CN103998347A - 与外包装一起使用的折叠内衬及制造该内衬的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于折叠内衬以封装和/或插入于外包装中的方法。该方法可包括：提供内衬，该内衬包括基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及形成于内衬的顶部中或附着于内衬的顶部的配件；在内衬的底部面板中形成角板；在内衬的本体部分中形成角板；以及以折扇形式折叠内衬。在一些实施例中，内衬的顶部可为基本上圆形的顶部面板，且内衬的底部可为基本上圆形的底部面板，其中顶部面板被附接至管状本体部分的一个端部，且底部面板被附接至管状本体部分的相对的端部。在其它实施例中，内衬可为柔性吹塑内衬，由此不具有焊缝。

Description

与外包装一起使用的折叠内衬及制造该内衬的方法

【技术领域】

本公开涉及基于内衬的储存及分配系统。更具体地，本公开涉及与外包装一起使用的内衬。更具体地，本公开涉及可使用于外包装且可插入至外包装中的内衬的有利折叠图案。

【背景技术】

众多应用使用内衬用于储存、运输和/或分配材料。一种类型的储存及分配系统包括使用于外包装的内衬。举例而言，内衬可用材料填充，可储存、运输且接着在稍后时间分配该材料。内衬可为可可被布置在外部容器内的大体可挠性内衬，该外部容器可比内衬更硬且更能自我支撑。通常，该系统需要将内衬经由外部容器的口部插入至外部容器中。取决于外部容器的口部的大小，插入内衬可能为困难的和/或可能在插入过程期间压迫或甚至显著压迫内衬。压迫内衬可引起内衬强度变弱、受损或毁损，从而导致浪费时间和/或材料。因此，需要一种可相对容易地插入至外部容器中的内衬，该外部容器将相对较小的压力置于内衬上且也相对容易插入。

【发明内容】

在一个实施例中，本公开涉及一种用于折叠内衬以封装和/或插入至外包装中的方法。方法可包括以下步骤：提供内衬，该内衬包括基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及形成于内衬的顶部中或附着于内衬的顶部的配件；在内衬的底部面板中形成角板(gusset)；在内衬的本体部分中形成角板；以及用底部面板中的角板和本体部分中的角板将内衬以折扇形式折叠。在一些实施例中，内衬的顶部可为基本上圆形的顶部面板，且内衬的底部可为基本上圆形的底部面板，其中顶部面板被附接至管状本体部分的一个端部，且底部面板被附接至管状本体部分的相对的端部。在此种情况下，配件可附着于内衬的顶部面板。在其它实施例中，内衬可为柔性吹塑内衬，由此不具有焊缝。内衬可被以折扇形式折叠，使得在一些实施例中，以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于5英寸，优选小于3英寸，且在一些实施例中，低至2英寸或2英寸以下。管状本体部分可由焊接在一起以形成管的一个或更多个矩形面板组成。在一些此种实施例中，内衬的本体部分中的角板可沿着焊缝形成。方法可额外包括以下步骤：在以折扇形式折叠之前拉动配件和内衬的顶部远离本体部分。在其它实施例中，方法可包括以下步骤：将内衬的顶部折叠于带角板的本体部分的外侧之上，使得内衬的顶部的第一部分被折叠于带角板的本体部分的第一侧之上，且内衬的顶部的第二部分被折叠于带角板的本体部分的第二侧之上，如下文将进一步详细描述。该折叠可允许折叠内衬具有总高度，该总高度小于内衬若在充气或填充状态下膨胀时的高度，这在填充内衬时是有利的以更有效地控制内衬的展开。在其它实施例中，以折扇形式折叠成的内衬可被杀菌和/或真空封装。

在另一实施例中，本公开涉及一种用于封装和/或插入至外包装中的折叠内衬。折叠内衬可包括基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及形成于内衬的顶部中或附着于内衬的顶部的配件、形成于内衬的底部中的角板和形成于内衬的管状本体部分中的角板。带角板的内衬可沿着管状本体部分的长度以折扇形式折叠。在某些实施例中，内衬的封闭的顶部可为基本上圆形的顶部面板，且内衬的封闭的底部可为基本上圆形的底部面板，顶部面板被热密封至管状本体部分的一个端部，且底部面板被热密封至管状本体部分的相对的端部。在其它实施例中，内衬为不具有焊缝的柔性吹塑内衬。在进一步的实施例中，可在吹塑期间在内衬中图案化预折叠线。内衬可被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于5英寸，优选地小于3英寸，且在一些实施例中，低至2英寸或2英寸以下。在一些实施例中，内衬的顶部折叠于本体部分的外侧之上，使得内衬的顶部的第一半体被折叠于本体部分的第一侧之上，且内衬的顶部的第二半体被折叠于本体部分的第二侧之上。若正确地完成折叠，则在一些实施例中，折叠内衬可具有总高度，该总高度小于内衬若在充气或填充状态下膨胀时的高度。在其它实施例中，折叠内衬可被杀菌和/或真空封装于外部封装中。

尽管揭示了多个实施例，但根据以下详细描述本公开的其它实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的，所述以下详细描述展示且描述了本发明的说明性实施例。如将认识到的，本公开的各种实施例能够以各种明显态样变型，所有变型不偏离本公开的精神和范围。因此，应将图和详细描述视为在本质上是说明性的而非限制性的。

【附图说明】

尽管以权利要求书总结的说明书特别指出且清楚要求保护视为形成本公开的各种实施例的发明主题，但相信从结合随附附图的以下说明将更佳了解本公开，在附图中：

图1为根据本公开的实施例的基于内衬的系统的横截面图。

图2A为根据本公开的实施例的具有底部角板折痕的内衬的透视图。

图2B为根据本公开的实施例的具有侧部角板折痕的内衬的透视图。

图2C为根据本公开的实施例的具有向外拉伸的配件的折叠内衬的透视图。

图2D为根据本公开的实施例的已被平坦化的折叠内衬的透视图。

图2E为根据本公开的实施例的以折扇形式折叠成的内衬的透视图。

图2F为根据本公开的实施例的经封装的折叠内衬的透视图。

图3A为根据公开的另一实施例的折叠内衬的横截面图。

图3B为示出扇形折叠图案的一个实施例的平坦化的内衬的平面图。

图4A至图4F为示出根据本公开的一个实施例图3A的内衬如何在压力下膨胀的剖视图。

【具体实施方式】

本公开涉及新颖且有利的基于内衬的储存及分配系统。更具体地，本公开涉及用于可插入至外包装中的内衬的新颖且有利的折叠图案。

内衬可包含一个或更多个层，且可大体具有任何适当厚度。在一些实施例中，内衬的总厚度可大于传统上用于已知外包装的内衬的厚度。在一些实施例中，内衬可基本上符合放置该内衬的外包装的形状。包含内衬的薄膜的保形形状和/或特性(包括内衬所使用的材料和/或厚度)可有利地为基于内衬的系统提供理想特性，包括但不限于：增加的分配性；减少或消除折叠气体、针孔和/或焊珠；和/或减少内衬配件上的载荷及压力。

本公开的内衬及基于内衬的系统的示例性用途包括但不限于：运输及分配超纯化学品和/或材料，诸如供用于诸如微电子制造、半导体制造及平板显示器制造的工业中的光阻剂、凸块阻剂(bump resist)、清洁溶剂、TARC/BARC(顶侧抗反射涂层/底侧抗反射涂层)、低分子量酮和/或铜化学品。额外用途可以包括但不限于：运输及分配酸、溶剂、碱、浆料、清洁剂配料、掺杂剂、无机物、有机物、金属有机物、TEOS及生物溶液、药品及放射性化学品。然而，该内衬可进一步用于其它工业中，且用于运输及分配其它产品，诸如但不限于油漆、软饮品、烹饪用油、黏着剂、农业化学制剂、健康及口腔卫生产品以及化妆产品等。本领域技术人员将认识到该基于内衬的系统及制造内衬的过程的优势，且因此将认识到内衬对于用于各种工业中及用于运输及分配各种产品的适用性。

在一些实施例中，本公开的内衬可被构造成与现有外包装和/或分配系统兼容使用。因此，本公开的内衬可被设计成装配于且在一些情况下基本上容易装配于各种工业中的现有外包装或容器的开口中。

图1示出本公开的基于内衬的系统的一个实施例。图1的系统100可包括外包装2和内衬4。外包装2可具有能够收纳内衬4的中空内部。在一些实施例中，外包装2可包括传统外包装，诸如用于储存和/或分配材料的现有的筒或罐体，包括例如具有比图1中所图示大的口部开口的外包装以及整个盖子或顶部打开的外包装。在其它实施例中，外包装2可被设计成具有特定形状和/或大小，包括但不限于大体圆柱形、梯形、矩形等形状。在一些实施例中，诸如图1中所示的外包装的外包装2可具有基本上圆柱形或桶形形状，并且可以具有任何适当大小，包括任何适当周长和/或高度。外包装2可由任何适当基本上硬质的材料构成，例如但不限于金属、玻璃、木材、塑料、复合物、起皱材料、纸板或任何其它适当的材料或材料的组合。同样，外包装2可使用任何工艺来制造，诸如冲压、机械加工、制造、注射吹塑、注射拉伸吹塑、挤压等。外包装2可制造为单一部件，或可为多个部件的组合。在一些实施例中，外包装2可包含具有例如19L、40L或200L大小的已知筒或罐体。

外包装2还可以包括封闭和/或连接组件24。在图1中所示的一个实施例中，封闭及连接组件24可以包括配件保持器14、封闭件20和运输盖21。在包括现有或已知外包装2的本公开的实施例中，可使用传统上已使用于外包装2的封闭和/或连接组件24。可使用于本公开的一些实施例的该封闭和/或连接组件的实例详细描述于在2011年10月4日提交的题为“Connectors for Liner-Based Dispense Containers”的国际PCT专利申请第PCT/US11/56291号以及在2010年12月30日提交的题为“Closure/Connector for Liner-Based Dispense Containers”的美国专利申请第12/982,160号中，该申请中的每一个的全文在此以引用的方式并入本文中。在其它实施例中，封闭和/或连接组件24可被适当调适以与具有任何适当大小和/或形状的外包装连接。

在一些实施例中，系统100的内衬4可包括配件10。内衬4可为任何所需形状，包括但不限于枕头形状、圆柱形、矩形、立方体形、梯形或任何其它适当形状。在一些实施例中，如图1中可见，当内衬处于膨胀状态下时，该内衬可基本上符合外包装2的内部腔体的形状。然而，在其它实施例中，内衬可为与外包装稍微不同的大小和/或形状，或在其它实施例中，内衬可为与外包装显著不同的大小和/或形状。可使用于本公开的实施例中的该非保形内衬的实例描述于在2011年10月10日公开的国际PCT专利申请第PCT/US11/55558号以及美国专利申请第61/499,254号中，该申请的全文在此以引用的方式并入本文中。如下文将进一步详细描述的，在坍缩状态或折叠状态下，内衬4可坍缩或折叠，使得内衬4可装配穿过外包装2的外包装颈部6。内衬4的配件10可被构造成使得当内衬4插入至外包装2中时，内衬4的配件10可套接于配件保持器14和/或外包装2的颈部6内。在一些实施例中，外包装2的配件保持器14可以被可拆卸地固定至内衬4的配件10和/或外包装2的颈部6，由此将内衬支撑于外包装中。

内衬4的配件10可以与内衬4的顶部部分整合。配件10的大小和形状可以被设定成使得配件10可位于配件保持器14和/或外包装2的颈部6内，和/或与外包装2的封闭件和/或连接器组件24的一些或所有部件兼容。配件10可由任何适当材料或材料的组合构成。举例而言，可使用适当硬质的塑料，诸如高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)和/或全氟烷氧基聚合物(PFA)。在一些实施例中，配件10可由比内衬4的其余部分更硬的材料构成。在一些实施例中，配件10可经由焊接或任何其它适当方法或方法的组合而被牢固地密封至内衬。在例如外包装包括在中央定位的口部或开口的一些实施例中，配件10也以可在中央定位于内衬的顶部面板上，以使配件焊接处上的压力最小化；然而，配件10于顶部面板上的中央定位并非必需。如上所论述，本公开的内衬的一些实施例可以被构造成使用于已知外包装。在该实施例中，内衬4的配件10的大小和形状可以被设定成与特定已知外包装2的封闭件和/或连接器组件24相容。该已知外包装可以例如与具有3/4英寸至2英寸直径的内衬配件10兼容。然而，应理解，内衬配件10可具有任何适当直径和/或形状及大小，使得内衬配件10与所需外包装2相容。内衬、外包装、配件、连接器/封闭件组件的类型及上述部件的用途的实例更详细地提供于在2011年12月9日提交的题为“Generally Cylindrically-Shaped Liner for Use inPressure Dispense Systems and Methods of Manufacturing the Same”的PCT专利申请第PCT/US11/64141号中，该申请的全文在此以引用的方式并入本文中。

内衬、外包装、配件、连接器/封闭件组件的类型及上述部件的用途的进一步实例更详细地提供于在2008年12月2日提交的题为“BlowMolded Liner for Overpack Container and Method of Manufacturing theSame”的PCT专利申请第PCT/US2008/085264号中，该申请的全文在此以引用的方式并入本文中。如本文中所论述，在一些实施例中，本公开的内衬可为柔性注射吹塑或注射拉伸吹塑内衬，该内衬避免了由传统可坍缩基于内衬的容器呈现的许多不足，且在内衬生产期间具有较小程度的浪费。与利用所得折痕或焊缝将薄膜焊接在一起来形成许多传统内衬不同，该三维(“3D”)内衬可更好地符合外包装的内部，且可降低运输引起的故障。该内衬可较佳为柔性的，使得内衬壁可诸如通过真空容易地坍缩，这可允许将内衬容易地插入至外包装中。柔性进一步允许在插入至外包装中后使内衬壁再次充气。更具体言之，内衬可在基本上不损害内衬壁的情况下坍缩以及再次充气。

在一些实施例中，内衬的总厚度可以大于使用于例如筒式外包装的传统内衬。具有大于传统内衬的厚度的内衬的一个优势可为，增加的厚度可以有助于防止或减少针孔(可形成于内衬中的小孔)、折叠气体、焊珠和/或在填充、储存、运输和/或分配期间可能发生的气体扩散的发生。内衬的增加的厚度还可以有助于防止分配期间的阻塞。

尽管本公开的实施例的总厚度可大于传统内衬的厚度，但厚度可以并不大到当内衬处于坍缩状态时阻止将内衬经由外包装的颈部插入至外包装中或自外包装抽出。因此，本公开涵盖内衬4的任何适当厚度。举例而言，在一些实施例中，内衬4可以具有从约80微米至约280微米的总厚度。在进一步实施例中，内衬4可以具有从约100微米至约220微米的总厚度。在其它实施例中，内衬4可以具有从约150微米至约200微米的总厚度。在其它实施例中，内衬4可以具有从约100微米至约150微米的总厚度。然而，可使用甚至更厚的内衬，尤其用于例如具有大于所说明的口部开口的该口部开口的外包装以及整个盖子或顶部打开的外包装。尽管说明了上述尺寸，但应理解，可对于本公开的内衬使用任何适当内衬厚度，包括低至1密尔(25.4微米)或甚至小于1密尔或高达220微米及大于220微米。如此处及贯穿本公开所使用的，范围是用作描述在范围内的每个值的速记法；在范围内的任何值可选择作为该范围的端点。

本公开的内衬4可包含由一种或更多种适当材料制成的一个、两个或更多个层。举例而言，在一些实施例中，内衬可由两个或两个以上的层组成，由此两个或两个以上的层可由相同材料制成或可由不同材料制成。一个或更多个层中的每一层可以具有任何适当厚度。在具有两个或两个以上的层的一些实施例中，每一层可具有相同厚度，而在其它实施例中，两个或两个以上的层可具有不同厚度。在一些实施例中，内衬的一个或更多个层可不含塑化剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、脱模剂(DMPS)和/或其它微电子污染物。本公开的内衬的层中的一层或更多层的额外特性更详细地描述于PCT专利申请第PCT/US2011/64141号中，该申请的全文先前并入本文中。

本公开的内衬可具有相对简单的设计，具有大体平滑的外表面和/或内表面，或内衬可以具有相对复杂的设计，包括例如但不限于褶状物、隆脊、凹痕和/或突起。举例而言，在一个实施例中，内衬可被纹理化以防止阻塞，即，内衬可被纹理化以防止内衬以会在内衬内截留液体且妨碍正确分配液体的方式自身坍缩。

可通过任何适当过程或过程的组合来形成包含本公开的内衬的薄膜。举例而言，可通过共挤压、挤压吹塑、注射吹塑、共吹塑、双吹塑、注射拉伸吹塑或任何其它适当方法或方法的组合来形成用于内衬的薄膜。本公开的薄膜和/或内衬的类型、特性及其制造方法的实例详细描述于在2011年10月10日提交的题为“Substantially RigidCollapsible Liner,Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles,andEnhanced Flexible Liners”的国际PCT专利申请第PCT/US11/55558号以及于2011年6月21日提交的题为“Substantially Rigid CollapsibleLiner,Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles,and FlexibleGusseted or Non-Gusseted Liners”的美国专利申请第61/499,254号中，该申请的全文分别在此以引用的方式并入本文中。

在使用中，当内衬4处于坍缩状态时，可经由外包装2的颈部6将内衬4插入至外包装2中。一旦内衬4已经位于外包装2内，则内衬4可膨胀至膨胀状态。在一些实施例中，可在用所需材料填充内衬之前用例如但不限于N₂的清洁气体或清洁干燥气体对内衬充气，而在其它实施例中，可用待填充的化学品使内衬膨胀。在已经用所需材料填充内衬4之后，可将外包装的封闭件和/或连接器组件24可拆卸地固定至内衬4的配件10。接着可将系统100运输至所需位置或加以储存直至进行运输。在到达所需位置处后，可以分配内衬4的内容物。

由于本文所揭示的在插入之前折叠内衬的有利方法，本公开的内衬较之于传统内衬可相对较容易插入至外包装中。图2A至图2F图示了根据本公开的一个实施例在插入至外包装中之前折叠内衬的过程。应理解，术语底部、顶部、向上、向下等并不意欲限制本公开，而是用以描述特定实施例。在一个实施例中且如图2A至图2F中所示，内衬可为大体圆柱形内衬，该内衬在处于膨胀状态下时基本上符合外包装的大小及形状。因此，内衬可具有可大体为管状的本体部分，该本体部分具有附接至该本体部分的顶部面板和底部面板以形成具有大体封闭的内部的圆柱体，由此可经由附接至顶部面板的配件来分配内衬的内容物。针对该内衬及制造该内衬的方法的进一步细节提供于PCT专利申请第PCT/US11/64141号中，该申请的全文先前以引用的方式并入。如上文所指示，替代内衬可包括详细描述于PCT专利申请第PCT/US2008/085264号中且根据PCT专利申请第PCT/US2008/085264号制造的柔性吹塑内衬，该申请的全文先前以引用的方式并入。尽管各图展示大体圆柱形的内衬，但应理解，其它几何形状是可能的，且在本公开的精神和范位内。针对本公开的内衬的折叠图案可以包括形成于内衬200的底部面板中的角板202。为形成角板202，如图2A中可见，可将内衬200的底部处的材料大体向上卷入内衬200的内部中，图2A图示了内衬200的透视图。类似地，如图2B中可见，一个或更多个角板204可形成于内衬的本体部分中，图2B图示了内衬200的仰视图。尽管在提及圆柱形本体部分时谈及“侧部”并无意义，但在一些情况下，内衬的本体部分可为大体矩形，或可以具有在本体部分中产生侧部的另一几何形状，在该情况下，本体部分可具有布置于顶部面板与底部面板之间的多个“侧部”。在此种情况下，侧部中的一个或更多个可带有角板。在一些实施例中，形成于内衬的底部和/或内衬的本体部分中的角板可形成于已在内衬中形成的焊点或焊缝中，而在其它实施例中，角板可不形成于焊点或焊缝处或形成于远离任何焊点或焊缝的区域处。如图2C中可见，可然后远离内衬200的本体地拉动配件214，以使得配件位于远离内衬的本体的位置处。如图2D中所示，内衬200可基本上平坦化或平滑化。一旦内衬200已经平滑化，则如图2E中可见，可将内衬折叠或以折扇形式折叠成大体扇子状或手风琴状图案206，图2E图示了内衬的仰视图。折叠内衬的所得宽度可为任何所需宽度，使得内衬可容易地插入至外包装的口部中。在一些实施例中，折叠内衬的所得宽度可小于约5英寸。在其它实施例中，所得宽度可小于约3英寸。在进一步实施例中，所得宽度可小于约2英寸。在一些实施例中，使用者可折叠内衬以插入至外包装中，而在其它实施例中，可将内衬以其折叠状态封装于外部封装208中，且在一些实施例中真空封装于外部封装208中，如第2F图中可见，以用于运输，包括无菌运输。因为内衬的有利平坦形状，可容易且有效地储存和/或运输多个折叠的被封装的内衬。取决于内衬的所期望的用途，可将内衬除菌且以无菌方式封装。

本公开的折叠内衬可有利地易于插入至外包装的口部中，其中在外包装的插入点处具有极少甚至没有过量材料累积。使用者可从封装移除折叠内衬，并将该折叠内衬插入至外包装的口部中。使用者可容易地首先使内衬的底部面板端部位于外包装的口部中，且接着将内衬的其余部分滑动至外包装的口部中。取决于配件和/或外包装的口部的构造，配件可保持处于外包装的口部之外，或可联接至外包装的口部。与本公开的折叠内衬的相对容易的插入相比，传统内衬倾向于在插入期间在内衬的口部处具有过量材料“堆积”，从而需要使用者必须手动迫使过量材料进入外包装的口部中。如本文中所论述，一些应用需要内衬为无菌的，因此增加内衬所承受的压力量并不理想。另外，尽管一些应用可能不需要无菌内衬，但内衬可仍然理想地不含污染物，诸如可用以储存食品或饮料的内衬。再次，对于该用途，需要使内衬所暴露于人类或机械的接触量最小。另外，不论内衬的用途，维持内衬的完整性是重要的。处理内衬需要对内衬施加压力。因为在插入于外包装中之前折叠根据本公开的内衬使得在插入期间置于内衬上的压力量最小，因此本公开的内衬可能不会不必要弱化，由此使内衬可能被撕裂、切开或在插入期间以其它方式损坏的风险最小。

在另一实施例中，如图3A中可见，内衬300可被折叠成使得内衬的顶部向下折叠。在该实施例中，如上所述，内衬300可被折叠以包括底部角板302以及形成于内衬的本体中的一个或更多个角板304。还如上所述，内衬可被基本上平坦化或平滑化。在平坦化之前、在平坦化期间和/或在平坦化之后，可将内衬的顶部部分318向下折叠于内衬的带角板的本体的外侧上。如上所述，当提及圆柱形本体部分时谈及“侧部”并不始终有意义，且本公开的内衬当然不限于圆柱形本体部分。然而，如通常所理解的，内衬的顶部部分318可向下折叠，使得大体顶部部分的两个基本上类似大小的半体落于被平坦化或平滑化的内衬的相反侧上。举例而言，如所说明，基本上圆柱形内衬的顶部部分可被折叠使得两个基本上类似大小的半圆形半体落于被平坦化的内衬的相反侧上。配件可保持处于从内衬的顶部向上延伸的位置中，大体在划分两个基本上类似大小的半体的折痕处。尽管关于将顶部部分折叠成两个基本上类似大小的半体来加以论述，但应认识到，两个部分无需在大小上类似，且可能存在顶部部分的两个以上的折叠部分，每个折叠部分可在大小上类似或不同。类似于先前描述的实施例，一旦内衬300已经平坦化，其中顶部部分向下折叠于内衬的本体上，如大体在图3A的横截面中所图示，则可接着将被平坦化或平滑化的内衬沿着图3B中说明的折叠图案来以折扇形式折叠成大体扇子状或手风琴状图案(类似于图2E中所示的折叠成扇形的内衬)。折叠内衬的所得宽度可为任何所需宽度，使得内衬可容易地插入至外包装的口部中。在一些实施例中，折叠内衬的所得宽度可以小于约5英寸。在其它实施例中，所得宽度可以小于约3英寸。在其它实施例中，所得宽度可以小于约2英寸。在一些实施例中，使用者可以折叠内衬以插入至外包装中，而在其它实施例中，可将内衬以其折叠状态封装以用于运输，包括无菌运输。

与先前论述的实施例的情况一样，可将折叠内衬插入至外包装中，其中在外包装的口部处产生内衬材料的极少堆积甚至没有过量堆积。使用者可容易地首先使内衬的底部面板端部位于外包装的口部中，且接着将内衬的其余部分滑动至外包装的口部中。取决于配件和/或外包装的口部的构造，配件可联接至外包装的口部。图4A展示了插入至外包装402中的本公开的内衬300。如可见，在一些实施例中，本实施例的优势为，折叠图案可被构造成确保折叠内衬的长度小于外包装的高度，且因此，内衬的底部322可能最初不会到达外包装的底部342。一旦位于外包装402内，则使用者可在用所需物质填充内衬之前使用例如清洁干燥气体来对内衬300充气。在其它情况下，使用者可最初用所需物质对外包装内的内衬充气。图4A至图4F展示了内衬如何由于本文所描述的折叠图案而在充气时有利地展开。如可见，尤其在图4A至图4C中，由于内衬的折叠图案及最初小于外包装的内部高度的折叠内衬长度，在内衬的侧部或顶部基本上延伸且(分别)靠近外包装的侧部或顶部之前，内衬的底部322可大体最初开始展开且朝向外包装的底部342延伸。一旦内衬的底部322接近和/或到达外包装的底部342，此处，内衬不可再于该方向上延伸，则内衬的侧部和顶部开始更完全地充气且靠近外包装的壁，如图4D至图4F中所见。本公开的折叠图案允许被构造成基本上符合外包装的形状的内衬更充分地膨胀至有利的符合形状。以该方式折叠的内衬的膨胀可具有可预测和/或可重复的折叠及充气图案。

在一些实施例中，大体限定内衬的折叠图案或折叠弯曲的折线或预折痕(pre-fold)可制造于内衬中以辅助内衬的正确折叠。在特定实施例中，预折痕可在上文进一步详细描述且在PCT专利申请第PCT/US2008/085264号中描述的吹塑内衬实施例的吹塑或拉伸吹塑期间形成于内衬中，该申请在先前以引用的方式并入本文中。为了通过吹塑制造根据本公开的具有此种折线或预折痕图案的容器的实施例，一种制造方法可包括在于介于所得容器的完全膨胀或完全坍缩状态之间的中间状态下模制的模具中吹塑该容器。在处于此中间状态下的模具中吹塑容器可辅助形成折线或图案。

本公开的内衬的内容物可通过任何已知的所需方法来分配，包括例如直接或间接压力分配、压力辅助泵分配、泵分配或任何其它方法。可结合本文所揭示的基于内衬的系统使用的分配类型、封闭件/连接器组件及相关分配部件的进一步细节提供于国际专利申请第PCT/US11/64141号中，该申请的全文先前以引用的方式并入本文中。

分配本公开的内衬的内容物所需的压力量可取决于使内衬坍缩所需的力，该力可取决于内衬的厚度和/或组成。在一些实施例中，可在任何适当压力下分配内衬的内容物。举例而言，在一个实施例中，可在从约7psig至约30psig下分配内容物。

在进一步的实施例中，本公开的基于内衬的系统可以被构造成使得该基于内衬的系统与诸如于在2006年6月5日提交的题为“FluidStorage and Dispensing Systems and Processes”的美国专利申请第11/915,996号中所揭示的压力分配系统兼容，该申请的全文在此以引用的方式并入本文中。可以使用于本公开的基于内衬的系统中的防止错误连接连接器的例子可为康乃迪克州的丹伯里的ATMI的连接器，或在以下申请中揭示的连接器：于2007年6月11日提交的国际专利申请第PCT/US07/70911号；于2006年6月13日提交的美国专利申请第60/813,083号；于2006年10月16日提交的美国专利申请第60/829,623号；以及于2007年1月30日提交的美国专利申请第60/887,194号，该申请的全文全部在此以引用的方式并入本文中。

本公开的一些实施例可进一步包括用于进一步减小或消除阻塞的部件或方法。阻塞可描述为当内衬变细且最终自身坍缩，或在内衬内部的结构形成布置于大量的液体上方的阻塞点时所发生的情况。用于防止或处置阻塞的多种方式描述于题为“Prevention Of Liner Choke-offIn Liner-based Pressure Dispensation System”且国际申请日期为2008年1月30日的PCT申请第PCT/US08/52506号中，其全文在此以引用的方式并入本文中，以及描述于PCT申请第PCT/US11/64141号中，其全文先前以引用的方式并入本文中。用于限制或消除阻塞的部件和/或方法的额外实例也详细描述于国际专利申请第PCT/US11/55558号及美国专利申请第61/499,254号中，该申请先前以引用的方式并入本文中。

尽管已参考优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员将认识到，可在形式及细节上进行改变，而不脱离本公开的精神及范围。

Claims (20)

1.一种用于折叠内衬以封装和/或插入于外包装中的方法，所述方法包括以下步骤：

提供内衬，所述内衬包括基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及包括配件，所述配件具有以下情况中的至少一种：形成于所述内衬的所述顶部中，或附着于所述内衬的所述顶部中；

在所述内衬的底部面板中形成角板；

在所述内衬的所述本体部分中形成角板；以及

用所述底部面板中的所述角板以及所述本体部分上的所述角板将所述内衬以折扇形式折叠。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述内衬的所述顶部包括基本上圆形的顶部面板，且所述内衬的所述底部包括基本上圆形的底部面板，所述顶部面板被附接至所述管状的本体部分的一个端部，且所述底部面板被附接至所述管状的本体部分的相对的端部，且其中所述配件被附着于所述内衬的所述顶部面板。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述内衬为柔性吹塑内衬。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述内衬被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于5英寸。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述内衬被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于3英寸。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述内衬被以折扇形式折叠，使得以折扇形式折叠成的内衬的宽度小于2英寸。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述管状的本体部分包括焊接在一起以形成管的至少一个矩形面板，且所述内衬的所述本体部分中的所述角板沿着焊缝。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：远离所述本体部分地拉动所述配件和所述内衬的顶部。

9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将所述内衬的所述顶部折叠于带角板的本体部分的外侧之上，使得所述内衬的所述顶部的第一部分被折叠于所述带角板的本体部分的第一侧之上，且所述内衬的所述顶部的第二部分被折叠于所述带角板的本体部分的第二侧之上。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，被折叠的内衬的总高度小于所述内衬在充气或填充状态下膨胀时的高度。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述内衬的所述顶部的所述第一部分和所述第二部分在尺寸上基本上类似，由此将所述内衬的所述顶部基本上划分为相等的两半。

12.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将以折扇形式折叠成的内衬真空封装于外部封装中。

13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括以下步骤：对以折扇形式折叠成的内衬进行除菌。

14.一种用于封装和/或插入于外包装中的折叠内衬，所述折叠内衬包括：

基本上管状的本体部分以及封闭的顶部和底部，以及配件，所述配件具有以下情况中的至少一种：形成于所述内衬的所述顶部中，或附着于所述内衬的所述顶部中；

形成于所述内衬的所述底部中的角板；以及

形成于所述内衬的所述管状的本体部分中的角板；

其中，带角板的内衬被沿着所述管状的本体部分的长度以折扇形式折叠。

15.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述内衬的所述封闭的顶部包括基本上圆形的顶部面板，且所述内衬的所述封闭的底部包括基本上圆形的底部面板，所述顶部面板被热密封至所述管状的本体部分的一个端部，且所述底部面板被热密封至所述管状的本体部分的相对的端部。

16.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述内衬为不具有焊缝的柔性吹塑内衬。

17.根据权利要求16所述的折叠内衬，进一步包括在吹塑期间在所述内衬中图案化的预折叠线。

18.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述内衬的所述顶部被折叠于所述本体部分的外侧之上，使得所述内衬的所述顶部的第一大致半体被折叠于所述本体部分的第一侧之上，且所述内衬的所述顶部的第二大致半体被折叠于所述本体部分的第二侧之上。

19.根据权利要求18所述的折叠内衬，其中，被折叠的内衬的总高度小于所述内衬在充气或填充状态下膨胀时的高度。

20.根据权利要求14所述的折叠内衬，其中，所述折叠内衬被除菌且真空封装于外部封装中。