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CN114016575A - 一种安装方便的水龙头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安装方便的水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体顶部设有出水头，还包括连接环、连接套和卡块，所述连接环的内壁直径小于所述龙头主体的外壁直径，所述龙头主体设有外壁直径与所述连接套内壁直径适配的连接区，所述龙头主体底面设有与所述卡块适配的安装槽，所述卡块一端铰接于所述安装槽中，所述卡块背向所述龙头主体轴线的一侧为与所述连接区外壁适配的圆弧形，所述卡块设有弹出组件，所述连接套设有限位组件，所述限位组件限制所述连接套在所述连接区上的轴向移动，所述连接套设有与所述安装槽适配的弹出槽。本发明提供了一种可以直接从安装面的上方直接龙头主体的水龙头。

Description

一种安装方便的水龙头
技术领域
本发明涉及水龙头技术领域，具体的说，涉及一种安装方便的水龙头。
背景技术
现有的水龙头，在安装时，通常是将水龙头本体的底部插入台盆的安装通孔内，水龙头的底部具有外螺纹，安装工需要趴在台盆的下方并对水龙头底部拧入螺母，从而使水龙头固定在台盆上，非常麻烦。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种可以直接从安装面的上方直接龙头主体的水龙头。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种安装方便的水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体顶部设有出水头，还包括连接环、连接套和卡块，所述连接环的内壁直径小于所述龙头主体的外壁直径，所述龙头主体设有外壁直径与所述连接套内壁直径适配的连接区，所述龙头主体底面设有与所述卡块适配的安装槽，所述卡块一端铰接于所述安装槽中，所述卡块背向所述龙头主体轴线的一侧为与所述连接区外壁适配的圆弧形，所述卡块设有弹出组件，所述弹出组件对所述卡块施加背向所述龙头主体轴线的作用力，所述连接套设有限位组件，所述限位组件限制所述连接套在所述连接区上的轴向移动，所述连接套设有与所述安装槽适配的弹出槽，所述连接环内壁与所述连接套外壁之间螺接配合，所述连接环外壁为多边形。
如此设置，需要安装水龙头时先将连接环拧在连接套上，然后将连接区的连接套转至弹出槽与安装槽错开的位置，这时连接套便会挡在安装槽的外部，将卡块关在龙头主体的内部，这时卡块便无法弹出，之后将龙头主体的底部插入安装面上的孔中，待卡块完全进入之后转动连接套或者转动龙头本体使弹出槽移动到安装槽的位置，这时连接套便无法再阻挡卡块的弹出，铰接于安装槽中的卡块便会被弹出组件弹出，这时龙头拉出安装面孔时便会被卡块卡住，无法直接拉出，之后拧动连接环，使其朝向卡块移动，直到二者夹紧安装面即可完成安装，无需从安装面下方拧螺母，连接环外壁为多边形，可用扳手等零件拧动，安装方便，在插入安装面时也可手动将卡块按回，这样卡块插入后便会自动弹出，无需转动连接套，安装更方便，拆卸时先拧动连接环松开连接面，再转动连接套或者转动龙头本体使弹出槽与安装槽错开，弹出槽的边缘即会在转动的过程中顺着卡块的外壁将其压回安装槽，这时便可自由拉出龙头主体，拆卸同样方便。
进一步的，所述弹出组件为磁铁，所述弹出组件设有两个，两个所述弹出组件分别设置于所述卡块和所述安装槽相交的侧壁上，两个所述弹出组件的交接面的磁极相同，所述安装槽设有弹出组件的侧壁的内部朝向所述卡块倾斜设置。
如此设置，卡块被完全压入安装槽中时卡块一端的端面将会与安装槽的侧面贴合，二者连接的侧壁设有选用磁铁的弹出组件，且二者的磁极相同，同性相斥，安装槽处的磁铁便会不断对卡块施加一个斥力，由于安装槽该处侧壁的内壁朝向卡块倾斜，斥力的方向即为朝向外侧，在没有阻挡时卡块便会被斥力推向外部，无需电源，结构简单，安装方便。
进一步的，所述卡块设有连接螺栓，所述卡块设有与所述连接螺栓间隙配合的铰接孔，所述连接螺栓与所述安装槽连接。
如此设置，可用连接螺栓穿过铰接孔与安装槽连接，连接后连接螺栓位置固定，这时卡块便会被连接螺栓套住围绕其摆动，完成铰接，安装方便。
进一步的，所述安装槽面向所述龙头主体内部的一侧设有连接块，所述连接块设有与所述连接螺栓适配的连接孔。
如此设置，卡块的宽度可以设置的更宽，连接螺栓与安装槽的连接面更加宽，更易安装，连接螺栓的直径可以设置的更大，连接更稳固。
进一步的，所述连接孔为与所述连接螺栓适配的螺纹孔。
如此设置，连接块的厚度可以设置的更厚，然后在上面加工出螺纹孔，直接将连接螺栓拧入连接块上的连接孔中，无需在安装块的另一面放螺母，安装更方便。
进一步的，所述安装槽位于所述卡块铰接的一侧的侧壁的外部朝向所述卡块倾斜设置。
如此设置，倾斜的侧壁将对卡块形成限位的作用，卡块被弹出一定角度即会被该处侧壁挡住，不会转过头，卡块与连接区侧壁构成锐角，连接套转动时更易将卡块压回。
进一步的，所述限位组件为螺栓，所述连接区设有与所述限位组件适配的限位孔，所述连接套设有与所述限位组件适配的条形孔。
如此设置，连接套套在连接区之后将限位孔转到条形孔之中，然后拧入选用为螺栓的限位组件，这时连接套便会被限位组件卡住不会从连接主体上掉下，而连接套还可以在条形孔的长度范围内转动，结构简单。
进一步的，所述限位组件位于所述条形孔的两端位置时所述弹出槽分别处于与所述安装槽错开和与所述安装槽重合的状态。
如此设置，限位组件位于条形孔的一端端部位置时弹出槽与安装槽重合，这时卡块便可自由弹出，需要收回卡块时便可将连接套转动，直到限位组件移动到条形孔另一端，这时弹出槽便会和安装槽完全错开，操作简单。
进一步的，所述限位组件为紧定螺栓。
如此设置，紧定螺栓没有螺栓头，便可完全拧入条形孔，不会从龙头主体的外部凸起。
进一步的，所述卡块、所述安装槽、所述弹出槽设有至少2个，所述安装槽环形均布于所述龙头主体的底面。
如此设置，设置至少2个卡块环形均布设置，龙头主体便有了多个稳固点，连接更加稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的状态1的结构示意图1。
图2为本发明实施例的状态1的结构示意图2。
图3为本发明实施例的状态1的爆炸图。
图4为图3的A部放大图。
图5为本发明实施例的状态1的仰视图。
图6为本发明实施例的状态2的结构示意图。
图7为本发明实施例的状态2的仰视图。
图中标号含义：1.龙头主体，101.出水头，102.连接区，1021.限位孔，103.安装槽，104.连接块，1041.连接孔，2.连接环，3.连接套，301.限位组件，302.弹出槽，303.条形孔，4.卡块，401.弹出组件，402.连接螺栓，403.铰接孔。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图，本发明提供了如下技术方案：一种安装方便的水龙头，包括龙头主体1，所述龙头主体1顶部设有出水头101，还包括连接环2、连接套3和卡块4，所述连接环2的内壁直径小于所述龙头主体1的外壁直径，所述龙头主体1设有外壁直径与所述连接套3内壁直径适配的连接区102，所述龙头主体1底面设有与所述卡块4适配的安装槽103，所述卡块4一端铰接于所述安装槽103中，所述卡块4背向所述龙头主体1轴线的一侧为与所述连接区102外壁适配的圆弧形，所述卡块4设有弹出组件401，所述弹出组件401对所述卡块4施加背向所述龙头主体1轴线的作用力，所述连接套3设有限位组件301，所述限位组件301限制所述连接套3在所述连接区102上的轴向移动，所述连接套3设有与所述安装槽103适配的弹出槽302，所述连接环2内壁与所述连接套3外壁之间螺接配合，所述连接环2外壁为多边形。
如此设置，需要安装水龙头时先将连接环2拧在连接套3上，然后将连接区102的连接套3转至弹出槽302与安装槽103错开的位置，这时连接套3便会挡在安装槽103的外部，将卡块4关在龙头主体1的内部，这时卡块4便无法弹出，之后将龙头主体1的底部插入安装面上的孔中，待卡块4完全进入之后转动连接套3或者转动龙头本体使弹出槽302移动到安装槽103的位置，这时连接套3便无法再阻挡卡块4的弹出，铰接于安装槽103中的卡块4便会被弹出组件401弹出，这时龙头拉出安装面孔时便会被卡块4卡住，无法直接拉出，之后拧动连接环2，使其朝向卡块4移动，直到二者夹紧安装面即可完成安装，无需从安装面下方拧螺母，连接环2外壁为多边形，可用扳手等零件拧动，安装方便，在插入安装面时也可手动将卡块4按回，这样卡块4插入后便会自动弹出，无需转动连接套3，安装更方便，拆卸时先拧动连接环2松开连接面，再转动连接套3或者转动龙头本体使弹出槽302与安装槽103错开，弹出槽302的边缘即会在转动的过程中顺着卡块4的外壁将其压回安装槽103，这时便可自由拉出龙头主体1，拆卸同样方便。
本实施例优选的，所述弹出组件401为磁铁，所述弹出组件401设有两个，两个所述弹出组件401分别设置于所述卡块4和所述安装槽103相交的侧壁上，两个所述弹出组件401的交接面的磁极相同，所述安装槽103设有弹出组件401的侧壁的内部朝向所述卡块4倾斜设置。
如此设置，卡块4被完全压入安装槽103中时卡块4一端的端面将会与安装槽103的侧面贴合，二者连接的侧壁设有选用磁铁的弹出组件401，且二者的磁极相同，同性相斥，安装槽103处的磁铁便会不断对卡块4施加一个斥力，由于安装槽103该处侧壁的内壁朝向卡块4倾斜，斥力的方向即为朝向外侧，在没有阻挡时卡块4便会被斥力推向外部，无需电源，结构简单，安装方便。
本实施例优选的，所述卡块4设有连接螺栓402，所述卡块4设有与所述连接螺栓402间隙配合的铰接孔403，所述连接螺栓402与所述安装槽103连接。
如此设置，可用连接螺栓402穿过铰接孔403与安装槽103连接，连接后连接螺栓402位置固定，这时卡块4便会被连接螺栓402套住围绕其摆动，完成铰接，安装方便。
本实施例优选的，所述安装槽103面向所述龙头主体1内部的一侧设有连接块104，所述连接块104设有与所述连接螺栓402适配的连接孔1041。
如此设置，卡块4的宽度可以设置的更宽，连接螺栓402与安装槽103的连接面更加宽，更易安装，连接螺栓402的直径可以设置的更大，连接更稳固。
本实施例优选的，所述连接孔1041为与所述连接螺栓402适配的螺纹孔。
如此设置，连接块104的厚度可以设置的更厚，然后在上面加工出螺纹孔，直接将连接螺栓402拧入连接块104上的连接孔1041中，无需在安装块的另一面放螺母，安装更方便。
本实施例优选的，所述安装槽103位于所述卡块4铰接的一侧的侧壁的外部朝向所述卡块4倾斜设置。
如此设置，倾斜的侧壁将对卡块4形成限位的作用，卡块4被弹出一定角度即会被该处侧壁挡住，不会转过头，卡块4与连接区102侧壁构成锐角，连接套3转动时更易将卡块4压回。
本实施例优选的，所述限位组件301为螺栓，所述连接区102设有与所述限位组件301适配的限位孔1021，所述连接套3设有与所述限位组件301适配的条形孔303。
如此设置，连接套3套在连接区102之后将限位孔1021转到条形孔303之中，然后拧入选用为螺栓的限位组件301，这时连接套3便会被限位组件301卡住不会从连接主体上掉下，而连接套3还可以在条形孔303的长度范围内转动，结构简单。
本实施例优选的，所述限位组件301位于所述条形孔303的两端位置时所述弹出槽302分别处于与所述安装槽103错开和与所述安装槽103重合的状态。
如此设置，限位组件301位于条形孔303的一端端部位置时弹出槽302与安装槽103重合，这时卡块4便可自由弹出，需要收回卡块4时便可将连接套3转动，直到限位组件301移动到条形孔303另一端，这时弹出槽302便会和安装槽103完全错开，操作简单。
本实施例优选的，所述限位组件301为紧定螺栓。
如此设置，紧定螺栓没有螺栓头，便可完全拧入条形孔303，不会从龙头主体1的外部凸起。
本实施例优选的，所述卡块4、所述安装槽103、所述弹出槽302设有至少2个，所述安装槽103环形均布于所述龙头主体1的底面。
如此设置，设置至少2个卡块4环形均布设置，龙头主体1便有了多个稳固点，连接更加稳定。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装方便的水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体顶部设有出水头，其特征在于：还包括连接环、连接套和卡块，所述连接环的内壁直径小于所述龙头主体的外壁直径，所述龙头主体设有外壁直径与所述连接套内壁直径适配的连接区，所述龙头主体底面设有与所述卡块适配的安装槽，所述卡块一端铰接于所述安装槽中，所述卡块背向所述龙头主体轴线的一侧为与所述连接区外壁适配的圆弧形，所述卡块设有弹出组件，所述弹出组件对所述卡块施加背向所述龙头主体轴线的作用力，所述连接套设有限位组件，所述限位组件限制所述连接套在所述连接区上的轴向移动，所述连接套设有与所述安装槽适配的弹出槽，所述连接环内壁与所述连接套外壁之间螺接配合，所述连接环外壁为多边形。
2.根据权利要求1所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述弹出组件为磁铁，所述弹出组件设有两个，两个所述弹出组件分别设置于所述卡块和所述安装槽相交的侧壁上，两个所述弹出组件的交接面的磁极相同，所述安装槽设有弹出组件的侧壁的内部朝向所述卡块倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述卡块设有连接螺栓，所述卡块设有与所述连接螺栓间隙配合的铰接孔，所述连接螺栓与所述安装槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述安装槽面向所述龙头主体内部的一侧设有连接块，所述连接块设有与所述连接螺栓适配的连接孔。
5.根据权利要求4所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述连接孔为与所述连接螺栓适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述安装槽位于所述卡块铰接的一侧的侧壁的外部朝向所述卡块倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述限位组件为螺栓，所述连接区设有与所述限位组件适配的限位孔，所述连接套设有与所述限位组件适配的条形孔。
8.根据权利要求7所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述限位组件位于所述条形孔的两端位置时所述弹出槽分别处于与所述安装槽错开和与所述安装槽重合的状态。
9.根据权利要求7所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述限位组件为紧定螺栓。
10.根据权利要求1所述的一种安装方便的水龙头，其特征在于：所述卡块、所述安装槽、所述弹出槽设有至少2个，所述安装槽环形均布于所述龙头主体的底面。
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