CN103759900A - 一种pvc药品包装材料的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC药品包装材料的检测方法，其方法步骤为：⑴预热、⑵充气成型、⑶目测、⑷热封、⑸气密性测试、⑹观察。本发明通过PVC药品包装材料的检测方法对PVC药品包装材料的各项性能进行测试，降低产品的不良率，也降低了生产成本。

Description

一种PVC药品包装材料的检测方法

技术领域

本发明涉及一种包装材料的检测方法，尤其涉及一种PVC药品包装材料的检测方法，用于药品包装性能的检测，如气密性、硬度、成型等。

背景技术

目前药品包装的检测，主要是按照国家食品药品监督管理局的相关标准执行的，但是按照标准检测合格之后的材料在药厂的生产线上使用时，经常会出现一些标准以外的问题，例如：药用PVC成型不良，热封不牢、冷冲压成型复合硬片、热带型泡罩铝在冷冲压成型过程中会出现破裂、热封时会出现表层与中间层分层以及漏气等不良现象。而这些问题只有在药厂的生产线上才会发现，而包装材料生产的厂家在出厂时是无法对这些缺陷进行检测的，形成供求双方信息不对称，问题始终得不到根本性解决。

目前有少量的包装材料生产厂家为了加强这方面的检测，专门购买了相应的药品包装机用以检测，但是这些包装机体型庞大，价格昂贵，功能单一、操作不方便，并不适合中小型包装材料生产厂家使用。

发明内容

本发明目的是提供一种PVC药品包装材料的检测方法，通过使用该方法，便于产品质量检测，提高产品的质量，有效降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PVC药品包装材料的检测方法，其方法步骤为：

⑴预热：将PVC药品包装材料放置到测试系统中的热封装置上进行预热；

⑵充气成型：将步骤⑴中预热后PVC药品包装材料放入测试系统中的成型装置上，利用充气装置进行充气成型；

⑶目测：在充气成型过程中，目测PVC药品包装材料的吹泡成型情况，观察是否成型，成型是否均匀，若发现不良品及时中断成型装置作业，取出不良品，返回步骤⑴，否则进入下一步骤；

⑷热封：将成型好的PVC药品包装材料放置于热封装置的凹槽内，并将药用铝箔放在PVC药品包装材料上，进行加热，使铝箔与PVC药品包装材料表面密封连接；

⑸气密性测试：在测试系统中的密封装置测试腔内加入液体，将步骤⑷中得到的带有铝箔的PVC药品包装材料放入液体中，利用真空泵抽掉测试腔中空气，同时观察压力表，当压力值为0.3～0.8atm时，真空泵停止抽测试腔中的空气；

⑹观察：观察密封的测试腔中的液体是否气泡放出，若测试腔中有气泡放出，则表示为不良品，反之为良品。

上述技术方案中，所述步骤⑴中，PVC药品包装材料放置于下热封装置上，再将热封装置的上热封装置加热到130℃～200℃，最后将上热封装置下压，与PVC药品包装材料贴合，并保持1～3秒。

上述技术方案中，所述步骤⑷中，热封的加热时间为1～3秒；所述步骤⑸中，测试腔中加入的液体量为测试腔的1/3～2/3，所述液体为水。

为达到上述目的，本发明中采用了一种PVC药品包装材料测试系统，包括热封装置、成型装置、密封装置及控制装置，

所述热封装置包括热封机架、安装于热封机架两侧的一对支撑轴、设置于所述支撑轴顶部的热封固定板及底部的基座，所述基座上设有与待包装药品材料外形匹配的凹槽，对应该凹槽的上方设有加热装置，所述基座及加热装置上设有加热器，所述加热装置两侧分别滑动连接于对应的所述支撑轴上，其顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于所述热封固定板上，该伸缩气缸的伸缩轴与所述加热装置连接；

所述成型装置包括成型机架、安装于所述成型机架两侧的一对导柱、设置于两根所述导柱顶部的成型固定板及底部的成型底板，所述成型底板上设有下成型模具，对应所述下成型模具上方设有上成型模具，该上成型模具的两侧滑动连接于对应侧的所述导柱上，所述上成型模具上设有气孔，该气孔与一充气装置连接，所述上成型模具的顶部经气缸与所述成型固定板连接；

所述密封装置包括密封机架、安装于密封机架上的底座、测试腔、密封盖及真空泵，所述测试腔设置于所述底座内，所述密封盖安装于所述测试腔上，所述密封盖上设有通孔，所述通孔经气管与所述真空泵相连接；

所述控制装置包括一设置于所述热封装置上的热封接近开关、一设置于所述成型装置上的成型接近开关以及控制中心，所述热封接近开关与所述成型接近开关的信号输出端分别与所述控制中心信号输入端相连，所述伸缩气缸的驱动端及所述气缸的驱动端分别与所述控制中心的控制端连接。

上述技术方案中，所述上成型模具由滑动板、上模底板、上模座及凸模组成，所述滑动板顶部与所述气缸的输出轴相连，所述上模底板固定于所述滑动板上，所述上模座经压块固定于所述上模底板上，所述凸模固定于所述上模座的底部，所述气孔设置于该凸模上；所述下成型模具由下模座及凹模组成，所述下模座设置于所述成型底板上，所述凹模设于所述下模座上，并与所述凸模位置相对应。

上述技术方案中，所述充气装置为充气泵，所述充气泵的出气口经充气管路与所述气孔相连通。

上述技术方案中，所述充气管路上设有气量控制阀，所述气量控制阀的控制端与所述控制中心相连。

上述技术方案中，所述热封接近开关设置于对应所述加热装置与基座闭合位置处的所述支撑轴上，所述成型接近开关设置于对应所述上成型模具与下成型模具配合位置处的所述导柱上。

上述技术方案中，所述通孔上设有三通阀，所述三通阀一端经所述气管与真空泵相连，另一端连接有压力表，所述真空泵的控制端与所述控制中心相连。

上述技术方案中，所述加热器由电热丝构成，其控制端与所述控制中心相连。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中的测试方法中各个步骤对药品包装材料进行成型、气密性能的检测，实现了PVC药品包装材料出厂之前的检测，降低了产品的不良率，也降低了生产成本；

2.本发明中利用热封装置及成型装置对药品包装材料的成型，在成型装置对药品包装材料成型过程中进行破裂性能的测试，热封装置对铝箔与药品包装材料热封之后，密封装置对药品包装材料的气密性测试，实现了包装材料出厂之前的检测，降低了产品的不良率，也降低了生产成本；

3.药品包装材料测试系统包括热封装置、成型装置、密封装置及控制装置，体型小，成本低，便于携带，可在药品包装材料的生产线上对药品包装材料进行测试，然后根据检测结果对生产线进行调整，降低废品率，降低生产成本；

4.本发明结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本发明实施例一中PVC药品包装材料测试系统的结构示意图；

图2是本发明实施例一中热封装置的结构示意图；

图3是本发明实施例一中成型装置的结构示意图；

图4是本发明实施例一中密封装置的结构示意图；

图5是本发明实施例一中PVC药品包装材料的检测方法的流程示意图。

其中：1、热封装置；11、热封机架；12、支撑轴；13、热封固定板；14、基座；15、加热装置；16、加热器；17、伸缩气缸；18、伸缩轴；19、热封接近开关；2、成型装置；21、成型机架；22、导柱；23、成型固定板；24、成型底板；25、气缸；26、成型接近开关；27、滑动板；28、上模底板；29、上模座；211、凸模；212、输出轴；213、压块；214、下模座；215、凹模；216、充气泵；217、充气管路；218、气量控制阀；3、密封装置；31、密封机架；32、底座；33、测试腔；34、密封盖；35、真空泵；36、三通阀；37、气管；38、压力表；41、控制中心。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种PVC药品包装材料的检测方法，其步骤为：

⑴预热：将PVC药品包装材料放置到测试系统中的热封装置1上进行预热，预热温度为160℃，并保持1秒；

⑵充气成型：将步骤⑴中预热后药品包装材料放入测试系统中的成型装置2上，利用充气装置进行充气成型，充气时间持续1秒；

⑶目测：在充气成型过程中，目测药品包装材料的吹泡成型情况，观察是否成型，成型是否均匀，若发现不良品及时中断成型装置2作业，取出不良品，返回步骤⑴，否则进入下一步骤；

⑷热封：将成型好的药品包装材料放置于热封装置1的凹槽内，并将药用铝箔放在药品包装材料上，进行加热，加热时间1秒，使铝箔与药品包装材料表面密封连接；

⑸气密性测试：在测试系统中的密封装置3测试腔33内加入液体，液体量为测试腔33体积的2/3，将步骤⑷中得到的带有铝箔的药品包装材料放入液体中，利用真空泵35抽掉测试腔33中空气，同时观察压力表38，当压力值为0.5atm时，真空泵35停止抽测试腔33中的空气；

⑹观察：观察密封的测试腔33中的液体是否气泡放出，若测试腔33中有气泡放出，则表示为不良品，反之为良品。

在本实施例中，PVC药品包装材料的检测方法所使用的装置为一种PVC药品包装材料测试系统，包括热封装置1、成型装置2、密封装置3及控制装置，所述热封装置1包括热封机架11、安装于热封机架11两侧的一对支撑轴12、设置于所述支撑轴12顶部的热封固定板13及底部的基座14，所述基座14上设有与待包装药品材料外形匹配的凹槽，对应该凹槽的上方设有加热装置15，所述基座14及加热装置15上均设有加热器16，所述加热器16由加热丝构成，所述加热装置15两侧分别滑动连接于对应的所述支撑轴12上，其顶部设有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17固定于所述热封固定板13上，该伸缩气缸17的伸缩轴18与所述加热装置15连接。

如图3所示，所述成型装置2包括成型机架21、安装于所述成型机架21两侧的一对导柱22、设置于两根所述导柱22顶部的成型固定板23及底部的成型底板24，所述成型底板24上设有下成型模具，对应所述下成型模具上方设有上成型模具，该上成型模具的两侧滑动连接于对应侧的所述导柱22上，所述上成型模具上设有气孔，该气孔与一充气装置连接，所述上成型模具的顶部经气缸25与所述成型固定板23连接。

如图4所示，所述密封装置3包括密封机架31、安装于密封机架31上的底座32、测试腔33、密封盖34及真空泵35，所述测试腔33设置于所述底座32内，所述密封盖34安装于所述测试腔33上，所述密封盖34上设有通孔，所述通孔上设有三通阀36，所述三通阀36一端经气管37与真空泵35相连，另一端连接有压力表38。

如图1所示，所述控制装置包括一设置于所述热封装置1上的热封接近开关19、一设置于所述成型装置2上的成型接近开关26以及控制中心41，所述热封接近开关19与所述成型接近开关26的信号输出端分别与所述控制中心41信号输入端相连，所述伸缩气缸17的驱动端、所述气缸25的驱动端、所述电热丝的控制端及所述充气装置的控制端分别与所述控制中心41的控制端连接。

如图3所示，所述上成型模具由滑动板27、上模底板28、上模座29及凸模211组成，所述滑动板27顶部与所述气缸25的输出轴212相连，所述上模底板28固定于所述滑动板27上，所述上模座29经压块213固定于所述上模底板28上，所述凸模211固定于所述上模座29的底部，所述气孔设置于该凸模211上；所述下成型模具由下模座214及凹模215组成，所述下模座214设置于所述成型底板24上，所述凹模215设于所述下模座214上，并与所述凸模211位置相对应。

所述充气装置为充气泵216，所述充气泵216的出气口经充气管路217与所述气孔相连通。所述充气管路217上设有气量控制阀218，所述气量控制阀218的控制端与所述控制中心41相连，如图1、4所示。

如图2、3所示，所述热封接近开关19设置于对应所述加热装置15与基座14闭合位置处的所述支撑轴12上，当加热装置15与基座14闭合时，热封接近开关19检测到，然后热封接近开关19的信号输出端反应到控制中心41中，控制中心41控制伸缩气缸17暂停下压，保持一段时间，然后上抬，完成一个工序；所述成型接近开关26设置于对应所述上成型模具与下成型模具配合位置处的所述导柱22上，当上成型模具与下成型模具配合时，成型接近开关26检测到，并经其信号输出端反应到控制中心41中，控制中心41控制气缸25暂停下压，保持一段时间，这时控制中心41会根据设置中的参数来控制充气装置是否充气，最后气缸25上抬，完成一次工序。

Claims (3)

1.一种PVC药品包装材料的检测方法，其方法步骤为：

⑴预热：将PVC药品包装材料放置到测试系统中的热封装置上进行预热；

⑵充气成型：将步骤⑴中预热后PVC药品包装材料放入测试系统中的成型装置上，利用充气装置进行充气成型；

⑶目测：在充气成型过程中，目测PVC药品包装材料的吹泡成型情况，观察是否成型，成型是否均匀，若发现不良品及时中断成型装置作业，取出不良品，返回步骤⑴，否则进入下一步骤；

⑷热封：将成型好的PVC药品包装材料放置于热封装置的凹槽内，并将药用铝箔放在PVC药品包装材料上，进行加热，使铝箔与PVC药品包装材料表面密封连接；

⑸气密性测试：在测试系统中的密封装置测试腔内加入液体，将步骤⑷中得到的带有铝箔的PVC药品包装材料放入液体中，利用真空泵抽掉测试腔中空气，同时观察压力表，当压力值为0.3～0.8atm时，真空泵停止抽测试腔中的空气；

⑹观察：观察密封的测试腔中的液体是否气泡放出，若测试腔中有气泡放出，则表示为不良品，反之为良品。

2.根据权利要求1所述的PVC药品包装材料的检测方法，其特征在于：所述步骤⑴中，PVC药品包装材料放置于下热封装置上，再将热封装置的上热封装置加热到130℃～200℃，最后将上热封装置下压，与PVC药品包装材料贴合，并保持1～3秒。

3.根据权利要求1所述的PVC药品包装材料的检测方法，其特征在于：所述步骤⑷中，热封的加热时间为1～3秒；所述步骤⑸中，测试腔中加入的液体量为测试腔的1/3～2/3，所述液体为水。

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