CN103753656B - 一种柔性复合薄木及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性复合装饰薄木及其加工方法，一种柔性复合装饰薄木包括装饰薄木层、塑料薄膜层，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木上，塑料薄膜层既充当装饰薄木的柔性增强层，又为薄木与基材复合粘接层。柔性复合装饰薄木根据饰面需要可在复合后的装饰薄木表面涂饰油漆或不涂饰油漆。所述薄木层为0.06～0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木；所述塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜，厚度为0.02～0.8mm；所述油漆层为聚氨酯底漆、紫外光固化底漆或硝基底漆等。本产品可用于各类木制品、门窗、板材表面的曲面及平面部分的表面装饰，避免了传统无纺布或纸基装饰薄木在加工及使用过程中易出现的透胶问题，而且装饰薄木的耐水性和柔韧性好，环保性好，保证装饰薄木的质量和美观。

Description

一种柔性复合薄木及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种带漆膜或带漆膜的柔性复合装饰薄木及其加工方法，属于木材加工行业，是装潢装修、木制品、家具、门窗曲面或平面表面装饰领域中所采用的一种新工艺。

背景技术

木材具有良好的天然纹理和色泽，给人以清新自然的感觉，因此受到越来越多人的青睐。

随着珍贵木材资源的匮乏和对木制品加工工艺的不断研究，薄木材料在室内家居装修、木制品制造，如木质家具、门窗、线条和橱柜等的封边与曲面或平面饰面中使用越来越多。

目前在木制品及家具装修的曲面、直角面部分贴面中，通常采用背面贴有无纺布或背衬纸的装饰薄木（未经涂饰），以避免产生木纹开裂、破裂及变形问题。但无纺布以石油为原料，难以完全降解，且薄木与无纺布复合时常采用各类胶黏剂，相对不够环保；同时，由于薄木相对较薄，在制作过程中容易产生渗胶现象，且随着光照、温度和湿度变化的影响，易产生木皮与无纺布、木皮与背衬纸的剥离，影响了其表面薄木的装饰效果，大大缩短了木皮贴面制品的使用寿命，且其耐水性较差；另外，未经涂饰的无纺布装饰薄木贴面后再进行涂饰，其上漆、干燥和打磨过程都相对复杂，生产效率低。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种柔性复合薄木及其加工方法，避免了传统无纺布装饰薄木在加工及使用过程中易出现的透胶问题，保证装饰薄木的美观和质量；可直接用于曲面和直角包覆，减少上漆、干燥、打磨等复杂工艺。

本发明所述的一种柔性复合薄木及其加工方法，包括以下技术方案：

一种带漆膜柔性复合薄木，包括装饰薄木层、塑料薄膜层和油漆层，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木上，再在复合装饰薄木表面涂上一层普通油漆或弹性油漆；所述装饰薄木层为0.06～0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木，也可为经改性处理的装饰薄木；所述塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜，厚度为0.02～0.5mm；所述油漆层为聚氨酯底（面）漆、紫外光固化底（面）漆或硝基底（面）漆等。

作为上述方案的优选，所述装饰薄木层为0.06～0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木，也可为经软化、炭化等改性处理的装饰薄木。所述的装饰薄木层与塑料薄膜层复合时，可添加为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂和聚氨酯类偶联剂等各类偶联剂。所述的偶联剂，可涂于装饰薄木，或塑料薄膜。也可将偶联剂或添加剂等加到塑料造粒中，经挤塑与聚乙烯、聚丙烯等制成塑料薄膜。

本发明的另一个目的是提供一种带漆膜或带漆膜的柔性复合薄木及其加工方法。

一种带漆膜柔性复合薄木及其加工方法，包括以下步骤：

a）将木料刨切成0.06mm～0.3mm的装饰薄木；b）在塑料薄膜上涂偶联剂（根据需要也可以不涂），偶联剂涂布量为塑料薄膜的1%～20%，然后陈放1～20min；c）将步骤a所述的装饰薄木预复合到步骤b所述的装饰薄膜上形成复合板坯，然后在复合板坯上、下表面分别加防粘板（膜），底面垫钢板或工业毛毡，起缓冲、找平作用；d）对所述的复合板坯进行热压，热压温度100～180℃，热压压力0.1～1.0MP，热压时间1～6分钟，热压过程中可采用压力先低后高分段热压工艺；e）将附有复合好装饰薄木的防粘板（膜）送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面采用喷涂、辊涂方式涂上油漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。

作为上述技术方案的优选，步骤c）、d）中可对上下垫板同时或不同时加压，且为了避免塑料膜复合装饰薄木易卷曲的现象，上下垫板的两侧加压温度可以不同。

作为上述技术方案的优选，步骤d）中的加压温度为125℃～165℃，时间为60～150s，压力为0.6～1.0Mpa。

作为上述技术方案的优选，为避免塑料薄膜复合装饰薄木后，柔性装饰薄木易卷曲的现象，步骤d）中的防粘膜可选用聚四氟乙烯板，步骤d）后可直接将附有柔性复合装饰薄木的聚四氟乙烯板送入油漆线进行油漆涂饰，对较薄的聚四氟乙烯膜，可在其背面粘合中纤板。

作为上述技术方案的优选，在步骤e）后还包括撕膜步骤，所述的撕膜步骤为将经过热压的复合装饰薄木从防粘板上撕下来，卷成卷状供贴面使用。

本发明具有如下优点：

1）较之现有的贴无纺布木皮、贴背衬纸木皮，不需要加入胶黏剂粘合，环保性好、操作工艺简单、不易开裂变形、防水性好，避免了生产过程中装饰薄木与无纺布的透胶问题，保证装饰薄木的美观和质量；

2）大大提高了装饰薄木的防水性能和柔韧性能，改善了生产环境和产品的环保性，可直接用于曲面和直角包覆，减少了木皮贴面制品在生产过程中的上漆、干燥、打磨等工艺；

3）极大的提高了生产效率，节约了生产成本，保证了产品质量，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明一种带漆膜柔性复合薄木的结构示意图。

图2是本发明中热压组坯示意图。

其中，1是油漆层，2是装饰薄木层，3是塑料薄膜层，4是工业毛毡，5是衬板，6是防粘板（膜），7是垫板，8是热压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

本具体实施实例，仅仅是对本发明作进一步说明，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内部都受到专利法的保护。

实施例1

如图1所示，一种带漆膜柔性复合薄木，包括装饰薄木层2、塑料薄膜层3和油漆层1，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木上，再在复合装饰薄木表面涂上一层油漆。具体做法包括如下步骤：

a）将木料刨切成0.06mm的装饰薄木；

b）在0.08mm厚的塑料薄膜上涂硅烷偶联剂，偶联剂涂布量为塑料膜的3%，将涂有偶联剂的塑料膜陈放10min；

c）如图2所示，将步骤a）所述的装饰薄木2预复合到步骤b）所述的装饰薄膜3上形成复合板坯，然后在复合板坯下、下表面分别加1mm厚的聚四氟乙烯板（膜）6，上表面顶面加衬板5，底面垫工业毛毡4和钢板5，起缓冲、找平作用；

d）对所述的复合板坯在热压板8内进行热压，热压2次。上下热压板温度相同，均为125℃，热压时间为150s，热压压力为0.6Mpa。

e）将附有热压后复合装饰薄木的聚四氟乙烯板（膜）送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面辊涂紫外光（UV）固化底漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。

实施例2

如图1所示，一种带漆膜柔性复合薄木，包括装饰薄木层2、塑料薄膜层3和油漆层1，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木上，再在复合装饰薄木表面涂上一层油漆。具体包括如下步骤：

a）将木料刨切成0.2mm的装饰薄木；

b）如图2所示，将步骤a）所述的装饰薄木2置于0.06mm厚的塑料薄膜3上形成复合板坯，然后在复合板坯下、下表面分别加聚四1mm厚的氟乙烯板（膜）6，上表面顶面加衬板5，底面垫工业毛毡4和钢板7，起缓冲、找平作用；

c）对步骤b）的复合板坯在热压板8内进行热压，热压2次。上下热压板温度相同，均为160℃，热压时间为120s，热压压力为0.6Mpa。

d）将附有热压后复合装饰薄木的聚四氟乙烯板（膜）送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面辊涂紫外光（UV）固化底漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。

实施例3

如图1所示，一种带漆膜柔性复合薄木，包括装饰薄木层2、塑料薄膜层3和油漆层1，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木上，再在复合装饰薄木表面涂上一层油漆。具体包括如下步骤：

a）将木料刨切成0.16mm的装饰薄木；

b）如图2所示，将步骤a）所述的装饰薄木2置于0.05mm厚的塑料薄膜3上形成复合板坯，然后在复合板坯下、下表面分别加0.02mm厚塑料防粘膜6，将防粘膜粘到中纤板上，上表面顶面加衬板5，底面垫工业毛毡4和钢板7，起缓冲、找平作用；

c）对步骤b的复合板坯在热压板8内进行热压，热压2次。上下热压板温度不同，下热压板温度为140℃，上热压板温度为125℃，热压时间为150s，热压压力为0.8Mpa。

d）将附有热压复合装饰薄木的聚四氟乙烯膜板送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面喷涂聚氨酯（PU）漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。

实施例4

如图1所示，一种带漆膜柔性复合薄木，包括装饰薄木层2、塑料薄膜层3和油漆层1，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木上，再在复合装饰薄木表面涂上一层油漆。具体包括如下步骤：

a）将木料刨切成0.2mm的装饰薄木；

b）将线性低密度聚乙烯颗粒中添加马来酸酐接枝聚乙烯颗粒，经挤塑机挤塑后形成0.08mm厚的塑料薄膜；

c）如图2所示，将步骤a）所述的装饰薄木2置于步骤b制成的塑料薄膜3上形成复合板坯，然后在复合板坯下、下表面分别加聚四1mm厚的氟乙烯板（膜）6，上表面顶面加衬板5，底面垫工业毛毡4和钢板7，起缓冲、找平作用；

d）对步骤b）的复合板坯在热压板8内进行热压，热压2次。上下热压板温度相同，均为140℃，热压时间为150s，热压压力为1Mpa。

e）将附有热压后复合装饰薄木的聚四氟乙烯板（膜）送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面辊涂紫外光（UV）固化底漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。

以上仅以硅烷偶联剂做偶联剂，聚四氟乙烯板做防粘板，紫外光固化漆好聚氨酯漆为漆膜材料举例说明了带漆膜柔性复合薄木的制作方法，但相关技术人员根据以上实施实例的公开，采用其他材料同样可以实现本发明的目的，因此同样属于本发明的范围。

Claims (5)

1.一种柔性复合薄木，其特征在于，包括装饰薄木层、塑料薄膜层，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上；所述薄木层为0.06～0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木；所述塑料薄膜层为聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜，厚度为0.02～0.5mm；所述塑料薄膜通过将偶联剂添加到塑料造粒中，经挤塑制成。

2.根据权利要求1所述的柔性复合薄木，其特征在于，所述装饰薄木层为经软化或炭化改性处理的装饰薄木。

3.如权利要求1所述的柔性复合薄木，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂或聚氨酯类偶联剂。

4.如权利要求1至3任一所述的柔性复合薄木，其特征在于，还包括油漆层，该油漆层为普通油漆层或弹性油漆层，该油漆层涂覆于所述装饰薄木表面上，所述油漆层为聚氨酯底漆、紫外光固化底漆或硝基底漆。

5.一种柔性复合装饰薄木的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

a)将木料刨切或旋切成0.06mm～0.3mm的装饰薄木；

b)在塑料造粒中添加偶联剂，经挤塑形成塑料薄膜；

c)将步骤a)所述的装饰薄木预复合到步骤b)所述的塑料薄膜上形成复合板坯，然后在复合板坯上、下表面分别加防粘板或防粘膜，底面垫钢板或工业毛毡；

d)对所述的复合板坯进行热压，热压温度100～180℃，热压压力0.1～1.0MP，采用单层或多层热压机，或者采用辊压机加压复合，采用单层或多层热压机加压复合时，热压时间1～6分钟，热压过程中采用压力先低后高分段热压工艺，采用辊压机加压复合时，复合板坯需经预热处理；

e)将经热压复合好的装饰薄木与塑料薄膜层一侧的防粘板或防粘膜一起加垫板或不加垫板送入油漆生产线，在柔性复合装饰薄木表面采用喷涂或辊涂方式涂上普通或弹性油漆，经一道或多道上漆、干燥，砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。