CN109379997A - 一种小麦秸秆快速捆包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，具体的公开了一种小麦秸秆快速捆包设备，包括壳体、成型室和打包装置，所述的壳体的左侧壁上设置有进料口，壳体内设置有两个水平的挤压辊，挤压辊的两端通过轴承转动连接在壳体上，挤压辊一端连接传动装置，挤压辊的下方设置有落料板，壳体的底部设置有成型室，成型室的左端固定安装有第一气缸，第一气缸内设置有水平的推杆，推杆的右端垂直固定有挤压块；成型室的上方安装有打包装置，成型室的右端下部与成型门铰接，成型门的下端设置有扭簧，成型门的顶部固定安装有磁铁，成型室的顶部右端安装有电磁铁。本发明优点：设备结构简单、易于操作、自动化程度高、捆包质量好、捆包效率高。

Description

一种小麦秸秆快速捆包设备

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种小麦秸秆快速捆包设备。

背景技术

用废弃的农作物秸秆加工成秸秆成型燃料，是秸秆能源化利用的一种首选方式。秸秆成型燃料加工的第一道工序是利用秸秆捡拾打捆机，将田间已割倒的整秸秆、或收割机已还田的碎秸秆，捡拾、加压后打成长方形捆包。捆的外形尺寸一般为355×475×500mm，重约25kg。这种秸秆捆包运送至秸秆成型燃料加工厂后，需进一步加工粉碎成尺寸小于20mm的碎料，才能送入秸秆燃料成型机加工成燃料棒。现有捆包秸秆的粉碎加工，都是采用人工手动拆包后、再利用粉碎机对秸秆进行粉碎的方式；这种传统的作业方式，劳动强度大，粉碎效率低。故有必要对现有技术的秸秆粉碎装置进行改进。

中国专利（公告号：CN 207284293 U,公告日：2018.05.01）公开了一种捆包秸秆粉碎机，包括输送机构传送皮带上设置若干组拨料齿，拨料齿的连接板上设置柱状齿；传送皮带的上方，设置其上布置有拨料导向槽的进料托板；输送机构主动辊筒的一端设置进料罩，进料罩的出口与粉碎设备入料口相连；进料罩内部、进料托板的上方设置上拨料辊，上拨料辊的拨料转轴上设置若干个拨料长钉；上拨料辊通过链轮传动机构与输送机构主动辊筒相连，链轮传动机构与拨料转轴之间设置有齿轮传动机构。但是该设备结构复杂，捆绑效果较差，效率较低，捆绑后的秸秆不适合牲畜食用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小麦秸秆快速捆包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小麦秸秆快速捆包设备。包括壳体、成型室和打包装置。所述的壳体的左侧壁上设置有进料口，进料口伸入到壳体的内部，进料口的设置，便于秸秆进入壳体内进行处理。所述的壳体内设置有两个水平的挤压辊，挤压辊的两端通过轴承转动连接在壳体上，挤压辊一端连接传动装置，在传动装置作用下，挤压辊可以在壳体上自由转动。两个挤压辊之间有较小的距离，秸秆通过进料口进入到壳体内，落入到挤压辊之间进行挤压。

所述的挤压辊的下方设置有落料板，壳体的底部设置有成型室，成型室的左端固定安装有第一气缸，第一气缸内设置有水平的推杆，推杆的右端垂直固定有挤压块，通过挤压辊挤压的秸秆落在落料板上，通过落料板汇聚最终落入成型室内。所述的成型室的上方安装有打包装置。成型室的右端下部与成型门铰接，成型门的下端设置有扭簧，在扭簧的作用下，成型门逆时针转动。成型门的顶部固定安装有磁铁，成型室的顶部右端安装有电磁铁，在通电状态下，电磁铁产生磁场，与磁铁吸附，从而使成型门关闭。

作为本发明进一步的方案：所述的进料口为倾斜的喇叭状结构。

作为本发明进一步的方案：挤压辊外围设置有横向的挤压齿，挤压齿的设置能将秸秆挤压和弯曲，从而便于打包回收。

作为本发明进一步的方案：落料板分为左落料板和右落料板，右落料板倾斜放置，上端固定在壳体右端的内侧壁上，左落料板的一端铰接在壳体左侧内壁上，左落料板可以在壳体上一定范围内自由转动。所述的左落料板的下端搭接在挤压块上，在挤压块的推动下可以逆时针转动。在第一气缸的作用下，挤压块将落入成型室内的秸秆挤压成型。当挤压块向右推进时，左落料板逆时针转动并与右落料板连接，使秸秆暂时不能下落。挤压结束后，挤压块向左移动，左落料板顺时针转动，秸秆可落入成型室内，落料板的设置，避免秸秆落入挤压块左侧，造成设备堵塞和第一气缸卡死。成型室延伸到壳体的外部。

作为本发明进一步的方案：所述的打包装置包括第二气缸和捆绑线圈，成型室的顶端固定有底座，底座上通过轴承转动连接有捆绑线卷，捆绑线卷可以在底座上自由转动。捆绑线卷上缠绕有捆绑线，捆绑线用于对压缩成型的秸秆块捆绑。所述的成型门的左侧设置有固定块，捆绑线的一端连接在固定块上。所述的成型室的顶部固定有支撑杆，支撑杆为水平放置的L型结构，支撑杆的下表面固定安装有第二气缸，第二气缸内设置有竖直的下压杆，在第二气缸的作用下，下压杆自由伸缩。下压杆的底部固定有电热块，电热块可以对捆绑线挤压焊接。成型门上设置有压力传感器，压力传感器与电磁块、第二气缸、电热块电性连接。成型室内秸秆挤压成型，压力传感器感受压力时，电磁块电路断开，成型门打开，扭簧变形，秸秆块被挤压块推出。捆绑线缠绕秸秆块。第二气缸启动，下压杆伸长，电热块将捆绑线下压到固定块上，电热块发热将捆绑线连接并重新附着在固定块上，从而完成秸秆块的捆绑。捆绑结束，挤压块向左移动，成型门在扭簧形变力作用下关闭，电磁块通电。

作为本发明进一步的方案：所述的壳体的近端侧壁固定有电机，电机的输出轴上垂直固定有驱动盘，在电机的驱动下，驱动盘与电机的输出轴同轴转动。所述的一个挤压辊的近端垂直连接有主动齿轮和从动盘，从动盘与驱动盘通过皮带转动连接，驱动盘带动从动盘转动。另一个挤压辊的近端垂直固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，在从动盘带动下，主动齿轮和从动齿轮反向转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用挤压辊对秸秆进行挤压，挤压后的秸秆便于打包和成型的同时，适合牲畜食用。使用挤压块对秸秆挤压成型，成型效果好。设置落料板控制秸秆进入成型室，避免了秸秆的堆积和气缸的卡死，保护了设备，提高了设备的使用寿命。使用电磁和压力传感器控制成型门开关，使设备实现自动化，提高了工作效率。使用捆绑线对秸秆捆绑，捆绑效果好，不易松散。使用电热块对捆绑线焊接，使捆包更为方便快捷。该设备结构简单、易于操作、自动化程度高、捆包质量好、捆包效率高。

附图说明

图1为一种小麦秸秆快速捆包设备实施例1的结构示意图。

图2为一种小麦秸秆快速捆包设备中打包装置状态1的结构示意图。

图3为一种小麦秸秆快速捆包设备中打包装置状态2的结构示意图。

图4为一种小麦秸秆快速捆包设备实施例2的结构示意图。

图中，成型室1，打包装置2，右落料板3，挤压辊4，壳体5，进料口6，左落料板7，第一气缸8，挤压块9，成型门10，磁铁11，电磁块12，电热块13，下压杆14，第二气缸15，支撑杆16，捆绑线卷17，底座18，捆绑线19，扭簧20，固定块21，秸秆块22，驱动盘23，主动齿轮24，从动齿轮25，从动盘26，皮带27，电机28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种小麦秸秆快速捆包设备。包括壳体5、成型室1和打包装置2。所述的壳体5的左侧壁上设置有倾斜的喇叭状结构的进料口6，进料口6伸入到壳体5的内部，进料口6的设置，便于秸秆进入壳体5内进行处理。所述的壳体5内设置有两个水平的挤压辊4，挤压辊4的两端通过轴承转动连接在壳体5上，挤压辊4一端连接传动装置，在传动装置作用下，挤压辊4可以在壳体5上自由转动。两个挤压辊4之间有较小的距离，秸秆通过进料口6进入到壳体1内，落入到挤压辊4之间进行挤压。挤压辊4外围设置有横向的挤压齿，挤压齿的设置能将秸秆挤压和弯曲，从而便于打包回收。

所述的挤压辊4的下方设置有落料板，落料板分为左落料板7和右落料板3，右落料板3倾斜放置，上端固定在壳体5右端的内侧壁上，左落料板7的一端铰接在壳体5左侧内壁上，左落料板7可以在壳体5上一定范围内自由转动。壳体5的底部设置有成型室1，成型室1的左端固定安装有第一气缸8，第一气缸8内设置有水平的推杆，推杆的右端垂直固定有挤压块9，通过挤压辊4挤压的秸秆落在落料板上，通过落料板汇聚最终落入成型室1内。所述的左落料板7的下端搭接在挤压块9上，在挤压块9的推动下可以逆时针转动。在第一气缸8的作用下，挤压块9将落入成型室1内的秸秆挤压成型。当挤压块9向右推进时，左落料板7逆时针转动并与右落料板3连接，使秸秆暂时不能下落。挤压结束后，挤压块9向左移动，左落料板7顺时针转动，秸秆可落入成型室1内，落料板的设置，避免秸秆落入挤压块9左侧，造成设备堵塞和第一气缸8卡死。成型室1延伸到壳体5的外部。

所述的成型室1的上方安装有打包装置2。成型室1的右端下部与成型门10铰接，成型门10的下端设置有扭簧20，在扭簧20的作用下，成型门10逆时针转动。成型门10的顶部固定安装有磁铁11，成型室1的顶部右端安装有电磁铁12，在通电状态下，电磁铁12产生磁场，与磁铁11吸附，从而使成型门10关闭。所述的打包装置2包括第二气缸15和捆绑线圈17，成型室1的顶端固定有底座18，底座18上通过轴承转动连接有捆绑线卷17，捆绑线卷17可以在底座18上自由转动。捆绑线卷17上缠绕有捆绑线19，捆绑线19用于对压缩成型的秸秆块22捆绑。所述的成型门10的左侧设置有固定块21，捆绑线19的一端连接在固定块21上。所述的成型室1的顶部固定有支撑杆16，支撑杆16为水平放置的L型结构，支撑杆16的下表面固定安装有第二气缸15，第二气缸15内设置有竖直的下压杆14，在第二气缸15的作用下，下压杆14自由伸缩。下压杆14的底部固定有电热块13，电热块13可以对捆绑线19挤压焊接。成型门10上设置有压力传感器，压力传感器与电磁块12、第二气缸15、电热块13电性连接。成型室1内秸秆挤压成型，压力传感器感受压力时，电磁块12电路断开，成型门10打开，扭簧20变形，秸秆块22被挤压块9推出。捆绑线19缠绕秸秆块22。第二气缸25启动，下压杆14伸长，电热块13将捆绑线19下压到固定块21上，电热块21发热将捆绑线19连接并重新附着在固定块21上，从而完成秸秆块22的捆绑。捆绑结束，挤压块9向左移动，成型门10在扭簧20形变力作用下关闭，电磁块12通电。

本发明的工作原理是：将设备连接电源，秸秆从进料口6进入壳体5内，通过挤压辊4完成挤压。挤压后的秸秆通过落料板进入成型室1内。在第一气缸8的作用下，挤压块9向右推进，左落料板7逆时针转动并与右落料板3连接，使秸秆暂时不能下落。秸秆在成型室1内挤压成秸秆块22。压力传感器感受压力，电磁块12电路断开，成型门10打开，扭簧20变形，秸秆块22被挤压块9推出成型室1。捆绑线19缠绕秸秆块2。第二气缸25启动，下压杆14伸长，电热块13将捆绑线19下压到固定块21上，电热块21发热将捆绑线19连接并重新附着在固定块21上，从而完成秸秆块22的捆绑。捆绑结束，挤压块9向左移动，左落料板7顺时针转动，秸秆可落入成型室1内。成型门10在扭簧20形变力作用下关闭，电磁块12通电。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，所述的壳体5的近端侧壁固定有电机28，电机28的输出轴上垂直固定有驱动盘23，在电机28的驱动下，驱动盘23与电机28的输出轴同轴转动。所述的一个挤压辊4的近端垂直连接有主动齿轮24和从动盘26，从动盘26与驱动盘23通过皮带27转动连接，驱动盘23带动从动盘26转动。另一个挤压辊4的近端垂直固定有从动齿轮25，从动齿轮25与主动齿轮24啮合，在从动盘26带动下，主动齿轮24和从动齿轮25反向转动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种小麦秸秆快速捆包设备，包括壳体（5）、成型室（1）和打包装置（2），所述的壳体（5）的左侧壁上设置有进料口（6），壳体（5）内设置有两个水平的挤压辊（4），挤压辊（4）的两端通过轴承转动连接在壳体（5）上，挤压辊（4）一端连接传动装置，其特征在于，所述的挤压辊（4）的下方设置有落料板，壳体（5）的底部设置有成型室（1），成型室（1）的左端固定安装有第一气缸（8），第一气缸（8）内设置有水平的推杆，推杆的右端垂直固定有挤压块（9）；成型室（1）的上方安装有打包装置（2），成型室（1）的右端下部与成型门（10）铰接，成型门（10）的下端设置有扭簧（20），成型门（10）的顶部固定安装有磁铁（11），成型室（1）的顶部右端安装有电磁铁（12）。

2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的进料口（6）为倾斜的喇叭状结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的挤压辊（4）外围设置有横向的挤压齿。

4.根据权利要求3所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的落料板分为左落料板（7）和右落料板（3），右落料板（3）倾斜放置，上端固定在壳体（5）右端的内侧壁上，左落料板（7）的一端铰接在壳体（5）左侧内壁上，左落料板（7）的下端搭接在挤压块（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的打包装置（2）包括第二气缸（15）和捆绑线圈（17），成型室（1）的顶端固定有底座（18），底座（18）上通过轴承转动连接有捆绑线卷（17），捆绑线卷（17）上缠绕有捆绑线（19）；所述的成型门（10）的左侧设置有固定块（21），捆绑线（19）的一端连接在固定块（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的成型室（1）的顶部固定有支撑杆（16），支撑杆（16）为水平放置的L型结构，支撑杆（16）的下表面固定安装有第二气缸（15），第二气缸（15）内设置有竖直的下压杆（14），下压杆（14）的底部固定有电热块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的成型门（10）上设置有压力传感器，压力传感器与电磁块（12）、第二气缸（15）、电热块（13）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆快速捆包设备，其特征在于，所述的壳体（5）的近端侧壁固定有电机（28），电机（28）的输出轴上垂直固定有驱动盘（23），所述的一个挤压辊（4）的近端垂直连接有主动齿轮（24）和从动盘（26），从动盘（26）与驱动盘（23）通过皮带（27）转动连接，另一个挤压辊（4）的近端垂直固定有从动齿轮（25），从动齿轮（25）与主动齿轮（24）啮合。