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CN103842284B - 泡沫座椅元件及其生产方法和模具 - Google Patents

泡沫座椅元件及其生产方法和模具 Download PDF

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CN103842284B CN201280034662.XA CN201280034662A CN103842284B CN 103842284 B CN103842284 B CN 103842284B CN 201280034662 A CN201280034662 A CN 201280034662A CN 103842284 B CN103842284 B CN 103842284B
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Abstract

描述了一种垫元件，包括泡沫衬底，在所述泡沫衬底中设置有第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面，第一内表面介于泡沫衬底的外表面和第二内表面之间，第一内表面和第二内表面中的至少一个包括纹理部分。在极优选的实施方式中，设置在泡沫衬底的主体内的成对内表面结合以形成泡沫衬底中的一个或多个腔（例如，通过提供一个内表面具有纹理部分，并且另一内表面无纹理）。这种纹理表面的提供在泡沫元件的A表面下方之间或远离泡沫元件的A表面形成接触交接面（或者静置或者当使用者坐在座椅上时）。这种交接面相比于座椅元件的暴露表面具有不同的特性。通过对泡沫元件的一个或多个区域采用这种内表面方式，可以给泡沫元件的外表面（例如，车辆座椅元件的A表面）不同的舒适和感觉质量，即使该外表面的外表可以相对无纹理。以此方式，避免或减轻了上述“坐透”的出现。还描述了一种用于生产垫元件的方法和模具。

Description

泡沫座椅元件及其生产方法和模具
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2011年7月14日提交的临时专利申请S.N.61/457943的权益，该临时专利申请的内容由此通过引用合并。
技术领域
在本发明的一方面中，本发明涉及一种泡沫座椅元件，优选为泡沫车辆座椅元件。在本发明的另一方面中，本发明涉及一种用于生产泡沫座椅元件、优选为车辆座椅元件的方法。在本发明的又一方面中，本发明涉及一种用于生产模制元件、优选为模制的泡沫座椅元件、更优选为模制的泡沫车辆座椅元件的模具。
背景技术
诸如汽车的车辆中的乘客座椅典型地由被模制成希望形状并且覆盖有合适的装饰罩的泡沫（通常为聚氨酯泡沫）材料制成。泡沫材料被选择以通过提供弹性座椅来提供乘客舒适性，并且装饰罩被选择以提供希望的美学特性。
近几年，诸如车辆座椅的座椅已发展成向座椅提供以下各项中的一项或多项：舒适性、气候控制、使用者检测等。
得到特别关注的一个方面是提供在座椅的周边部分中密度或坚固性更大的双重密度或双重坚固性座椅部件，由此给予使用者舒适或“包裹于其中”的感觉。这在被设计为可以完成以相对高速度转向的性能车辆中尤其重要。但是，平衡由座椅提供的支撑性与使用者的舒适性还存在持续挑战。
双重密度或双重坚固性座椅元件的生产昂贵，并且在许多情况中，仅在觉察到具有不同坚固特性重要的区域中改变座椅的支撑表面的感觉。换句话说，传统的双重密度或双重坚固性座椅元件使用通常不精确的方式以提供可变密度或坚固性。
另外，双重（或多重）密度或双重（或多重）坚固性座椅典型地要求使用两种或更多种泡沫（例如，模制的、自由起泡的、起泡等），其典型地单独地生产并紧固在一起，增加了最终座椅产品的生产时间和成本。替代地，某些双重（或多重）坚固性座椅通过将插入件（例如，丝部件、挠性件等）模制或以其它方式紧固至泡沫衬底制成。
国际公开文献No.WO2006/102751[San Miguel等人（San Miguel）]教导了一种泡沫座椅元件、用于其生产的模具和制造模具的方法。San Miguel教导的泡沫座椅元件包括座椅表面（seating surface），该座椅表面中形成有相同或不同的一个或多个纹理表面。提供这种纹理表面使得可以在单一密度部件中实现“双重坚固性”（或多重坚固性）舒适度或感觉，这在座椅元件中使用多重密度泡沫件便利地实现。San Miguel中的方式的优点之一是可以给予座椅元件柔软的触摸感觉而作为传统的所谓加垫的替代。
虽然San Miguel中的教导表示本领域的进步，但仍存在改进空间。
具体地，当将San Miguel的教导应用于车辆车座椅时，传统的是在车辆座椅的所谓A表面中形成一个或多个纹理表面。这样做，存在能够透过被用于罩住泡沫座椅元件的装饰罩（皮革或垫衬物）感觉或看到纹理表面（这在本领域也已知为“坐透（read through）”）的可能性。汽车公司已连续增加关于车辆座椅的适配和精饰的规定和要求，并且在车辆座椅中出现“坐透”被认为是缺陷。
相应地，希望的是具有一种泡沫元件，一方面，该泡沫元件保持San Miguel的技术优点（即，在使用单一密度泡沫的同时在泡沫元件的表面中具有不同舒适性或感觉的区域的能力），同时另一方面，当该泡沫元件适用于车辆座椅时避免或减轻在泡沫元件的A表面中“坐透”的出现。
如果这种改进可以在不要求大的资本支出的情况下执行，这将是特别有利的。
发明内容
本发明的目标是避免或减轻现有技术的上述缺点中的至少一个。
相应地，在其一方面中，本发明提供一种垫元件，其包括泡沫衬底，在泡沫衬底中设置有第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面，第一内表面介于泡沫衬底的外表面和第二内表面之间，第一内表面和第二内表面中的至少一个包括纹理部分。
在其另一方面中，本发明提供一种用于模制元件的生产的模具，模具包括能够接合以限定模具腔的第一模具部分和第二模具部分，模具还包括具有纹理表面且能够在模制元件中形成彼此相对的第一内表面和第二内表面的至少一个插入元件。
在一种优选实施方式中，垫元件被包括在座椅元件中。在该优选实施方式中，座椅元件优选地包括模制的泡沫座椅元件，更优选地，模制的泡沫元件包括整体泡沫部分。在本座椅元件中使用这种模制的泡沫元件的优点是在第一内表面和/或第二内表面的表面上表皮（skin）的出现。表皮的出现的特征在于，与远离内表面的中央或核心区域相比，内表面（第一和/或第二）在表面（例如，1mm深度）处具有较大密度。密度能够利用ASTM D-3574确定。虽然不希望通过任何特定理论或作用模式进行限制，但相信这种表皮（例如，不同于峰被简单地胶粘至座椅表面元件和/或谷被简单地从座椅表面元件切出的情况）的出现给予座椅元件的使用者希望的支撑性和舒适性的结合。
因此，本发明人已发现可以在实现San Miguel中描述的益处的同时避免或减轻“坐透”的出现的方式。具体地，在座椅元件形式的本发明垫元件中，内部交接面形成在设置于泡沫衬底的主体内的一对内表面之间，其中，内表面中的至少一个是有纹理的。在极优选实施方式中，设置于泡沫衬底的主体内的所述对内表面结合以形成泡沫衬底中的一个或多个腔（例如，通过提供一个内表面具有纹理部分，并且另一内表面无纹理）。这种纹理表面的提供在泡沫元件的A表面下方或远离A表面形成接触交接面（或者静置或者当使用者坐在座椅上时）。该交接面相比于座椅元件的暴露表面具有不同的特性。通过对泡沫元件的一个或多个区域采用这种内部交接面方式，可以给予泡沫元件的外表面（例如，车辆座椅元件的A表面）不同的舒适和感觉质量，即使该外表面的外表可以是相对无纹理的。以此方式，上述“坐透”的出现被避免或减轻。
许多不同的实施方式能够用以采用这种方式。
首先，可以具有与泡沫衬底是单独件的泡沫座椅元件。替代地，可以具有泡沫衬底在单个模具中形成的泡沫座椅部分，结果是所谓的折合结构的生产，其允许使用单个工具以生产整个泡沫元件（相比于需要单独的工具来生产泡沫座椅元件和泡沫衬底的第一实施方式）。这些实施方式均允许在泡沫座椅元件和泡沫衬底中使用基本互补的成对的内表面。
一种特别优选的替代实施方式涉及使用具有在单个泡沫件中就地生产上述交接面的一个或多个舌状（或插入）元件的模具。该方式的一个优点是工具和制造（关于劳力）成本被优化。另外，舌状元件能够针对现有的模具被改型，由此允许本发明的执行，而不需要构造定制模具并产生相关投资费用。
上述包含第一内表面和第二内表面的泡沫元件可以是相同或不同的，而不管泡沫元件是单一泡沫件还是第一内表面和第二内表面被包括在单独的泡沫件中。如果上述包含第一内表面和第二内表面的泡沫元件是不同的，这可以通过浇注用于泡沫的不同配方来实现。优选地，结果是在泡沫元件中，第一内表面和第二内泡沫表面在以下方面的一个或多个中不同：密度、硬度、压痕力偏转、吸声、传声损失、迟滞、抗张强度和这些中的两个或更多个的组合。
当然，本领域技术人员将基于本说明书认识到从本座椅元件得到的其它优点。
附图说明
本发明的实施方式将参照附图进行描述，在附图中，相同的附图标记指示相同的部件，并且其中：
图1图示本发明的座椅元件的第一实施方式的立体图；
图2图示图1中图示的座椅元件的截面图；
图3图示图2中图示的座椅元件的放大部分；
图4图示本发明的座椅元件的第二实施方式；
图5图示图4中图示的座椅元件的截面图；
图6图示图4中图示的最终座椅元件的生产；
图7图示适用于生产本发明的座椅元件的第三实施方式中的模具的立体图；
图8至12以顺序方式图示使用图7中图示的模具生产本发明的座椅元件的第三实施方式；
图13至14图示图7至12中图示的模具和座椅元件的修改；以及
图15图示根据本发明的第三实施方式的座椅元件的截面图。
具体实施方式
将参照附图描述本发明的实施方式，其中，相同的附图标记表示相同的部件，并且其中：在其一方面中，本发明涉及一种垫元件，其包括泡沫衬底，在泡沫衬底中设置有第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面，第一内表面介于泡沫衬底的外表面和第二内表面之间，第一内表面和第二内表面中的至少一个包括纹理部分。垫元件的优选实施方式可以包括以下特征中的任一个或者以下特征中任意两个或更多个的组合：
●第一内表面包括纹理部分，并且第二内表面是基本无纹理的；
●第一内表面是基本无纹理的，并且第二内表面包括纹理部分；
●第一内表面和第二内表面均包括纹理部分；
●第一内表面和第二内表面在垫元件的静置位置处成间隔关系；
●第一内表面和第二内表面在垫元件的静置位置处成接触关系；
●泡沫衬底是模制的；
●泡沫衬底是由整体泡沫部分模制的；
●纹理部分包括多个峰部分和多个谷部分；
●每个峰部分包括顶部分；
●顶部分包括第一尖部分；
●顶部分包括第一圆部分；
●顶部分包括第一平部分；
●每个谷部分包括底部分；
●底部分包括第二尖部分；
●底部分包括第二圆部分；
●底部分包括第二平部分；
●每个峰部分包括顶部分，并且每个谷部分包括底部分；
●顶部分和底部分包括相同轮廓；
●顶部分和底部分包括不同轮廓；
●顶部分包括第一尖部分；
●顶部分包括第一圆部分；
●顶部分包括第一平部分；
●底部分包括第二尖部分；
●底部分包括第二圆部分；
●底部分包括第二平部分；
●多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的；
●多个峰部分基本上平行于彼此设置；
●多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的；
●多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，第一系列和第二系列横向于彼此设置；
●多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，第一系列和第二系列不平行于彼此设置；
●多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，第一系列和第二系列正交于彼此设置；
●多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，第一系列和第二系列横向于彼此设置；
●多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，第一系列和第二系列不平行于彼此设置；
●多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，第一系列和第二系列正交于彼此设置；
●多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的，并且所述多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的；
●多个峰部分和多个谷部分以基本平行的关系设置；
●多个峰部分包括在多个基本直立的突出部中；
●每个突出部的横截面包括矩形；
●每个突出部的横截面包括梯形；
●每个突出部的横截面包括双侧对称梯形；
●每个突出部的横截面包括卵形；
●相邻的突出部的横截面包括扇形；
●相邻的突出部之间的谷部分的横截面包括扇形；
●每个突出部包括凹圆穹顶形状；
●多个突出部包括基本相同形状；
●多个突出部包括基本相同尺寸；
●多个突出部包括基本相同形状和相同尺寸；
●多个突出部包括不同形状；
●多个突出部包括不同尺寸；
●多个突出部包括不同形状和不同尺寸；
●多个突出部包括基本相同形状和不同尺寸；
●多个突出部包括不同形状和相同尺寸；
●至少两个谷部分互连至彼此；
●多个谷部分互连至彼此；
●至少两个谷部分独立于彼此；
●多个谷部分独立于彼此；
●至少两个峰部分互连至彼此；
●多个峰部分互连至彼此；
●至少两个峰部分独立于彼此；
●多个峰部分独立于彼此；
●纹理部分包括第一雉堞状（crenellated）型式；
●纹理部分包括相对于彼此以横向关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式；
●纹理部分包括相对于彼此以正交关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式；
●纹理包括第一锯齿状（dentellated）型式；
●纹理部分包括相对于彼此以横向关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式；
●纹理部分包括相对于彼此以正交关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式；
●座椅表面元件包括多个区段，每个区段包括多个峰部分和多个谷部分；
●每个区段中的多个峰部分相同；
●每个区段中的多个谷部分相同；
●每个区段中的多个峰部分和多个谷部分相同；
●每个区段中的多个峰部分不同；
●每个区段中的多个谷部分不同；
●每个区段中的所述多个峰部分和多个谷部分不同；
●垫元件还包括使多个区段的一对相邻的区段的至少一部分分开的至少一个凹槽；
●泡沫衬底包括异氰酸酯基泡沫；
●泡沫衬底包括聚氨酯泡沫；
●泡沫衬底包括聚烯烃基泡沫；
●泡沫衬底包括聚丙烯泡沫；
●泡沫衬底包括聚乙烯泡沫；
●泡沫衬底包括均匀密度；和/或
●泡沫衬底包括可变密度。
在一种优选实施方式中，垫元件是座椅元件的形式。在该优选实施方式中，还优选的是座椅元件包括座椅表面部分，座椅表面部分中包括有外表面和第一内表面。
在一种更优选实施方式中，本发明涉及一种包括上述座椅元件的车辆座椅。这包括车辆座椅底部、车辆座椅或包括这两者的完整车辆座椅。
在其另一方面中，本发明涉及一种用于模制元件的生产的模具，模具包括能够接合以限定模具腔的第一模具部分和第二模具部分，模具还包括具有纹理表面且能够形成在模制元件中彼此相对的第一内表面和第二内表面的至少一个插入元件。模具的优选实施方式可以包括以下特征中的任一个或以下特征中任意两个或更多个的组合：
●纹理表面包括多个峰部分和多个谷部分；
●每个峰包括顶部分；
●顶部分包括第一尖部分；
●顶部分包括第一圆部分；
●顶部分包括第一平部分；
●每个谷包括底部分；
●底部分包括第二尖部分；
●底部分包括第二圆部分；
●底部分包括第二平部分；
●每个峰包括顶部分，并且每个谷包括底部分；
●顶部分和底部分包括相同轮廓；
●顶部分和底部分包括不同轮廓；
●顶部分包括第一尖部分；
●顶部分包括第一圆部分；
●顶部分包括第一平部分；
●底部分包括第二尖部分；
●底部分包括第二圆部分；
●底部分包括第二平部分；
●多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的；
●多个峰部分基本上平行于彼此设置；
●多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的；
●多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，第一系列和第二系列横向于彼此设置；
●多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，第一系列和第二系列不平行于彼此设置；
●多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，第一系列和第二系列正交于彼此设置；
●多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，第一系列和第二系列横向于彼此设置；
●多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，第一系列和第二系列不平行于彼此设置；
●多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，第一系列和第二系列正交于彼此设置；
●多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的，并且多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的；
●多个峰部分和多个谷部分以基本平行的关系设置；
●多个峰部分包括在多个基本直立的突出部中；
●每个突出部的横截面包括矩形；
●每个突出部的横截面包括梯形；
●每个突出部的横截面包括双侧对称梯形；
●每个突出部的横截面包括卵形；
●相邻的突出部的横截面包括扇形；
●相邻的突出部之间的谷部分的横截面包括扇形；
●每个突出部包括凹圆穹顶形状；
●多个突出部包括基本相同形状；
●多个突出部包括基本相同尺寸；
●多个突出部包括基本相同形状和相同尺寸；
●多个突出部包括不同形状；
●多个突出部包括不同尺寸；
●多个突出部包括不同形状和不同尺寸；
●多个突出部包括基本相同形状和不同尺寸；
●多个突出部包括不同形状和相同尺寸；
●至少两个谷部分互连至彼此；
●多个谷部分互连至彼此；
●至少两个谷部分独立于彼此；
●多个谷部分独立于彼此；
●至少两个峰部分互连至彼此；
●多个峰部分互连至彼此；
●至少两个峰部分独立于彼此；
●多个峰部分独立于彼此；
●座椅表面模制元件包括第一雉堞状型式；
●座椅表面模制元件包括相对于彼此以横向关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式；
●座椅表面模制元件包括相对于彼此以正交关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式；
●座椅表面模制元件包括第一锯齿状型式；
●座椅表面模制元件包括相对于彼此以横向关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式；
●座椅表面模制元件包括相对于彼此以正交关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式；
●座椅表面元件包括多个区段，每个区段包括多个峰部分和多个谷部分；
●每个区段中的多个峰部分相同；
●每个区段中的多个谷部分相同；
●每个区段中的多个峰部分和多个谷部分相同；
●每个区段中的多个峰部分不同；
●每个区段中的多个谷部分不同；
●每个区段中的多个峰部分和多个谷部分不同；
●至少一个插入元件附加至第一模具部分或第二模具部分；
●至少一个插入元件能够相对于第一模具部分和/或第二模具部分运动，以利于模制元件的脱模；
●至少一个插入元件能够相对于第一模具部分和/或第二模具部分枢转运动，以利于模制元件的脱模；
●第一模具部分是盖，并且第二模具部分是筒体；
●至少一个插入元件附加至筒体；
●至少一个插入元件能够相对于筒体运动，以利于模制元件的脱模；
●至少一个插入元件能够相对于筒体枢转运动，以利于模制元件的脱模；和/或
●模具包括多个插入元件，每个插入元件包括纹理表面。
在其另一方面中，本发明涉及一种用于在上述中生产模制元件的方法，所述方法包括以下步骤：
（i）在模具腔中分配可模制成分；
（ii）用可模制成分基本上完全包围至少一个插入元件；以及
（ii）使可模制成分固化，以生产模制元件。
在其另一方面中，本发明涉及一种用于在上述中生产泡沫元件的方法，所述方法包括以下步骤：
（i）在模具腔中分配发泡成分；
（ii）使发泡成分膨胀；以及
（iii）用发泡成分基本上完全包围至少一个插入元件。
优选地，发泡成分是液体。更优选地，发泡成分包括发泡聚氨酯成分。
在本发明的上述方法方面中，优选的是泡沫元件是座椅元件，更优选地是车辆座椅底部、车辆座椅靠背或包括这两者组合的车辆座椅。
相应地，本发明的极优选方面涉及一种座椅元件。优选地，座椅元件包括在车辆或乘客座椅中。如本说明书中所使用的，术语“座椅”意于具有其传统意思并且包括底部或垫子（即，座椅的供使用者落坐的部分）和/或靠背或椅背（即，座椅的支撑使用者背部的部分）。如在汽车、航空及相关产业中已知的，“座椅”包括垫子（或底部）和靠背（或椅背）两者。因此，术语“座椅”包括诸如垫子（或底部）、靠背（或椅背）或包括垫子（或底部）和靠背（或椅背）的单元结构的座椅元件。还应当提及的是，座椅元件可以被考虑为垫子（或底部）、靠背（或椅背）、头靠和/或扶手。
虽然将参照特别是座椅垫子（或底部）的车辆座椅元件图示本发明的极优选实施方式，明白的是，本座椅元件能够用在诸如家用和办公家具、体育场座椅、剧院座椅等非车辆应用中。
参照图1至3，图示了一种座椅元件100。
座椅元件100包括泡沫衬底105。泡沫元件105可以由诸如聚氨酯泡沫等传统泡沫材料制成。
泡沫衬底105包括设置在其中央区域中的凹部110。该凹部的底表面具有纹理部分115。在图示的实施方式中，纹理部分115具有由许多平的峰和平的谷限定的一系列细长凹槽。
泡沫衬底100可以以传统方式生产，例如参见上述San Miguel。
如上所述，优选的是泡沫衬底105是模制泡沫，更优选地由聚氨酯制成。在该优选实施方式中，纹理部分115可具有上述表皮表面。
如图1中所示，在泡沫衬底105上方设置座椅表面部分120。
座椅表面部分120可以独立于泡沫衬底105生产，并且能够由诸如聚氨酯泡沫等的传统泡沫材料制成。
可以用与泡沫衬底105相同或不同的泡沫生产座椅表面部分120。另外，可以的是，座椅表面部分120和泡沫衬底105能够具有相同或不同的密度。座椅表面部分120的下面包括纹理表面125。在该优选实施方式中，纹理部分125可具有上述表皮表面。
优选地，纹理表面115和纹理表面125是基本互补的。
继续参照图1，当希望生产座椅元件100时，将座椅表面部分120沿箭头A的方向降低，使得在纹理表面115和纹理表面125之间形成“配合”，参见图2。在图2中，纹理表面115、125之间形成交接面130。该交接面在座椅元件100的A表面的下方，而在图示的实施方式中，实际的A表面是相对无纹理的。一旦座椅元件100被罩住，则避免或减轻了“坐透”的出现。有利地，在座椅元件100的A表面的下方设有交接面130相比于座椅元件100的外部部分在座椅元件的中央部分110中提供更坚实的感觉。
当然，本领域技术人员将理解可以使用不同形状的横截面的纹理表面115、125，以修改给予座椅元件100的舒适和感觉的类型。还可以使用内部交接面形成在泡沫的A表面的下方的多于一个所谓的区域，以在座椅元件100中提供舒适和感觉不同的区域。在这方面，San Miguel中描述的所有纹理表面能够用于利用在泡沫衬底105和座椅表面部分120之间形成位于座椅元件100的A表面的下方的交接面的方式的座椅元件100中。
参照图4至6，图示了座椅元件200。
在图4至6中，与图1至3中出现的附图标记具有相同的最后两位数字的附图标记意于指示类似的部件。
图1至3中图示的座椅元件100和图4至6中图示的座椅元件之间的主要区别在于座椅元件200中的座椅表面部分220通过连接部分250附接至泡沫衬底205。
本领域技术人员将清楚座椅元件200的优点在于其可以用单个模具生产，由此避免了与生产座椅元件100相关的成本增加。
上面参照座椅元件100描述的用于泡沫衬底205和座椅表面部分220的材料选择适用于座椅元件200。
类似地，可以利用上面参照座椅元件100描述的相同的方式选择纹理表面215、225。
当希望生产座椅元件200时，将座椅表面部分220沿箭头B的方向折叠，参见图4和6。一旦座椅表面部分220完全折叠在泡沫衬底205的凹部部分210上且配合在该凹部部分210中，纹理表面215、225协作以形成上面参照座椅元件100描述的交接面。
从图1至6能够看到，泡沫衬底105、205的纹理表面115、215和座椅表面部分120、220的纹理表面125、225之间的交接面是基本互补的。虽然这是优选的，但可以选择严格地说不互补但形成所谓的干涉或摩擦配合的形状。重点是，泡沫衬底105、205的纹理表面115、215和座椅表面部分120、220的纹理表面125、225的形状应当被选择成以便将元件紧固在一起，直到装饰罩能够被应用到座椅元件100、200。
参照图7，图示了一种座椅元件300。座椅元件300包括A表面305和与A表面305相对的B表面310。如能够看到的，A表面是相对无纹理的。
座椅元件300包括泡沫衬底315。如所示，泡沫衬底315包括由纹理内表面325相对于无纹理的内表面330成间隔关系构成的腔320。
纹理内表面325包括一系列峰327和谷329。在这方面，所使用的惯例是“峰”指向腔320内，而“谷”远离腔320指向。
在图示的实施方式中，在座椅元件300的静置状态中（即，没有使用者落坐在座椅元件300上的状态），纹理内表面325的峰327不接触无纹理的内表面330。本领域技术人员应当理解的是，可以修改座椅元件300，使得即使没有使用者落坐在座椅元件300上，纹理内表面325的峰327也接触无纹理的内表面330。
座椅元件300是本发明的垫元件的特别优选实施方式。在这方面，注意的是，在泡沫衬底315的腔320中设有纹理内表面325提供座椅元件300的改善舒适性，同时避免或减轻上述“坐透”的出现（例如，相比于直接在A表面305上布置纹理表面）。在这方面，精细的纹理型式能够被修改，并且能够使用不同纹理的不同区域，以在使用者落坐在座椅元件300上时给予A表面305不同的舒适性和感觉，参见例如上述San Miguel，描述了可以使用的纹理表面的各种例子。
如图示，座椅元件300由整体泡沫衬底315制成，这是本发明垫元件的优选实施方式。当然，可以通过联接独特的泡沫元件或通过利用分别参照图1至3和4至6的上述所谓的“折合”方式来修改该图示的实施方式。
参照图8至13，图示了一种用于座椅元件300的生产的模具400。因此，模具400包括盖405和筒体410。如特别地在图9和10中图示的，盖405和筒体410在打开位置（图9）和闭合位置（图10）之间经由铰链407（或其它适当的方式）以枢转布置联接。在模具400闭合时，限定了模具腔420。
如图9和10中所示，插入元件415经由枢转元件417安装至筒体410。插入元件415包括纹理表面420和刨制表面430。纹理表面420包括一系列细长的脊元件422。相邻的成对的细长脊元件422由谷部分424分开。
图11至13以顺序方式示出诸如图7中图示的座椅元件300的垫元件的生产。因此，在初始步骤中，发泡成分被从适当的喷嘴402（图8）分配到筒体410中。盖405和筒体410闭合，并且发泡成分膨胀以如图11中所示填充模具腔409，以生产泡沫部件440。
接着，参照图12，盖405被摆动打开。几乎同时，插入元件415如图12中所示也沿向上方向朝着盖405枢转。随后，泡沫部件440被沿着箭头A的方向从模具400移出。
图13中示出已从模具400移出之后的泡沫部件440。峰部分427被示出在泡沫部件440内，并且表示填充插入元件415的细长脊元件422之间的谷部分424的泡沫。
参照图14和15，图示一种是参照图8至13的上述模具400的修改的模具500。在图14和15中，与如图8至13中出现的附图标记具有相同的后两位数字的附图标记意于指示相同部件。因此，例如，模具500包括盖505和筒体510。盖505和筒体510经由铰链507处于枢转布置。
如所示，与模具400相比，模具500的修改是在模具500中提供两个插入元件515a、515b（比较模具400中单个插入元件415）。插入元件可以具有相同纹理表面520a、520b，或者纹理表面可以不同。
例如，如果泡沫部件540大，使用多个插入元件515a、515b可能是明智的。另外或替代地，可以针对纹理表面520a、520b使用不同的纹理型式，以使泡沫元件520具有不同的舒适特征。
虽然已经参照示意性的实施方式和例子描述了本发明，本描述并不意于以限制性意义解释。因此，本领域技术人员在参照本描述时将明白示意性的实施方式以及本发明的其它实施方式的各种修改。因此，可以想到所附权利要求将覆盖任何这种修改或实施方式。另外，所有权利要求由此通过引用结合在优选实施方式的描述中。
这里引用的所有公开文献、专利和专利申请通过引用整体结合，就好像每个单独的公开文献、专利或专利申请被具体地且单独地指明通过引用整体结合那样。

Claims (171)

1.一种垫元件，包括泡沫衬底，在所述泡沫衬底中设置有腔，所述腔包括第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面，所述第一内表面介于泡沫衬底的外表面和第二内表面之间，所述第一内表面和第二内表面中的至少一个包括纹理部分，所述腔在泡沫衬底的内部与泡沫衬底的边缘隔开。
2.根据权利要求1所述的垫元件，其中，所述第一内表面包括纹理部分，并且所述第二内表面是基本无纹理的。
3.根据权利要求1所述的垫元件，其中，所述第一内表面是基本无纹理的，并且所述第二内表面包括纹理部分。
4.根据权利要求1所述的垫元件，其中，所述第一内表面和第二内表面均包括纹理部分。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述第一内表面和第二内表面在垫元件的静置位置处成间隔关系。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述第一内表面和第二内表面在垫元件的静置位置处成接触关系。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底是模制的。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底是由整体泡沫部分模制的。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述纹理部分包括多个峰部分和多个谷部分。
10.根据权利要求9所述的垫元件，其中，每个峰部分包括顶部分。
11.根据权利要求10所述的垫元件，其中，所述顶部分包括第一尖部分。
12.根据权利要求10所述的垫元件，其中，所述顶部分包括第一圆部分。
13.根据权利要求10所述的垫元件，其中，所述顶部分包括第一平部分。
14.根据权利要求9所述的垫元件，其中，每个谷部分包括底部分。
15.根据权利要求14所述的垫元件，其中，所述底部分包括第二尖部分。
16.根据权利要求14所述的垫元件，其中，所述底部分包括第二圆部分。
17.根据权利要求14所述的垫元件，其中，所述底部分包括第二平部分。
18.根据权利要求9所述的垫元件，其中，每个峰部分包括顶部分，并且每个谷部分包括底部分。
19.根据权利要求18所述的垫元件，其中，所述顶部分和底部分包括相同轮廓。
20.根据权利要求18所述的垫元件，其中，所述顶部分和底部分包括不同轮廓。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的垫元件，其中，所述顶部分包括第一尖部分。
22.根据权利要求18至20中任一项所述的垫元件，其中，所述顶部分包括第一圆部分。
23.根据权利要求18至20中任一项所述的垫元件，其中，所述顶部分包括第一平部分。
24.根据权利要求21所述的垫元件，其中，所述底部分包括第二尖部分。
25.根据权利要求22所述的垫元件，其中，所述底部分包括第二圆部分。
26.根据权利要求23所述的垫元件，其中，所述底部分包括第二平部分。
27.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的。
28.根据权利要求27所述的垫元件，其中，所述多个峰部分基本上平行于彼此设置。
29.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的。
30.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，所述第一系列和第二系列横向于彼此设置。
31.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，所述第一系列和第二系列不平行于彼此设置。
32.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，所述第一系列和第二系列正交于彼此设置。
33.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，所述第一系列和第二系列横向于彼此设置。
34.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，所述第一系列和第二系列不平行于彼此设置。
35.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，所述第一系列和第二系列正交于彼此设置。
36.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的，并且所述多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的。
37.根据权利要求36中任一项所述的垫元件，其中，所述多个峰部分和多个谷部分以基本平行的关系设置。
38.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分包括在多个基本直立的突出部中。
39.根据权利要求38所述的垫元件，其中，每个突出部的横截面包括矩形。
40.根据权利要求38所述的垫元件，其中，每个突出部的横截面包括梯形。
41.根据权利要求38所述的垫元件，其中，每个突出部的横截面包括双侧对称梯形。
42.根据权利要求38所述的垫元件，其中，每个突出部的横截面包括卵形。
43.根据权利要求38所述的垫元件，其中，相邻的突出部的横截面包括扇形。
44.根据权利要求38所述的垫元件，其中，相邻的突出部之间的谷部分的横截面包括扇形。
45.根据权利要求38所述的垫元件，其中，每个突出部包括凹圆穹顶形状。
46.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括基本相同形状。
47.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括基本相同尺寸。
48.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括基本相同形状和相同尺寸。
49.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括不同形状。
50.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括不同尺寸。
51.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括不同形状和不同尺寸。
52.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括基本相同形状和不同尺寸。
53.根据权利要求38所述的垫元件，其中，所述多个基本直立的突出部包括不同形状和相同尺寸。
54.根据权利要求9所述的垫元件，其中，至少两个谷部分互连至彼此。
55.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个谷部分互连至彼此。
56.根据权利要求9所述的垫元件，其中，至少两个谷部分独立于彼此。
57.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个谷部分独立于彼此。
58.根据权利要求9所述的垫元件，其中，至少两个峰部分互连至彼此。
59.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分互连至彼此。
60.根据权利要求9所述的垫元件，其中，至少两个峰部分独立于彼此。
61.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述多个峰部分独立于彼此。
62.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述纹理部分包括第一雉堞状型式。
63.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述纹理部分包括相对于彼此以横向关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式。
64.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述纹理部分包括相对于彼此以正交关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式。
65.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述纹理包括第一锯齿状型式。
66.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述纹理部分包括相对于彼此以横向关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式。
67.根据权利要求9所述的垫元件，其中，所述纹理部分包括相对于彼此以正交关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式。
68.根据权利要求9所述的垫元件，其中，座椅表面元件包括多个区段，每个区段包括多个峰部分和多个谷部分。
69.根据权利要求68所述的垫元件，其中，每个区段中的所述多个峰部分相同。
70.根据权利要求68所述的垫元件，其中，每个区段中的所述多个谷部分相同。
71.根据权利要求68所述的垫元件，其中，每个区段中的所述多个峰部分和多个谷部分相同。
72.根据权利要求68所述的垫元件，其中，每个区段中的所述多个峰部分不同。
73.根据权利要求68所述的垫元件，其中，每个区段中的所述多个谷部分不同。
74.根据权利要求68所述的垫元件，其中，每个区段中的所述多个峰部分和多个谷部分不同。
75.根据权利要求68所述的垫元件，还包括使所述多个区段的一对相邻的区段的至少一部分分开的至少一个凹槽。
76.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底包括异氰酸酯基泡沫。
77.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底包括聚氨酯泡沫。
78.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底包括聚烯烃基泡沫。
79.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底包括聚丙烯泡沫。
80.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底包括聚乙烯泡沫。
81.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底具有均匀密度。
82.根据权利要求1至4中任一项所述的垫元件，其中，所述泡沫衬底具有可变密度。
83.一种座椅元件，包括根据权利要求1至82中任一项所述的垫元件。
84.根据权利要求83所述的座椅元件，包括座椅表面部分，所述座椅表面部分中包括有外表面和第一内表面。
85.一种车辆座椅，包括根据权利要求83或84所述的座椅元件。
86.一种车辆座椅底部，包括根据权利要求83或84所述的座椅元件。
87.一种车辆座椅背部，包括根据权利要求83或84所述的座椅元件。
88.一种座椅底部，包括根据权利要求83或84所述的座椅元件。
89.一种座椅背部，包括根据权利要求83或84所述的座椅元件。
90.一种用于根据权利要求1-82中任一项所述的垫元件的生产的模具，所述模具包括能够接合以限定模具腔的第一模具部分和第二模具部分，所述模具还包括具有纹理表面且能够在模制元件中形成彼此相对的第一内表面和第二内表面的至少一个插入元件。
91.根据权利要求90所述的模具，其中，所述纹理表面包括多个峰部分和多个谷部分。
92.根据权利要求91所述的模具，其中，每个峰包括顶部分。
93.根据权利要求92所述的模具，其中，所述顶部分包括第一尖部分。
94.根据权利要求92所述的模具，其中，所述顶部分包括第一圆部分。
95.根据权利要求92所述的模具，其中，所述顶部分包括第一平部分。
96.根据权利要求91所述的模具，其中，每个谷包括底部分。
97.根据权利要求96所述的模具，其中，所述底部分包括第二尖部分。
98.根据权利要求96所述的模具，其中，所述底部分包括第二圆部分。
99.根据权利要求96所述的模具，其中，所述底部分包括第二平部分。
100.根据权利要求91所述的模具，其中，每个峰包括顶部分，并且每个谷包括底部分。
101.根据权利要求100所述的模具，其中，所述顶部分和底部分包括相同轮廓。
102.根据权利要求100所述的模具，其中，所述顶部分和底部分包括不同轮廓。
103.根据权利要求100至102中任一项所述的模具，其中，所述顶部分包括第一尖部分。
104.根据权利要求100至102中任一项所述的模具，其中，所述顶部分包括第一圆部分。
105.根据权利要求100至102中任一项所述的模具，其中，所述顶部分包括第一平部分。
106.根据权利要求103所述的模具，其中，所述底部分包括第二尖部分。
107.根据权利要求104所述的模具，其中，所述底部分包括第二圆部分。
108.根据权利要求105所述的模具，其中，所述底部分包括第二平部分。
109.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的。
110.根据权利要求109所述的模具，其中，所述多个峰部分基本上平行于彼此设置。
111.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的。
112.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，所述第一系列和第二系列横向于彼此设置。
113.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，所述第一系列和第二系列不平行于彼此设置。
114.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分包括第一系列的细长峰部分和第二系列的细长峰部分，所述第一系列和第二系列正交于彼此设置。
115.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，所述第一系列和第二系列横向于彼此设置。
116.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，所述第一系列和第二系列不平行于彼此设置。
117.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个谷部分包括第一系列的细长谷部分和第二系列的细长谷部分，所述第一系列和第二系列正交于彼此设置。
118.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分中的每个峰部分是基本细长的，并且所述多个谷部分中的每个谷部分是基本细长的。
119.根据权利要求118所述的模具，其中，所述多个峰部分和多个谷部分以基本平行的关系设置。
120.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分包括在多个基本直立的突出部中。
121.根据权利要求120所述的模具，其中，每个突出部的横截面包括矩形。
122.根据权利要求120所述的模具，其中，每个突出部的横截面包括梯形。
123.根据权利要求120所述的模具，其中，每个突出部的横截面包括双侧对称梯形。
124.根据权利要求120所述的模具，其中，每个突出部的横截面包括卵形。
125.根据权利要求120所述的模具，其中，相邻的突出部的横截面包括扇形。
126.根据权利要求120所述的模具，其中，相邻的突出部之间的谷部分的横截面包括扇形。
127.根据权利要求120所述的模具，其中，每个突出部包括凹圆穹顶形状。
128.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括基本相同形状。
129.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括基本相同尺寸。
130.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括基本相同形状和相同尺寸。
131.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括不同形状。
132.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括不同尺寸。
133.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括不同形状和不同尺寸。
134.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括基本相同形状和不同尺寸。
135.根据权利要求120所述的模具，其中，所述多个突出部包括不同形状和相同尺寸。
136.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，至少两个谷部分互连至彼此。
137.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个谷部分互连至彼此。
138.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，至少两个谷部分独立于彼此。
139.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个谷部分独立于彼此。
140.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，至少两个峰部分互连至彼此。
141.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分互连至彼此。
142.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，至少两个峰部分独立于彼此。
143.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，所述多个峰部分独立于彼此。
144.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面模制元件包括第一雉堞状型式。
145.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面模制元件包括相对于彼此以横向关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式。
146.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面模制元件包括相对于彼此以正交关系设置的第一雉堞状型式和第二雉堞状型式。
147.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面模制元件包括第一锯齿状型式。
148.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面模制元件包括相对于彼此以横向关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式。
149.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面模制元件包括相对于彼此以正交关系设置的第一锯齿状型式和第二锯齿状型式。
150.根据权利要求91至102中任一项所述的模具，其中，座椅表面元件包括多个区段，每个区段包括多个峰部分和多个谷部分。
151.根据权利要求150所述的模具，其中，每个区段中的所述多个峰部分相同。
152.根据权利要求150所述的模具，其中，每个区段中的所述多个谷部分相同。
153.根据权利要求150所述的模具，其中，每个区段中的所述多个峰部分和多个谷部分相同。
154.根据权利要求150所述的模具，其中，每个区段中的所述多个峰部分不同。
155.根据权利要求150所述的模具，其中，每个区段中的所述多个谷部分不同。
156.根据权利要求150所述的模具，其中，每个区段中的所述多个峰部分和多个谷部分不同。
157.根据权利要求90至102中任一项所述的模具，其中，所述至少一个插入元件附加至所述第一模具部分或第二模具部分。
158.根据权利要求90至102中任一项所述的模具，其中，所述至少一个插入元件能够相对于所述第一模具部分和/或第二模具部分运动，以利于所述模制元件的脱模。
159.根据权利要求90至102中任一项所述的模具，其中，所述至少一个插入元件能够相对于所述第一模具部分和/或第二模具部分枢转运动，以利于所述模制元件的脱模。
160.根据权利要求90至102中任一项所述的模具，其中，所述第一模具部分是盖，并且所述第二模具部分是筒体。
161.根据权利要求160所述的模具，其中，所述至少一个插入元件附加至所述筒体。
162.根据权利要求161所述的模具，其中，所述至少一个插入元件能够相对于所述筒体运动，以利于所述模制元件的脱模。
163.根据权利要求161所述的模具，其中，所述至少一个插入元件能够相对于所述筒体枢转运动，以利于所述模制元件的脱模。
164.根据权利要求90至102中任一项所述的模具，包括多个插入元件，每个插入元件包括纹理表面。
165.一种用于在根据权利要求90至164中任一项所述的模具中生产垫元件的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)在模具腔中分配可模制成分；
(ii)用所述可模制成分基本上完全包围所述至少一个插入元件；以及
(ii)使所述可模制成分固化，以生产所述模制元件。
166.一种用于在根据权利要求90至164中任一项所述的模具中生产垫元件的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)在模具腔中分配发泡成分；
(ii)使所述发泡成分膨胀；
(iii)用所述发泡成分基本上完全包围所述至少一个插入元件。
167.根据权利要求166所述的方法，其中，所述发泡成分是液体。
168.根据权利要求166所述的方法，其中，所述发泡成分包括发泡聚氨酯成分。
169.根据权利要求166至168中任一项所述的方法，其中，所述垫元件是座椅元件。
170.根据权利要求166至168中任一项所述的方法，其中，所述垫元件是车辆座椅底部。
171.根据权利要求166至168中任一项所述的方法，其中，所述垫元件是车辆座椅靠背。
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