的内壁之间；
收集管57，所述收集管57设于所述壳体36内，所述收集管57位于所述打磨腔39的下方，所述收集管57上设有缺口63；
掉落孔62，所述掉落孔62设于所述打磨腔39与所述缺口63之间；
弹出槽56，所述弹出槽设于所述收集管57与所述第二传动腔38之间，所述弹出槽56内滑动连接有推动杆58，所述推动杆58与所述弹出槽56之间设有第二弹簧60；
连接绳59，所述连接绳59的一端与所述推动杆58连接，所述连接绳59的另一端与所述卷线轮54连接；
打磨槽64，所述打磨腔39的内壁上对称设有两个所述打磨槽64，所述打磨槽64内设有第二电磁铁65，所述第二电磁铁65与所述物联网终端电连接；
打磨块67，所述打磨块67滑动连接于打磨槽64内，所述打磨块67与所述第二电磁铁65之间设有第三弹簧66，所述打磨块67为铁块；
磁铁块61，所述磁铁块61滑动连接于所述收集管57内。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，当原料被按压装置1挤压后，成形的圆片会从收集箱3的入口进入到圆片入口46中，并向前运动，此时，物联网终端控制第一电磁铁45启动，将圆片吸附，然后物联网终端控制第二电磁铁65关闭，打磨块67在第三弹簧66的作用下向第三弹簧66伸长方向运动，使打磨块67接触圆片边缘，此时，双轴电机40通过第二转动杆41带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47通过第二锥齿轮42带动第三转动杆43转动，第三转动杆43通过转动轮44带动第一电磁铁45转动，第一电磁铁45带动圆片转动，使得打磨块67对圆片的边缘进行打磨，圆片转打磨完成后，物联网终端控制第一电磁铁45关闭，第二电磁铁65启动，第二电磁铁65通过磁力带动打磨块67向第三弹簧66压缩方向运动，此时圆片在重力的作用下竖直落入掉落孔62中，圆片经过掉落孔62从缺口处进入到收集管中，此时，第二转动杆41通过半齿轮51带动齿轮52发生一定转动，齿轮52通过第五转动杆53带动卷线轮54转动，卷线轮54转动放出移动长度的连接绳59，使得推动杆58向第二弹簧60伸长方向运动，将刚落入到收集管57中的圆片推动，使得其与原先落入的圆片接触并排列在一起，在磁铁61的作用保持竖直状态。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过打磨装置35对加工后的圆片进行打磨，将圆片的边缘打磨光滑平整，避免了后续的打磨加工，使得圆片可以直接被使用；同时打磨完成后，打磨装置35可以对打磨的圆片进行整理收集，使得圆片被排成一列，方便后续的加工搬运，也避免圆片胡乱堆积相互挤压造成圆片损坏。
在一个实施例中，所述壳体36内还设有废料收集装置68，所述废料收集装置68包括：
第三传动腔69，所述第三传动腔69设于所述壳体36内，所述第三传动腔69位于所述第一传动腔37的上方；
滑动腔70，所述滑动腔70设于所述壳体36内，所述滑动腔70位于所述第三传动腔69的一侧，所述滑动腔70内滑动连接有活塞块76；
第五转动杆71的一端与所述双轴电机40连接，所述第五转动杆71的另一端伸入所述第三传动腔69内与偏心轮72连接，所述偏心轮72远离所述第五转动杆71的一侧设有偏心柱73；
拉动杆75，所述拉动杆75的一端与所述活塞块76连接，所述拉动杆75的另一端伸入第三传动腔69内与滑动框74连接，所述偏心柱73滑动连接于所述滑动框74内；
吸入管77，所述吸入管77设于所述滑动腔70与所述打磨腔39之间；
第一单向阀78，所述第一单向阀78设于所述吸入管77内；
排出管79，所述排出管79的一端与所述滑动腔70连通，所述排出管79的另一端穿过所述壳体36与排出软管81的一端连接，所述排出软管81的另一端伸入所述废料收集箱14内；
第二单向阀80，所述排出管79内设有第二单向阀80。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，圆片被打磨时，会将不平整的地方磨平，会产生碎屑，在打磨过程中，双轴电机40通过第五转动杆71带动偏心轮72转动，偏心轮72带动偏心柱73转动，在偏心柱围绕第五转动杆71转动过程中，会带动滑动框74来回移动，滑动框74通过拉动杆75带动活塞块76在滑动腔70内往复运动，从而带动滑动腔70内的空气流动，使得带动碎屑的空气经过进入管77进入到滑动腔70中，然后从排出管79进入到排出软管81中，再从排出软管81进入到废料收集腔14中进行集中处理。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过废渣处理装置68对产生的废渣进行收集处理，避免了废渣吸附在圆片上，避免了圆片被废渣刮花，方便了后续的清理工作，同时，会对产生的废渣进行收集，方便了废渣的二次利用，也保证了打磨装置35的清洁度。
在一个实施例中，为了避免新的圆片进入圆片入孔时，上一个圆片还处于打磨过程中，所述双轴电机上还设有控制组件，所述控制组件与所述物联网终端电连接，所述控制组件包括：
转速调节器，所述转速调节器设于所述双轴电机上，用于调节双轴电机的输出转速；
转速传感器，所述转速传感器设于所述第三转动杆上，用于实时监控第三转动杆转速；
具体包含以下步骤：
步骤1：计算出双轴电机的现有转速，计算公式如下：
Figure BDA0003374270640000111
其中，n为电动机的转速，x为供电频率，y为双轴电机的极对数，d为转差率；
步骤2：通过转速传感器获得第三转动杆的转速值na，然后计算出转动过程中的速度损耗系数，计算公式如下；
Figure BDA0003374270640000112
其中，L为速度损耗系数，c为第三转动杆与双轴电机的输出轴之间的传动比，θ为双轴电机、第三转动杆的平均精度系数，取值0-1，e为自然常数，取值2.72；
步骤3：通过求得的速度损耗系数与预设的速度损耗系数进行比较，当求得的速度损耗系数大于预设的速度损耗系数时，物联网终端控制转速调节器调节双轴电机的输出转速。
上述技术方案的工作原理：通过设置转速传感器实时检测第三转动杆43的转速，通过获得第三转动杆43的速度也能得到转动轮44的转速，并通过计算双轴电机40的转速，对于速度在传递过程中的损耗情况进行计算和评估，当损耗的程度超过预期时，就通过物联网终端控制转速调节器，对双轴电机的转速进行自动化调节，直至符合要求。
上述技术方案的有益效果：通过上述方式对转动轮44的转速进行调节，这种方式智能化程度高，无需工作人员操作，能够实时监控转速过程中可能的影响因素，进行及时的补偿，避免了新的圆片进入圆片入孔时，上一个圆片还处于打磨过程中的情况。
在一个实施例中，所述打磨块67的远离所述第三弹簧66的一侧为弧形。
上述技术方案的工作原理及有益效果：弧形的打磨块67能更好的对圆片进行打磨。
在一个实施例中，所述活塞块76由橡胶材料制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果：橡胶材料具有良好的密封性和韧性，使得活塞块76在运动过程中能更好的带动空气流动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，包括：
按压装置(1)，用于对多个原料进行加工；
输送成形装置(2)，两个所述输送成形装置(2)设于所述按压装置(1)的一侧，用于将原料输送至加工位置，并配合所述按压装置(1)进行加工；
收集箱(3)，所述收集箱(3)设于所述输送成形装置(2)远离所述按压装置(1)的一侧；
所述按压装置(1)和输送成形装置(2)均与物联网终端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述按压装置(1)包括：
按压箱(30)，所述按压箱(30)位于所述输送成形装置(2)的一侧，所述按压箱(30)内设有按压腔(4)；
电机(5)，所述电机(5)设于所述按压腔(4)的内壁上，所述电机(5)与所述物联网终端电连接；
第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的一端与所述电机(5)连接，所述第一转动杆(6)的另一端与按压斜块(7)连接，所述按压斜块(7)位于所述按压腔(4)内，所述按压斜块(7)上设于滑球槽(12)；
按压器，两个所述按压器设于所述按压腔(4)内，所述按压器包括：
固定套(8)，所述固定套(8)设于所述按压腔(4)的内壁上；
按压杆(9)，所述按压杆(9)穿过所述固定套(8)，所述按压杆(9)与所述固定套(8)滑动连接，所述按压杆(9)的一端穿过所述按压箱(30)；
连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与滑球(10)连接，所述滑球(10)滑动连接于所述滑球槽(12)内，所述连接杆(11)的另一端与所述按压杆(9)的另一端连接；
回弹块(31)，所述回弹块(31)套接于所述按压杆(9)上；
第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)套接于所述按压杆(9)上，所述第一弹簧(13)位于所述回弹块(31)与所述固定套(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述输送成形装置(2)包括：
工作台(15)，所述工作台(15)设于所述按压装置(1)的一侧，所述工作台(15)顶端设有输送腔(16)；
输送机(17)，所述输送机(17)设于所述输送腔(16)内，所述输送机(17)上设有若干固定器(18)，所述输送机(17)与所述物联网终端电连接；
模块(21)，所述模块(21)设于所述工作台(15)顶端，所述模块(21)上设有按压口(22)；
第一滑轨(19)，所述第一滑轨(19)设于所述工作台(15)顶端，所述第一滑轨(19)位于所述输送腔(16)的一侧，所述第一滑轨(19)顶端设有第一滑槽(20)；
第二滑轨(23)，所述第二滑轨(23)设于所述模块(21)上，所述第二滑轨(23)位于所述按压口(22)上方，所述第二滑轨(23)底端设有第二滑槽(24)；
废料收集箱(14)，所述废料收集箱(14)位于所述工作台(15)的一侧，所述废料收集箱(14)靠近所述输送腔(16)设置；
第一红外传感器(34)，两个所述第一红外传感器(34)设于所述模块(21)上，两个所述第一红外传感器(34)对称设于所述按压口(22)的两侧，所述第一红外传感器(34)与物联网终端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述固定器(18)包括：
固定块(32)，所述固定块(32)设于所述输送机(17)上，所述固定块(32)顶端设有固定槽(25)，所述固定块(32)的一侧设有固定腔(26)，所述固定腔(26)内壁上设有气泵，所述气泵与所述物联网终端电连接；
活塞块(27)，所述活塞块(27)滑动连接于所述固定腔(26)内；
固定杆(28)，所述固定杆(28)的一端与所述活塞块(27)的远离气泵一侧连接，所述固定杆(28)的另一端伸入所述固定槽(25)内；
第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)套接于所述固定杆(28)上，所述第二弹簧(29)设于所述活塞块(27)与所述固定腔(26)的内壁之间；
第二红外传感器(33)，所述第二红外传感器(33)设于所述固定块(32)顶端，所述第二红外传感器(33)与所述物联网终端电连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述输送机(17)为带式输送机。
6.根据权利要求4所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述气泵为微型气泵。
7.根据权利要求1所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述收集箱(3)内还设有打磨装置(35)，所述打磨装置(35)的入口处与所述收集箱的入口处相连，所述打磨装置(35)包括：
壳体(36)，所述壳体(36)设于所述收集箱(3)的内壁上，所述壳体(36)设有打磨腔(39)，所述打磨腔(39)的一侧设有第一传动腔(37)，所述第一传动腔(37)的下方设有第二传动腔(38)；
圆片入口(46)，所述圆片入口(46)一端与所述打磨腔(39)连通，所述圆片入口(46)的另一端与收集箱(3)的入口连通；
双轴电机(40)，所述双轴电机(40)设于所述第一传动腔(37)的内壁顶端；
第二转动杆(41)，所述第二转动杆(41)的一端与所述双轴电机(40)连接，所述第二转动杆(41)的另一端伸入所述第二传动腔(38)内与半齿轮(51)连接；
第一锥齿轮(47)，所述第一锥齿轮(47)套接于所述第二转动杆(41)上；
第三转动杆(43)，所述第三转动杆(43)的一端与第二锥齿轮(42)连接，所述第二锥齿轮(42)与所述第一锥齿轮(47)啮合，所述第三转动杆(43)的另一端伸入所述打磨腔(39)内与转动轮(44)连接；
第一电磁铁(45)，所述第一电磁铁(45)设于所述转动轮(44)上，所述第一电磁铁(45)与所述物联网终端电连接；
第四转动杆(53)，所述第四转动杆(53)的两端均与所述第二转动腔(38)的内壁转动连接，所述第四转动杆(53)上套接有齿轮(52)和卷线轮(54)，所述齿轮(52)与所述半齿轮(51)啮合；
扭转弹簧(55)，所述扭转弹簧(55)套接于所述第四转动杆(53)内，所述扭转弹簧(55)设有所述卷线轮(54)与所述第二传动腔(38)的内壁之间；
收集管(57)，所述收集管(57)设于所述壳体(36)内，所述收集管(57)位于所述打磨腔(39)的下方，所述收集管(57)上设有缺口(63)；
掉落孔(62)，所述掉落孔(62)设于所述打磨腔(39)与所述缺口(63)之间；
弹出槽(56)，所述弹出槽(56)设于所述收集管(57)与所述第二传动腔(38)之间，所述弹出槽(56)内滑动连接有推动杆(58)，所述推动杆(58)与所述弹出槽(56)之间设有第二弹簧(60)；
连接绳(59)，所述连接绳(59)的一端与所述推动杆(58)连接，所述连接绳(59)的另一端与所述卷线轮(54)连接；
打磨槽(64)，所述打磨腔(39)的内壁上对称设有两个所述打磨槽(64)，所述打磨槽(64)内设有第二电磁铁(65)，所述第二电磁铁(65)与所述物联网终端电连接；
打磨块(67)，所述打磨块(67)滑动连接于打磨槽(64)内，所述打磨块(67)与所述第二电磁铁(65)之间设有第三弹簧(66)，所述打磨块(67)为铁块；
磁铁块(61)，所述磁铁块(61)滑动连接于所述收集管(57)内。
8.根据权利要求7所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述壳体(36)内还设有废料收集装置(68)，所述废料收集装置(68)包括：
第三传动腔(69)，所述第三传动腔(69)设于所述壳体(36)内，所述第三传动腔(69)位于所述第一传动腔(37)的上方；
滑动腔(70)，所述滑动腔(70)设于所述壳体(36)内，所述滑动腔(70)位于所述第三传动腔(69)的一侧，所述滑动腔(70)内滑动连接有活塞块(76)；
第五转动杆(71)的一端与所述双轴电机(40)连接，所述第五转动杆(71)的另一端伸入所述第三传动腔(69)内与偏心轮(72)连接，所述偏心轮(72)远离所述第五转动杆(71)的一侧设有偏心柱(73)；
拉动杆(75)，所述拉动杆(75)的一端与所述活塞块(76)连接，所述拉动杆(75)的另一端伸入第三传动腔(69)内与滑动框(74)连接，所述偏心柱(73)滑动连接于所述滑动框(74)内；
吸入管(77)，所述吸入管(77)设于所述滑动腔(70)与所述打磨腔(39)之间；
第一单向阀(78)，所述第一单向阀(78)设于所述吸入管(77)内；
排出管(79)，所述排出管(79)的一端与所述滑动腔(70)连通，所述排出管(79)的另一端穿过所述壳体(36)与排出软管(81)的一端连接，所述排出软管(81)的另一端伸入所述废料收集箱(14)内；
第二单向阀(80)，所述排出管(79)内设有第二单向阀(80)。
9.根据权利要求7所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述打磨块(67)的远离所述第三弹簧(66)的一侧为弧形。
10.根据权利要求8所述的一种基于物联网的生产效率高的智能型五金配件生产设备，其特征在于，
所述活塞块(76)由橡胶材料制成。
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