CN1039290C - 制造钢带的方法和设备 - Google Patents
制造钢带的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1039290C CN1039290C CN92111079A CN92111079A CN1039290C CN 1039290 C CN1039290 C CN 1039290C CN 92111079 A CN92111079 A CN 92111079A CN 92111079 A CN92111079 A CN 92111079A CN 1039290 C CN1039290 C CN 1039290C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- equipment
- distortion
- roll
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
在制造钢带的方法中，由固化钢带壳3和液芯4构成的连续浇注的钢带2的厚度，在变形辊中变薄，然后进行轧制。为了避免不希望的厚度偏差改善接合及简化辊压变形部件，将钢带浇注成厚度为40～80mm，并经最多为三级的辊压实形，使钢带厚度压薄到15～40mm，并且其剩余液芯为2～15mm厚，于是通过穿行固化装置。
Description
本发明涉及一种制造钢带的方法，它由已固化的钢带壳和液芯构成的连续浇注的钢带，在其辊压变形中使其厚度不断地变薄，然后进行轧制。
在专利EP-A1-0286862所公开的方法中，通过固定模浇注出的厚度为40～50mm的钢带，该钢带从固定模出来后经过轧制件压挤，使得在固定模中所形成的钢带壳的隔离的内壁互相熔接。
在通过设有一定长度的固定模的钢带浇注过程中，实际上所形成的钢带壳的厚度，取决于浇注的速度。为了保持恒定的轧辊间隙，其轧制力必须与当时的钢带壳厚度相匹配。在浇注速度较慢时，不再能达到有效的轧制力，使得所生产的钢带厚度便会超过规定的厚度，反之，在浇注速度太快时，由于所产生的钢带厚度小于规定厚度，于是，可能使得钢带出现钢带壳熔接。
本发明的目的是提供一种实施该过程的方法和设备，从而避免产生钢带的不希望的厚度偏差及不良的熔接。由此，简化了变形部件以及降低能源消耗。
本发明的目的是这样达到的，钢带铸坯被浇注成厚度为40～80mm，最多经过三级辊压变形，使钢带厚度变薄到15～40mm，并且其中部具有厚度为2～15mm的剩余液芯，然后，使该钢带在不变形情况下通过固化装置。
通过该方法，可使浇注速度和钢带厚度互相自由得到补偿而达到较高的生产率，并获得钢带内部结构密实、熔析自由的接合。由于减小了变化部件的调整力，使设备结构简单，同时也节约了能源。
在进行辊压变形前，钢带壳厚度最好为6～19mm。
本发明的进一步特征，是辊压变形率为10～60％，该变形率在浇注时可以进行调整。
在浇注速度为2～10米/分时，钢带直线前进导入长度为1～5米的辊压变形带。
经过固化装置后的钢带，被调整到其轧制温度后，才进行轧制。
在本发明的设备结构中，用于实施固定模浇注钢带方法的设备中，在最多有三对变形辊之后，设置由支承辊构成的固化区和一驱动装置。
其中的变形辊和/或支承辊装有一机构定位装置和液压压紧装置。
本发明进一步实施方案在权利要求9～14中加以说明。
参照附图，描述具有本发明的特征和优点的实施例，其中：
图1是制造钢带设备的原理图；
图2是该设备的第一部分，即从固定模到驱动装置图；
图3是图2具有两对变形辊的变形图；
图4是设置在变形辊对前面的支承辊对的进一步变形图；
图5是变形辊对的局部视图，它具有支承横梁和调整定位装置；
图6是支承辊对的局部视图，它具有支承框架和调整定位装置。
如图1的设备，包括固定模1，一对变形辊5，一些导向支承辊7和一对驱动辊8。所述固定模1浇注的钢带2，其厚度为40～80mm。为了使钢带在传送过程中转向，设置一个转向轮9。钢带2’接着进入驱动调整装置10处，并借助剪切装置11而分段。为了调整钢带温度，一段钢带再通过一加热炉12，而在该炉后面设有另一剪切装置13和把钢带上氧化皮去掉的除氧化皮装置14。
在钢带传送流程中所设置的斯蒂克轧机，它包括一轧机机座15，它具有一前置的卷盘炉16或后置的转盘炉17。离开斯蒂克轧机的钢带2”，通过叶片或冷却装置区18，最后进入卷取机19中。
图2～图4，带有浇注设备中的钢带2，2’的制造步骤。由注入到固定模中的钢水，在固定模1中冷却凝固成一钢带壳3，该钢带壳3具有形成一液芯4的铸钢带2。
在固定模1下面的钢带壳3的钢带的宽侧之间的相对距离，借助具有内冷却装置35的变形辊5、6而变小。此时，以该方式形成的钢带厚度为15～40mm，其剩余液芯4厚度为2～15mm。于是，经辊压变形后的浇注钢带2在不变形情况下通过导向辊7所构成的辊子导轨之间，并由此逐渐被固化。所述钢带的向前推进是由驱动辊8来完成的。
如图2所示的实施例，对于处在变形辊对5之间的浇注钢带的辊压变形是一级的。如图3所示的实施例，它选择了变形辊5和6，这是二级辊压变形。两级或三级辊压变形对不允许高速度变形，而多级变形的对钢带是有益的。为了冷却浇注钢带2，在导向辊7之间设有喷水咀20。
图4所示的替换方案，在固定模1之下的浇注钢带，首先被导入支承辊21之间，从而首先调节其特性温度。支承辊21和导向辊7分别具有内冷却装置22和23。
图5所示的结构中，其变形辊5被多段地支承在其间，其中轴承24，25固定在横梁27，28上，其横梁相对两测由支架26来导向。轴传动装置29固定在支架26上，它作为横梁27，28和变形辊5的定位装置。所述的与电机30连接的轴传动装置，朝着横梁27，28的方向各有一丝杆31。拧入丝杆31上的每一个调节距离的螺母32，通过一键33的作用，可防止其转动。每一个调节距离的螺母32顶在模梁27，28上的止挡板34上。通过具有拉杆36a的调整缸36，可使械梁27，28互相向内拉紧，而它们之间拉紧后的距离和变形辊5之们的距离，通过由轴传动装置29定位的调节距离螺母32来确定。用该方法，经距离调节后使得变形辊对5保持在固定模1成型空间的中心位置。对于另一变形辊对6(图3)，也可设置如此的相应的支承和调节装置。
图6所示的结构，导向辊7同样被多段地支承在其间，其中的轴承37，38装在框架39，40上，框架39，40的两侧由支架41来导向。轴传动装置42固定在支架41上，它作为框架39，40和导向辊7的定位装置。与电机43连接的轴传动装置42朝着框架39，40的方向各具有一丝杆44。每一在丝杆44上的距离螺母45 通过一键46防止旋转。每一距离螺母45顶在框架39、40上的止档板47上，通过各具有拉杆48a的调整缸48使框架39、40互相拉紧，其中其框架的相对距离和导向辊7的相对中距离通过由轴传动装置42定位的距离螺母45而确定。通过该方法便得导向辊7经调节距离后对准相应的变形辊5。
Claims (14)
1.制造钢带的方法，其中由固化钢带壳和液芯构成的连续浇注成40～80mm厚的钢带(2)，在钢带随后穿过不带辊压的导引段以前最多经三级辊压变形后，使钢带(2)的厚度变为15～40mm，而其剩余液芯(4)厚度为2～15mm，然后，使钢带(2)导入并通过固化装置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是在经辊压变形之前的钢带壳(3)的厚度为6～19mm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是辊压变形率在10～60％之间。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的辊压变形率可在浇注时进行调节。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是在浇注速度为2～10米/分钟时，钢带以直线前进导入长度为1～5米的辊压变形带。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是在通过固化装置后的钢带(2＇)，被调节到轧制温度而进行轧制。
7.实施权利要求1～6之一的设备，它由一钢带浇注用的固定模，及其后置的变形辊组成，其特征是在最多为三个变形辊对(5，6)的后面，设有单由并不对钢带施加变形影响的导向辊(7)组成的固化区和一驱动装置(8)。
8.如权利要求7所述的设备，其特征是所述变形辊(5，6)装有机械定位装置(29～34)和液压压紧装置(36，36a)。
9.如权利要求7所述的设备，其特征是所述的导向辊(7)装有机械定位装置(42～47)，和液压压紧装置(48，48a)。
10.如权利要求7所述的设备，其特征是所述的变形辊(5，6)根据钢带宽度而分段，并且它是在中间被支承着。
11.如权利要求7所述的设备，其特征是在钢带宽度上分段的而且由中间支承的导向辊(7)形成的所述的穿行固化区。
12.如权利要求7所述的设备，其特征是在所述穿行固化区之后，设置转向装置(9)和驱动装置(10)。
13.如权利要求14所述的设备，其特征是在驱动装置(10)之后，设置温度调节区(12)和轧制装置(15)。
14.如权利要求7所述的设备，其特征是在固定模(1)和变形辊对(5)之间，设有支承辊(21)。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4131116.7 | 1991-09-19 | ||
| DE4131116 | 1991-09-19 | ||
| DEP4135214.9 | 1991-10-25 | ||
| DE4135214A DE4135214C2 (de) | 1991-09-19 | 1991-10-25 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stahlband |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1071868A CN1071868A (zh) | 1993-05-12 |
| CN1039290C true CN1039290C (zh) | 1998-07-29 |
Family
ID=25907454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN92111079A Expired - Fee Related CN1039290C (zh) | 1991-09-19 | 1992-09-19 | 制造钢带的方法和设备 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5339887A (zh) |
| EP (1) | EP0535368B1 (zh) |
| JP (1) | JP3113410B2 (zh) |
| CN (1) | CN1039290C (zh) |
| AT (1) | ATE138835T1 (zh) |
| CA (1) | CA2078582C (zh) |
| ES (1) | ES2089317T3 (zh) |
| RU (1) | RU2053859C1 (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4338805C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-10-26 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| DE19515937C2 (de) * | 1994-05-02 | 2001-07-19 | Siemens Ag | Bandgieß-Walzanlage |
| DE19849603C2 (de) * | 1997-11-21 | 2002-11-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießanlage zum Gießen von Brammen mit einer Durchlaufkokille und einer Strangführung aus Rollen |
| EP0917922B1 (de) * | 1997-11-21 | 2003-06-25 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen |
| DE50012252D1 (de) * | 1999-12-15 | 2006-04-27 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Formatdickenänderung des Gussstranges unterhalb der Kokille einer Stranggiessanlage |
| AT410522B (de) * | 2001-05-07 | 2003-05-26 | Hulek Anton | Verfahren und stranggiessanlage zum vertikalen stranggiessen eines stahlbandes |
| DE10302265A1 (de) * | 2003-01-22 | 2004-07-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stranggegossenen Stahlbrammen |
| US7137434B1 (en) * | 2004-01-14 | 2006-11-21 | Savariego Samuel F | Continuous roll casting of ferrous and non-ferrous metals |
| DE102007005778A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| IT1405344B1 (it) * | 2010-06-14 | 2014-01-03 | Danieli Off Mecc | Linea di laminazione e relativo procedimento |
| CN102554169B (zh) * | 2012-03-15 | 2013-12-18 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种板坯轻压下系统安全控制方法和装置 |
| JP5742867B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2015-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| DE102013214939A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern |
| CN104415973B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-03-30 | 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 | 一种铸轧一体化轧制速度控制方法 |
| RU2643003C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2018-01-29 | Поско | Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа |
| CN104084429B (zh) * | 2014-07-11 | 2015-09-23 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种液芯大压下轧制压下量控制方法 |
| CN104148387B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-05-04 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种连铸热芯轧制方法 |
| DE102015210863A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| DE102015210865A1 (de) | 2015-05-06 | 2016-11-10 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| KR101736574B1 (ko) | 2015-06-04 | 2017-05-17 | 주식회사 포스코 | 응고 장치 |
| EP3338914A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
| IT201800006563A1 (it) * | 2018-06-21 | 2019-12-21 | Impianto e procedimento per la produzione di un nastro metallico laminato a caldo |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0286862A1 (de) * | 1987-04-13 | 1988-10-19 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes |
| EP0344095A2 (de) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen |
| CN1039370A (zh) * | 1988-07-04 | 1990-02-07 | 曼内斯曼股份公司 | 生产比铸造状态更薄的板坯的连续浇铸方法 |
| EP0450391A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Stützung eines Metallgiessstranges, insbesondere zur Weichreduktion bei einer Vorband-Giessanlage |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1087154A (en) * | 1964-07-27 | 1967-10-11 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to the production of metal strip |
| AT266362B (de) * | 1966-04-22 | 1968-11-11 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von streckverformten Erzeugnissen aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus unlegierten oder legierten Stählen mit verbesserten Qualitätseigenschaften |
| AT284043B (de) * | 1966-12-06 | 1970-08-25 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Regelung der Arbeitsbedingungen bei der Herstellung von Walzprodukten aus Stranggußerzeugnissen aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus unlegierten und legierten Stählen |
| AT298714B (de) * | 1970-09-04 | 1972-05-25 | Voest Ag | Verfahren zur Behandlung von Gußsträngen in Stranggießanlagen |
| US4519439A (en) * | 1977-07-26 | 1985-05-28 | Jernjontoret | Method of preventing formation of segregations during continuous casting |
| US4815520A (en) * | 1980-10-27 | 1989-03-28 | Wuetig Fred H | Method and apparatus for continuously casting metal |
| US4540037A (en) * | 1982-09-27 | 1985-09-10 | Concast Ag | Method and apparatus for bidirectional horizontal continuous casing |
| JPS5997747A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-05 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造法による超薄手スラブの製造方法 |
| JPS61132247A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| JPS62252647A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属片連続製造方法及び装置 |
| DE3627991A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS63286260A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-22 | Nkk Corp | 軽圧下鋳造方法 |
| JPH01271047A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機における軽圧下方法 |
| DE3823861A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
| JPH02263551A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片の連続鋳造方法及びその装置 |
| FR2647377B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1993-04-30 | Techmetal Promotion | Procede et installation de coulee de produits metalliques minces a reduction d'epaisseur sous la lingotiere |
| FR2645463B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1991-05-31 | Techmetal Promotion | Procede et installation de coulee de produits metalliques minces |
| JPH03124352A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-27 | Kobe Steel Ltd | 内部品質に優れた連続鋳造鋳片の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-27 ES ES92114594T patent/ES2089317T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-27 AT AT92114594T patent/ATE138835T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-27 EP EP92114594A patent/EP0535368B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-16 JP JP04246604A patent/JP3113410B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-18 CA CA002078582A patent/CA2078582C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-18 US US07/947,708 patent/US5339887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-18 RU SU925052482A patent/RU2053859C1/ru active
- 1992-09-19 CN CN92111079A patent/CN1039290C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-24 US US08/265,333 patent/US5400850A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0286862A1 (de) * | 1987-04-13 | 1988-10-19 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes |
| EP0344095A2 (de) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen |
| CN1039370A (zh) * | 1988-07-04 | 1990-02-07 | 曼内斯曼股份公司 | 生产比铸造状态更薄的板坯的连续浇铸方法 |
| EP0450391A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Stützung eines Metallgiessstranges, insbesondere zur Weichreduktion bei einer Vorband-Giessanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5400850A (en) | 1995-03-28 |
| EP0535368B1 (de) | 1996-06-05 |
| ATE138835T1 (de) | 1996-06-15 |
| US5339887A (en) | 1994-08-23 |
| JPH05277682A (ja) | 1993-10-26 |
| CN1071868A (zh) | 1993-05-12 |
| ES2089317T3 (es) | 1996-10-01 |
| JP3113410B2 (ja) | 2000-11-27 |
| CA2078582C (en) | 1999-11-16 |
| EP0535368A1 (de) | 1993-04-07 |
| RU2053859C1 (ru) | 1996-02-10 |
| CA2078582A1 (en) | 1993-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1039290C (zh) | 制造钢带的方法和设备 | |
| EP0853987B1 (de) | Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme | |
| RU2163934C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления | |
| DE19529049C1 (de) | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage | |
| EP0326190A2 (de) | Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm | |
| EP3535076B1 (de) | Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur endlosen herstellung eines warmgewalzten fertigbandes | |
| EP2441540A1 (de) | Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband | |
| AT410767B (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze | |
| US3710841A (en) | Method for casting and rolling of metal stands from the casting heat | |
| WO2016165933A1 (de) | GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB | |
| US7025118B2 (en) | Method and device for continuously casting ingots, slabs or thin slabs | |
| KR100218643B1 (ko) | 강대의 제조를 위한 방법 및 설비 | |
| EP4297918A1 (de) | Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur herstellung von warmband mit einer enddicke <1,2 mm auf der giess-walz-verbundanlage | |
| EP2869945A2 (de) | Kontinuierlich arbeitende bandgiess- und walzanlage | |
| EP1412110B1 (de) | Verfahren und anlage zum vertikalen stranggiessen eines stahlbandes | |
| EP1059125A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
| EP1441871B1 (de) | Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat | |
| CN100396391C (zh) | 薄带钢铸轧生产工艺 | |
| DE10025080A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
| EP1381482A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial | |
| CN1039371A (zh) | 厚度小于10毫米的钢带的生产方法 | |
| WO1998034754A1 (de) | Induktionsschweisseinrichtung und arbeitsverfahren zum verbinden mehrerer vorbänder in einer anlage zur endlosherstellung von warmgewalztem stahlband |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19980729 Termination date: 20110919 |